车铣类中高档数控机床关键技术及应用主要知识产权和标准规范等目录不超过10件
高档数控机床高速精密电主 轴关键技术及应用 公告
高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用主要包括以下几个方面：1.高速轴承技术：是实现数控车床精密化、高速化运转的关键技术措施之一。
在电主轴的研发中，常用的轴承主要有液体动静压轴承、磁悬浮轴承、精密滚动轴承与气体静压轴承等。
对于数控车床的整体性能要求更为严格时，必须装配优质的精密圆柱滚子轴承或角接触陶瓷球轴承。
角接触陶瓷球轴承因具有较为良好的径向承受能力与轴向载荷，得到了广泛的应用。
2.高速电主轴控制：由于机床电主轴的高速旋转特性，需要在旋转过程中对主轴的温度、振动、功率、润滑状况、刀具夹紧状况进行实时监控与调节。
其中对主轴温度、振动、功率的监控和保护最为关键。
3.高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。
4.润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑，也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的注油量。
油气润滑指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。
5.冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
6.内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻丝，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相位控制以及与进给的配合。
7.自动换刀装置：为了适用于加工中心，电主轴配备了能进行自动换刀的装置，包括碟形簧、拉刀油缸。
这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀柄。
8.高速切削技术：是实现高效加工和提高加工质量的必要手段。
高速切削技术要求切削时切削功率和热量小，速度快，切削液流动性好等一系列技术要求。
常见的高速切削技术包括高速铣削、高速钻孔、高速螺纹加工等。
高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用的发展，对于提高我国机床制造业的整体水平，推动相关产业的发展具有重要意义。
45-数控车铣加工职业技能等级标准
造技术、数控设备应用与维护等专业。 应用型本科学校：机械工程、机械电子工程、机械设计制造及其自动化等专
业。 5 面向工作岗位（群）
主要面向制造领域内企业的数控机床操作、工艺编制、程序编写、维护保养、 检验检测、技术服务及培训等相关的工作岗位（群），从事数控机床加工操作、 加工程序编写与实施、加工工艺文件编制、产品检验、生产管理及培训指导等工 作。 6 职业技能要求 6.1 职业技能等级划分
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注 明日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。
GB 18568-2001 加工中心 安全防护技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心 GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心 GB/T 18229-2000 CAD 工程制图规则 GB/T 4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图 GB/T 4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线 GB/T 4458.4-2003 机械制图 尺寸注法 GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法 GB/T 18784.2-2005 CAD/CAM 数据质量保证方法 GB/T 15236-2008 职业安全卫生术语 GB/T 1008-2008 机械加工工艺装备基本术语 GB/T 6477-2008 金属切削机床 术语 GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语
声明：本标准的知识产权归属于武汉华中数控股份有限公司，未经武汉华 中数控股份有限公司同意，不得印刷、销售。
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1 范围 本标准规定了数控车铣加工职业技能等级所对应的工作领域、工作任务及职
教育部关于发布《数控技术应用专业仪器设备配备标准》和《汽车运用与维修专业仪器设备配备标准》的通知
教育部关于发布《数控技术应用专业仪器设备配备标准》和《汽车运用与维修专业仪器设备配备标准》的
通知
文章属性
•【制定机关】教育部
•【公布日期】2006.02.21
•【文号】教职成[2006]2号
•【施行日期】2006.03.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】教育综合规定,标准化
正文
教育部关于发布《数控技术应用专业仪器设备配备标准》和《汽车运用与维修专业仪器设备配备标准》的通知
（教职成[2006]2号）
各省、自治区、直辖市教育厅（教委），计划单列市教育局、新疆生产建设兵团教育局：
经全国教学仪器标准化技术委员会审定通过，现发布以下两项教育行业标准：JY/T 0379 - 2006《数控技术应用专业仪器设备配备标准》
JY/T 0380 - 2006《汽车运用与维修专业仪器设备配备标准》
以上标准自二○○六年三月一日起实施。
教育部
二○○六年二月二十一日附件（略）。
2016数控加工(数控车工)高级课程标准
目录一、数控加工（数控车工）专业人才培养方案 (2)二、数控加工（数控车工）专业课程标准1.《机械制图与CAD》课程标准 (24)2.《机械基础》课程标准 (32)3.《液压与气压传动》课程标准 (37)4.《电工电子》课程标准 (41)5.《机械加工基础》课程标准 (47)6.《数控编程》课程标准 (55)7.《零件钳加工》课程标准 (62)8.《零件车铣加工》课程标准 (70)9.《机床电气控制》课程标准 (78)10.《PLC与变频器》课程标准 (86)11.《计算机辅助设计与制造》课程标准 (92)12.《零件数控车床加工》课程标准 (98)13.《产品质量检测》课程标准 (108)14.《数控机床故障诊断与维修》课程标准 (115)15.《工学交替》课程标准 (123)16.《顶岗实习》课程标准 (131)17.《零件数控铣床加工》课程标准 (139)18.《零件数控线切割加工》课程标准 (147)19《零件CNC电火花加工》课程标准 (152)数控加工（数控车工）专业人才培养方案一、专业名称与专业代码专业名称：数控加工（数控车工）专业代码：0106-3二、招生对象与学制招生对象：初中毕业生学制：五年制办学层次：高级工三、培养目标面向制造业生产一线，培养德、智、体、美全面发展，熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定，复杂零件数控车床的编程与加工等常规性工作，并能解决精度调整、常见故障诊断和质量事故分析等现场问题，达到数控车工高级国家职业资格要求，具有职业生涯发展基础的高素质技能人才。
四、培养规格（一）知识结构1、基础知识（1）具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识；（2）具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产党的领导，热爱社会主义祖国；（3）了解专业领域范围内的人力资源市场现状，熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
（1）掌握必需的专业英语及计算机辅助绘图（CAD类软件运用）知识；（2）掌握机械制图知识；（3）理解尺寸公差与几何公差和表面精度（粗糙度）知识；（4）理解金属材料及热处理基础知识；（5）理解普通机械加工知识；（6）掌握测量与误差分析基础知识；（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；（8）掌握数控编程的基本知识；（9）掌握CAD/CAM技术在数控加工应用方面的基本知识；（10）掌握液压与气动的基本原理和相关知识；（11）掌握数控机床日常保养与维护的基本知识；（12）掌握机械加工车间管理基本知识；（13）了解数控机床控制原理的基本知识。
高端数控系统的标准
高端数控系统的标准
高端数控系统的标准可以从不同角度和目的进行划分，主要包括以下几个方面：
1. 功能标准：高端数控系统应具备全面的功能，能够实现复杂的加工操作，包括多轴控制、刀具路径规划、宏指令编程等。
2. 精度标准：高端数控系统应能够实现高精度的加工，具备稳定的定位精度和重复定位精度。
3. 可靠性标准：高端数控系统应具备较高的稳定性和可靠性，能够长时间连续运行，并具备良好的抗干扰能力。
4. 用户界面标准：高端数控系统的操作界面应友好、直观，操作便捷，支持图形化编程和可视化监控。
5. 性能指标标准：高端数控系统的核心是实现高精度、高效率的加工，并且具备稳定可靠的性能。
这包括加工精度要求、快速响应能力、加工效率、故障率要求、接口兼容性等。
6. 安全标准：高端数控系统通常用于自动化加工生产线，因此对安全性有很高的要求。
这包括硬件和软件的安全性、数据安全、操作安全等。
7. 可维护性标准：高端数控系统应易于维护和升级，具备易用的维护界面和工具，以及完善的故障诊断和恢复能
力。
8. 扩展性标准：高端数控系统应具备可扩展性，能够适应不同规模和复杂度的加工需求，支持多种不同类型的机床和辅助设备。
9. 开放性标准：高端数控系统应具备开放性，能够与其他设备和系统进行集成和互联互通，支持标准的通信协议和数据格式。
10. 节能环保标准：高端数控系统应符合节能环保的要求，采用先进的节能技术和材料，降低能源消耗和排放，同时考虑环保和可持续发展的需求。
这些标准是衡量高端数控系统性能和质量的重要依据，也是选择合适的高端数控系统的重要参考。
知识产权重点保护产业目录
1.3 航空、航天产业
1.3.1 航空装备制造
1.3.2 其他航空装备制造
1.3.3 卫星装备制造
1.3.4 卫星应用技术设备
1.4 先进轨道交通装备产业
1.4.1 铁路高端装备制造
1.4.2 城市轨道交通装备制造
1.4.3 轨道交通其他装备制造
1.5 高技术船舶与海洋工程装备产业
高端装备制造产业11智能制造装备产业111智能测控装置112智能装备关键基础零部件113重大成套设备制造114智能加工装备115增材制造3d打印12机器人及智能硬件产业121工业机器人及高档数控机床122智能机器人及相关硬件13航空航天产业131航空装备制造132其他航空装备制造133卫星装备制造134卫星应用技术设备14先进轨道交通装备产业141铁路高端装备制造142城市轨道交通装备制造143轨道交通其他装备制造15高技术船舶与海洋工程装备产业151高技术船舶及相关装置制造152海洋工程装备制造16新能源汽车产业161新能源汽车整车制造162新能源汽车装置配件制造163新能源汽车相关设施一级产业二级产业三级产业2
知识产权重点保护产业目录
（高端装备制造和节能环保部分）
一级产业
二级产业
三级产业
1.高端
装备制造产业
1.1 智能制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装备产业
1.1.1 智能测控装置
1.1.2 智能装备关键基础零部件
1.1.3 重大成套设备制造
1.1.4 智能加工装备
1.1.5 增材制造（3D打印）
1.2 机器人及智能硬件产业
1.2.1 工业机器人及高档数控机床
2.1.4 高效节能工业控制装置制造
2.1.5 新型建筑材料制造
数控铣工_高级22
A、图1B、图2C、图118.按图中所示加工六个孔，增量方式编程。
第四个孔的位置尺寸是( C )。
A、系统插补运算错误差19.如图所示加工割槽，采取单一方向走刀路径，出现槽位置尺寸超差。
纠正的方法是A、修正增益参数B、修正滚珠丝杠螺距补偿A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能(规格尺寸)二、多选题(第121题～第140题。
每题1.0分，满分20分。
121.RS232C接口传送数据的特点是( ABDE )。
(A)结构简单 (B)点对点传送 (C)远距离传送 (D)(E)一般用于传送加工程序122.平面精度的主要指标有( ABE )。
(A)直线度 (B)平面度 (C)垂直度 (D)平行度(E) 粗糙度123.都是柱面。
(CE)(A)Z=（X2+Y2）/-30 (B)X2/100+Y2/50+Z2/40=1 (C)Z=X2/30(E)X2+Z2=100124.关于螺旋槽加工，下面说法正确的是( AE )。
(A)铣螺旋槽时，工件每旋转一周，刀具要相对工件沿轴向进给一个螺旋槽的导程(B)在圆柱形工件上铣削矩形螺旋槽时，槽顶和槽底处的螺旋角是相等的(C)三面刃铣刀常用来铣削圆柱形工件上的矩形螺旋槽(D)在圆柱形工件上铣削矩形螺旋槽时，不会出现干涉现象(E)在圆柱形工件上铣削螺旋槽时，铣床主轴旋转方向与螺旋槽的旋向有关125.那些角度变化会降低立铣刀切削刃锋利程度(BCD )。
(A)后角要大些和使用正前角(B)后角要小些 (C)使用负前角126.基准位移误差在当前工序中产生，一般受( BE )的影响。
(A)机床位置精度(B)工件定位面精度 (C)装夹方法 (D)制造精度127.外径千分尺的正确使用方法是(ABC )。
(A)测量前要校正千分尺零位 (B)测头与工件接触时测杆应有一定的压缩量(C)使用时测杆的轴线应垂直于零件被测表面 (D)可以用千分尺测量正在旋转的零件A、L是减环B、设计基准与定位基准不重合D、H的尺寸及偏差为80mm（上偏差三、是非题(第141题～第180题。
我国数控机床发展现状及存在问题
我国数控机床发展现状及存在问题摘要：近年来，我国的数控机床产业取得了长足的进步，但同时也暴露出很多问题。
本文首先介绍了我国数控机床的发展现状，然后从技术研发、政府管理、机制改革等多个方面分析了要改变现状取得更大进步所必须采取的措施。
关键词：数控技术，现状，成绩，问题，展望。
一、近年来我国数控技术所取得的成绩我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3% 34.9%。
尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
国家统计局数据显示，2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元，同比增长25.06%。
全年实现利润总额12013亿元，同比增长21.14%。
在列入快报统计的120种主要机械产品中，102种产品的产量实现同比增长。
其中数控机床产量25.71万台，比上年增长20.6%，产量首次超过25万台，创下历史新高。
数控机床增速高于普通机床增速5个百分点左右。
数控机床在保持较快增长的同时，产业结构调整有序展开并明显提速，突出表现之一就是依靠自主创新，使得技术产品向高端升级步伐加快，通过国家相关计划的支持，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术。
取得了很多令人瞩目的成绩：近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
高档数控机床高速精密电主 轴关键技术及应用 公告
高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用公告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着工业技术的不断发展和进步，高档数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为数控机床的关键部件之一，高速精密电主轴的研发和应用越来越受到人们的重视。
高速精密电主轴在数控机床中的作用非常重要，对于提高机床加工效率和精度具有至关重要的作用。
本文将对高档数控机床高速精密电主轴的关键技术和应用进行深入探讨。
一、高速精密电主轴的概念和特点高速精密电主轴是数控机床中的一个重要部件，它主要用于驱动刀具进行高速旋转，以实现工件的加工。
与传统的机床相比，高速精密电主轴具有以下几个显著的特点：1. 高转速：高速精密电主轴的转速通常可以达到数万转每分钟，远远高于传统机床的转速。
2. 高精度：高速精密电主轴的精度可以达到微米级，可以满足对工件加工精度要求较高的情况。
3. 高刚性：高速精密电主轴具有较高的刚性，可以保证在高速运转时不会产生明显的振动和变形。
4. 高可靠性：高速精密电主轴采用先进的控制技术和材料，具有较高的可靠性和稳定性。
1. 高速轴承技术：高速精密电主轴的转速较高，因此对轴承的要求也非常严格。
目前，常见的高速轴承包括气体润滑轴承、油气混合润滑轴承等，这些轴承具有耐高速、耐高温、寿命长等特点。
2. 高速电机技术：高速精密电主轴所采用的电机通常为无刷直流电机或交流伺服电机，这些电机具有响应速度快、控制精度高、寿命长等特点。
3. 热力分析技术：高速精密电主轴在运行时会受到热量的影响，因此需要进行热力分析以保证轴承和电机的正常运转。
4. 动平衡技术：高速精密电主轴在运行过程中会产生一定的不平衡力，因此需要进行动平衡处理以减小振动和噪音。
高速精密电主轴主要应用于对工件加工精度要求较高的领域，如航空航天、汽车制造、模具加工等。
其具体应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 航空航天领域：航空航天领域对零部件的加工精度要求非常高，因此高速精密电主轴在该领域应用广泛。
科学技术部、财政部、国家税务总局关于印发《中国高新技术产品目录2006》的通知(二)
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20300
机电关键基础件及零部件
2030001
数控工作台
由步进电动机或交流伺服电动机和滚珠丝杠驱动，定位精度0.025mm，重复定位精度±0.003mm，直线度0.015mm，用于数控机床及测量、激光焊切等设备。
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2030002
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2030017
数字式阀门定位器
气动调节阀的重要附件，带HART协议及现场总线，精度优于0.2%。
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2030018
高温高压橡塑密封件
组合式往复橡胶密封，工作压力≥40MPa，工况温度-350～2000℃，往复速度≥2m/s。
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2030019
烟气换热器（GGH）
换热后烟气温度≤80℃，漏风率≤1%，用于湿法脱硫。
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2020018
虚拟轴加工中心或虚拟轴铣床
定位精度优于±0.001mm。
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2020019
数控精密电火花成形机床
三轴以上联动，加工件表面粗糙度≤0.2μm。
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2020020
薄钢板激光切割拼焊成套设备
采用激光切割或焊接，三轴联动，可编程序，自动跟踪焊缝。
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2020021
激光精密加工蚀刻成套设备
2030022
高速精密轴承
包括单列角接触球轴承、双列角接触球轴承、圆锥滚子轴承，符合P4级、P2级要求，dm*n≥2.5×106，用于数控机床。
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2030023
中大型重载轴承
包括四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，寿命：轧钢量≥100万吨，用于冶金设备。
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2030024
数控车工国家职业技能标准
数控车工国家职业技能标准数控车工国家职业标准职业概况：数控车工是从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
本职业共设四个等级：中级、高级、技师和高级技师。
职业能力特征：数控车工需要具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉正常、手指、手臂灵活、动作协调等特征。
基本文化程度：数控车工需要高中毕业或同等学历。
培训要求：数控车工的培训期限和学时数根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限为：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师需要取得相应职业资格证书或专业技术职称任职资格，并提供满足教学要求的标准教室、计算机机房、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员需要满足相应的申报条件。
中级职业资格证书的申报条件包括：经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；连续从事本职业工作5年以上；取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
高级职业资格证书的申报条件包括：取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书；取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书；大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
以上是数控车工国家职业标准的基本概况和要求，希望能对从事或准备从事该职业的人员提供参考。
要成为高级技师，需要满足以下条件：持有本职业技师职业资格证书，连续从事本职业工作4年以上，参加本职业高级技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。
同样需要满足一定条件才能成为高级技师，这些条件包括：持有本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，参加本职业技师正规培训并达到规定的学时数，并获得结业证书。
车铣复合加工中心 国标
车铣复合加工中心国标
【实用版】
目录
1.车铣复合加工中心的概述
2.国标的定义和作用
3.车铣复合加工中心的国标标准
4.车铣复合加工中心的应用范围
5.车铣复合加工中心的未来发展趋势
正文
一、车铣复合加工中心的概述
车铣复合加工中心是一种集车削、铣削、钻孔、镗孔、磨削等多种加工功能于一体的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等制造领域。
二、国标的定义和作用
国标，即国家标准，是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的部门制定、发布和实施的，用于规范和指导国民经济和社会发展的标准。
在车铣复合加工中心领域，国标主要用于规范和指导车铣复合加工中心的设计、制造、检验和使用等方面的技术要求，以保证产品的质量和性能。
三、车铣复合加工中心的国标标准
在我国，车铣复合加工中心的国标标准主要由国家标准化管理委员会制定，并在国家质量监督检验检疫总局备案。
国标标准对车铣复合加工中心的术语和定义、分类和命名、型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存等方面都作出了详细的规定。
四、车铣复合加工中心的应用范围
车铣复合加工中心具有广泛的应用范围，可用于加工各种轴类、盘类、箱体类等零件，特别适用于大型、复杂、精密零件的加工。
此外，车铣复合加工中心还广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器、模具制造等高端制造领域。
五、车铣复合加工中心的未来发展趋势
随着制造业的升级和转型，车铣复合加工中心的未来发展趋势将更加注重高效率、高精度、高自动化和智能化。
45-数控车铣加工职业技能等级标准
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准起草单位:武汉华中数控股份有限公司、机械工业教育发展中心、国 家数控系统工程技术研究中心、湖北省机电工程学会、武汉重型机床集团有限公 司、中国航发南方工业有限公司、中航航空高科技股份有限公司、湖北三江航天 红阳机电有限公司、中国船舶重工集团公司第七一二研究所、吉林省吉通机械制 造有限责任公司、中国航天科工集团公司三院一五九厂、湖北三江航天红峰控制 有限公司、宝鸡机床集团有限公司、深圳市创世纪机械有限公司、东风楚凯(武 汉)汽车零部件有限公司、湖南广播电视大学（湖南网络工程职业学院）、无锡 职业技术学院、湖南工业职业技术学院、湖北工业大学、武汉职业技术学院、武 汉市第二轻工业学校、湖南汽车工程职业学院。 本标准主要起草人员：陈吉红、熊清平、刘怀兰、宁柯、舒大松、许孔联、 谭赞武、聂艳平、孙中柏、张剑、王玉方、金文彬、罗军、骆书芳、韩力、何延 钢。
6.2 职业技能要求描述
工作领域 1.手工编程 2.数控机床操作
表 1 数控车铣加工职业技能等级要求（初级）
工作任务 程
2.1 加工准备 2.2 数控机床操作
职业技能要求
1.1.1 能根据工作任务要求和数控车床操作 手册，完成数控车床坐标系的建立；运用数 学知识和方法，完成数控车床坐标节点的计 算。 1.1.2 能根据数控车床编程手册，运用编程基 本指令，完成由直线、圆弧组成的二维轮廓 数控车加工程序的编写。 1.1.3 能根据数控车床编程手册，运用螺纹加 工的指令，完成螺纹加工程序的编写。 1.1.4 能根据数控车床编程手册，运用固定循 环、子程序等编程的方法与技巧，完成数控 车加工程序的编写。 1.2.1 能根据工作任务要求和数控铣床操作 手册，完成数控铣床坐标系的建立；运用数 学知识和方法，完成数控铣床坐标节点的计 算。 1.2.2 能根据数控铣床编程手册，运用编程基 本指令，完成由直线、圆弧组成的二维轮廓 数控铣加工程序的编写。 1.2.3 能根据数控铣床编程手册，运用固定循 环指令，完成孔类加工固定循环程序的编写。 1.2.4 能根据数控铣床编程手册，运用子程序 的方法与技巧，完成数控铣分层加工程序的 编写。 2.1.1 能根据加工工艺文件要求，运用金属材 料切削、公差与技术测量等知识，完成刀具、 量具和夹具的选用。 2.1.2 能根据数控机床安全操作规程、加工工 艺文件要求，使用通用夹具，完成工件的安 装与夹紧。 2.1.3 能根据数控机床操作手册，遵循数控机 床安全操作规范，使用刀具安装工具，完成 刀具的安装与调整。 2.2.1 能遵循数控机床操作规范，使用数控机 床电气开关启动、停止数控机床。 2.2.2 能根据数控机床操作手册，使用数控车 床、数控铣床的操作面板，完成工作模式切
华中hnc21tc数控车床
02
华中hnc21tc数控车床技术 参数
机床规格
01 02 03
机床尺寸：长x宽x高 重量：机床净重和毛重 机床布局：卧式、立式或其他
主轴参数
01
主轴型号：如皮带 式、直联式等
02
主轴转速：最高转 速和常用转速范围
04
主轴冷却方式：水 冷、油冷等
03
主轴功率：额定功 率和最大功率
刀具系统
刀具数量
高效率
具有快速定位和加工能力，可大幅提高生产效 率。
易于操作
采用人性化设计，操作简单方便，降低了操作 难度和培训成本。
应用领域
01
汽车制造
用于加工汽车零部
件，如发动机、底
02
盘等。
机械制造
用于加工各种机械 零件，如轴承、齿
轮等。
04
航空航天
用于加工飞机和航
03
天器零部件等高精
度零件。
电子行业
用于加工电子元件 和电路板等。
THANKS
的进给等。
自动模式
在自动模式下，程序 会自动控制机床的加 工过程。将程序输入 数控系统后，选择自 动模式并启动程序， 机床将自动完成加工
。
参数设置
根据加工需求，可以 对机床的一些参数进 行设置，如主轴转速
、刀具补偿等。
日常维护
清洁机床
定期清理机床表面灰尘 和油污，保持机床整洁
。
检查润滑
定期检查机床各部位润 滑情况，确保润滑良好
工场景的需求。
替代进口品牌
以高品质和良好的性能，逐渐替代进口品牌在中高端市场的 份额。
竞争优势
01
02
03
高精度与稳定性
采用先进的数控技术和优 质零部件，确保加工精度 和稳定性，提高产品质量 和生产效率。
数控机床特点与组成以及分类
数控机床特点与组成以及分类【数控英才网提供】数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●对加工对象的适应性强[1]，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；● 可靠性高。
组成在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
具体有以下部分构成：数控机床的构造.主机他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信数控机床息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
分类和应用按工艺用途分类数控折弯机金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
机床数控现行标准目录
数控坐标镗床技术条件
8
金切机床
钻床
JB/T 5245.1-2006
台式钻床第1部分：精度检验
9
金切机床
车床
JB/T 10702.2-2007
数控小型排刀车床第2部分：技术条件
10
金切机床
车床
JB/T 10702.1-2007
数控小型排刀车床第1部分：精度检验
11
金切机床
车床
JB/T 101412.2-2006
27
金属切削机床
驱动
JB／T10270—2001
数控机床直流伺服驱动单元通用技术条件
28
金属切削机床
驱动
JB／T10271—2001
数控机床直流主轴电动机通用技术条件
29
金属切削机床
驱动
JB／T10272—2001
数控机床直流伺服电动机通用技术条件
30
金属切削机床
驱动
JB／T10273—2001
数控机床交流主轴电动机通用技术条件
数控龙门铣床技术条件
4
金切机床
齿轮加工机床
JB/T 8485.2-2006
数控剃齿机第2部分：精度检验
5
金切机床
齿轮加工机床
JB/T 8360.1-2006
数控滚齿机第1部分：精度检验
6
金切机床
齿轮加工机床
JB/T 6342.1-2006
数控插齿机第1部分：精度检验
7
金切机床
镗床
JB/T 7416-2007
车轮车床第2部分：技术条件
12
金切机床
车床
JB/T 9934.2-2006
CNC加工基础知识
CNC加工基础知识目录一、概述 (2)1. CNC加工简介 (3)2. CNC加工的应用领域 (4)3. CNC加工的发展趋势 (4)二、CNC加工基本原理 (5)1. CNC系统的基本构成 (6)2. CNC系统的控制原理 (8)3. 加工过程中的坐标系统 (9)三、CNC加工设备 (11)1. 数控机床的分类与特点 (12)2. 数控机床的主要结构 (13)3. 数控机床的选购与维护 (15)四、CNC加工工艺流程 (15)1. 加工工艺路线的规划 (17)2. 加工工序的设计 (18)3. 夹具、刀具及量具的选择 (19)五、CNC编程技术 (21)1. CNC编程基础 (22)2. 编程指令与格式 (23)3. 编程实例及技巧 (25)六、CNC加工操作实务 (26)1. 加工前的准备工作 (27)2. 加工过程中的注意事项 (28)3. 加工后的检查与调试 (29)七、CNC加工质量保障措施 (30)1. 质量控制的标准与要求 (31)2. 质量检测方法与设备 (33)3. 提高加工质量的途径 (34)八、CNC加工技术优化与发展方向 (35)1. 技术优化的必要性 (37)2. 技术优化的途径与方法 (38)3. CNC加工技术的发展趋势与展望 (39)九、实训指导 (41)1. 实训目的与要求 (42)2. 实训设备与工具 (43)3. 实训步骤及注意事项 (44)4. 实训报告撰写要求与指导 (45)一、概述CNC加工(Computer Numerical Control,计算机数值控制)是一种通过计算机程序来控制机床进行自动加工的技术。
它是一种高效、精确、灵活的加工方法，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
CNC加工技术的发展和应用，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，缩短了加工周期，提高了产品质量。
高度自动化：CNC加工过程完全由计算机程序控制，无需人工干预，大大提高了生产效率。
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ZL.0
2011.11.16
864531
沈阳建筑大学
吴玉厚、张珂、赵德宏、刘春时等
有效专利
发明专利
Y轴双伺服动力刀架
中国
ZL.0
2012.04.18
932991
沈阳机床（集团）有限责任公司
关锡友、刘春时等
有效专利
发明专利
具有双五轴联动系统的多功能复合加工中心
中国
ZL.5
2011.11.16
864579
沈阳建筑大学
吴玉厚、张珂、赵德宏等
有效专利
发明专利
卧式五轴加工中心机床用具有大摆角范围的高刚性摆头
中国
ZL.X
2013.10.23
沈阳机床（集团）有限责任公司
刘春时等
有效专利
发明专利
由交流永磁同步内转子力矩电机驱动的双摆铣头
中国
ZL.X
2013.03.27
沈阳机床（集团）有限责任公司
刘春时等
有效专利
薛瑞娟等
有效标准
项目名称
车铣类中高档数控机床关键技术及应用
提 名 者
辽宁省
主要完成人
吴玉厚、关锡友、张珂、刘春时、李颂华、樊留群、赵德宏、薛瑞娟、邵珠峰、黄云鹰、陈明、胡毅、谭智、李郝林、巩亚东
主要完成单位
沈阳建筑大学、沈阳机床（集团）有限责任公司、清华大学、同济大学、上海交通大学、沈机（上海）智能系统研发设计有限公司、国家机床质量监督检验中心、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、上海理工大学、东北大学
朱志浩、樊留群等
有效专利
发明专利
一种用于嵌入式数控系统的双核数据通信方法
中国
ZL.0
2016.06.01
沈阳高精数控智能技术股份有限公司
于东、胡毅等
有效专利
标准
工业机械数字控制系统用力矩电动机
中国
JB/T13217-2017
2017.04.12
中华人民共和国工业和信息化部
国家机床质量监督检验中心、中国科学院沈阳计算技术研究所有限公司等
发明专利
一种陶瓷轴芯高速电机装置
中国
ZL.1
2011.06.157Fra bibliotek3570沈阳建筑大学
吴玉厚、张丽秀、李颂华
有效专利
发明专利
一种主轴内置电磁驱动式动平衡装置
中国
ZL.4
2018.02.02
沈阳建筑大学
吴玉厚、张珂等
有效专利
发明专利
五轴联动刀轴矢量平面插补算法
中国
ZL.1
2014.12.17
沈阳机床（集团）有限责任公司
提名奖种及等级
国家科学技术进步奖一等奖
主要知识产权和标准规范等目录（不超过10件）
知识产权（标准）类别
知识产权（标准）具体名称
国家
（地区）
授权号（标准编号）
授权（标准发布）日期
证书编号（标准批准发布部门）
专权利人（标准起草单位）
发明人（标准起草人）
发明专利（标准）有效状态
发明专利
单驱动可分度复合切削部件