生产现场快速响应及问题升级流程

生产现场的快速响应及问题升级流程

目录

一、快速响应的理念及推行机制

二、生产现场的快速反应

三、停线报警升级流程

一、快速响应的理念

一种快速应对突发事件的一种企业文化理念。

快速响应突发

事件

信息

交流

升级

流程应急预案快速：强调对于突发事件的速度

响应：强调对于突发事情的应对机制

1.1 快速响应的推行思路

生产现场的快速反应•供应商问题

•安全问题

•生产问题

•物流问题

•质量问题

•产线问题

•员工问题快速反应例会

•生产现场未解决问题•快速响应问题总结•问题解决效果评审

1.2 快速响应的系统思维

生产现场快速反应是一个这样的思维逻辑系统：

对现场的问题的应急反应进行标准化。

现场有沟通跟升级的流程。

通过对所有问题使用标准记录格式，逐步培养问题解决原则意识。

通过每日会议促进沟通和知识分享。

从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题并且防止再次发生。

2.1 什么是安灯

•安灯是一种声光系统，它用于监控和沟通生产线的状况，它使用视听来提

醒班组成员、班组长、物料人员、维修人员和管理人员。

•安灯系统在异常情况发生时既可以及时提供需要的帮助信息，又可以使人

们对生产线作出快速响应。

2.2 安灯的地面标识

固定停止位置开始增值作业

可用站台时间的70%

3: 报警音乐1: ANDON-呼叫触发器5: 安灯-目视板

6：数据记录2: 报警灯4：设备故障

2.3 安灯的设备

MES系统

如果你是操作人员，

现场出现问题

该怎么做？

2.4 安灯的操作–管理人员（工段长以上）

•拉动资源解决困难问题

•监控停机时间

•发现问题区域

•确保问题解决且采取了永久性措施

•跟踪和评估并系统地改善员工的安全、质量、产量、成本和工作环境

2.5 安灯的优势

及时反应问题

提高制造工位质量

显示工作量不平衡

识别工序瓶颈口

认识并减少浪费

计算停线时间

为操作工提供一种新的停线方式--到位停止功能. •为在线工人提供呼叫班组长的方法

•实时显示生产线上生产，物料，质量，设备信息

•用不同的音乐来提示上班，下班及休息时间并自动启

停生产线

•积累停线原因分析及历史记录数据的报表和打印

拉动安灯是积极行为!!!

Pulling the Andon cord is NOT A NEGATIVE !!!

职责：生产现场管理采用区域负责制.

各基地总经理：作为第一责任人对本区域内综合管理问题，跨区域管理问题进行衔接，并配备支持人员进行相应管理事务的推进和资源拉动；各区域的班组长、工段长、车间主任、部长：对所属区域发生的质量问题、设备问题、工艺问题、物料拉动问题等进行紧急处理，确保生产过程的平稳运行；

质量问题的解决按照一线/二线问题分析机制，进行问题的跟踪解决。

报警升级规则流程图：

三、停线报警升级规则

总经理副总/部长车间负责人经理/主任工程师

工段长班组长

3.1 现场响应的管理程序

量产阶段，现场各层级对生产停线的响应和逐级拉动应该建立管理程序。

•管理人员按照要求及时上报，并拉动资源解决停线问题，减少生产损失；

•*同时，对于设备供应商、零件部供应商问题引起的停线，将按照相关条款进行财务上的索赔处理。

*详见：《不合格品控制流程》

3.2 停线响应的上升机制（根据基地时间节拍调整）

一线员工班组长

工段长

主任工程

师/经理

车间负责

人

部长/

副总

总经理

1节拍

5 min

15 min

30 min

45 min

45 min 以上集团

园区中心

*不是所有问题都需要停线！

*问题解决详见：《问题解决流程》*系统锁车、会议及管理详见：《锁车流程》

3.4 快速响应及升级流程的意义

我作为组员得到支持及反馈

我发现了问题并知道什么时候升级警告给谁？

当遇到我的班组不能解决问题时，我作为班组长得到信息并知道该和谁联系。

我作为生产区域管理人员得到信息并知道如何行动，当需要其他部门参与时知道和谁联系

THANK YOU

25

43FSP FSP FSP FSP

Team 48C Team 49C

Q

安灯目视板