EPDM弹性垫板要求

技术要求：

1.1 原材料

弹性垫层原材料应采用三元乙丙橡胶，不得采用其他胶种

2.4物理力学性能

弹性垫层的物理力学性能应符合表6.2的要求。

2.5 硬度

弹性垫层硬度试验按照GB/T531.3的规定进行，采用邵尔A型硬度计测量。

2.6 拉伸强度、拉断伸长率和200%定伸应力

拉伸强度、拉断伸长率和200%定伸应力的测试按照GB/T528的规定进行，采用1型试样。

2.7 恒定压缩永久变形

恒定压缩永久变形的测试按照GB/T 7759的规定进行，试样直径为Φ29±0.5mm。

2.8 耐碱性体积变化率

耐碱性体积变化率的测试按照GB/T 1690的规定进行，测试条件：饱和、23℃、24h。

Ca(OH)

2

2.9 阿克隆磨耗

阿克隆磨耗的测试按照GB/T 1689的规定进行。

2.10 脆性温度

脆性温度的测试按照GB/T 1682的规定进行。.

2.11 热空气老化

热空气老化的测试按照GB/T 3512的规定进行，温度100℃，时间7d。

2.12 臭氧老化

臭氧老化试验按照GB/T 7762的规定进行。

2.13 静刚度

静刚度测试按照附录A的规定进行。

2.14 疲劳试验

疲劳性能测试按照附录B的规定进行。

附录A

弹性垫层静刚度试验方法

A.1原理

通过试验机向弹性垫层施加垂向荷载，测定弹性垫层在荷载作用下表面产生的位移。

A.2 试样制备

从弹性垫层上裁取试样，尺寸为100mm×60mm×8mm。

A.3试验设备

（1）试验机

能施加30kN荷载的试验机，其精度为500N，示值允许偏差不大于1%。

（2）位移测试仪

能测定被测弹性垫层表面垂向位移，测量精度±0.01mm的百分表或其他位移计。

A.4试验步骤

（1）试验环境温度为23±2.0℃.

（2）试验开始前，试验用所有部件和设备在23±2.0℃环境中至少静置24h。

（3）把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、被测弹性垫层、盖板，并在盖板对角布置两个位移测试仪测定盖板垂向位移。

（4）先进行试样预压。以1~2kN/s的速度加载至25kN，然后卸载，静停60s，如此加载3次后进行静刚度测试。

（5）正式试验开始时，将两位移测试仪调零，而后以1~2kN/s的速度加载至24kN，静停10s后立即读数，分别记录盖板的位移Di(为两位移测试仪读数的平均值)，如此反复试验三次，计算Di的平均值，记为D。用下式计算弹性垫层试样的静刚度：

24

K=

D 式中：

K---静刚度，kN/mm；

D---盖板位移，mm。

A.5 试验报告

试验报告至少应包括以下内容：

（1）被测弹性垫层来源；

（2）试验室名称和地址；

（3）试验方法；

（4）试验完成日期；

（5）试验结果；

（6）试验人员和技术负责人。

附录B

弹性垫层疲劳试验方法

B.1 原理

通过试验机以恒定频率向弹性垫层施加周期垂向荷载，经过300万次荷载循环后，测定弹性垫层的永久变形。

B.2 试样制备

从弹性垫层上裁取试样，尺寸为100mm×60mm×8mm。

B.3 试验设备

（1）试验机

能在（4±1）Hz频率下产生达24kN荷载的试验机。

（2）位移测试仪

能测定被测弹性垫层表面垂向位移，测量精度±0.01mm的百分表或其他位移计。

B.4 试验步骤

（1）试验环境温度为23±2.0℃。

（2）试验开始前，试验用所有部件和设备在23±2.0℃的环境中至少静置24h。

（3）试验前，按照附录A的试验方法进行静刚度试验测试，测得的静刚度

。

记为疲劳前静刚度K

s0

（4）把试验装置安放在试验机上，安放顺序为:支承钢板、被测弹性垫层、盖板。

（5）先进行试验预压。以1~2kN／s的速度加载至25kN，然后卸载，静停60s，如此加载3次后进行疲劳测试。

（6）施加周期荷载1kN~24kN，加载频率（4±1）Hz，荷载循环300万次。

（7）300万次循环试验后，将弹性垫层取出。在23±2.0℃的环境中静置24h ，按照附录A 的试验方法进行静刚度试验测试，测得的刚度记为疲劳后静刚度K s1。

（8）疲劳前后弹性垫层静刚度变化率按下式计算：

ε=s0

s0

s1K

-K K x100%

式中：

K s0---疲劳前静刚度，kN/mm ； K s1---疲劳后静刚度，kN/mm 。

B.5 试验报告

试验报告至少应包括以下内容： （1） 被测弹性垫层来源； （2） 试验室名称和地址； （3） 试验方法； （4） 试验完成日期； （5） 试验结果；

（6） 试验人员和技术负责人。