瓦楞纸印刷工艺汇总

（一）瓦楞纸板

1）：定义：在瓦楞机压制的瓦楞芯板（剖面呈波浪状，类似瓦楞）上面粘合面纸制成的高强度纸板，成为瓦楞纸板。

2）：瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接的关系，根据瓦楞纸芯的形状瓦楞纸板可分为：U型。V型。和UV型。

U型瓦楞：伸张力较好，富有弹性，吸收的能量较高，在弹性限度内，在压力消除后能恢复原状。

V型瓦楞：抗压强度较好，当压力超过其所能承受的限度后，瓦楞会迅速遭到破坏。

UV型瓦楞纸板的性能介于U型V 型的性能之间，应用广泛。

瓦楞纸板的性能除和瓦楞形状有关外，与瓦楞的规格也有着重要的关系：A。B。C。E。楞

(一) 瓦楞楞型及规格

四种标准型号瓦楞的性能比较

A楞：具有极好的防震缓冲性，垂直抗压强度比B楞好；C楞的垂直抗压强度与A楞相近，平面抗压强度接近B楞；AC型瓦楞纸板多用于外包装，B楞的平面抗压强度超过A楞，单位长度内的楞数多于A楞，与面纸和里纸有较多的支撑点，因而不宜变形，且表面较平整，有较强的抗压能力，有利于获得良好的

印刷效果，B楞多用于中包，E楞是最细的一种瓦楞，楞高约1MM左右，单位面积内的瓦楞数目较多，能承受较大的平面压力，可以印刷较高质量的图文，其强度与硬纸板相似，但相对于硬纸板质轻，价廉，多用于内包，（最新出现的K型特大瓦楞纸板，楞高⒍6-⒎8MM每米瓦楞数量为75-85个）

五层瓦楞纸板是由：面纸，里纸，及芯，三张纸和两张瓦楞芯纸粘合而成，顺序为：面纸→瓦楞芯纸→芯纸→瓦楞芯纸→里纸，一般采用：AB，BC，AC，AE，BE 型组合

纸张状况：清洁，平整，涂布，湿度

牛卡：纯木浆（挂面）

白卡：纯木浆（挂面）

涂布：反射率高{轻涂，重涂。

面纸要素：纤维粗细，分布均匀，克重，吸水性，湿度

（二）瓦楞纸箱柔版印刷优势分析

柔版印刷属于凸版印刷方式，发展至今已经有百年历史，最初称为“苯胺印刷”其定义为：使用柔性版在设备压力作用下，将网纹辊传递到印版上的油墨均匀的传递到承印物上的过程。

印刷时由网纹辊供给油墨，油墨转移到印版上凸起的图文部分上，接着在往承印物上转移，在承印物上形成印迹，由于印版具有高弹性，可以满足印版图文部分和承印物紧密结合的要求，从而获得较高的油墨转移率，得到清晰的图象。

柔版印刷的特点：

1）：设备结构简单，采用网纹辊传墨系统，输入油墨装置简单

2）：柔性版是一种光敏橡胶性印版，具有柔软可弯曲且富有弹性的特点，肖氏硬度一般在25-60之间。

3）：所用油墨是以醇类为主要溶剂的低黏度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适合柔性高速多色精美印刷，（无毒，无污染，干燥快水性油墨的使用，对环保极为有利，也满足了食品卫生要求）

4）：采用轻压印刷，凸版印压一般在30-40KG/CM2几乎接近无压印刷，所以柔版的耐印率较高（如果印刷中压力掌握不好，会使文字线条出现边缘效应，使文字线条的边缘有一个明显分界，使印迹看起来不均匀）柔印小网点容易损失，大网点容易并级，因而印品层次并不是太丰富，反差较大。

5）：良好的印刷质量，由于采用高质量的柔性版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/英寸，并且具有饱满的墨层厚度，使得产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷的要求，他兼有凸版印刷的清晰，胶印色彩的柔和，以及凹印的墨层的厚度和高光泽的特点。

6）：制版费用低，制版费用当属凹版费用最高，周期最长，平版制版费用虽低于柔版但印版耐印率不如柔版

7）：由于柔版的版材具有弹性，印版安装时在滚筒周向表面易产生变形，因而引起图文尺寸与原稿存在误差，为了弥补这一偏差，需要采取加大周向尺寸。8）：印刷速度高，柔性版版材质量轻，印刷压力小，所以可以高速印刷，同时实现了高速多色印刷。

9）：柔性版的制版周期短，费用较其他制版方式低，虽然制版费用高于PS版的制版费用，但是在耐印率上得到补偿，柔版的耐印率一般都在50万---几百万之间（PS版在10万—35万）

（三）瓦楞纸印刷耗材---印版

（1）：瓦楞纸印刷用版材为柔性感光树脂版，标准厚度为3—7MM，硬度为肖氏硬度（HS）25—50，瓦楞纸质量较差时，应选用厚度厚，硬度较低的版材，瓦楞纸的质量较好时且需要印刷细小文字时，网点的印刷版面时，应该选择硬度高且薄的版材。

分析原因如下：用厚版印刷时，印刷压力过小时，印版基材容易产生瓦楞状和“搓板”样的图案，影响实地及精细线条，而在印压过大时，印刷基材容易变形甚至被损坏，同时导致树脂版变形，印刷网点扩大，在同样厚度的印版同样的因杀速度下，不同硬度的柔性版印刷压力的分布与印迹状况是不同的，硬度较高的印版印迹无明显的扩张，但是同瓦楞平行的边缘印迹则欠实，软版的印迹则相反，印迹结实，但边缘有轻微的扩张，其主要原因是；柔性版的硬度不同所产生弹性的差异，硬度高—弹性小，即印版的面层变形小反之印版面层变形大，印迹的保真性差。实践证实，同一印版在不同印刷速度时，印迹的虚实也不同，起规律是：在同等条件下，印速高时印迹似的较实，反之则较虚，原因是柔性版的弹性形变和受力时间成正比，所以，同块版在低速印刷是弹性形变比快速时大。

网点的概念：是指印版上传递油墨至承印物表面上，组成图象浓淡层次的最小单位。

（2）：关于网点的相关参数：网点线数是以每英寸的加网线数来表示的，网点线数即是印刷品的分辨率，线数越高网点越小，画面表现的层次就越丰富，印刷品就越精细，线数越低，以网点组成的画面则显得粗糙，网点面积的大小是以印刷品上单位面积中网点所占的面积比率来表示的，网点角度是指网点在排列时的方向，网点角度的变化范围是0—180度，生产中应根据实际的情况来选择适当的

网点。

（3）：柔版设计制作中应注意的事项：

A：由于柔版印刷的加网线数还不是太高，对渐变色的印刷容易产生条杠，设计时应该避免大面积渐变色。

B：在柔版印刷的设计中，应该充分考虑“印版伸长”的现象，当柔版安装在印版滚筒上时在印刷压力的作用下，图文沿印刷方向（圆周方向）的尺寸被伸长，掌握这一规律在设计时就应该在原稿中周向长度尺寸中减去相应的值以作补偿。C：选择网点形状应考虑的要素：选择对称的网点，由于柔印属于凸版印刷，点子要凸出版面一定的高度，加之柔版较软，在印压作用到网点上时，会使网点产生一定的变形，如果网点不是对称的，那么在横断面上较窄部分的的面积增大会较大，而较宽的部分增大较小，这样，网点在不同的网角下，就会有不同的网点增大率，相对于对称的网点其网点稳定性较差，另外网点横断面较窄的部分也容易丢失。选择的网点扩大率要小，原理上，网点的周长与面积比越小则网点增大率越小，数据显示：方形网点在50%左右时，网点增大率最大，因为此时，方形网点的周长最长，就是说10%--50%；80%--90%的方形网点的增大率要比圆形的网点大，60%--70%则是原形网点增大率大于方形网点。所以方形网点不适用于柔印，方形网点在50%阶调处跳跃太明显，由于柔印中网点扩大较大调频网点的点子又很小，用这种网点制成的印版在上印刷机时，网点稍有扩大就会引起阶调层次的严重变化，与方形网点相比，圆形网点的中间阶调复制的效果好，由于网点扩大相对较小，这样就可以避免柔性版印刷中经常发生的调子变平的缺陷，印刷起来比较容易控制，所以柔版印刷使用圆形网点为最佳。

（4）柔性版制作过程（简图）：原版阴图片→版材→前暴光→主暴光→冲洗→干燥→后暴光→后处理→冷却→成型印版

印刷图形/网纹棍线数及网孔容积的配比数据

（四）柔版印刷油墨---水性油墨

（1）：油墨的概述：它是一种有颜料，水，树脂加上助剂经过研磨而成的一种精细化工原料，主要用于纸张，报纸，胶袋，及瓦楞涂布纸板的印刷。

（2）：颜色分为七色：白色即为为无色，因为它是透明的液体，它的比重大，颗粒粗容易沉淀，黑色为七色的综合，它可以消除一切颜色七色既：赤（红）→橙→黄→绿→青→蓝→紫→；

颜色配比及相互之间作用产生的后果：

（1）：相互之间颜色相配，都颜色鲜艳光泽好