品检课部品检查手顺

五金品检课部品检查手顺书

1.0目的：使检查员能按统一手顺检测产品，并进一步确保部品品质。

2.0范围：适用于五金事业部所有检查员。

3.0职责和权限：

3.1 检查员依据客户提供的部品图纸进行检查，并依照图纸的规格实施判定。

3.2 班组长对检查员进行监督和教育。

4.0外观：指产品的外表品质特性符合程度，及损伤缺陷、美感等。

5.0作业内容：

5.1检查准备：

按照当日当时段生产之部品，准备好相应检查作业指导书及相应检查记录表。

5.2抽样：

按照抽样标准实施对各生产批进行抽样。

a. IPQC按照：2PCS/1次/2H

b. IQC与OQC按照：MIL-STD-105E进行抽样，若客户有特殊要求时，按照客户要

求执行，加严检查按照《加严抽样水准表》实施。

5.3 检查方法：

先检查形状，外观，再测量尺寸。

①. 材质确认：根据客户提供图纸及检查作业指导书进行确认。

②.形状确认：

a. 按照作业指导书，从左至右，从上至下，并有手点动作（即：作业指导书中的每

一条线所指部品哪个面等）。

b. 确认是否有漏工序现象（如：漏冲孔，漏铆钉，漏碰焊，漏攻牙，漏面押,漏涂

锈，漏折弯，漏凸米，漏刻印，漏字唛等不良）。

③．外观确认：（确认外观时，要有手翻部品动作）

a. 确认毛刺方向是否与作业指导书一致，所有的剪口边，毛刺量是否满足图面要求；

所有孔内不能有毛刺。

b. 部品的每一部位（如：所有折弯，桥位，孔，角穴等）是否有变形，破损，

表面模痕，氧化，断面是否生锈，压线是否崩。

c. 划伤，打痕，压印按照各客户提供的标准实施判定。

d. 刻印：是否清晰，线长，宽，高，字体，大小，内容等是否与要求一致。

e. 孔及角穴：数量，位置，形状是否与作业指导书一致，是否有变形等。

f. 翻边孔：数量，位置，翻边突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂

痕，破损，翻边是否翻开。

g.凸米：数量，位置，突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破

损，拉伤，不清角，顶部被冲穿等不良现象，直升位，外径，高度是否与要

求一致。

h.螺纹孔：数量，位置，形状，突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，

裂痕，破损，撞伤，反批峰，是否有漏攻牙，乱牙，牙孔内是否异物（碎屑），

是否只攻了一半，是否倾斜（ 90°± 1°）。

i.通纸面：确认通纸面上是否有划伤，压印，毛刺，凸起，表面模痕，氧化等不良。

j.不锈钢料：压延方向是否与指导书要求一致，划伤，压印，氧化，接刀处不齐，接口处挤出毛刺，变形，折弯根部是否有拉伸裂痕等不良现象。

k.镀镍，涂膜，电泳之部品：确认是否有供应商的膜厚报告，及耐腐蚀性报告；确认表面是否有流挂，镀层不均匀，露出基材，划伤，凸起，针孔，镀层脱落等不

良现象。

l.碰焊部品：焊点数量，焊点颜色，焊点形状，子部品数量，是否虚焊（松脱），焊穿，压痕迹，分流迹，碰焊试片确认，焊芯直径的确认，碰焊间隙是否过大。

m.铆钉部品：

轴的外观：轴表面是否有打痕，划伤，毛刺，凸起，氧化，生锈，镀层是否有脱落现象。

铆接后的部品：轴是否有松动，铆钉数量，位置是否与要求一致，是否有间隙，板金变形，轴倾斜（ 90°± 1°），钉膨胀，铆后突出高度确认。

④．尺寸测量：

单品测量

a.先测量孔径（翻边孔，非翻边孔，螺纹孔，角穴等）。

b.折弯尺寸测量（注意确认：是根部还是端部管控，或是根端都管控）。

c.平行度测量（注意不能交叉测量，只能平行划线或打点测量）。

d.垂直度测量

e.平面度测量（注意确认：是否自由状态或压附状态或吸附状态，并注意管控范围）

f.同轴度测量

g.位置度测量（注意计算公式）

※：将基准建好后，一次将相关联的尺寸测完，才能提高工作效率，提高检查的准确性。

组件部品测量：

a.铆钉部品：铆钉强度（扭力），铆钉外径，铆钉的垂直度，突出高度测量。

b.碰焊部品：碰焊强度（拉拔力），焊芯直径测量，成品破坏焊芯测量。

⑤．箱外现品票上的部番与指导书及箱内小票部番是否一致，包装方式与包装规格书

是否相符，是否有短装。

⑥．包装箱内外是否干净，是否破损，抗压强度是否满足要求。

⑦．栈板中的部品箱放置高度是否满足规定要求。

⑧．检查合格，则在现品票的空白处盖上相应的合格印章。

⑨．检查中若发现异常，立即报告班组长人员确认，并按其判定结果实施相应处理。

⑩．若判定为不良，必要时对在库再进行确认是否有相同不良，并将良品与不良品正确区分，同时贴上相应标识，并及时开具不良跟进单通知生技人员进行修模。

检查流程图

生产品检课品保课生技课仓库

作成日期：2011.9 作成：钟玉梅确认：曹日銮