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首件检验记录表
机台号： 产品名称 首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分 产品型号
表单编号：
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样 板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目 部位 检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定 备注
5
尺寸 检查记录
颜色 实配 外观 最终判定结果
注意事项
样板 配罐
□少孔 □开裂 □变形 □色差 □孔飞边 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □顶白
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 填写说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“／”。
首件检验记录表
机台号： 产品名称 首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分 产品型号
表单编号：
பைடு நூலகம்
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样 板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目 部位 检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定 备注
5
尺寸 检查记录
颜色 实配 外观 最终判定结果
注意事项
样板 配罐
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 填写说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“／”。
机台号： 产品名称 首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分 产品型号
表单编号：
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样 板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目 部位 检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定 备注
5
尺寸 检查记录
颜色 实配 外观 最终判定结果
注意事项
样板 配罐
□少孔 □开裂 □变形 □色差 □孔飞边 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □顶白
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 填写说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“／”。
首件检验记录表
机台号： 产品名称 首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分 产品型号
表单编号：
பைடு நூலகம்
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样 板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目 部位 检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定 备注
5
尺寸 检查记录
颜色 实配 外观 最终判定结果
注意事项
样板 配罐
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 填写说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“／”。