饮料HACCP控制体系
咖啡饮料HACCP计划书
咖啡饮料HACCP计划书1. 引言本文档旨在制定咖啡饮料的HACCP计划，以确保生产及销售过程中对食品安全和品质的有效控制。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种预防性的风险管理方法，通过识别和控制潜在的危害，确保食品安全和品质。
本计划的目标是确保咖啡饮料生产过程中的卫生措施和风险控制满足国际相关标准。
2. 咖啡饮料生产过程2.1 咖啡豆采购和储存•咖啡豆供应商的选择应该是经过审查和认证的，确保其产品符合食品安全和质量要求。
•咖啡豆应该储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和湿度过高。
2.2 咖啡磨豆和冲泡•咖啡磨豆机和冲泡设备应定期进行清洁和维护，以确保其卫生和功能正常。
•咖啡磨豆和冲泡的工作区应维持清洁，并进行定期清洁和消毒。
2.3 添加剂和调味品•所有添加剂和调味品应符合相关法规和规定，确保安全和品质。
•添加剂和调味品的储存和使用应遵循正确的操作程序和卫生要求。
2.4 包装和储存•咖啡饮料应在适宜的包装材料中进行包装，以确保其品质和安全性。
•包装材料应符合卫生标准，并定期进行检查和测试。
•咖啡饮料应储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和湿度过高。
3. HACCP计划3.1 建立HACCP团队•成立专门的团队负责HACCP计划的制定和执行。
•确保团队成员具有相关的知识和经验，并接受定期的培训。
3.2 进行危害分析•对咖啡饮料生产过程进行全面的危害分析，识别可能存在的潜在危害和风险。
•确定关键控制点（CCP），即能够控制危害的阶段。
3.3 确定CCP的监测和控制措施•为每个关键控制点（CCP）设定监测和控制参数，以确保危害的控制和预防。
•确定适当的监测方法和频率，并记录监测结果。
3.4 确定纠正措施•建立纠正措施，用于处理和纠正CCP的偏差和发生的危害。
•确保纠正措施能够及时有效地消除风险和危害。
3.5 建立记录和文件管理系统•建立完整的记录和文件管理系统，包括监测记录、纠正措施记录和培训记录等。
饮料公司瓶装饮用水HACCP控制计划
饮料公司瓶装饮用水HACCP控制计划制订人：认可人：审批人：日期：年月日日期：年月日日期：年月日--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------目的鉴别、分析与瓶装饮用水生产、分销相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康生产危害。
范围纯净水和矿物质水生产过程中关键点的控制活动职责1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。
2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。
3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。
程序1产品描述及用途声明1.1产品名称：纯净水或矿物质水1.2产品描述：纯净水是以生活饮用水为原料，通过过滤、反渗透、臭氧杀菌等处理制得，密封于容器中且不含任何添加物可直接饮用的水；矿物质水是以生活用水为原料，通过过滤、反渗透等处理，在加入矿物质成分，密封于容器中且含有矿物质成分。
1.3成分：水、硫酸镁、氯化钾、氯化钠1.4微生物稳定性：通过臭氧杀菌来确保产品质量稳定。
1.5保质期和贮存：12个月；常温贮存。
1.6运输方式：海运、铁路运输、公路运输1.7包装形式：PET瓶1.8饮用方式：直接饮用1.9消费者：适宜人群2瓶装饮用水制造主要过程4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-02使用判断树工具确定CCP点方法对瓶装水各过程进行危害分析，确定CCP点。
具体内容见危害分析工作表2表2。
HACCP体系在饮料生产中的应用研究
HACCP体系在饮料生产中的应用研究摘要：近些年我国饮料行业发展迅猛，各类新型产品不断推陈出新，随着消费者对健康、天然等理念的灌注日趋加强，更贴近健康的饮料市场规模爆发式增长。
但是饮料加工过程极易出现质量问题，特别是原料前处理环节众多，工艺复杂，对其在质量安全和卫生方面提出了更高的要求。
将HACCP体系应用到饮料生产过程，能有效控制各加工环节带来的不安全因素，减少产品质量波动，降低生产和销售不安全食品的风险。
关键词：HACCP体系；饮料；生产；应用1 HACCP体系内涵及特点1.1 HACCP体系内涵HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point的缩写，即危害分析与关键控制点，是保障食品质量安全的一种监控体系。
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产（加工）安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
该体系首先对原料、食品生产及加工过程中各个工序的危害因素及危害程度进行分析，然后根据分析结果确定加工过程中的关键控制点，最后采取相应的规范措施，完善食品生产、加工过程中的监控程序[1]。
HACCP、GMP（良好生产规范）、SSOP（卫生标准操作程序）均是食品安全管理认证体系，三者之间相互关联。
GMP是政府制定颁布的强制性的涵盖了食品生产、加工、包装、运输和销售等各方面的指导性卫生法规，是实施HACCP和SSOP 的必要条件；SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，并通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染达到标准的操作控制。
GMP和SSOP规范了生产环境的基本卫生和生产条件，否则各种不确定因素导致的产品质量波动将无法追踪，也无法切实解决质量安全问题。
通过实施GMP、SSOP、HACCP等体系可以专注于食品或加工有关的危害，往往通过控制较少的关键项目达到标准要求。
咖啡饮料haccp课设
咖啡饮料haccp课设Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)是一种系统性的食品安全管理方法，旨在确保食品生产过程中的卫生安全，并保护消费者免受任何潜在的危害。
本文将以咖啡饮料为对象，探讨如何通过HACCP来确保咖啡饮料的安全性。
以下是HACCP在咖啡饮料生产过程中的应用。
1. 风险分析在风险分析阶段，我们对咖啡饮料生产过程中的潜在危害进行评估。
这些危害可能包括：原料受污染、咖啡豆储存不当、交叉污染、加工设备不合格、不正确的储存温度等。
通过对这些潜在危害的分析，我们可以识别出最重要的控制点。
2. 关键控制点（CCP）的确定在此阶段，我们识别出咖啡饮料生产过程中最关键的控制点。
例如，选取合适的供应商来获取新鲜的咖啡豆，采用适当的浸泡和过滤方法，以及控制咖啡饮料在储存和运输过程中的温度等。
通过明确定义关键控制点，我们可以对食品生产过程进行更有效的监控，确保食品的安全性和质量。
3. 监测措施的建立为了监测咖啡饮料生产过程中的关键控制点，我们需要建立适当的监测措施。
这些措施可能包括：使用温度计监测冷藏设备的温度、定期取样进行微生物测试、记录潜在风险的发生和控制情况等。
通过对监测措施的建立，我们可以及时了解食品生产过程中是否存在潜在危害，并采取相应的控制措施。
4. 标准操作程序（SOP）的编制根据风险分析和关键控制点的确定，我们需要制定标准操作程序，即SOP。
SOP是一组明确的步骤和规定，用于指导咖啡饮料生产过程中的操作人员。
例如，清洗和消毒设备的方法、正确的咖啡豆处理方式、储存和运输温度的要求等。
通过正确执行SOP，可以减少潜在危害的风险，并确保食品的安全性。
5. 紧急控制措施的建立尽管我们已经通过HACCP方法进行了风险分析和控制措施的制定，但仍然可能出现突发情况。
因此，我们需要建立紧急控制措施，以应对任何突发事件。
例如，如果原材料检测发现咖啡豆受到严重污染，我们可以立即停止使用这批原材料，并查明污染源。
浓缩果汁饮料HACCP计划书
浓缩果汁饮料HACCP计划书1. 引言本文档旨在阐明针对浓缩果汁饮料生产过程中的危害分析与关键控制点（HACCP）计划。
本计划的目的是保证产品在生产和销售过程中的食品安全性，并满足相关法规与标准的要求。
通过HACCP计划的实施，我们将能够对潜在的危害进行有效的监控和管理。
2. 定义2.1 HACCPHACCP，即危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point），是一种系统性的食品安全管理方法。
它通过分析食品加工过程中的危害源，确定关键控制点，并制定相应的控制措施，以确保食品安全。
2.2 浓缩果汁饮料浓缩果汁饮料是一种通过去除部分水分而浓缩的果汁，并根据需要再添加水分以供食用的饮品。
它通常具有浓缩果汁的浓郁口感和丰富的营养成分。
3. HACCP计划的步骤HACCP计划主要包括以下七个步骤：3.1 建立HACCP团队建立由不同部门和专业人员组成的HACCP团队。
团队成员需要具备相关的专业知识和经验，以确保能够全面分析食品加工过程中的潜在危害。
3.2 描述产品详细描述浓缩果汁饮料的特征，包括成分、配方、工艺等。
同时，确定产品的预期用途和目标消费群体。
3.3 进行危害分析对食品加工过程中可能存在的危害进行分析。
常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
通过对每个危害的潜在来源和形成途径进行评估，确定潜在危害的严重程度和概率。
3.4 确定关键控制点根据危害分析的结果，确定影响危害的关键控制点。
关键控制点是指需要在生产过程中进行控制的步骤，以确保危害达到可接受的水平。
例如，加热、冷却、灭菌等环节可以被视为关键控制点。
3.5 制定监控措施制定可行且有效的监控措施，以确保关键控制点能够得到有效的控制。
监控措施包括对关键控制点进行实时监测、记录数据并进行分析，以及定期进行内、外部的检验检测。
3.6 制定纠正措施制定纠正措施，以应对关键控制点出现异常情况的应急处理。
饮料HACCP控制体系
行。 l 过程控制：HACCP强调生产加工过程的控制。
饮料HACCP控制体系
企业通过HACCP的好处和作用
l 符合法规及市场的要求，获得市场准入的通行 证；
l 维护企业声誉，增强品牌效应； l 有效保证食品安全，树立顾客对产品的信心； l 提高企业的经济效益，降低法律风险，减少不
饮料HACCP控制体系
饮料的分类
饮料一般分为不含酒精饮料和含酒精饮料。 不含酒精饮料大致有以下几类： 果蔬汁饮料:各种果汁、鲜榨汁、蔬菜汁、果蔬混
合汁等。 碳酸类饮料：是将二氧化碳气体和各种不同的香
料、水分、糖浆、色素等混合在一起而形成的气 泡式饮料。像可乐、汽水等。 功能饮料：含各种营养要素的饮品，满足人体特 殊需求。 茶类饮料:茶饮料是指以茶叶的萃取液、茶粉、浓 缩液为主要原料加工而成的饮料。 乳饮料：常喝的牛奶、酸奶等。
l 包装材料验收储存：包装材料为纸箱，安
全、卫生,无污染。 l 包装：外包装纸箱，内包装PVC瓶标。瓶标及
纸箱按有关食品标识法规制作。 l 包装形式：规格×瓶/箱 545g×15。
饮料HACCP控制体系
l 储藏：成品库常温、清洁、干燥、通风良好。
成品码放高度依标准执行。
l 运输:运输车辆要清洁、干燥、无污染、无异
害?
（6） 此步 骤是 CCP？
物理危害：无
饮料HACCP控制体系
橙浓缩汁贮 存
受限辅料： VC、的验收
生物危害：霉菌繁殖
化学危害：无 物理危害：无 生物危害： 致病菌、耐热及好氧 微生物的引入 化学危害： 有毒化合物
非受限辅料： 柠檬酸、果 胶、β-胡萝 卜素、天然 香料的验收
饮料公司HACCP质量管理体系文件控制程序
版本号：A 修订号：0饮料公司HACCP质量管理体系文件控制程序文件编号：ABC-RQ-20XX编制：审核：校订：批准：发布日期： 20XX年1月1日生效日期：20XX年1月1日分发部门■总经理■常务副总■财务副总■工程副总■×××部■×××部■×××部■×××部■×××部■×××部■×××部■×××部目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 术语 (1)3.1受控文件 (1)3.2非受控文件 (1)3.3质量体系文件 (1)3.4外来文件 (2)4 职责 (2)4.1文件审批权限 (2)4.2管理归口 (2)5 流程图 (2)6 内容及要求 (3)6.1质量体系文件分类、编号、版本说明 (3)6.1.1 质量体系文件分类 (3)6.1.2 文件编号 (3)6.1.2.1 一级文件编号方法 (3)6.1.2.2 二级文件编号方法 (3)6.1.2.3 三级文件编号方法 (3)6.1.2.4 四级文件编号方法 (4)6.1.2.5 外来文件编号方法 (4)6.1.2.6 使用说明书编号方法 (4)6.1.2.7 示例 (4)6.1.2.8 部门代号 (5)6.1.3 文件版本 (5)6.2文件的编写要求 (5)6.2.1 《食品安全质量手册》的正文格式 (5)6.2.2 《食品安全质量手册》的编写及审批权限 (5)6.2.2 程序文件的编写要求 (6)6.2.2.1 程序文件的内容架构 (6)6.2.2.2 程序文件的正文格式 (6)6.2.2.3 程序文件的编写及审批权限 (6)6.2.3 三级文件的编写要求 (7)6.2.3.1 三级文件的内容架构 (7)6.2.3.2 三级文件正文格式 (7)6.2.3.3 三级文件制定流程 (7)6.3文件的移交、复制及借阅 (9)16.3.1 文件的移交 (9)6.3.2 文件的复制 (10)6.3.3 文件的借阅 (10)6.4文件的发放 (10)6.5三、四级文件的更改 (11)6.6文件回收和作废文件处理的要求 (12)6.6.1 文件的回收 (12)6.6.2 作废文件的处理 (13)6.7外来文件的控制 (13)6.7.1 外来文件的导入 (13)6.7.2 外来文件发放、回收、销毁 (14)6.7.3 外来文件的更改 (14)6.7.4 其他外来出版物 (14)6.8质量记录的管理 (14)6.9文件的保管和归档 (14)6.10印章的管理 (15)7 相关文件 (15)8 质量记录 (15)21234。
果汁饮料HACCP计划
果汁饮料HACCP计划HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 又称为危害分析和关键控制点计划，是一种系统性的食品安全管理体系，用于识别和控制食品加工过程中可能造成危害的关键控制点。
在果汁饮料生产过程中，实施HACCP计划可以确保产品的安全和合规性。
以下是一个关于果汁饮料的HACCP计划。
1.进行危害分析通过对果汁饮料生产过程中可能存在的危害进行综合分析，并采用适当的科学方法进行评估。
可能的危害包括物理性危害（如玻璃碎片），化学性危害（如农药残留，重金属污染），生物性危害（如细菌和寄生虫）。
2.确定关键控制点通过对危害进行评估，确定关键控制点 (Critical Control Points, CCPs)，即在生产过程中必须控制的关键步骤。
对于果汁饮料生产而言，可能的关键控制点包括原料筛选、清洗、榨汁、杀菌、灌装、封罐等。
3.确定控制措施为每个关键控制点确定适当的控制措施，并确保这些措施能有效地控制或消除危害的发生。
例如，对于原料筛选，可以采用筛选机械设备，以去除杂质和异物；对于榨汁过程，可以对设备进行适当的清洁和消毒；对于封罐过程，可以确保罐盖完好且密封良好。
4.确定监测方法确定对每个关键控制点进行监测的方法和频率。
监测可以通过实验室分析、温度计、pH计、压力计等仪器设备进行。
监测的频率应根据生产实际情况进行调整。
5.确定纠正措施确定对于出现不合格情况或控制措施失效的情况，需要采取的纠正措施。
例如，如果监测发现次生产批次的果汁饮料中存在细菌污染，可以采取停产、清洁设备、更换原料等纠正措施。
6.确定验证措施确定验证措施以确保关键控制点的控制措施有效。
验证可以通过实验室分析、设备检测、记录审查等方式进行。
7.确定记录措施确定记录措施，以记录监测结果、纠正措施的执行情况等重要信息。
这些记录可以提供给监管机构进行审查，也可以作为公司内部食品安全管理的依据。
咖啡饮料haccp课设
咖啡饮料HACCP课设
咖啡饮料的HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points,危害分析和关键控制点)课程设计是一个针对咖啡饮料生产过程中可能存在的危害进行识别、评估和控制的过程。
以下是一个可能的课程设计框架:
1.课程介绍
●介绍HACCP的概念、原则和应用。
●解释为什么HACCP对咖啡饮料生产很重要。
2.咖啡饮料生产流程分析
●详细分析咖啡饮料的生流程，包括原料采购、储存、加工、包装和分销等环节。
●识别每个环节中可能存在的潜在危害。
3.危害分析
●对每个环节中识别出的危害进行评估，包括生物性(如微生物污染)、化学性(如农药残留、添加剂使用)和物理性(如异物污染)危害。
●确定每种危害的可能性和严重性。
4.关键控制点的确定
●根据危害分析的结果，确定需要严格控制的关键控制点。
制定针对每个关键控制点的监控措施和纠偏行动。
5. HACCP计划的制定和实施
●制定详细的HACCP计划，包括关键控制点的监控、纠偏行动、验证和记录保持等方面。
●在实际生产中实施HACCP计划。
确保咖啡饮料的安全和质量。
6.课程总结和展望
●总结课程的主要内容和成果，强调HACCP在咖啡饮料生产中的重要性。
●展望未来可能的改进和发展方向，如引入新的检测技术、优化生产流程等。
通过这样的课程设计，学生可以深入了解HACCP的原理和应用，芋握在咖啡饮料生产中实施HACCP的方法和技巧，提高对产品安全和质量的意识和能力。
功能饮料HACCP计划书
功能饮料HACCP计划书一、引言功能饮料作为一种新型饮品，深受消费者的喜爱。
然而，由于功能饮料中可能存在一些食品安全隐患，为了保证产品的质量和安全性，制定HACCP计划十分必要。
本文将详细介绍功能饮料HACCP计划的制定过程和内容。
二、目标制定功能饮料HACCP计划的主要目标是确保产品的质量和安全性，预防和控制可能存在的食品安全隐患，最大程度地降低产品问题和风险的发生。
三、团队组织制定和执行功能饮料HACCP计划需要建立一个专门的团队。
团队成员包括：•食品科学专家：负责提供食品科学方面的专业知识和技术支持；•生产经理：负责生产过程的管理和监督；•品质控制专员：负责产品的品质控制和监测；•消费者反馈专员：负责收集和分析消费者的反馈信息；•法律顾问：负责法律方面的咨询和指导。
四、HACCP计划的制定流程1. 确定功能饮料生产过程首先，需要确定功能饮料的生产过程。
功能饮料的生产过程一般包括原料采购、原料检验、配料、混合、灌装、包装等环节。
2. 进行危害分析在确定生产过程后，需要进行危害分析，识别出可能存在的食品安全隐患。
常见的食品安全隐患包括微生物污染、化学物质残留、物理杂质等。
3. 确定关键控制点在危害分析的基础上，确定功能饮料生产过程中的关键控制点（CCP），即食品安全控制的最关键的环节。
例如，在灌装过程中，温度控制是一个关键控制点。
4. 制定监测措施针对每个关键控制点，制定相应的监测措施。
监测措施可以包括温度监测、pH 值测定、微生物检验等。
5. 制定纠正措施当监测结果超出预先设定的阈值时，需要制定相应的纠正措施。
纠正措施可以包括停止生产、更换设备、调整生产参数等。
6. 确定记录和文件制定功能饮料HACCP计划的同时，需要确定相应的记录和文件，以便进行监测和分析。
记录和文件可以包括温度记录表、原料检验报告、工艺流程图等。
7. 建立验证程序为了验证功能饮料HACCP计划的有效性，需要建立相应的验证程序。
某某公司HACCP在固体果蔬饮料中的应用(一)
某某公司HACCP在固体果蔬饮料中的应用(一)概述：本文将介绍某某公司在固体果蔬饮料生产过程中应用了HACCP的具体措施，以保证产品的质量和安全性。
一、HACCP 概述HACCP是指危害分析和关键控制点，是一种对食品安全进行管理的方法。
HACCP通过对食品生产过程进行分析和控制来确保食品产品的安全性和可靠性。
二、固体果蔬饮料生产固体果蔬饮料是将水果、蔬菜等天然食材制成的粉末，通过混合水或牛奶等制成的饮品。
生产先将天然食材加工成粉末，然后通过混合、打包等多道工艺制成饮品。
三、HACCP 在固体果蔬饮料生产中的应用1.确定HACCP的关键控制点在固体果蔬饮料的生产过程中，HACCP的关键控制点主要包括：原材料的选择、加工过程、混合材料的送检、检测和保质期的限制等。
2.实施食品安全标准在生产过程中，某某公司严格遵循相关的食品安全标准，确保每一个环节都符合标准要求，例如对原材料进行筛选、杀菌、防腐处理等。
3.建立监控系统在生产流程的关键节点上，HACCP监控系统会实时监测温度、湿度等参数，保持生产环境的可控性，确保产品符合标准要求。
4.培训和教育某某公司定期对员工进行食品安全教育和培训，提高员工的食品安全意识，加强员工的食品安全意识和责任感。
4.记录检验在生产过程中，某某公司记录下每一个关键站点的操作过程，随时监测过程中是否存在食品污染、杀菌不到位等问题。
四、结语通过HACCP的应用，某某公司在固体果蔬饮料的生产过程中建立了完善的安全控制体系，确保了产品的质量和安全性，使得产品得到消费者的认可和信任。
同时，HACCP也提高了消费者的食品安全意识，进一步增强了消费者的信赖度。
果汁饮料HACCP计划书
果汁饮料HACCP计划书1. 引言本计划书旨在制定果汁饮料生产过程中的食品安全管理控制措施，以确保生产过程中的食品安全，并遵守相关法规和标准，其中包括危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point，简称HACCP）。
2. 目的•识别果汁饮料生产过程中可能存在的潜在危害；•设定有效的控制措施，以减少危害发生的风险；•确保生产过程中的符合国家和国际食品安全标准。
3. 范围本HACCP计划适用于果汁饮料生产过程的所有阶段，包括原材料采购、生产、包装、存储和配送等环节。
4. HACCP原则的应用HACCP原则是一个系统的方法，用于识别、评估和控制生产过程中的食品安全危害，并确保制定的控制措施能够被有效实施和监控。
本HACCP计划将根据以下七个原则制定：4.1 进行危害分析在该阶段，将对果汁饮料生产过程中的潜在危害进行全面的分析。
包括但不限于物理性危害、化学性危害和生物性危害等。
4.2 确定关键控制点在危害分析的基础上，确定关键控制点，即在生产过程中能够有效控制危害的关键步骤。
4.3 设定临界控制点限值对每个关键控制点，设定相应的临界控制点限值，即在该控制点上必须达到和维持的参数值。
4.4 确定监控措施设定监控措施，以确保关键控制点达到预定的临界限值。
监控措施可以包括温度检测、物理性检测、化学性检测等。
4.5 建立纠正措施当监控措施发现关键控制点未达到临界控制点限值时，即制定纠正措施，以修正不符合要求的操作。
4.6 建立验证程序建立验证程序，以确保控制措施的有效性和可持续性。
4.7 建立文件记录和追溯体系建立文件记录和追溯体系，以记录和追踪生产过程中的控制措施实施情况，并能提供证据以证明实施和监控的有效性。
5. HACCP计划实施根据HACCP原则，我们制定了以下的HACCP计划，并执行实施。
5.1 危害分析通过对果汁饮料生产过程的仔细分析，我们确定了以下可能的危害：•潜在的微生物污染，如大肠杆菌、沙门氏菌等；•原材料中可能存在的化学物质残留；•物理性危害，如金属片、玻璃碎片等。
果汁和果汁饮料安全体系HACCP实施指南
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载果汁和果汁饮料安全体系HACCP 实施指南地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容果汁和果汁饮料HACCP实施指南（草案）1 适用范围1.1 本指南为预包装果汁和果汁饮料生产企业建立HACCP食品安全保障体系提供指导，同时作为卫生监督机构对果汁和果汁饮料生产企业进行HACCP系统评价的主要考核标准。
1.2 本HACCP指南适用于以果汁或浓缩果汁为基料，加工、还原或调配成具有该种原料水果特征的果汁或果汁饮料。
本实施指南提供的模式可以应用于工艺过程类似、危害及控制点等其它方面基本相同的其它产品。
具体实施时，有必要在本模式的基础上根据生产实际情况添加或更改部分内容，以确保HACCP模式适用于目的产品。
1.3 本HACCP指南中果汁、浓缩果汁和果汁饮料的定义按GB10789-89之定义。
1.3.1 果汁：a. 原料水果用机械方法加工所得的、没有发酵过的、具有该种原料水果原有特征的制品；b. 原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液，用物理分离方法出去加入的水量所得的、具有该种原料水果原有特征的制品；c. 在浓缩果汁中加入该种原果汁在浓缩过程中所失去的天然水分等量的水所得的、具有与a、b所述相同特征的制品。
1.3.2 浓缩果汁：a. 用物理分离方法，从原果汁中出去一定比例的天然水分后所得的、具有该种水果应有特征的制品；b. 原料水果采用渗滤或浸提工艺所得的汁液、用物理分离方法除去加入的水量和果实中一定比例的天然水分所得到的、具有该种水果原汁应有特征的制品。
1.3.3 果汁饮料：a．用成熟适度的新鲜或冷藏果实为原料，经机械加工所得的果汁或混合果汁类制品；b．在a条所述的制品中，加入糖液、酸味剂等配料所得的制品、其成品可直接饮用或稀释后饮用。
酒类、饮料HACCP质量控制体系
HACCP质量控制体系目录一、概述二、HACCP七大原则1.原则一：进行危害性分析2.原则二：确定关键控制点3.原则三：拟定关键控制点4.原则四：拟定监控关键控制限度的程序5.原则五：拟定在关键控制点发生偏差时采取的纠正措施6.原则六：建立HAACP体系的档案记录7.原则七：建立验证HACCP体系正常工作的评价程序8.HACCP体系在食品工业的应用三、良好操作规范(GMP)1.简介四、卫生标准操作程序(SSOP)1.简介五、苹果酒生产的HACCP质量控制体系1.苹果酒产品说明及生产工艺流程2.苹果酒生产危害分析3.确定关键控制点（CCPs）4.制定HACCP质量控制表5.生产的回顾与追踪六、苹果酒厂卫生标准操作程序（SSOP）1.SSOP陈述2.适用于工作人员的卫生标准操作程序3.生产前清洁消毒程序4.日常清洁消毒程序5.一般设备生产后清洁消毒程序6.常用设备的清洁消毒程序7.害虫、老鼠、鸟控制程序8.SSOP的纠正措施9.清洁消毒检查单举例一、概述严格地按照危害分析与关键控制点（HACCP）质量控制体系，进行操作是保证产品质量的重要措施。
本文将重点介绍与苹果酒生产有关的HAACP质量控制体系以及相关良好操作规范(GMP)、卫生标准操作程序（HACCP）知识和应用实例。
苹果酒是发酵制品，如果操作者操作不当，容易感染杂菌，使酒味变得单薄，酒体浑浊，酒味不正。
而HACCP质量控制体系是控制微生物污染较好的方法，所以在苹果酒生产中应用HACCP质量控制体系，对提高产品质量十分有益。
HACCP是基于良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序(SSOP)的质量控制体系。
它首先通过对原材料（包括加工用水和空气）及整个加工工艺甚至到消费者的消费过程，进行危险性分析，确定需要控制的关键环节；然后在生产中按照良好操作规范(GMP)、卫生标准操作程序（SSOP）等进行重点控制；最后用食品安全性经典检验方法（细菌总数、大肠杆菌群数及致病菌检验等）对最终产品检验，看产品是否达到国际标准（国家标准）。
HACCP在一种植物饮料生产中的应用
HACCP在一种植物饮料生产中的应用HACCP是一种食品生产控制系统，针对食品生产中可能导致食品安全问题的各个环节进行全面分析，建立相应的控制措施，以确保食品生产过程的安全和卫生。
在植物饮料生产中，卫生和食品安全是最重要的问题，因此HACCP系统的应用对植物饮料生产企业非常重要。
第一步：风险分析在HACCP系统中，风险分析是第一步，其目的是确定食品生产过程中潜在的危险因素。
在植物饮料生产中，关键的危险因素包括原材料选择、原材料储存、传输、加工、包装等各个环节。
通过对植物饮料生产过程中每个环节的详细分析，确认了可能导致植物饮料产生安全问题的因素。
第二步：确定策略在风险分析的基础上，HACCP系统要根据危险发生的可能性和危险程度，确定相应的控制措施。
对于植物饮料生产来说，可能会影响食品安全的因素包括原材料、加工设备和厂房、工作人员卫生状态、包装材料和运输要求等等，必须确定相应的策略来消除或控制这些危险因素的发生。
第三步：确定关键控制点确定关键控制点是HACCP的下一个步骤，指：确定需要监控的环节和控制措施，以确保食品安全。
在植物饮料生产过程中，关键控制点可能包括原材料储存和选择、产品加工过程、清洁消毒、包装材料的选择和运输等。
对于每个关键控制点，都要进行详细的监控，并制定相应的控制措施。
第四步：建立监控标准第五步：建立纪录和记录建立相关纪录是HACCP系统最后一个重要步骤。
需要建立各种监控措施的相关记录，包括原材料的检查记录、加工工人的卫生检查记录、产品加工和包装记录等。
这些记录为追溯和证明食品的质量和安全提供了必要的保证。
果汁系列饮料HACCP
果汁系列饮料HACCP果汁系列饮料HACCP1、目的：对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平，确保不会对消费者健康产生危害。
2、适用范围：果汁系列饮料3、职责：3.1最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3.2HACCP专员负责组织、编制、修改本文件，并监督执行的有效性。
3.3HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACC计划的执行。
4、作业内容：果汁系列饮料HACC计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP判断树、HACC管制点计划表）4.1产品描述产品名称果汁系列饮料产品描述以浓缩果汁、柠檬酸等为原料，经过调配、UHT充填、封盖等工艺制成的饮料主要成分苹果汁饮料：水、白砂糖、苹果浓缩汁、乳酸钙、柠檬酸、香料、维生素C焦糖色橙汁饮料：水、白砂糖、橙浓缩汁、柠檬酸、乳酸钙、香料、维生素C、ß—胡罗卜素包装材料PET耐热瓶、瓶盖、纸箱微生物稳定性通过UHT杀菌、热充填和酸性（PH<4.5）抑菌来确保产品质量稳定保质期自生产日期起常温贮存12个月，开启后须冷藏，并尽快饮用贮存方式常温，防日晒，防潮如何使用直接饮用销售市场一般消费者4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明4.2.1.工艺流程描述：果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆），经调配、（均质）、UHT 杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品。
422原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。
对无检验报告单的原料拒收。
4.2.3原辅料：A.浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁（浆）。
B.客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。
D.柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。
茶饮料HACCP计划书
茶饮料HACCP计划书引言此份茶饮料HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）计划书的目的是确保茶饮料生产过程中的食品安全。
通过分析潜在危害和实施关键控制点（CCPs），我们能够有效地控制和预防食品污染，以确保茶饮料的质量和安全性。
1. HACCP计划的背景HACCP计划是一种对食品生产过程进行系统管理的方法，它涉及到分析食品制造过程中的危害，确定关键控制点，建立监测和纠正措施，以确保食品的安全和质量。
茶饮料是一种受欢迎的饮品，因此茶饮料生产过程中的食品安全控制非常重要。
2. 茶饮料HACCP计划的目标茶饮料HACCP计划的主要目标是保障茶饮料的食品安全。
为了实现这一目标，我们将进行以下步骤：2.1 食品安全团队的组建建立一个食品安全团队，由各个环节的专业人员组成。
团队成员包括生产经理、质量控制负责人、技术人员等。
团队将负责实施和监督整个HACCP计划。
2.2 危害分析通过对茶饮料生产过程进行详细的分析，确定潜在食品安全危害。
危害可能包括原材料污染、交叉污染、不合适的加工温度和时间等。
2.3 确定关键控制点（CCPs）确定在茶饮料生产过程中关键的控制点，以防止或消除已确定的潜在危害。
例如，原料检查、加工温度控制、灭菌处理等。
2.4 设立监测和纠正措施建立监测和纠正措施来确保每个关键控制点的有效性。
监测措施包括温度检测、湿度监控、原料检验等。
纠正措施包括处理异常事件的程序和纠正措施的记录。
2.5 建立记录和文件建立记录和文件，以跟踪和记录茶饮料生产过程中的关键数据和操作。
记录和文件应完整、准确，便于追溯和审查。
3. HACCP计划的实施3.1 危害分析在此步骤中，团队将对茶饮料生产过程中的潜在危害进行分析。
这包括了原料、加工环境、人员卫生等方面的危害。
团队将汇总和评估这些危害信息，以确定应关注的风险。
3.2 CCPs的确定基于危害分析的结果，团队将确定关键控制点。
软饮料HACCP计划书
软饮料HACCP计划书1. 引言本文档旨在为软饮料生产企业制定一份全面的HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）计划书。
HACCP是一种食品安全管理系统，通过确定危害、确定控制措施，并建立监测控制点，以确保食品安全和质量。
2. HACCP计划概述2.1 目标本HACCP计划的目标是确保软饮料生产过程中的食品安全，并提供一套系统化的方法来监测和控制危害。
2.2 范围该HACCP计划将覆盖从原材料采购到成品包装的整个软饮料生产过程。
2.3 风险评估通过风险评估，确定生产过程中存在的主要危害。
常见的危害包括物理性、化学性和生物性危害。
3. HACCP计划步骤3.1 成立HACCP小组成立由质量管理部门和生产部门负责的HACCP小组，负责制定、实施和监控HACCP计划。
3.2 进行危害分析HACCP小组使用流程图和危害分析表分析生产过程中可能存在的危害。
对每个危害进行评估和分类，并确定控制措施。
3.3 确定关键控制点（CCP）在生产过程中确定关键控制点，即能够控制和预防危害的关键步骤。
对每个关键控制点制定控制措施和监测方法。
3.4 确定监测控制点（MCP）除关键控制点之外，还需要确定一些监测控制点，用于监测生产过程中的其他重要参数，以确保产品的安全性和质量。
3.5 确定纠正措施制定纠正措施，在关键控制点出现异常时能够及时采取纠正措施，以避免产品质量问题。
3.6 建立记录和文件建立记录和文件，包括相关监测数据、纠正措施和员工培训记录等，以备日后的追溯和法规检查等需要。
3.7 实施和监控HACCP计划质量管理部门和生产部门负责实施和监控HACCP计划的执行情况。
定期进行内部审核和风险评估，进行必要的调整和改进。
4. HACCP计划的有效性验证按照ISO 22000标准的要求，对HACCP计划进行有效性验证。
包括进行测试、检查记录和分析数据，以确认HACCP计划的有效性和可行性。
橙汁饮料HACCP计划书
橙汁饮料HACCP计划书一、介绍橙汁饮料HACCP计划书是为了保证橙汁饮料生产过程中的食品安全而制定的。
HACCP（危害分析与关键控制点）是一种食品安全管理体系，通过分析和控制生产过程中的危害因素，确保食品的安全性。
本计划书旨在明确橙汁饮料生产过程中的关键控制点，并制定相应的控制措施，从而减少食品安全风险。
二、危害分析1. 生理和化学危害在橙汁饮料生产过程中，存在一些潜在的生理和化学危害因素，包括： - 橙汁中的农药残留物 - 橙汁中的重金属污染 - 不洁净的原料或设备可能导致微生物污染- 不当保存或加工可能导致霉菌或细菌滋生2. 微生物危害橙汁饮料中的微生物可能导致食物中毒或食源性疾病的发生，包括： - 沙门氏菌 - 大肠杆菌 - 霉菌 - 酵母菌三、关键控制点基于危害分析，确定了以下几个关键控制点，用于控制和防范食品安全风险：1. 原料检验对橙汁生产过程中所使用的原料进行全面检验，确保原料符合食品安全标准，包括： - 农药残留物检测 - 重金属检测 - 微生物检测2. 设备清洁和消毒定期对橙汁生产中使用的设备进行清洁和消毒，确保设备没有潜在的微生物污染，包括： - 清洗设备表面 - 消毒设备 - 定期检测设备的卫生状况3. 控制生产温度确保橙汁饮料在生产过程中的温度控制在安全范围内，避免微生物滋生和繁殖，包括： - 温度计测量和记录 - 控制冷却和加热过程中的温度 - 防止过高或过低温度对食品质量的不良影响4. 包装和储存条件确保橙汁饮料在包装和储存过程中的安全性，避免微生物污染和物理污染，包括： - 选择符合食品安全标准的包装材料 - 包装时进行封口和密封处理 - 提供适当的储存条件，如温度和湿度控制四、监测和纠正措施为了保证橙汁饮料的食品安全性，应进行定期的监测和纠正措施，包括： - 对原料和产品进行抽样和检测，确保符合食品安全标准 - 定期检查和维护设备的卫生状况 - 监测生产过程中的温度和湿度 - 定期检查包装和储存条件是否符合要求 - 对发现的问题进行纠正和改进措施五、培训和沟通为了实施有效的橙汁饮料HACCP计划，需要对相关人员进行培训和沟通，包括： - 员工培训，确保他们了解食品安全标准和实施要求 - 定期沟通会议，分享经验和总结问题，以提高食品安全意识 - 提供食品安全相关的培训材料和文档，供员工参考和学习结论橙汁饮料HACCP计划书明确了橙汁饮料生产过程中的关键控制点和控制措施，旨在确保橙汁饮料的食品安全性。
饮料HACCP 计划
②注意防护，保持包装完整；
③后有杀菌工序去除。
否
化学性
无
不适用
不适用
不适用
原辅材料包装完好，无化学性污染引入途径。
不适用
否
物理性
无
不适用
不适用
不适用
原辅材料包装完好，无物理性污染引入途径。
不适用
否
1、白砂糖
生物性
细菌、螨
很低
严重
否
①白砂糖加工、储运过程中带入；
②细菌会给人体健康造成严重危害；
③白砂糖水份含量低，包装密封性好不易吸嘲，相对干燥，微生物不易生长。
①供应商控制；
②煮糖工序中的保温杀菌可消除。
否
化学性
铅、砷、铜、二氧化硫
很低
严重
否
①甘蔗种植过程中引起重金属超标；
②白砂糖在生产过程中引入过多的二氧化硫；
20砷、铅等重金属超标会给人体造成严重危害；
③以往来样未出现超标情况
供应商控制
否
物理性
细小杂质
很低
非常有限
否
20柠檬黄在加工生产过程中混进细小杂质；
②细小杂质的柠檬黄品质欠佳，增加过滤工序难度。
有过滤工序可以去除。
否
物理性
细小杂质
很低
非常有限
否
①苯甲酸钠在加工生产过程中混进细杂质；
②有细小杂质的苯甲酸钠品质欠佳，增加过滤工序难度。
砷、铅等重金属
很低
严重
否
①果葡糖浆生产过程中引入；
②砷、铅等重金属超标会给人体造成危害；
③以往来样未出现超标情况。
供应商控制
否
物理性
细小杂质
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均质:均质压力150 Kg/cm2 。
UHT杀菌：调配液在UHT杀菌装置中维持
105±1℃、16秒杀灭细菌，以达到企业标准.
瓶盖验收：由进料检验对瓶盖进行抽样检测
合格后使用，包装形式—密闭袋装。
瓶盖杀菌：全程免直接接触操作，进行紫外
线杀菌后使用。
空瓶验收：本厂自产的空瓶经制程检验抽验
合格后，连线用于生产。
否
低温（冷冻）不适霉菌繁 殖
受限辅料： VC、的验收
生物危害： 致病菌、耐热及好氧 微生物的引入
化学危害： 有毒化合物 物理危害：无
否
对供应商出具合格证明， 并通过对供应商质控能力 考核进行控制
对供应商出具合格证明， 并通过对供应商质控能力 考核进行控制 对供应商出具合格证明， 并通过对供应商质控能力 考核进行控制
HACCP体系在果蔬汁饮料中的应用：
果蔬汁产品是指水果和蔬菜在采收后经挑选、 清洗消毒、榨汁、配制、包装制成的产品，包 括浓缩果蔬汁和果蔬汁饮料成品。果蔬汁产品 品种多，产量大，在原料种植、加工及贮运的 过程中均可能产生各种各样的危害，包括生物 性的、物理性的和化学性的危害。控制果蔬汁 产生的食源性疾病，是各国食品安全部门优先 考虑的目标。
充填
生物危害： 致病菌、霉菌污染 化学危害： 消毒剂残留 物理危害： 无
否 否
通过SSOP控制 通过SSOP控制
空瓶清洗消 毒
生物危害： 致病菌残留 化学危害： 消毒剂残留 物理危害： 无
是
ClO2消毒浓度、 时间不够，会有致 病菌残留 通过SSOP控制
随后的倒盖杀菌工 序可以控制
否
否
封盖
生物危害： 微生物污染 化学危害： 无 物理危害： 无
是
化学危害： 无 物理危害：无 220目过滤 生物危害： 无 化学危害： 无 物理危害： 焦化杂质 是 前面处理工艺可能发 生对最终产品是不可 接受的 控制过滤网 是
瓶盖消毒
生物危害： 致病菌残留 化学危害： 无 物理危害：无
是 紫外线照射时间不 够，会有致病菌残 留
随后的倒盖杀菌工 序可以控制
否
天然香料：天然橙香料。 纯净水：本厂自制纯净水，经二次逆渗透制成。
果汁还原：经检验合格的橙浓缩汁原料，
按制程要求进行还原后经过120目钢网过滤 送至调配桶。
调配：经检验合格的原料，按配方要求准
确称量出受限辅料和非受限辅料,入调配罐 搅拌均匀，糖度、PH值等各项指标符合要求 后，经过220目钢网过滤后进入平衡桶。
空瓶杀菌：空瓶经挑选、二氧化氯清洗、杀菌后使
用。
度300瓶/分。 封盖：充填后的半成品进行封盖。 封盖方式：扭矩封盖。
充填：经杀菌后调配液进入充填机进行充填。 充填温度：88±1℃。充填量：505±5ml，充填速
封盖速度：与生产线充填速度相匹配。(由杀菌到封
盖时间不超过5分钟。封盖后初温不低于摄氏85℃， 以保证倒瓶30秒时对瓶盖内侧杀菌的效果。)
储藏：成品库常温、清洁、干燥、通风良好。
成品码放高度依标准执行。
运输:运输车辆要清洁、干燥、无污染、无异
味。成品码放高度Biblioteka 标准执行。工艺流程图：PET瓶子 整列 洗瓶消毒 调配液 果汁还原汁、纯净水、小料 105±1℃，16秒杀菌 （各线依据不同杀菌参数） CIP清洗
不锈钢滤网 220目 充填机 88±1℃ 封盖机
企业通过HACCP的好处和作用
符合法规及市场的要求，获得市场准入的通行 证； 维护企业声誉，增强品牌效应； 有效保证食品安全，树立顾客对产品的信心； 提高企业的经济效益，降低法律风险，减少不 必要的经济损失。
组建HACCP队伍 产品描述
确定产品的预期用途
该产品的生产流程图
建立HACCP 体系的流程
否
会引入鼠类动物身上的 病原菌
在小料调配 时发现即刻 挑出
否
白砂糖验收
生物危害： 致病菌、霉菌的引入
化学危害： 重金属、SO2的引入 物理危害：无
否 对供应商出具合格证明， 并通过对供应商质控能 力考核进行控制
否 通过对供方的生产、存 储环境考核进行控制
白砂糖贮存
生物危害：霉菌繁殖 化学危害：无 物理危害：鼠啮
冷却：封盖后的产品进入冷却机进行冷却，
冷却后温度为常温。冷却后的产品经吹干后进 行套标、瓶身打印日期、装箱、外箱打印日期、 重量打检，然后入库。 包装材料验收储存：包装材料为纸箱，安 全、卫生,无污染。 包装：外包装纸箱，内包装PVC瓶标。瓶标及 纸箱按有关食品标识法规制作。 包装形式：规格×瓶/箱 545g×15。
否
非受限辅料： 柠檬酸、果 胶、β-胡萝 卜素、天然 香料的验收
生物危害： 致病菌、耐热及好氧 微生物的引入
否
化学危害： 有毒化合物 物理危害：无
否
对供应商出具合格证明， 并通过对供应商质控能力 考核进行控制
辅料的贮存
生物危害：霉菌繁殖 化学危害：无 物理危害：鼠啮
否
密闭及干燥、低温环境 不适于霉菌繁殖
是
封盖不严会导致产品货架 期内细菌污染
控制扭矩及 封盖位置
是
倒盖杀菌
生物危害： 微生物残留 化学危害：无 物理危害： 无
否
设备结构决定每瓶不可能 发生不倒盖的现象发生
冷却
生物危害： 致病菌、霉菌污染 化学危害：无 物理危害： 无
是
瓶盖瓶口膨胀系数不同, 内外压差使冷却水可能渗 入罐内 通过SSOP控制
PET果汁饮品HACCP计划
什么是PET？
PET，,一种聚酯，又叫聚对苯二甲酸乙二醇酯
吹瓶原理 双向拉伸
产品说明
产品名称：PET10%鲜橙汁饮品（产品规格： 500ml） (酸性饮料,其PH值在3.2±0.2)
1、原料 橙浓缩汁、水
2、受限辅料
Vc
3、非受限辅料
白砂糖、柠檬酸、β-胡萝卜素、 果胶、天然香料
浓缩、添加砂糖及缓冲盐类而得。用做增稠剂、稳定剂。 VC：以糖类物质为原料发酵，再在碱性条件下用高锰酸 钾氧化而成，用做抗氧化剂，GB2760-96 中限量 0.5g/kg。 β-胡萝卜素：紫罗兰酮经格利雅（Grignard）反应 后， 脱水加氢制得。用做着色剂，GB2760-96 中限量为 使 用范围是各种食品，最大使用量是依据生产需要确定。
否
密闭及干燥环境不适于 霉菌繁殖
否
会引入鼠类动物身上的 病原菌
在溶糖时发 现即刻挑出
否
瓶盖验收
生物危害： 细菌的增加 化学危害： 有毒化合物
否
瓶盖生产工艺为热塑，产品 密封包装前经UV杀菌 瓶盖生产工艺为热塑，产品 密封包装前经UV杀菌
否
物理危害：封盖不良
是
瓶盖尺寸不适造成封盖效果 差，会造成微生物侵入 密闭及干燥环境不适于霉菌 繁殖
危害分析
PET10%鲜橙汁饮品生产过程危害分析表
(1) 操作步骤/配 料 (2) 确定本步引入、 控制或增加的危害 （3） 潜在的食品 安全危害显 著吗？ (4) 说明对第3栏的判断 依据 (5) （6） 应用什 此步 么预防 骤是 措施来 CCP？ 防止危 害?
橙浓缩汁验 收
生物危害： 致病菌、霉菌、耐 热及好氧微生物的 引入 化学危害： 重金属（砷铅铜）、 农药（有机磷）残 留 化学危害： 霉菌毒素、棒曲霉 毒素
倒盖杀菌 85℃ 30秒 冷却 NaClO ≥0.5PPM 套标缩标喷码 人工、液位打检
瓶盖 盖传递UV杀菌
存储 盖整列UV杀菌
称重打检 包装入库
保温测试
发 运
产品流向 清洁液流向
调配生产加工工艺流程图:
果汁还原 调配 过滤 均质杀菌 缓冲桶
果汁浓缩 汁储存
糖浆 缓冲桶
果汁浓缩 汁验收
VC 果胶 柠檬酸 白砂糖 β-胡萝卜素 天然香料
固定瓶盖注 塑模具
否
瓶盖贮存
生物危害：霉菌繁殖
否
化学危害：无 物理危害：无 空瓶的接 收 生物危害： 细菌的增加 否 空瓶连线生产使用，同时传 送过程密闭并定期清洁
化学危害： 有毒化合物
物理危害：无
否
对供应商出具合格证明，并 通过对供应商质控能力考核 进行控制
传送带运输 上线、整列
生物危害： 细菌的污染 化学危害： 化学清洁液的残 留
4、重要的产品特性
UHT 超高温瞬时杀菌 Brix：10.4±0.2% PH：3.2±0.2 低酸性
5、计划用途 销售对象无特殊规定 （主要消费对象、分销方法等） 批发、零售（国内销售）
6、食用方法
常温、冬季加热45℃以下，夏 季冷藏；打开即饮，并建议未 饮用完后立即保存于冷藏环境 （0℃-4℃），并在24H内饮完 PET瓶装、PP瓶盖
原辅料验收：
查原料的检验报告单。对无检验报告单 的原料拒收。同时依据原辅料企业标准检 验，合格后允收。
原辅料：
橙浓缩汁：原产于巴西的柳橙经过榨汁浓缩而成。 白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖，用做甜味
剂。
柠檬酸：由糖类物质经黑霉菌发酵，用热水萃取后纯化
而得，用做酸味剂。
果胶：以柑橘类内果皮、苹果皮、渣等为原料，经萃取、
是
否
布袋过滤
生物危害： 致病菌、霉菌生 长
否
连续生产 不会发生
生物危害： 致病菌、霉菌污 染
化学危害： 无 物理危害：无
否
通过SSOP控制
均质
生物危害： 无 化学危害：无 物理危害：无
UHT杀菌
生物危害： 致病菌、霉菌残留