塑料材料选用参考

塑料材料选用参考

1塑料选材的通用原则 (2)

1.1塑料选材的一般程序 (2)

1.2塑料材料一般选用 (3)

1.3塑料选材的途径 (4)

1.3.1 根据用途选材 (4)

1.3.2 按塑料应用范围选材 (5)

1.3.3 根据要求的性能选材 (7)

2塑料在电子电气工业中的应用 (8)

2.1电子电气工业中选用塑料的准则 (9)

2.2电子电器工业中塑料品种的分类 (9)

2.2.1 按材料的电导率 (9)

2.2.2 按塑料品种分类 (10)

3通用塑料与工程塑料的性能 (12)

3.1塑胶材料性能概述 (13)

3.1.1物理性能（Physical Properties） (13)

3.1.2机械性能（Short-term Mechnical Properties） (13)

3.1.3热性能（Thermal Properties） (16)

3.1.4电气性能（Dielectrical Properties） (17)

3.1.5环境性能（Environment Properties） (19)

3.2常用塑胶材料性能 (19)

3.2.1 ABS（Acrylonitrile- Butadiance- Styrene Copolymer） (19)

3.2.2 PC（Polycarbonate, 聚碳酸酯） (21)

3.3.3 ABS/PC（ABS与PC的共混合金） (22)

3.3.4 PMMA（Polymethylmethacrylate，压克力） (22)

3.3.5 POM（Polyacetal） (23)

3.3.6 PS（Polystyrene,聚苯乙烯） (24)

4.结语 (25)

1 塑料选材的通用原则

1.1塑料选材的一般程序

塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612等品种。每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料（如玻璃纤维，石墨等），或通过共混制成"合金"；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。

塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。

一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。选材在设计过程中是关键步骤之一，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境(气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。另一方面是搬运或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。

了解生产数量是为了从经济上考虑恰当的成型加工方法。比如所需数量是几个至几十个，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要数量是几百个左右时，可酌情采用简易模具或树脂-金属模、低熔点合金模等；当需要量更多时则应采用正规的模具成型。比如，设计的部件要急于使用，则考虑材料货源是主要的；如要设计宇航零件，则性能因素是最重要的；如设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。下面列举一个典型的选材程序：

(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。

(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。

(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。

(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。

(5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。

(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。

(7)确定材料的技术规格和检验方法。

有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力

很复杂的情况下，系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径。

1.2塑料材料一般选用

设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。包括以下三个步骤：

(1) 跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如：

a．在额定的连续载荷下允许的最大变形量；

b．使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；

c．最高工作温度；

d．在工作温度下允许的尺寸变化；

e．零部件允许的尺寸公差；

f．零部件的使用性能要求；

g．部件是否要求涂装、印刷、烫金、粘接、电镀等二次加工工序；

h．要求贮存期多长，是否在户外使用；

I．有无耐燃性要求，等等。

(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。

选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线膨胀系数、成型收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选，不过现在有很多国外品牌已经有专门的电镀级树脂，如GE 塑料。因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。

(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。

选择塑料时应注意下面几个问题：

a．必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。

B．塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。

c．塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。

d．有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。

e．有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。

F．各种塑料有一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑。