工艺基础知识培训5.11.
工艺技术员基础知识培训
工艺技术员基础知识培训工艺技术员基础知识培训工艺技术员是在生产制造领域起着重要作用的一种职位，负责工艺流程的设计、优化和改进。
为了提高工艺技术员的素质和能力，以下是一些基础知识培训的内容。
首先，工艺技术员需要了解工艺流程中的各个环节和工序，并了解每个环节和工序的具体要求和操作规范。
这包括工艺流程图的绘制方法、工艺参数的设定方法以及工艺指标的测定方法等。
通过学习和熟悉这些知识，工艺技术员能够更好地理解和掌握工艺流程，并能够在实际操作中做出正确的决策和处理。
其次，工艺技术员需要了解和掌握各种常见的工艺材料和设备。
不同的工艺流程需要使用不同的材料和设备，工艺技术员需要了解这些材料和设备的特性和使用方法，以便能够根据具体情况进行选择和应用。
此外，工艺技术员还需要了解材料和设备的维护和保养方法，以保证其正常运行和延长使用寿命。
另外，工艺技术员还需要了解生产制造中的相关法律法规和标准规范。
生产制造过程中需要遵守一系列的法律法规和标准规范，以保证产品的质量和安全。
工艺技术员需要了解这些法律法规和标准规范的要求和内容，同时也需要了解如何进行合规性评估和检测。
通过学习和了解这些知识，工艺技术员能够更好地履行自己的职责和义务。
最后，工艺技术员还需要具备一定的沟通和协调能力。
工艺技术员不仅需要与生产人员、设备维护人员和管理人员进行紧密合作，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协商。
工艺技术员需要能够清晰地向他人阐述自己的意见和观点，并且能够倾听和理解他人的需求和要求。
通过培养沟通和协调能力，工艺技术员能够更好地协同工作，提高工艺流程的效率和质量。
总之，工艺技术员基础知识培训包括工艺流程的了解、工艺材料和设备的掌握、法律法规和标准规范的学习以及沟通和协调能力的培养。
通过这些培训，工艺技术员将能够提高自己的工作能力和水平，更好地完成工作任务，为生产制造的顺利进行做出贡献。
水利工程建设安全生产标准化管理培训课件
上级对下级目标的实施状况进 行管理，定期深入下级部门， 了解和检查目标完成情况，交 换意见，对下级工作进行必要 的具体指导。出现上下左右部 门易扯皮的问题，要进行协调。
“放权”不等于撒手不管
目标考核一般采用打分法，其步骤如下：
➢ 确定各目标项目的得分。把完成目标项得分定为100分，再按 各个项目的重要程度，分别规定其比例。
安全目标管理的三个阶段：目标设立、目标实施、 考核与评价，流程图如下：
•目标设立 •目标实施 •考核与评价
•基础 •前提
制定总目标 分解形成目标体系
制定保障措施 权力下放、自主管理
定期指导、检查目标执行情况
期末评价成果
•动力
奖惩
总结优劣
制定安全目标要根据国家法律法规要求以及水利 工程实际情况（所以施工企业对工程项目客观的调查 评估非常重要）。
武汉大学安全科学技术研究中心
内容 提纲
1 概述 2 安全生产标准化基本知识
3 安全生产标准化主要内容
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 武汉大学安全科学技术研究中心
安全目标管理就是在一定的时期内，根据水利工程 项目的总体安全目标，并为达到这一目标制定一系列对 策、措施，开展一系列的计划、组织、协调、指导、激 励和控制活动。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－规模水利工程的投资新建，不仅对人员、技术、 资金提出更进一步的要求，而且对水利工程建设安全管 理带来了严峻的挑战。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 武汉大学安全科学技术研究中心
近年来，水利工程建设安全事故较多，事故起数和 死亡人数分别占到水利行业事故总数的80%和73%以上， 农村水电和中小型水利水电安全状况较差，小型水库安 全达标率低，水利安全生产面临的形势依然严峻。
机械制造技术基础习题-机械制造技术基础
《机械制造技术基础》习题集0 绪论0。
1什么是制造和制造技术？0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？0。
3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流?0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容?0。
5什么是生产纲领,如何确定企业的生产纲领？0。
6什么是生产类型？如何划分生产类型?各生产类型各有什么工艺特点？0。
7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点?0。
8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。
1．金属切削加工的基本知识1．1何谓切削用量三要素？它们是怎样定义的？1．2刀具标注角度参考系有几种?它们是由什么参考平面构成的?试给这些参考平面定义？1．3 试述刀具标注角度的定义.一把平前刀面外圆车刀必须具备哪几个基本标注角度？这些标注角度是怎样定义的？它们分别在哪个参考平面内测量?1．4试述判定车刀前角γ0、后角α0和刃倾角λs,正负号的规则。
1．5试述刀具标注角度与工作角度的区别。
为什么横向进给时，进给量不能过大？1．6曲线主切削刃上各点的标注角度是否相同,为什么？1．7 试标出图1—1所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0，λs，αn，k r，k r'，γ0’，α0',以及αp,f，h D，b D。
如果刀尖的安装高于工件中心h值,切削时a，b点的实际前、后角是否相同?以图说明之。
图1—1 题1.7图示1．8 砂轮的特性有哪些？砂轮的硬度是否就是磨料的硬度？如何选择砂轮?1．9常用刀具材料的种类有哪些?它们有什么特性?从化学成分、物理机械性能说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点和应用范围。
1．10刀具材料必须具备哪些性能？1．11 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用。
试列举常用硬质金的品种与牌号,并说明它们的性能特点及应用范围2．金属切削过程的基本规律及其应用2．1金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的？各变形区有特征？2．2影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度？2．3影响切屑变形的因素有哪些？它们是怎样影响切屑变形的？2．4 试判断题图2—1(a）、（b)两种切削方式哪种平均变形大，哪种切削力大，为什么?切削条件：k r＝90°,rε＝0。
2建材企业安全生产标准化
标准分值
评定内容
评分标准
扣分说明
得分
参考依据
备注说明
（对应AQ/T 9006-2010条款）
安全生产基础管理
资质证照
营业执照
/
取得营业执照。
※营业执照如有以下情况，即为否决：
1、营业执照与生产经营内容不符；
2、超过营业执照有效期从事生产经营；
3、未及时办理工商行政管理部门年审；
4、公司营业执照记载的事项发生变更，未及时换发营业执照。
2、培训流于形式，培训内容无针对性，扣10分。
《北京市安全生产条例》第24条
第5.5条
特种作业人员培训
15
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》，且证件在有效期内的，方可持证上岗。
未持证上岗或证书过期未及时复审，每人次扣5分。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第5条
第5.5条
培训内容
15
培训内容应包括：安全生产法律、法规和规章；安全生产规章制度和操作规程；岗位安全操作技能；安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识；生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识；生产安全事故案例。
1、伪造培训记录，考核试卷笔迹相同，视同未开展安全生产教育培训，不得分；
大兴区建材企业安全生产标准化评定标准
安全生产标准化自
序号
考评内容
满分
应得分
实得分
备注
安
全
生
产
基
础
管
理
1
资质证照
2
2
安全管理机构或人员
20
3
安全生产责任制
28
4
车工实训教案
单元3 机床表演
[安全注意事项] 1 、工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去 摸旋转的工件和铁削。 2 、操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具 测量旋转中的工件。 3 、不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工 时，不允许擅自离开车床。
单元4 进退刀模拟练习
[操作]
1 1、练习件 2、车刀
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教学目标
（二）能力训练点
1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中 等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点
1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力。 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
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大纲重点
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教学过程
单元1 单元2 单元3 单元4 单元5 单元6 单元7 单元8 单元9 车工绪论 车床的基本知识 机床表演 进退刀模拟练习 车刀 榔头把加工工艺及加工方法 蜡台座的加工工艺 螺纹加工 蜡台杆的加工工艺
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单元1 车工绪论
[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件 的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的 基本知识与技能。 下面简单介绍一下实习的计划安排：
单元2 车床的基本知识
例2： C 6 20 — 1
第一次重大改进 主参数,中心高的十分之一 机床组别代号（落地及卧式车床） 机床类别代号（车）
单元2 车床的基本知识
[小结]
前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成 及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同 学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用， 但对其它几项也要有一定的了解。
[作业布臵]
1、车床的加工范围是什么？ 2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？
焊工基础理论知识培训
生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝组合符号
焊缝标注
焊缝标注
表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
焊缝标注
三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
焊缝标注
2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
安全生产培训和教育学习制度(五篇)
安全生产培训和教育学习制度1.目的为保证安全生产的顺利进行，做好安全教育培训工作，并保证培训的针对性和有效性，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有管理人员和从业人员。
3.引用标准3.1《____安全生产法》3.2《危险化学品安全管理条例》3.53.63.73.84.2安全科依据公司从业人员的实际情况，负责____制定安全教育培训计划，并负责____、实施教育培训及相关培训教材的选用和教师的选聘、培训考核(考试)、发证、登记、归档等工作。
4.3职能部门、基层单位依据安全部的培训计划，____好本部门人员参加安全培训活动，协助做好教育培训工作。
5.内容及要求5.1安全培训教育规划1)每年年底根据各部门提出的培训需求，制定公司年度安全教育培训计划，计划中要有培训目标和对培训效果的要求。
2教材。
3455.2管理人员的培训5.3从业人员的培训技能培训和考核，考核不合格人员，不得上岗；进行上岗前的职业健康培训和在岗期间的定期职位健康培训。
5.6转岗培训对于调整工作岗位或离岗一年以上的从人员应重新接受车队的培训。
教育培训应包括以下内容：1)新岗位的作业特点，要害部位、危险状况；3)新工种岗位的安全操作规程；45)事故案例等。
5.72法，新的安全防护装置的特点和使用方法；3)新制订的安全管理制度及操作规程的内容和要求；4)正确使用防护用品及防护设施的要求。
5.8其他人员教育培训培训合格后方可进入公司进行作业。
急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领。
5.9培训主要内容除专业、专项培训外，安全生产各类培训的主要内容有：1)安全生产方针、政策和有关安全生产法律规章及标准；2)安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；3)伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；4)应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；5)国内外先进的安全生产管理经验；6)典型事故和应急救援案例分析；7)其他需要培训内容。
5.10培训的____关培训记录。
企业管理概论作业
企业管理概论作业1.1．企业集团1.2．企业组织形式1.3．企业1.4．战略联盟1.5．虚拟企业1.6．现代企业制度2.1．管理2.2．计划职能2.3．组织职能2.4．用人职能2.5．指挥职能2.6．控制职能2.7．系统2.8．企业管理信息3.1．法人治理结构3.2．股东大会3.3．直线结构3.4．直线职能结构3.5．事业部结构3.6．模拟分权结构3.7．矩阵结构3.8．网络组织3.9．学习型组织3.10．发展型组织3.11．企业流程再造3.12．组织扁平化3.13．组织柔性化4.1．企业文化4.2．企业精神4.3．经营管理风格5.1．人力资源5.2．人力资源管理5.3．职务分析5.4．人力资源规划5.5．职务说明5.6．任职资格说明5.7．人力资源需求预测5.8.人力资源供给预测5.9．激励5.10．基础工资5.11．人员开发6.1．战略思想6.2．战略目标6.3．经营战略6.4．经营战略管理6.5．战略控制7.1．波士顿矩阵分析法7.2．企业内外环境对照分析法（十字形图表法）7.3．麦肯锡矩阵分析法8.1．企业使命8.2．企业总体战略8.3．企业经营哲学8.4．企业战略目标9.1．价值工程9.2．价值工程中的价值9.3．功能9.4．成本9.5．技术评价10.1.生产过程10.2工艺专业化10.3.对象专业化10.4流水线生产10.5企业定员10.6作业组10.7劳动定额10.8工作地10.9．综合生产计划10.10．主生产计划10.11．生产作业控制10.12．库存10.13．供应链10.14．设备综合管理11.1．产品质量11.2．工作质量11.3．质量职能11.4．全面质量管理11.5．质量管理体系11.6．质量标准11.7．质量体系认证11.8．质量保证12.1．市场细分12.2．直复营销12.3．市场营销12.4．客户关系管理（CRM）12.5．市场营销观12.6．产品的市场定位12.7．品牌营销12.8．顾客满意营销12.9．关系营销12.10．文化营销12.11．绿色营销12.12．整合营销12.13．网络营销13.1 品牌战略13.2 名牌战略14.1筹资14.2间接融资14.3直接融资14.4留存利润14.5应付税利14.6租赁融资14.7流动资产14.8固定资产14.9无形资产14.10．递延资产14.11．资本经营14.12．财务分析15.1．成本15.2．费用16.1．定额16.2．知识管理16.3．企业管理基础工作16.4．流程管理1.1．企业集团作为一种经济组织和企业组织形式，是一个以少数几个或一个大企业为核心，以一批具有共同利益、受这个核心不同程度。
工艺基础培训课件
工艺基础培训课件工艺基础培训课件工艺基础是各行各业中非常重要的一门学科，它涉及到了生产过程中的各个环节，对于提高产品质量、提高生产效率以及降低成本都起着至关重要的作用。
为了更好地培养和提升员工的工艺基础知识，许多公司和组织都会开设工艺基础培训课程。
本文将从工艺基础的重要性、培训内容和方法等方面进行探讨。
一、工艺基础的重要性工艺基础是生产过程中的核心环节，它直接关系到产品的质量和效率。
一个企业如果能够掌握先进的工艺基础知识，就能够更好地进行生产，提高产品的质量和竞争力。
而如果缺乏工艺基础知识，就会导致生产过程中出现问题，影响产品的质量和效率，甚至可能导致生产事故的发生。
因此，培训员工的工艺基础知识是非常重要的。
二、培训内容1. 工艺基础理论知识：培训课程应该包括工艺基础的理论知识，让学员了解工艺基础的基本概念、原理和方法。
这些理论知识是学员进行实际操作和问题解决的基础。
2. 工艺流程和操作规范：培训课程应该介绍不同产品的工艺流程和操作规范，让学员了解每个环节的具体操作步骤和要求。
这样可以帮助学员更好地掌握实际操作技能。
3. 设备和工具的使用：培训课程还应该包括设备和工具的使用方法和注意事项。
学员需要了解不同设备和工具的功能和使用技巧，以及如何进行设备维护和保养。
4. 质量控制和问题解决：培训课程应该教授学员如何进行质量控制和问题解决。
学员需要学会如何进行质量检测和质量控制，以及如何分析和解决生产过程中出现的问题。
三、培训方法1. 理论教学：培训课程可以通过理论教学的方式进行。
教师可以讲解工艺基础的理论知识，并结合实例进行讲解。
学员可以通过听讲解和参与讨论来学习和理解工艺基础的知识。
2. 实践操作：培训课程还应该包括实践操作环节。
学员可以亲自操作设备和工具，进行实际的生产过程。
通过实践操作，学员可以更好地掌握工艺基础的实际应用技能。
3. 案例分析：培训课程可以通过案例分析的方式进行。
教师可以提供一些实际生产中出现的问题案例，让学员进行分析和解决。
设施和环境控制程序
(3)对于不能满足产品质量特性要求的设备，不准使用。同时根据其现有能力进行维修或改作它用。
总经办和售后服务部协助各部门确定实现产品符合性和其他所需的工作环境的要求，包括：
(3)操作人员按规定穿戴防护用品，严格遵守操作规程，严格按作业指导书、操作规程进行作业，同时做好设备点检和日常维护。如操作中发现问题应按规程停机或作其它处理，并逐级上报。
(4)操作人员应做到文明生产，确保生产现场整洁有序，各部门主管负责对员工进行安全教育和安全巡查，发现违章及时纠正。
(5)售后服务部组织有关人员定期维护检查安全装备的有效性。
(5)生产现场按《生产和服务提供过程控制程序》执行。
(6)当发现环境条件不符合规定要求时，应立即采取有效措施。
(1)售后服务部负责安排对吊钩进行探伤检测。
(2)各使用单位对起重设备进行例检，发现问题立即停用。
4.4.1节约原辅料、降低废品率
(1)各生产班组要努力降低废品率。
(2)工艺、设计人员和生产人员配合，改进工艺，提高原辅料利用率。
设施和环境控制程序
文件编号
SH-CX05-2020
版本
A
修订状态
0
生效日期
2020年9月1日
规定了基础设施、设备、工装（工具）和工作环境的管理要求，确保提供和维护基础设施、设备、电动工具和工作环境，以达到规定要求。通过对机械设备、实施的控制管理和动力设施的安全运行、生产经营活动的正常进行，确保员工安全。不断降低生产过程中的消耗率，实现能源、资源的有效利用，减少污染排放。
(2)设施、设备大（项）修、小修后，负责检修的单位应会同售后服务部认真填写设施、设备精度、性能检测记录及完工验收单，检修满足要求后由使用部门验收。
生产过程控制程序
目录1、目的2、适用范围3、职责4、定义5、工作程序6、相关文件7、质量记录1目的对影响质量的生产过程进行有效控制，确保生产过程在受控状态下进行，使工序质量受控。
2适用范围适用于本公司生产过程的控制。
3职责3.1 制造部负责生产过程控制的归口管理。
3.2 质量部负责过程结果的验证工作。
3.3 技术部负责过程所需的有关技术标准的提供。
3.4 采购部负责所需原材料、外协件、外购件及辅料的采购。
3.5 人力资源部负责员工的招聘、培训、考核等。
4定义4.1特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验得到验证，这种工序属于特殊工序。
5工作程序5.1 年度生产计划控制5.1.1 制造部根据当年公司生产经营情况并结合销售部提供的顾客订货情况和市场预测，在年底制订下年度生产计划并报请生产副总经理批准后分发总经理副总经理和相关部门。
5.2 月度生产计划控制5.2.1 制造部根据公司库存量及销售公司提供的顾客订单于当月25日前作出下月生产计划报生产副总经理批准后下发各相关部门。
5.2.2 制造部在发生下列情况时可对当月生产计划进行调整。
5.2.2.1 顾客临时增加或取消定单。
1.1.1.1 性生产量与实际销售量有差异时。
1.1.1.3 制造过程及其它变动因素导致计划变化时。
1.1.1.4 原物料供应无法配合时。
1.1.3 生产变更1.1.3.1 制造部收到销售公司通知有关数量、交期、质量上变动时,应根据实际情况进行处理。
1.1.3.2 生产计划变动时,生产部应制订“生产调整计划”，将变动内容详载后，通知生产单位及相关部门。
1.1.4 生产管理、统计1.1.4.1 生产车间应每周填报《生产周报表》，星期一上午9时前交制造部。
1.1.4.2 制造部统计、物流调度员依据《生产周报表》进行统计、分析，以便掌握生产进度，及时协调安排。
1.1.4.3 制造部统计员每月5日前应作出上月生产月报并报送制造部部长和生产副总经理。
企业安全生产标准化通用规范
企业安全生产标准化基本规范AQ/T 9006—2010企业安全生产标准化基本规范Basic norms for work safety standardization of enterprises 目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求4。
1原则4.2建立和保持4。
3评定和监督5核心要求5.1目标5.2组织机构和职责5。
3安全生产投入5。
4法律法规与安全管理制度5.5教育培训5。
6生产设备设施5。
7作业安全5.8隐患排查和治理5。
9重大危险源监控5.10职业健康5。
11应急救援5.12事故报告、调查和处理5。
13绩效评定和持续改进前言本标准由国家安全生产监督管理总局提出.本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国安全生产协会、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国神华煤制油化工有限公司。
本标准主要起草人:韩国庆、高明、侯茜、王屹、高英杰、李会英。
本标准首次发布。
企业安全生产标准化基本规范1 范围本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审;其他企业和生产经营单位可参照执行。
有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求;已经制定行业安全生产标准化标准的,优先适用行业安全生产标准化标准.2 规范性引用文件下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本标准。
GB2894 安全标志及其使用导则GBZ158 工作场所职业病危害警示标识国家安全生产监督管理总局令第16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3。
1安全生产标准化 work safety standardization通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
第6章菜肴的组配工艺ppt课件
5.33宴席菜肴组配的原则 5、菜点色彩的组配
1）原料与原料之间色彩的搭配 2）菜肴与菜肴之间的色彩搭配 3）菜肴与餐具的色彩搭配
5.33宴席菜肴组配的原则 6、微量元素平衡的原则
1）钙磷平衡
一般成年人1:1---1:1.5 婴儿与母乳相近约1.5:1---2:1 青少年1:1 儿童和老人1.5:1
单只菜肴的组配是基础，宴席 整套菜肴是组配工艺的提升。
5.11 菜肴组配的概念及意义
概念 ：菜肴组配又称配料、配菜——根据菜 肴的质量要求，把各种加工成型的原料加以适 当地配合供烹调或直接食用的工艺。
三
1、确定菜肴的成本，并进行核 算
项 2、对菜肴的风味、质量进行设
任 计，符合工艺标准
务
3、进行营养设计，符合人体营养需要
交际、庆祝、纪念 酒食所以合欢也《礼 记》 布菜请自当先， 退席谢字口出
席单的设计艺术，色 彩搭配艺术、服务的 语言艺术
5.32宴席的种类及构成
一、宴席菜点的种类
按地方菜系分
按主宾身份
按菜品数目分
按设计来源
按头菜名称分
按举办的目的
按季节时令分
按场合灵活性分
按使用的原料类型
二、宴席菜点的构成
1、冷菜
2）钠钾平衡 健康人体的钠钾比1:3 3）铁锌平衡 一般膳食要求铁锌比为
1:1----1.2:1
5.33宴席菜肴组配的原则 7、多样统一的原则
1）选料多样化 2）加工方法多样化
切配、配伍、烹调方法、调味等等
3）菜肴感官多样化
色彩、造型、香味、质地等等
5.33宴席菜肴组配的原则 8、清洁卫生性原则
如：菜肴“千里寻风迹”，菜肴“群虾迫月 影”
工艺基础知识培训讲义
工艺管理知识培训讲义1. 工艺管理1.1.工艺工作的主要内容：①编制工艺发展规划；②工艺试验研究与开发；③产品生产工艺准备；④生产现场工艺管理；⑤工艺纪律管理；⑥工艺情报管理；⑦开展工艺标准化；⑧制定各种工艺管理制度等。
1.2. 工艺管理的基本任务：1.2.1工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。
为了更好地发挥工艺工作地作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。
1.2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
1.3 工艺管理体系1.3.1工艺系统（根据GB4863-85机械制造工艺基本术语）定义：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。
即：是若干硬件的统一集合体。
工艺系统的正常运行，必须依靠软件（指生产信息，如工艺文件、标准等等）的支持。
工艺系统主要是进行“转变”活动，即进行工件的加工、零部件的装配，从而使原材料和半成品成为成品。
“转变”活动称其为：工艺过程。
1.3.2 工艺管理体系企业内部在主管技术领导和总工程师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系。
它的功能是对工艺过程，即工艺系统进行技术管理和控制，以保证工艺过程按事先设计的路线、流程、规程等技术要求进行，达到最终生产出合格产品的目标。
1.3.3 工艺系统与工艺管理体系的关系工艺系统必须在工艺管理体系的控制下，才能有效的工作。
工艺系统赖以运行的各种软件（技术指令等），是由工艺管理系统提供的。
1.3.4 我公司的工艺管理体系我公司的工艺管理体系是二级管理体系：第一级是：技术管理部在公司主管领导的带领下进行全公司的工艺管理工作。
第二级是：各生产厂技术办在生产厂技术厂长领导下进行本生产厂的工艺管理工作。
1.3.5 企业各有关职能部门的工艺职能1.3.5.1 工艺管理是一项综合管理，各有关职能部门都应根据加强工艺管理的要求，在厂长和总工程师的直接领导下完成各自的工艺职能。
EU GMP 附录15：确认与验证-中文
原则本附录描述了确认和验证的原则，适用于药品生产的设施、设备、公用系统和工艺；也可作为在欧盟药品法规第四卷第2部分的未提到的有附加要求的活性物质的可选性补充指南。
它是GMP的要求，要求生产商通过贯穿于药品和工艺的产品生命周期的确认和验证，控制其生产操作的关键环节。
需要正式记录任何可能影响药品质量的设施、设备、公用系统和工艺的计划性变更，需要评估对于验证状态或控制策略的影响。
用于药品生产的计算机化系统应按照附录11的要求进行验证。
相关概念和指南要求参见 ICH Q8, Q9, Q10 和 Q11 。
通则质量风险管理的方法应该贯穿于药品生命周期的全过程。
作为质量风险管理系统的一部分，确认和验证的范围和程度需要基于对设施、设备、公用系统和工艺的合理的文件化的风险评估来确定。
回顾性验证不再被认为是一个可接受的方法。
那些用来支持确认和或验证研究的从生产商的外部资源获得的数据，都可以被使用，但需提供证明这个方法合理性的说明，并且在采集这些数据的过程中有足够的控制保证。
1、确认与验证的组织和计划1.1 所有的确认与验证活动应该进行计划，而且需要考虑设施、设备、公用系统、工艺和产品的生命周期。
1.2 确认与验证活动应该只能由合适的经过培训的人员按照被批准的程序进行。
1.3 尽管对于质量管理或者质量保证功能来说没有必要性，但是确认/验证人员仍应该按照药品质量系统的要求的进行汇报。
而且应该对整个验证的生命周期有适当的质量监督。
1.4 应该在验证主计划（VMP）或者等效文件中明确定义并记录工厂确认与验证项目的关键要素。
1.5 VMP 或等效文件应该对确认/验证系统定义，同时至少包括或引用以下信息：i、确认与验证方针；ii、组织机构，包括确认与验证活动的工作和职责；iii、现场的设施、设备、系统、工艺，以及确认与验证的状态；iv、确认与验证的变更控制和偏差管理；v、制定可接受标准的指南；vi、参考的现有文件；vii、确认与验证策略，包括适当的再确认。
《工艺常识导学案》
《工艺常识》导学案一、导学目标1. 了解工艺常识的基本观点和重要性。
2. 掌握工艺常识的相关知识，包括工艺流程、工艺原理等。
3. 能够应用工艺常识解决实际问题。
二、导学内容1. 工艺常识的定义和作用2. 工艺常识的分类3. 工艺常识的进修方法三、进修重点和难点1. 工艺常识的重要性和应用价值。
2. 工艺常识的分类和特点。
3. 如何有效进修和应用工艺常识。
四、进修过程1. 导入：通过简短的视频或图片介绍工艺常识在生活中的应用途景，引起学生兴趣。
2. 进修：讲解工艺常识的定义、作用和分类，引导学生理解工艺常识的重要性和意义。
3. 实践：设计一些实际案例或问题，让学生运用所学知识解决问题，培养学生的实际操作能力。
4. 总结：对本节课的内容进行总结，强调工艺常识在生活中的应用价值，激发学生进修的兴趣和动力。
五、教室延伸1. 组织学生参观工艺展览或实地考察，加深对工艺常识的理解和认识。
2. 鼓励学生进行工艺制作或实验，培养学生的动手能力和创造力。
3. 组织学生参与工艺比赛或展示活动，提高学生的综合素质和能力。
六、课后作业1. 总结本节课进修的内容，写一篇进修笔记或心得体会。
2. 查阅相关资料，了解一个具体的工艺常识案例，并进行分享。
3. 设计一个工艺制作作品或实验方案，并进行展示。
七、评判方式1. 平时表现（包括教室表现、作业完成情况等）2. 教室参与度3. 课后作业质量通过本节课的进修，置信学生们能够更好地理解和掌握工艺常识的相关知识，提高进修兴趣和动力，为将来的进修和生活打下坚实的基础。
希望学生们能够认真对待每一堂课程，尽力进修，不息提升自己的综合素质和能力。
祝大家进修进步，取得优异成绩！。
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塑料成型工艺及模具设计
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
塑料
成型
塑料
模
模具 设计
成型
系统 塑料
习题
结构设计
分类
模具设计
设计
结构
模具
第章
机构
尺寸
内容摘要
本书共分十章。其中包括塑料成型的基础知识；塑料成型工艺；塑料制件设计；注射模浇注系统设计；注射 模成型零部件设计；注射模的导向及脱模机构设计；侧向分型与抽芯机构设计；注射模温度调节系统；热固性塑 料、低发泡、精密与气辅注射模；塑料压缩成型模具；塑料压注成型模具；热塑性塑料挤出成型机头；塑料中空 吹塑成型与气压成型模具；塑料模具标准化及CAD技术等。
5.3.1最大注射量的校核 5.3.2注射压力的校核 5.3.3锁模力的校核 5.3.4模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 5.3.5开模行程校核
5.4.1浇注系统组成及设计基本原则 5.4.2浇注系统设计 5.4.3分型面及其选择
5.5.1成型零部件的结构设计 5.5.2成型零部件的工作尺寸计算 5.5.3成型零部件的强度与刚度计算
5.8抽芯机构设计
5.9温控介质循环回 路的设计
5.10塑料模具设计 步骤
5.11塑料注射模具 实例（丁字形安装架 塑件注射模设计）
习题
5.1.1塑料注射模具分类方法 5.1.2热固性塑料模具 5.1.3热塑性塑料模具
5.2.1单分型面注射模具 5.2.2双分型面注射模具 5.2.3活动镶块式注射模具 5.2.4侧向分型抽芯注射模 5.2.5定模设推出机构的注射模 5.2.6带自动卸螺纹的注射模
建筑设备安装工程识图与施工工艺
管道工程识图基础知识
三、管道工程图
单线图：次要管道。
卫生洁具
洁具排水管（常设有存水弯）
排水横管
排水立管
排出管
检查井
（1）平面图识图时应掌握的主要内容和注意事项
查明卫生器具、用水设备（开水炉、水加热器等）和升压设备（水泵、水箱等）的类型、数量、安装位置、定位尺寸。卫生器具和设备通常是用图例画出来的，它只能说明器具和设备的类型，而不能具体表示各部分的尺寸及构造，因此在识图时必须结合有关详图或技术资料，搞清楚这些器具和设备的构造、接管方式和尺寸。 弄清给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸，与室外给排水管网的连接形式、管径及坡度等。 给水引入管上一般都装有阀门，阀门若设在室外阀门井内，在平面图上就能完整地表示出来。这时，可查明阀门的型号及距建筑物的距离。 污水排出管与室外排水总管的连接，是通过检查井来实现的，要了解排出管的长度，即外墙至检查井的距离。排出管在检查井内通常采用管顶平接。
正三通管道上一支管连接螺纹阀门
三通 内接 阀门
DN25 DN25 DN25
正三通管道上一支管上连接一变径支管
三通 内接 异径管箍 或三通 补心
DN20 DN20 DN20×DN15 DN20 DN20×DN15
2.给水铸铁管及其管件
铸铁管
普压（≤0.7MP）√
低压（≤0.5MP）
高压（≤1.0MP）
它是室内排水系统的起点，污水、废水从卫生器具排水栓经器具内的水封装置或器具排水管连接的存水弯排入排水管系统。
管壳式换热器管道布置设计规定
四、再沸器管道布置设计
3.4 蒸汽管和工艺管的配置要有足够的柔性并经过应力分析确定。 3.5 在再沸器管束抽出端要留出抽管区。 3.6 釜式再沸器固定架的位置决定于它与塔之间的相对位置，一般将 最靠近塔中心线的再沸器支架作为固定架。再沸器底部的标高应尽可 能与塔底封头切线的标高相一致，这样可以减少调节再沸器与塔之间 的垂直管段膨胀量所需的管道长度。再沸器的安装标高还必须满足 PID图上的工艺要求。
5.6.2 操作温度高于等于物料自燃点或高于等于250℃时，如无楼板或平 台隔开，其上方不应布置其他设备；
5.7 应避免把换热器的中心线，正对着构架或管廊立柱的中心线。如果 不考虑换热器在就地抽管束，而准备整体吊运在装置外检修时，可不受此 限，但要有吊装的空间通道和场地。
工艺基础知识培训
培训背景
随着公司的开展，产品构造的战略转型，新形势下对工艺人员工作要求更进一步，工艺技术管理工作贯穿于生产加工的各个环节。目前，工艺工作的开展需要有一个明确的方向和路线以指导后续工作的开展。我们如何才能把工作做好，是摆在我们面前的重要问题。
培训目的
目 录
机械加工工艺
机械加工工艺
车削加工应用 1.车外圆面 2.车内圆面 3.车端面、切槽、切断 4.车锥面 5.车成形面 6.车螺纹 7. 滚花
机械加工工艺
车削的工艺特点
机械加工工艺
钻、扩、铰、镗削加工 钻削加工 — 用钻头在实体零件上加工孔的方法 最大加工精度：IT11，外表粗糙度可到达：Ra=12.5 μ m 刀具 — 钻头 设备 — 钻床〔车床、镗床、铣床〕 钻削的应用 钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等
焊装铆接工艺
C02气保焊的特点
焊接效果
溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
引弧性能好,能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。
焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小
焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊
工艺人员根本素质
01
工艺根底知识
02
工艺工作内容
03
工艺技术主要分类
05
04
工艺管理主要内容
工艺根底——概念
工艺根底——概念
工艺根底——概念
工艺根底——概念
工艺工作内容
工艺技术分类
机械加工工艺
车削加工 车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程 最大加工精度：IT7 主运动 —工件的旋转运动。 进给运动 —刀具的直线运动 车削加工适宜各种回转体外表的加工
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内部培训资料
机械加工工艺
台式钻床
单件、小批生产中、小型工件上的
小孔（D<13mm），
了解基本工艺知识 熟知工艺工作的内容 理解工艺专业分类
掌握常用的工作方法
3
内部培训资料
目
01 02 工艺基础知识
录
工艺工作内容 工艺技术主要分类 工艺管理主要内容
工艺人员基本素质
4 内部培训资料
03 04
05
工艺基础——概念
工艺：即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对 原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺 寸、表面状态和内部组织的方法。
物料清单（BOM）：用数据格式来描述产品结构的文件。
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内部培训资料
工艺基础——概念
材料消耗工艺定额明细表：填写产品每个零件在制造过程所 需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺 文件
材料消耗工艺定额汇总表： 将“材料消耗工艺定额明细 表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件
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内部培训资料
工艺基础知识
2012年5月
ห้องสมุดไป่ตู้ 培训背景
随着公司的发展，产品结构的战略转型， 新形势下对工艺人员工作要求更进一步，工 艺技术管理工作贯穿于生产加工的各个环节。 目前，工艺工作的开展需要有一个明确的方 向和路线以指导后续工作的开展。我们如何 才能把工作做好，是摆在我们面前的重要问 题。
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内部培训资料
培训目的
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内部培训资料
机械加工工艺
普通车床 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产 立式车床 适于直径较大、长度较短的重型零件（L/D=0.3~0.8） 数控车床 适于多品种、小批量生产复杂形状的零件 数控铣削中心 适用于复杂零部件，高精度加工，加工质量可靠自动化程度高 对刀具要求高
12 内部培训资料
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内部培训资料
机械加工工艺
铣削加工
铣削是机械加工的主要方法之一 最大加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=1.6μm 一、铣削加工设备
龙门铣床 铣床 升降台式铣床 卧式铣床 立式铣床
二、铣削方式
周铣 — 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。 端铣 — 用端铣刀端面刀齿加工平面。
19 内部培训资料
机械加工工艺
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内部培训资料
工艺技术分类
机械加工—利用机械力对各种工件进行加工的方法。机械加工的方法有许多： 车、钻、铣、刨和磨等多种，但它们在切削运动、切削刀具、切削过程的物 理实质等方面都有着共同的现象和规律
焊装铆接——焊装：两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结 合和扩散连接成一体的工艺过程。铆接分冷铆和热铆， 铆接就是指两个厚度 不大的板，用铆钳将铆钉铆死，将两个板或物体连接在一起的方法 冲压工艺——建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加 压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件 （冲压件）的一种金属加工方法 总装工艺——将各种总成、分总成和零部件按规定的技术要求，选择合理的装 配方法进行组合、调试、最终形成符合要求的产品过程
立式钻床
中、小型工件上较大的孔（D<50mm）
摇臂钻
大型工件上的孔
数控钻 主要用于小批量、多品种精度要求高的零部件钻孔、扩孔、铰孔、攻丝加工
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内部培训资料
机械加工工艺
扩孔和铰孔
扩孔——对工件上已有的孔进行扩大加工
加工精度：IT9 表面粗糙度：Ra=1.6μm
铰孔——用绞刀对工件上已有的孔进行精加工
1. 周铣
加工精度：IT7 表面粗糙度：Ra=0.4μm 钻——扩——铰 是非常典型的加工工艺 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的 尺寸精度和位置精度
17 内部培训资料
机械加工工艺
镗削
用镗刀对箱体类零件的孔进行加工 一般镗孔最大加工精度：IT7 表面粗糙度可达：Ra=0.8 μm 精细镗最大加工精度：IT6 表面粗糙度可达：Ra=0.2 μ m
涂装工艺 ——将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续致密涂膜的 操作工艺
10 内部培训资料
机械加工工艺
车削加工
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程 最大加工精度：IT7 表面粗糙度可达到：Ra=1.6μm 主运动 —工件的旋转运动。 进给运动 —刀具的直线运动 车削加工适宜各种回转体表面的加工
一般包括以下内容：工件加工工艺路线及所经过的车间 和工段；各个工序的内容及采用的机床和工艺装备；工 件的检验项目及检验方法；切削用量；工时定额及工人 的技术等级等。
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内部培训资料
工艺基础——概念
工艺参数：为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中 选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等
工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括 刀具、夹具、模具、量 具、检具、辅具、钳工工具和工 位器具等.
工艺工作内容
技术工作内容 工艺技术是指铸造、锻造、冲压、热处理、机械加工、焊 装铆接、装配、涂装等专业技术
管理工作内容
工艺管理就是应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进 行计划、组织和控制，按一定的原则、程序和方法协调有 效地进行 改进工作内容
工艺改进就是综合考虑影响产品实现的各个过程，不断完善 优化，产品的经济化实现
加工工艺：指导操作者将产品逐步生产成为组装或交货 状态的指导性文件。加工工艺编制质量的好坏直接影响 到产品的生产成本和生产效率，故其在生产中的作用是 非常重要且不可或缺的。
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内部培训资料
工艺基础——概念
工艺规范：是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺 文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工 艺过程和操作方法，按规定的形式制成工艺文本，经审批 后用来指导生产并严格贯彻执行的指导性文件。
机械加工工艺
车削加工应用 1.车外圆面 2.车内圆面 3.车端面、切槽、切断 4.车锥面 5.车成形面 6.车螺纹 7. 滚花
13 内部培训资料
机械加工工艺
车削的工艺特点 1.易于保证各表面的位置精度 2.加工过程平稳 3.适合零件的精加工 4.刀具简单
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内部培训资料
机械加工工艺
钻、扩、铰、镗削加工