6s管理看板作用
6S管理手册的适用范围和主要职责
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现代企业管理 模式。
6S内涵
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。
员工反馈
鼓励员工提供关于6S管理手册执行情况的反 馈意见，以便及时发现问题并进行改进。
持续改进方向与目标设定
不断完善制度
根据实施过程中的经验和教训， 不断完善6S管理手册的制度和流 程，提高其适用性和有效性。
提高员工素质
通过培训和教育，提高员工对6S 管理的认识和技能水平，增强员 工的自律性和主动性。
02
03
惩罚措施
对于违反6S管理规定的行为，采取相 应的惩罚措施，以确保制度的严肃性 和有效性。
THANKS
感谢观看
办公场所
6S管理同样适用于办公场所，可以营 造整洁、有序的办公环境，提高工作
效率和员工满意度。
服务业
随着服务业的不断发展，6S管理也逐 渐被引入到服务行业，如酒店、餐饮 、医疗等。
教育机构
学校、培训机构等教育机构也可以引 入6S管理，提高学生的实践能力和职 业素养。
02
6S管理基本概念
6S定义与内涵
推行步骤
按照PDCA循环（计划、执行、检查、处理）的步骤 ，制定详细的推行计划。
资源保障
确保6S推行所需的人力、物力、财力等资源得到保障 。
6S实施方法
整理（Seiri）
对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品，清 理非必需品。
整顿（Seiton）
对必需品进行分类、定位和标识，确保工作场所整洁有 序。
2-2.322 5S6S管理——看板管理的作用有哪些
192、5S、6S管理——看板管理的作用有哪些
看板管理的作用有哪些?随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间管理现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
下面就来说说看板管理在企业中的作用：
第一、生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板最基本的作用。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;
第二、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。
其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。
”看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;
第三、进行“目视管理”的工具。
看板的另一条运用规则是”看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
看板管理的作用有哪些?以上就是华天谋5S咨询专家的相关介绍。
好的管理方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
。
竖 版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： 稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目 的：工 作 场 所 一 目 了 然，消 除 寻 找 物 品 的 时 间，整 整 齐 齐 的 工 作 环 境，消 除 过 多 的 积 压 物 品。
目的： 创造明朗现场，维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的： 培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键
6S管理看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S宣传看板
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
安全
SECURITY
安全操作 以人为本
确保工作生产安全 关爱生命，以本为本
6S管理实施原则
全参与：企业所有部门、人员须全员参与 全过程：6S管理渗透到从产品研载到产品交付等生产经营全过程 全效率：通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限
6个S之间的关系
1S整理 区分用与不用
2S整顿
将要用的定位
3S清扫
将物品清扫干净
4S清洁 形成制度养成习惯
5S素养
提高修养自我规范
6S管理宣传看板
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁 有序。6S包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY)六项内容，这六项 内容在日文的罗马发音中，均以“s”开头，故称为6S。
6S安全
确保人物安全
整理
SEIRI
要与不要 一Байду номын сангаас一弃
区分物品的用途 清除不要用的东西
整顿
SEITON
科学布局 取有快捷
必须品分区放置 明确标识，方便取用
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清除垃圾和脏污 防止污染的发生
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维护前3S成果 制度化，规范化
素养
SHITSUKE
6s管理 看板ppt
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
清洁
SEIKETSU
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果 制度化，规范化
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
必需品分区放置， 明确标识，方便取用
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
养成良好习惯 提高整体素养
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
清徐垃圾和脏污 并防止污染的发生
安全
SAFETY
安全操作 以人为本
2020
6s管理 看板ppt
汇报人：XXXXXX
日期：2020-01-01
CONห้องสมุดไป่ตู้ENTS
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
设，大家也乱哄哄的在一起闹。我们的老师是个温和的 人，不想多发脾气，他只好使自己更加沉浸在在书中， 好听不见我们在说话，可同学们的表现越来越不可收拾 了，只见有的玩游戏，有的作文聊天，有的在一起画画。 老师终于忍不住了，开始发火，;请大家保持安静！可 没有人理他，有几个人甚至开始演小品，把大家逗得哈 哈大笑，老师拿起;九天神棍，见谁说话，就轻轻地打 了他一下，把大家吓得都不敢说话。这时，老师终于露 出了笑容。可过
6s管理看板ppt
目 1 6S起源及其作用 录 2 6S管理基础知识
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
奏，嘴角微微上扬，一副陶醉的样子。此时的我也变得 快乐起来，那一个个小音符变成了一个个可爱的小精灵， 与我的手指翩翩起舞。妈妈的陪伴和鼓励，让我懂得在 困难面前不轻易放弃。我想对妈妈说：谢谢有您一路相 伴！一路有你作文400童年，感谢你，有趣的书籍。很 小的时候，妈妈给我读一些有趣的童话－《白雪公主》、 巜睡美人》、巜海的女儿》我听得津津有味，每天都让 妈妈读给我听，慢慢地，我喜欢上了阅读，喜欢上了书 籍，百看不
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
6S管理好点子
6S管理好点子一、定点摄影⑴对象：工厂的死角、不安全处、不符合6S原则之处。
⑵用法：①将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。
②将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照相”对比。
③制作海报或幻灯片，定期展示给大家观看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高。
二、颜色管理⑴对象：人、事、时、地、物⑵用法：①对于溶剂、电源插座、管线、材料等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。
②在空间规划上，以各种颜色作适当标识参考。
黄色——通道线（警示不要在此线内放置物品或作业）；绿色——作业区域（用此颜色，眼睛不易疲劳，无关系者切勿入内）；红色——危险禁区（危险品库、氮站、氢站、配电房、电气设备，无关系者禁止入内）。
③使用不同颜色或贴有颜色标识的文件袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分和识别物料。
④在现场上以颜色标示出区域范围标准，如温度表、压力表、速度表等，如指针在标准色内为正常，反之则为异常（玻璃厂有些设备较为陈旧，无标准色指示，出现情况查资料才能判断是否正常，采用这一方法，一看就知道是否正常）。
三、轮廓策略⑴对象：手工具、模具、夹具、物品⑵用法：①灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上或墙壁上等地方，按其形状轮廓绘制标识，使其使用后易于归位。
②手工具、模具、夹具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状轮廓绘制标识。
四、红牌作战⑴对象：库房、设备工具、不符合6S原则之处⑵用法：①不符合6S要求的；②工作场所的无用品、非必需品；③机器、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等；④工作现场定置管理缺失、管理不善的现象；⑤整理整顿死角，清扫死角等；⑥其他需要改善的问题（包括过期的标语、通告，物品损坏，物品混杂，废弃物，过量的物品等）。
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S管理
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
6S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。
安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。
6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。
在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。
6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5）提升员工归属感。
6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理整理目的及要点
6S管理整理目的及要点1.6S管理整理实施的目的(1)改善和增加作业空间废旧工具设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占了据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。
如此之多的用品占用了大量的空间，导致现场的可利用面积减少，因此6S管理咨询公司经常对现场不需要的东西进行整理，可以腾出现场的空间，提高现场空间的利用率。
6S管理整理活动(2)减少作业现场磕碰事件，以保障安全、提高质量现场堆放的东西太多，不但减少了作业的空间，同时也增加了磕磕碰碰的机会，严重影响现场作业的效率，并且容易产生安全事故。
(3)清理无用物品，减少误用、混用的现象现场物料太多，一定会增加误用、混用物料的概率，从而造成严重的后果，而且过期物料、不良物料和相似物料零件的误用、混用，也将大大增加异常原因分析的难度。
现在很多客户在对供应商考核的时候要求这项倡议，所以现场的物料要经常进行整理。
(4)减少物料阵存以及呆废料的浪费，降低成本经常对现场的物进行整理、盘点工作，可以及时掌握现场物料的使用以及结存情况，并可对呆废料进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止重复采购造成浪费，达到降低成本的目的。
(5)减小现场管理的复杂程度现场无关物品过多会增加无谓的取放动作以及管理上的难度，造成人力的浪费。
(6)现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率。
(7)改变作风，提高工作情绪，避免错误的观念导致浪费。
2.6S管理整理的要点“鸡肋，鸡肋，食之无味，弃之可惜!”这是我们在进行现场物品整理的时候常会遇到的现象，总感觉所有的物品都是有用的，没有无用品存在。
很多企业认为有些物品几年以后叮能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为严重的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
6S管理看板操作使用规则
6S管理看板操作使用规则6S管理看板操作的六个使用规则7S培训公司概述：6S管理看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，6S管理看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
6S看板管理概括地讲，6S管理看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有6S管理看板不能生产也不能搬运；2、6S管理看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的部分；4、前工序按收到6S管理看板的顺序进行生产；5、6S管理看板必须和实物一起；6、不把不良品交给后工序。
6S管理看板的种类6S管理看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
6S管理看板总体上分为三大类：传送6S管理看板、生产6S管理看板和临时6S管理看板。
1.工序内6S管理看板工序内6S管理看板是指某工序进行加工时所用的6S管理看板。
这种6S管理看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2.信号6S管理看板信号6S管理看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的6S管理看板。
例如树脂成形工序、模锻工序等。
信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按该6S管理看板的指示开始生产。
另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号6S管理看板来进行指示配送。
3.工序间6S管理看板工序间6S管理看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的6S管理看板。
典型的工序间6S管理看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据6S管理看板就可到前一道工序领取。
4.外协6S管理看板外协6S管理看板是针对外部的协作厂家所使用的6S管理看板。
对外订货6S管理看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
生产车间常见的七种类型管理看板
生产车间常见的七种类型管理看板6S管理咨询公司语看板是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板KANBAN不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。
较为复杂，却意义重大。
看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。
5S管理看板管理作为精益生产的核心手段之一，无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。
看板管理模块主要有：A.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。
电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。
C.生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。
物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩？是否够用？从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
E.设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证，也是车间生产管理的重点。
设备故障将直接影响车间的生产能力，进而影响企业的接单能力。
华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，设备管理可满足车间对设备的日常所有管理，提高设备的使用寿命，减少设备故障，从而提高车间生产管理水平。
F.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
G.绩效考核：华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
车间6s管理制度
车间6s管理制度车间6s管理制度1一、车间整理：1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的'物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
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5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
一位医生。在一次新年里，我去医院看望生病的爷爷。 走在医院的走廊上，我看见一位身穿白大褂，头戴医用 帽，行色匆匆的医生出现在我面前，虽然天气寒冷，但 他脸上还是满头大汗，我猜可能是刚才做完一场大手术 才下来吧。只见他小声的嘀咕着：幸亏抢救及时，脱离 了危险期，我也该回去过年了，边说着边脱下白大褂， 准备回家吃团年饭。突然，一个护士跑了过来，大声 说：;王大夫，有一个孩子得个阑尾炎，需要马上动手 朮。;只见他听了护
说：;妈，我还有手朮要做，就不回去了，挂了呀。;话 还完手没 了 术说，非完他常，疲顺整就惫利1顿马的，9”5上推别5。年进开担当，入手心时日了术，只本手室孩推的朮的子行5室门现S了。微在的前两笑没宣两个着事传个小对了口S时孩;号，;;这过子为其时后父“目候，母安的，手说全仅这术：始为;于了整确理保，作终业于空 个时候午 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
士的话作文，立刻穿上白大褂，匆匆忙忙朝手术室走去， 又重新投入到抢救病人工作中。我跟了上去，这时，一
个回电 来话过响年了呀（，！2是我）他跟妈你不妈爸伤，等害妈着妈你他在回人电来话吃里团说年：饭呢;儿。呀;，他快
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
Байду номын сангаас
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。