下穿铁路地道施工组织设计

题目：某下穿铁路地道施工组织设计专业：土木工程

学号：08922940

姓名：王道钦

指导教师：荣国能

学习中心：川师学习中心

西南交通大学

网络教育学院

年月日

院系西南交通大学网络教育学院专业土木工程年级2008级学号08922940 姓名王道钦学习中心川师学习中心指导教师荣国能

题目某下穿铁路地道施工组织设计

指导教师

评语

是否同意答辩过程分(满分20)

指导教师(签章) 评阅人

评语

评阅人(签章)

成绩

答辩组组长(签章)

年月日

毕业论文任务书

班级 2008级学生姓名王道钦学号 08922940 开题日期： 2010 年 9 月 16 日完成日期： 2010 年 10 月 18 日

题目某下穿铁路地道施工组织设计

1、本论文的目的、意义施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，应在正

式开工前编制审批。编制施工组织设计应该根据业主的工期需要，制定合理的施

工进度计划；针对主要工序制定先进的施工方法和工程质量目标、安全目标、环

境保护目标，并保证质量管理体系的有效运行，以求实现优质、安全、高效、低

耗，取得最大的经验效果，全面的完成施工任务。

2、学生应完成的任务设计任务包括：1、编写工程概况，要求说明工程名称、结

构特点、基础处理方法、工程做法、施工工期及施工条件等。 2、确定施工方案：

选择防护及降水施工方案，选择抗拔桩施工方案，选择基坑开挖施工方案。3、拟

定计算组织设计，说明质量保证措施、安全技术措施。4、编制施工进度计划，在

给定的工期和开竣工日期条件下，编制单位工程水平横道进度计划。5、布置施工

平面图，要求将生活区、混凝土搅拌站、材料场地、钢筋加工场地、施工用道路

按照一定比例绘制成施工平面布置图，要求满足安全、消防、劳动保护、规划和

环保等要求。

3、文各部分内容及时间分配：（共 4 周）

第一部分熟悉图纸编制施工组织设计书 ( 2 周) 第二部分绘网络计划图绘施工进度计划横道图 ( 2 周) 第三部分设计布置施工平面图绘制地道围护图 ( 2 周) 评阅或答辩( 1 周)

4、参考文献

1、下穿规划铁路地道施工图-桥梁工程图纸（地道部分）

2、下穿规划铁路地道施工图-道路工程图纸（地道部分）

3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

4、《市政地下工程施工质量验收规范》（DBJ-236-2006）

5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

7、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）

8、《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）

9、《建筑桩基技术标准》（JGJ94-94）

10、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

12、《上海市工程建设规范地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）

13、施工图技术交底大纲(3018-1A)

备注

指导教师：年月日

审批人：年月日

诚信承诺

一、本论文是本人独立完成；

二、本论文没有任何抄袭行为；

三、若有不实，一经查出，请答辩委员会取消

本人答辩（评阅）资格。

承诺人（钢笔填写）：

年月日

目录

摘要------------------------------------------------------------3 第1章概述----------------------------------------------------4

1.1 施工组织设计依据----------------------------------------4

1.2 工程概况------------------------------------------------4 第2章施工总体部署--------------------------------------------5

2.1 地道工程总体施工流程------------------------------------5

2.2 施工平面布置图------------------------------------------5

2.3 工期计划------------------------------------------------5

2.4 机械设备计划安排----------------------------------------5

2.5 技术准备------------------------------------------------10

2.5.1 选配技术人员--------------------------------------10

2.5.2 复测并布网----------------------------------------10

2.5.3 技术培训------------------------------------------11 第3章施工技术方案--------------------------------------------11

3.1 防护及降水----------------------------------------------11

3.1.1 填海段施工----------------------------------------11

3.1.2 吹填段施工----------------------------------------12

3.2 抗拨桩施工----------------------------------------------12

3.2.1 概述----------------------------------------------12

3.2.2 施工工艺------------------------------------------12

3.3 井点降水------------------------------------------------16

3.4 基坑开挖------------------------------------------------17 第4章主体结构施工--------------------------------------------18

4.1 钢筋工程------------------------------------------------19

4.1.1钢筋加工-------------------------------------------19

4.1.2 钢筋的连接-----------------------------------------19

4.1.3 钢筋的绑扎-----------------------------------------20

4.2 模板工程-------------------------------------------------20

4.3 混凝土工程-----------------------------------------------20

4.3.1 准备工作-------------------------------------------21

4.3.2 混凝土泵送-----------------------------------------21

4.3.3 混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺-----------------21

4.3.4 混凝土的养护---------------------------------------22

4.4 防水施工-------------------------------------------------22

4.5 特殊部位的防水处理方法-----------------------------------22

4.5.1 施工缝---------------------------------------------22

4.5.2 变形缝---------------------------------------------23 第5章基坑四周的安全围护---------------------------------------23 第6章安全文明施工---------------------------------------------24

6.1 安全文明体系---------------------------------------------24

6.2 施工机械的安全控制措施-----------------------------------25

6.3 操作安全技术措施-----------------------------------------26

6.4 文明施工保证措施-----------------------------------------26 附录-1 施工现场临时用电组织设计----------------------------------27 附录-2 地道施工总平面布置图-------------------------------------- 附录-3 填海段地道施工示意图--------------------------------------- 附录-4 地道施工进度计划横道图------------------------------------

摘要

本施工组织设计是曹妃甸工业区2号路下穿铁路地道工程，地道全长312米，采用坞式结构地道，以满足通车净空高度要求。地道设计荷载为汽车城—A级，结构净宽为16.5米，最在纵坡2.5%，横坡为1.5%,抗震基本烈度为7O。地道主要工程量有φ600mm抗拔桩192根共计5444延米,地道节段及侧墙、挡土墙C30混凝土共计16000立方米，横截沟一道及地道范围内的路面铺装层、防水层等。

此施工组织设计的编写，从施工方案、人员设置、机械设备、材料和工程服务等方面全力进行了合理的计划和安排。在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着队业主高度负责的态度，按施工进度严格控制工期，并进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，力争达到国家优良标准。同时在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监督部门配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与施工进度计划控制、机械设备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适应性及针对性。

本次设计内容包括施工组织设计书和图纸。其中施工组织设计书的主要内容为工程总说明、概况、总布置、进度安排、施工部署和施工工艺、安全文明施工措施及施工现场临时用电组织设计等。图纸有施工总体平面布置图、地道围护图及施工进度横道图。

第1章概述

1.1 施工组织设计依据

1、下穿规划铁路地道施工图-桥梁工程图纸（地道部分）

2、下穿规划铁路地道施工图-道路工程图纸（地道部分）

3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

4、《市政地下工程施工质量验收规范》（DBJ-236-2006）

5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

7、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）

8、《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）

9、《建筑桩基技术标准》（JGJ94-94）

10、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

12、《上海市工程建设规范地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）

13、施工图技术交底大纲(3018-1A)

1.2 工程概况

河北省唐山市曹妃甸2号路工程是曹妃甸经济开发区由市区进岛的第二条主要通道，本工程北起北环路南至钢厂北路，全长9.38KM。2号路在K8+489.466处下穿规划铁路。由于受规划铁路纵断面标高限制，因此在K8+339~K8+651范围内采用坞式结构地道，地道全长312米，以满足通车净空高度要求。在道设计荷载为汽车城—A 级，结构净宽为16.5米，最在纵坡2.5%，横坡为1.5%,抗震基本烈度为7O。地道主要工程量有φ600mm抗拔桩192根共计5444延米,地道节段及侧墙、挡土墙C30混凝土共计16000立方米，横截沟一道及地道范围内的路面铺装层、防水层等。

第2章施工总体部署

2.1 地道工程总体施工流程

地道工程总体施工流程如下:

三通一平→挡水坝防护→混凝土管井点降水→插打钢板桩→抗拔桩试桩施工→单桩抗拔承载力检测→抗拔桩施工→抗拔桩检测→排水明沟及盲沟设置→地道底板基坑开挖→K8+495横截沟施工→地道底板垫层施工→地道底板施工→侧墙施工→挡土墙施工→防撞护栏施工→铺装层施工

2.2施工平面布置图

附图1（施工总平面布置图附后）

2.3工期计划

根据现场施工进度情况，地道施工计划从2008年9月1日开始施工，到2009年1月10日结束，工期132天，因地道施工受规划铁路施工的影响，实际工期视铁路施工有所增减。施工计划安排表见附表1《地道施工计划横道图》。

2.4 机械设备计划安排

为保证施工质量，我部将从人力、物力等方面满足地道施工的需要。

机械设备组织安排如表2-1，

施工检测设备投入如表2-2，

组织机构管理人员表如表2-3，

表2-1 拟投入的主要施工机械设备表

序号机械或设

备名称

型号

数量

(台)

国别

产地

制造

年份

额定

功率

（KW）

生产

能力

用于施工

部位

备

注

1 自卸汽车解放140 20 长春2003 8T 基坑开挖

2 挖掘机

卡特

CAT320B

1m3

Q=20T

2 美国2002 128PS 1M3道路工程

3 空压机4L-20/8 6 徐州2003 130KW 20m3

/min

道路工程

4 砼湿喷机TK-961 3 成都2002

5M3/

h

喷砼

5 压浆机UBJ1.8G 4 温州2002 支护工程

6 注浆机QZB-50/60 4 郑州1998 0.7m3/

min

支护工程

7 泥浆泵5PU 4

石家

庄

2000 55KW 支护工程8

钢筋弯曲

机

GWJ-40 3 洛阳2003 10KW 钢筋工程

9 钢筋切割

机

FQ40-1 3 洛阳2002 10KW 钢筋工程

10 卷扬机JJM-3 4 重庆2002 3t 支护工程

11

轮胎式装

载机

ZL50 2 柳州2002 210PS 3M3道路工程

12 振动压路

机

YZ18C 1 长沙2001 133KW 道路工程

13 双钢轮压

路机

YZC12 2 洛阳2002 79KW 道路工程

14

汽车式起

重机

QY-16 2 徐州2002 16T 地道工程

15 电焊机BX-500 8 上海2006 ф6~

ф25

钢筋工程

16 电焊机BX-300 5 上海2005 ф6~

ф25

钢筋工程

17 钢筋对焊

机

UN75 1 上海2001 钢筋工程

18 钢筋调直

机

P30 1 成都2000 4.5W 钢筋工程

19 发电机150型 2 洛阳2005 150KW 地道施工

20 打桩机CAT320改制 1 美国2001 支护工程

21 发电机120型 2 洛阳2006 120KW 辅助施工

22 千斤顶恩派克 12 上海2007 75T 施工检测

23 砼输送泵HBT60C-181

6 高压

15Mpa

低压9.2MPa

2 长沙200

3 161KW

60M3

/h

混凝土施

工

24 砼拌合机JS750 2 成都2006 26KW 混凝土施

工

25 泥浆运输

车

东风改制 5 湖北2001 6M3

抗拔桩施

工

26 回旋钻机PH-5 8 深圳2002 30M 抗拔桩施

工

27 潜水泵

50A-8X9

12 上海2001 排水工程28 高压泵BW120/30 1 天津2000 排水工程

29 插入式振

捣棒

Ф50 10 天津2006 混凝土

表2-2 施工检测设备

序

号

仪器名称规格型号单位数量产地出厂日期检定日期

1 压力试验机YES-2000 台 1 河南2007.1 2007.12.18

2 砼试模150mm39kg磨光组15 河北2007.11 2007.12.25

3 砼振动台1㎡台 1 北京2007.11 2007.12.25

4 电子天平10kg/0.1g 台 2 常州2007.11 2007.12.18

5 电子天平500kg/0.01g 台 2 天津2007.11 2007.12.18

6 烘箱450×550 台 1 北京2007.11 2007.12.18

7 养护室HWB-30,配空调套 1 北京2007.11 2007.12.25

8 标准砂、石筛Φ300mm 套 1 上虞2007.11 2007.12.25

9 土壤筛Φ300mm 套 1 上虞2007.11 2007.12.25

10 石子压碎仪套 1 北京2007.11 2007.12.25

11 坍落度仪4件套套 1 北京2007.11 2007.12.25

12 水泥胶砂搅拌

机

JJ-5 台 1 无锡2007.11 2007.12.18

13 水泥抗折试验

机

DKZ-5000 台 1 无锡2007.11 2007.12.18

14 水泥恒应力压

力机

BC-300D 台 1 北京

2007.11.

24

2007.12.18

15 水泥净浆搅拌

机

NJ-160 台 1 无锡2007.11 2007.12.18

16 水泥稠度仪台 1 无锡2007.11 2007.12.25

17 水泥胶砂试模40×40×160 组 6 河北2007.11 2007.12.25

18 负压筛析仪FSY150B 台 1 北京2007.11 2007.12.25

19 量筒国标套 1 天津2007.11 2007.12.25

20 瓷盘大号个 2 北京2007.11 2007.12.25

21 瓷盘中号个 3 北京2007.11 2007.12.25

22 光电液塑限测

定仪

台 1 上虞

2007.4.1

6

2007.12.25

23 铝盒中号个20 上虞2007.11 2007.12.25

24 弯沉仪5.4m，每套4

根

套 1 南京2007.11 2007.12.18

25 分析天平200G万分之一台 1 天津2007.11 2007.12.18

26 架盘天平1000g 台 1 天津2007.11 2007.12.25

27 容积升1-30L 套 1 北京2007.11 2007.12.25

28 万能材料试验

机

WE-1000B 台 1 济南2007.11 2007.12.18

29 砼搅拌机卧式60L 台 1 沈阳2007.11 2007.12.25

30 水泥抗压夹具台 1 无锡2007.11 2007.12.18

31 水泥胶砂振实

台

ZS-15 台 1 无锡2007.11 2007.12.18

32 路面材料强度

试验仪

LCS-100 台 1 北京2007.11 2007.12.18

33 电动振筛机ZBSX-92A 台 1 上虞2007.11 2007.12.25

34 砼浆试模7.07mm磨光组 6 河北2007.11 2007.12.25

35 CBR附件套 1 无锡2007.11 2007.12.25

36 重型触探仪63.5kg 套 1 河北2007.11 2007.12.18

37 水泥沸煮箱件 1 2007.8.2

7

2007.12.18

38 泥浆比重计套 1 2007.11 2007.12.25

39 含砂率计套 1 2007.11 2007.12.25

40 全站仪DTM-352C 台 1 日本2007.04 2007.11.12

41 水准仪AL-32 台 1 北京2007.04 2007.11.08

42 稠度仪套 1 2007.11 2007.12.25

43 水泥养护箱40B 台 1 北京2007.11 2007.12.18

表2-3 组织机构管理人员表

编号姓名岗位职称本项目职责备注

1 XXX 项目经理高级工程师负责本项目的全面施工组织管理

2 XXX 常务经理工程师负责本项目的日常管理工作

3 XXX 总工程师高级工程师负责本项目全面技术工作

4 XXX 副经理工程师负责本项目现场生产管理工作

5 XXX 副经理工程师负责本项目合同部、施工预决算工作。

6 XXX 财务总监会计师负责本项目财务工作

7 XXX 质检部长工程师负责施工质量检验及总工办技术工作

8 XXX 施工员助理工程师负责地道施工技术工作

9 XXX 施工员助理工程师负责挡土墙施工技术工作

10 XXX 质检员助理工程师负责施工质量检验工作

11 XXX 测量队长工程师负责本项目测量工作

12 XXX 试验室主任助理工程师负责本项目试验室工作

13 XXX 材料部长助理经济师负责本项目材料供应工作

14 XXX 安全员助理工程师负责本项目安全检查和文明施工工作

15 XXX 综合办公室

主任

助理政工师

负责本项目行政及资

料管理工作

16 XXX 内业工程师助理工程师负责本项目内业资料管理工作

2.5 技术准备

技术准备工作包括以下三个方面。

2.5.1 选配技术人员

首先根据该工程的需要，我单位抽调有施工经验的高级工程师2名，工程师4名，助理工程师（技术员）6名，担负该标段的专业技术工作，组成一支与本项目技术工作相适应的技术队伍。根据各施工队工程任务的划分情况，配齐技术人员的数量，其专业状况和能力状况，要适应工程施工的要求，同时做好技术人员的分工，实行定人、定岗制度、各负其责，以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。

2.5.2 复测并布网

测量人员根据现有水准点及导线网的基础上，利用全站仪和水准仪在地道开工前完成导线点的复测与导线网的加密布设工作，对各主要坐标点认真作好防护，记录计算、测量无误后，整理成正规资料，将测量成果报设计单位和监理工程师批准后，进行控制测量布网，然后交施工队测量班，并协助测量队完成开工前的施工测量。

2.5.3 技术培训

按照ISO9002等三个体系的贯标程序要求，结合该标段工程项目的技术要求和专业施工技术，对所有上场施工人员进行技术、安全及环保方面的技能培训。

第3章施工技术方案

3.1 防护及降水

防护与降水工作贯穿地道施工全过程,由于本地道两端的地基不同,分别是山皮石填海路基和吹沙造地路基,所以施工的方法不有所不同:

3.1.1 填海段施工

由于填海段K8+250～K8+480段两侧都是现状海域，施工时采取如下防护及降水措施：

a、施工时先填筑挡水坝，挡水坝顶宽及路基边缘覆土厚度不随开挖断面变化，填筑时注意及时设置沙袋护岸，填料损耗控制在50%以内，挡水坝起点设置在K8＋250，并在该处路基上设置混凝土深井降水管，形式与坝顶管相同，使之与挡水坝上降水管形成闭合圈，以保证已完成路基内水不侵入地道范围。

b、挡水坝完成后，在坝顶设置三排500mm混凝土降水管，纵向间距15m，三排交错布置，施工期间始终将全段水位控制在低于地道施工最低处1m处。（因路基填筑有山皮石，无法采用轻型井点降水）

c、水位下降到要求标高后，先开挖至预留两米高程处，在两侧开始布打4.5m钢板桩，入土深度4m。然后继续开挖或开始施工具备条件的抗拔桩。

d、开挖到基底高程后，在坡脚线向内2米设置排水明沟和盲沟，盲沟采用2－4碎石外包裹土工布，考虑施工周期长，明沟坡面用土工隔删防护。在地道中段排水沟外侧设置1m×1.6m×1.5m混凝土积水坑，施工期间持续抽水，以保证基底干燥。

e、路基左右幅形式如图2(填海段地道施工示意图)，如吹填段左侧排水渠水位上升，影响地道施工时，则该段左侧也适用本施工工艺。

（填海段地道施工示意图附后-图2）

3.1.2 吹填段施工

a、先开挖至原山皮石填筑底面，然后再开挖开口线范围内设置井点4×4m井点管降水20天，水位降至路基槽底面以下一米。然后开始开挖。

b、在井点降水拔管前在开口线外一米处设置三排500mm混凝土降水管，终点为K8＋

730，纵向间距15m，三排交错布置，施工期间始终将全段水位控制在低于地道施工最低处1m处，同时在K8＋730断面横路基方向设置三排同型号同间距降水管，与路基两侧降水管形成闭合圈。

c、再开挖至预留两米高程处，在两侧开始布打4.5m钢板桩，入土深度4m。然后继续开挖或开始施工具备条件的抗拔桩。

d、开挖到基底高程后，在坡脚线向内2米设置排水明沟和盲沟，盲沟采用2－4碎石外包裹土工布，考虑施工周期长，明沟坡面用土工隔删防护。在地道中段排水沟外侧设置1m×1.6m×1.5m混凝土积水坑，施工期间持续抽水，以保证基底干燥。

e、路基左右幅形式如图3(吹填段地道施工示意图)，如左侧排水渠水位上升，本图无法实施地道施工时，则该段左侧也适用填海段施工。

（吹填段地道施工示意图附后）

3.2 抗拔桩施工

3.2.1 概述

将桩位处上层山皮石挖除，桩位处为新近吹沙填海形成，土质松散、含水量高，地基土软弱，本桥基础为 600mm灌注抗桩拔桩配地道底板，依该处地层采用回旋钻机钻进成孔，共32排，每排6根，共192根：桩长在27米~30米之间。

3.2.2 施工工艺

A.场地准备

1.钻孔前清除作业面一切障碍物，搞好四通一平工作。

2.钻孔机具进场，齐备处理施工故障的机具设备，如打捞、急救以及不同性能的

其他钻机、钻具等。

3.确定混凝土搅拌场地，准备所需的混凝土搅拌、运输机具和充足材料。

4.挖制好沉渣池、泥浆池，制备充足的、符合施工要求的优质泥浆。

5.按要求采用5mm-8mm钢板制作好成品护筒。为保证其刚度，防止变形，在护筒

上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。制作和埋设护筒，制作钻孔架，准备等。

6.采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒直径大100-110cm的圆坑，然后在坑底

填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，平面允许误差50mm，使护筒竖直，

随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。

B.施工放样

1.严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点使用全站仪进行测量放样。

2.桩基础的桩位放样前，对测量控制点进行检查和测量仪器精度标定、检校，以确定满足精度要求的桩位。

3.建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

4.补充施工需要的桥梁中线桩和水准点，测定基础桩纵横向中线及的位置

C. 机械就位

1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2.钻机安装处事先整平夯实，使之有足够的承载力，以免在钻孔过程中钻机发生

倾斜和下陷而影响成孔的质量。

3.钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

4.钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上

D．成孔

根据设计要求,抗拔桩在正式施工前,要进行不少于两根桩的试成孔工艺验证,以便核对地质资料,检验所选设备施工工艺及技术要求是否适宜，并要求进行试桩施工，试桩的方法和数量按《建筑桩基技术标准》（JGJ94-94）中的有关规定执行，本工程的试成孔及试桩工艺均按以下施工工艺进行：

1.在首段慢速钻进，泵量适中，钻机启动形成正常正循环后再开始正式钻进，

为避免坍孔，采用“低钻压、快转速、大泵量”的方法成孔。

2.钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻

头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和

修补。

3.成孔过程中应保证钻渣沉积不高于30mm，地层变化，随时捞取渣样，判明后

记入记录表并与地质剖面图核对，发现异常，立即停机进行分析，根据地层

情况调整钻进工艺和泥浆指标。

4.经常钻孔泥浆进行检测和试验，保证泥浆的性能指标，不合要求应补充优质

泥浆，并注意观察孔内泥浆面的变化情况、调整钻孔内泥浆高度。

5.钻孔至设计标高后，对孔径、孔深、孔形、竖直度是否与设计相符合进行自

检，经监理工程师检查合格后，进行清孔。

6.为了防止坍塌，清孔排渣时必须高度重视保持孔内水头。

E.钢筋笼制作与安装

1.钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使

用。

2.钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。一般钢筋笼用焊

接方法，钢筋笼的加强箍筋必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼焊接质量；个别

连接点用绑孔，钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。为保证钢筋笼外砼保护层

的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋

垫块，钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸

准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.

3.钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相

符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖

石、树根等，以确保钢筋笼的安装。

4.钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼在安装过程中不能变形。钢筋笼吊装时

对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，

防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢

筋笼处于悬吊状态

5.钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

6.超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏

水。

F. 砼浇注

1. 组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢

筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准,本工程拟选用5~31.5mm级配碎石作为粗骨料。

2.用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3-4m。导管使用前试拼，仔细检查

导管的焊缝，做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。

3,钻孔桩灌注前计算准备好初灌砼方量，确保首灌能封住导管底口，并埋置导管一米以上；料斗同导管接头处采用阀们或钢球隔离并做好密封，防止砼砂浆损失初灌不顺畅。

4.导管安装时底部应高出孔底30-40cm。导管埋入砼内深度2-3m，最深不超过4m，

最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

5.浇灌的桩顶标高应高出设计标高2m以上，砼灌注工作开始后，必须连续不断地

进行并且每斗砼灌注，间隔时间不超过30分钟，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工。

G、灌注工作中注意的几个问题：

1. 在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。

2. 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。

3. 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

4.钻机移位，成桩待检

灌注完毕，拔出导管，拆除护筒钻孔机具移至下一桩位处。

H、施工流程图

抗拔桩施工工艺流程图如图4-1:

I．技术要求

1．钻孔桩的沉淀层厚度小于100mm。

2．钻孔灌注桩施工允许偏差应满足：孔中心位置50mm；孔径：不小于设计桩径；倾斜度1%。

3．钻孔灌注桩实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。

4．钻孔灌注桩施工中应对混凝土材料质量和用量进行检查，并按要求进行坍落度测定。

5．试桩终止加载条件为：达到设计要求的预计最大上拔荷载，最大上拔荷载不应小于单桩抗拔承载力设计值的1.6倍，设计抗拔承载力设计值为550KN。

6．在施工铁路临近的钻孔抗拔桩之前，必须保证铁路的下部结构实施完毕，同时