化工吸收塔
吸收塔安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障吸收塔的安全生产，防止事故发生，确保人员安全和设备完好，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用吸收塔的企事业单位，包括但不限于石油、化工、环保等行业。
三、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉吸收塔的操作规程和安全知识。
2. 操作前，应对吸收塔进行检查，确保设备完好、管道畅通、仪表准确。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
4. 吸收塔内应保持良好的通风，确保操作人员的安全。
四、操作步骤1. 启动吸收塔：打开进料阀门，缓慢增加进料流量，观察吸收塔内情况，确保吸收效果良好。
2. 控制吸收剂用量：根据工艺要求，调整吸收剂用量，保持稳定。
3. 监测出口尾气：定期检测出口尾气中的溶剂含量，如不符合标准，应立即查找原因，采取相应措施。
4. 吸收油更换：根据浓度或变质情况，及时更换吸收油。
5. 保持设备正常运行：定期检查设备，确保设备无异常。
6. 操作引风机：如使用引风机，要求运转平稳，保持溶剂系统的负压稳定。
7. 吸收塔底部负压控制：将吸收塔底部负压控制在规定范围内。
五、异常情况处理1. 吸收塔内压力异常：立即关闭进料阀门，检查原因，采取相应措施。
2. 吸收效果不佳：调整吸收剂用量或更换吸收油，确保吸收效果。
3. 出口尾气溶剂含量超标：查找原因，采取相应措施，确保排放达标。
4. 设备故障：立即停止操作，采取应急措施，防止事故扩大。
六、操作后的维护1. 关闭吸收塔：关闭进料阀门，确保设备安全。
2. 清洁设备：操作结束后，对吸收塔进行清洁，保持设备整洁。
3. 保养设备：定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
4. 记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，为后续分析提供依据。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、检修或进行其他操作。
3. 操作人员应保持高度警惕，发现异常情况，立即采取措施。
吸收塔作用
吸收塔作用吸收塔是一种常见的化工设备，广泛应用于化工、环保等领域。
其主要作用是用于气体和液体的吸收、吸收分离、净化和回收等工艺过程。
首先，吸收塔通过物理吸收作用，将气体中的一种或多种特定组分溶解到液体中。
这种特定组分可以是有害物质、有用物质或废气中的某些成分。
举个例子，吸收塔在环保行业中常用于将废气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质吸收到含碱液体中，以减少其对环境的污染。
其次，吸收塔还可以实现气体和液体之间的质量传递。
通过反应吸收塔内气体和液体之间物质的传输，可以实现气体组分的分离和液体成分的浓缩。
这在化工工艺中尤为重要，比如在制备药物和化工原料时，需要对反应气体进行分离和回收，以提高反应效率和减少资源浪费。
此外，吸收塔还可以用于气体净化和回收。
在某些工业生产过程中，废气中含有有用的物质，例如有机溶剂、氯化氢等，这些物质可以通过吸收塔进行回收和利用，减少资源的浪费。
同时，吸收塔还能够去除废气中的有害物质和细颗粒物，改善空气质量和保护环境。
吸收塔的运行原理主要是通过气液接触来实现吸收效果。
通常，塔内设置填料，增加气液接触面积，以提高吸收效率。
气体从塔底进入，通过填料层时与液体进行接触并吸收，在塔顶排出。
液体则从塔顶中倒至塔底，形成一种逆流运动。
这种逆流运动能够使气体和液体之间更好地接触，以实现物质的传递和吸收分离。
吸收塔的设计和选择需要考虑多方面的因素，包括气体和液体的性质、吸收塔的尺寸和塔板的布置等。
其中，气体和液体的性质对吸收效率有着重要的影响。
例如，气体的浓度、流速和湿度会影响特定组分的溶解速率和吸收效果。
而液体的性质，如溶液浓度、温度和溶剂选择，也会对吸收效率产生一定的影响。
此外，吸收塔的尺寸和塔板的布置也会影响气液接触面积和吸收效率。
综上所述，吸收塔具有多种作用，包括吸收物质、实现气液质量传递、气体净化和回收等。
在化工和环保领域中，吸收塔是一种重要的设备，能够有效地实现物质的分离、净化和回收，提高工艺效率和环保水平。
化工原理填料吸收塔课程设计
化工原理填料吸收塔课程设计引言：填料吸收塔是化工工艺中常用的一种设备，用于将气体中的有害物质通过吸收剂吸附或反应的方式去除。
本次课程设计旨在通过对填料吸收塔的设计和工艺参数的优化，实现高效的气体净化效果。
一、填料吸收塔的基本原理及结构填料吸收塔是利用填料表面积大、内部通道多、与气体充分接触的特点，通过物理吸附或化学吸收的方式将气体中的有害成分去除。
其基本结构包括进气口、出气口、填料层和液体循环系统等。
二、填料的选择及特性填料是填料吸收塔中起到关键作用的部分，其选择应根据气体的性质和处理效果的要求来确定。
常用的填料包括球状填料、骨架填料和网状填料等，它们具有不同的表面积、孔隙率和液体分布性能，对吸收效果和塔内气液分布起到重要影响。
三、填料吸收塔的设计步骤及要点1. 确定气体的物理和化学性质，包括流量、温度、压力、组成等；2. 选择合适的填料类型和尺寸，考虑填料的表面积、孔隙率和液体分布性能；3. 确定填料层数和塔径高比，以及液体循环系统的设计参数；4. 进行塔内气液分布的模拟和优化，保证填料与气体充分接触；5. 进行设备的结构设计和材料选择，考虑耐腐蚀性和操作安全性；6. 进行设备的动态模拟和优化，确定最佳操作条件和效果。
四、填料吸收塔的性能评价及优化填料吸收塔的性能评价主要包括吸收效率、压降和能耗等指标。
通过调整填料层数、液体循环系统和操作条件等参数，可以实现吸收效率的提高和能耗的降低。
同时，还应考虑填料的寿命和维护等方面的因素，以保证设备的稳定运行和经济性。
五、填料吸收塔的应用及发展趋势填料吸收塔广泛应用于化工、环保和能源等行业，用于废气处理、脱硫和脱硝等工艺。
随着环保要求的提高和技术的进步，填料吸收塔的设计和优化将更加注重能耗和运行成本的降低，同时也将更加重视对废气中微量有害物质的去除效果。
结论：填料吸收塔作为一种重要的气体净化设备，在化工工艺中发挥着重要作用。
通过合理的设计和优化，可以实现高效的气体净化效果和能耗降低。
吸收塔工作原理
吸收塔工作原理
吸收塔是一种常见的化工设备，其主要作用是将气体中的有害物质吸
收到液体中，从而净化气体。
吸收塔的工作原理可以简单概括为：将
含有有害物质的气体通过吸收塔内的液体层，使有害物质被液体吸收，从而达到净化气体的目的。
吸收塔的结构通常由塔体、填料层、液体喷淋系统、进出口管道等组成。
其中填料层是吸收塔的核心部分，其作用是增加气液接触面积，
促进气体与液体的混合，从而提高吸收效率。
填料层的材料通常为塑料、陶瓷、金属等，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
在吸收塔的工作过程中，气体从进口管道进入塔体，经过填料层后与
液体进行接触，有害物质被液体吸收，净化后的气体从出口管道排出。
液体则通过喷淋系统从塔顶喷淋到填料层上，形成液体层，与气体进
行接触并吸收有害物质。
液体在填料层中下流动，经过净化后再次循
环使用。
吸收塔的工作原理主要依靠液体的吸收作用，因此液体的性质对吸收
效率有着重要影响。
液体的选择应根据被吸收物质的性质和浓度进行
选择，通常使用的液体有水、酸、碱等。
此外，液体的喷淋方式和流
量也会影响吸收效率，应根据具体情况进行调整。
总之，吸收塔是一种重要的化工设备，其工作原理主要依靠液体的吸收作用，通过填料层的增加气液接触面积，促进气体与液体的混合，从而达到净化气体的目的。
液体的选择、喷淋方式和流量等因素都会影响吸收效率，应根据具体情况进行调整。
化工原理塔的种类有哪些
化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。
常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。
2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。
其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。
常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。
3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。
它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。
常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。
4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。
它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。
常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。
5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。
通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。
常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。
6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。
其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。
常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。
7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。
它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。
常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。
8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。
其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。
常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。
总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。
吸收塔的工作原理及应用
吸收塔的工作原理及应用引言吸收塔是一种重要的化学工程装置，广泛应用于气体和液体的接触、质量传递等领域。
本文将深入探讨吸收塔的工作原理及其在工业生产中的应用，旨在加深对吸收塔的理解。
一、吸收塔的工作原理1.接触原理：吸收塔的工作原理基于气体和液体之间的接触和质量传递过程。
气体在塔内底部进入，通过填料层或板层与液体接触，气体中的目标物质被液体吸收。
2.传质过程：在接触过程中，液体吸收剂中的溶质与气相目标物质发生传质作用。
这种传质作用可以是化学反应、物理吸附或择性吸附，具体取决于吸收系统的性质。
3.质量平衡：吸收塔内的质量平衡是保证有效吸收的基础。
通过塔内气体和液体的流动和接触，目标物质从气相被吸收到液相，实现了质量传递的均衡。
二、吸收塔的应用领域1.空气净化：吸收塔广泛应用于空气净化过程中。
在工业废气处理中，吸收塔可以去除有害气体，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和氟化物等。
2.煤气脱硫：吸收塔在煤气脱硫中有着重要的应用。
通过塔内液体吸收剂与煤气中的二氧化硫反应，可以将其转化为硫酸或硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
3.脱硝：吸收塔也可用于煤气脱硝过程中。
通过塔内液体吸收剂与煤气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无害的氮气，从而达到脱硝的效果。
4.酸碱中和：吸收塔在酸碱中和反应中被广泛应用。
通过操控吸收塔内酸度或碱度的变化，可以调节pH值，实现酸碱中和的目的。
总结与回顾吸收塔是一种重要的化学工程装置，其工作原理基于气体和液体的接触和质量传递过程。
通过塔内气体与液体的接触，气相目标物质被液体吸收，从而实现质量传递。
吸收塔在空气净化、煤气脱硫、脱硝和酸碱中和等领域具有广泛的应用。
观点和理解吸收塔作为一种重要的化工设备，在环保领域和工业生产过程中发挥着重要的作用。
通过合理设计和优化操作参数，可以实现高效的质量传递和处理效果。
未来，随着环境污染问题的日益突出，吸收塔的应用领域将进一步扩大，并不断加强吸收技术的研究和创新。
化工原理 吸收塔的计算
解得x1 0.005
Y1e 2 x1 0.01 y2e 0
ym
( y1 - y1e ) - ( y2 - y2e ) ln ( y1 - 2 y1e )
0.005
( y2 - y2e )
NOG
y1 y2 ym
3.6
H NOG HOG 2.88m
16
3、解吸（脱吸）
1、解吸方法
高浓端
（1）解吸塔物料衡算式 全塔物料衡算
规定浓度下标： 塔顶 1 ，塔底 2
G( y1 y2 ) L(x1 x2 )
操作线方程
y
y1
L
x G
x1
L G
x
y1
L G
x1
18
（2）解吸塔的最小气液比 已知：L 、 x1 、 y2 ， 规定 x2
L G
19
G L min
x1 x2 y1e y2
7
y2
返混
x2
液体局部返混对传质推动力的影响
在一定的液体流量下，当上升气体流速达到一定值时，整个 塔段上同时发生大量液体返混，液体在塔顶被出口气体带出 塔外，即发生了不正常的 液泛 现象。
8
例9-5： 吸收塔高（填料层高）的计算 在一逆流操作的吸收塔中用清水吸收氨—空气混合气
中的氨，混合气流量为0.025kmol/s,混合气入塔含氨摩 尔分数为0.02，出塔含氨摩尔分数为0.001。吸收塔操作 时的总压为101.3kPa，温度为293k，在操作浓度范围内 ， 氨 水 系 统 的 平 衡 方 程 为 y=1.2x ， 总 传 质 系 数 Kya=0.0522kmol/(s.m3)。若塔径为1m ，实际液气比是 最小液气比的1.2倍，求所需塔高为多少？
化工原理吸收塔吸收率符号
化工原理吸收塔吸收率符号吸收塔是化工过程中常用的分离设备，其主要功能是将气体或液体中的某种组分吸收到另一种流体中，以实现组分的分离和纯化。
吸收塔的吸收率是衡量其吸收效果的一项重要指标，它表示了吸收过程中被吸收组分在塔内的移动和转移情况。
在化工原理中，吸收率通常用符号α表示。
下面将详细介绍吸收塔的吸收率及其影响因素。
首先，吸收塔的吸收率受到气液相接触程度的影响。
在吸收塔内，固定填料或塔板可以提供大量的表面积，增加气液相之间的接触面积，有利于吸收物质的转移。
一般来说，填料越密集、塔板越多，气液相的接触程度就越高，吸收率也就越高。
其次，气相浓度和液相浓度也是影响吸收率的重要因素。
当气相中的被吸收组分浓度较高时，吸收率也会相应增高。
同时，在液相中加入助剂或增加液相流速可以增加液相浓度，进一步提高吸收率。
由于气相和液相浓度的变化对吸收率的影响很大，为了保证吸收塔的吸收效果，需要对进料流量和浓度进行调节。
另外，温度对吸收率也有一定的影响。
一般情况下，液体的溶解度随着温度的升高而减小，所以低温下的吸收效果更好。
但是有些情况下，液相的溶解度随着温度升高而增大，这时候较高的温度反而有利于吸收。
因此，在操作中需要确定最适合的操作温度，以获得最佳的吸收效果。
此外，吸收剂的流动方式和压力也会对吸收率产生影响。
在吸收塔中，吸收剂可以采用逆流或者顺流流动方式。
逆流流动方式一般具有较高的吸收率，但也会增加设备的复杂性和能耗。
压力也会影响吸收率，一般来说，较高的压力可以提高吸收效果，但过高的压力也会带来额外的设备投资和运行成本。
最后，吸收塔的整体结构和操作方式也会对吸收率产生影响。
吸收塔的结构要尽量合理，塔内的填料和塔板布置要均匀，以保证气液相的充分接触和转移。
同时，在操作过程中需要控制液相和气相的流量和浓度，以维持一个最佳的吸收效果。
总结起来，吸收塔的吸收率是衡量其吸收效果的重要指标，它受到气液相接触程度、气相和液相浓度、温度、吸收剂流动方式和压力等因素的影响。
化工原理吸收塔的应用案例
化工原理吸收塔的应用案例背景介绍化工原理吸收塔是一种常见的气体处理设备，广泛应用于化工工业中。
它主要通过液体吸收的方式，将气体中的污染物去除，达到净化气体的目的。
本文将介绍一个化工原理吸收塔的应用案例。
案例描述某化工厂生产过程中产生大量的有害气体，其中包括硫化氢、二氧化硫等多种有毒有害气体。
这些气体对环境和工人的健康都会造成严重威胁，因此，该化工厂决定引入一套化工原理吸收塔进行气体处理。
设备选择在研究了各种气体处理设备后，该化工厂决定采用化工原理吸收塔进行处理。
吸收塔具有体积小、处理效果好、操作简单等优点，非常适合该化工厂的需求。
工艺流程1.确定吸收塔的类型：该化工厂选择了湿式吸收塔，因为湿式吸收塔可以更好地处理含有水溶性气体的排放。
2.准备吸收液：根据气体成分的特点，化工厂选择了适用的吸收液，以提高吸收效果。
3.设计吸收塔：根据化工厂的排放量和处理效果要求，设计了适合的吸收塔。
4.安装吸收塔：将吸收塔按照设计要求进行安装，并进行密封、防腐等工作。
5.运行调试：在确保吸收塔安装完好后，对设备进行运行调试，检查是否存在漏气、渗漏等问题。
6.正式运行：当吸收塔通过调试后，开始正式投入使用。
每天对设备进行监控，并定期维护保养。
效果评估经过吸收塔的处理，该化工厂的有害气体排放得到了有效控制。
经过监测，排放出的气体中含有害物质的浓度低于国家标准，达到了环境保护要求。
同时，操作人员的健康状况也得到了明显改善，没有出现相关的健康问题。
经济效益1.节约能源：采用化工原理吸收塔处理有害气体，减少了大量能源的损耗，降低了化工生产的成本。
2.增加产值：由于气体排放达到环保要求，该化工厂的产品质量得到提升，市场反应良好，产值逐年增加。
3.提高企业形象：通过积极引入环保设备，该化工厂树立了良好的企业形象，获得了政府和公众的认可。
总结化工原理吸收塔在处理有害气体方面具有重要的应用价值。
通过适当的工艺流程和设备选择，可以实现对有害气体的有效处理，达到环保要求。
化工原理吸收塔的计算
填料层高度＝传质单元高度×传质单元数
（1）传质单元数（以NOG为例）
•定义：NOG
Y1 dY Y2 Y Y *
气相总传质单元数
NOG
Y1 dY Y2 Y Y *
Y1 Y2 (Y Y *)m
气相组成变化 平均传质推动力
• 传质单元数的意义：
反映了取得一定吸收效果的难易程度。
当所要求的(Y1-Y2)为一定值时，平均吸收推动力(YY*)m越大，NOG就越小，所需的填料层高度就越小。
（2）传质单元高度
•定义：
H OG
G Kya
气相总传质单元高度，m。
•传质单元高度的意义:
完成一个传质单元分离效果所需的填料层高度，
反映了吸收设备效能的高低。
•传质单元高度影响因素：
填料性能、流动状况
四、吸收塔的操作计算 1.吸收过程的强化
Y1
Y*1
Y2
T △Y2
Y*2
O X2
B △Y1
X1
吸收推动力 NA 吸收阻力
目标：提高吸收过程的推动力； 降低吸收过程的阻力。
从L、G、m、X2、Y1、Y2着手。
其它因素： 1）降低吸收剂入口温度； 2）提高吸收的压力； 3）提高流体流动的湍动程度； 4）改善填料的性能。
Y1 dY Y2 Y
NOG
Y1 Y1
Y2 Y2
ln
Y1 Y2
X1
NOG
Y1 Y2 Ym
Ym （Y1 Y2）/ ln Y1 / Y2
注意： •平均推动力法适用于平衡线为直线，逆流、并流 吸收皆可。 •平衡线与操作线平行时，
Ym Y1 Y2 X m X1 X 2
吸收塔的工作原理解析
吸收塔的工作原理解析标题：吸收塔的工作原理解析导言：吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的质量传递，广泛应用于领域如石油化工、化学工程和环境保护等。
本文将深入解析吸收塔的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响其效率的因素。
第一部分：吸收塔的结构1.1 塔体结构吸收塔通常由塔顶、填料层、塔底以及进料口和出料口组成。
其中，填料层是吸收塔空间内的主要组成部分，其作用是增加气液接触面积，提高传质效率。
1.2 塔顶设备塔顶常常安装有分布式喷淋装置，用于将液体吸收剂均匀地喷洒在填料层上，以促进气液的充分接触。
塔顶还设置有气体排放装置，用于排除不被吸收的气体。
第二部分：吸收塔的工作过程2.1 质量传递过程在吸收塔中，气体和液体之间的质量传递主要通过吸收剂液体与进入塔内的气体之间的接触与反应来实现。
气体从塔底进入塔内，经过填料层时，与液体吸收剂发生物理吸附或化学反应。
在这个过程中，气体中的目标组分被吸收到液体中。
2.2 传质效率传质效率是衡量吸收塔性能的重要指标。
影响传质效率的因素包括液体速率、气体速率、塔体高度、填料形状和材料等。
通常情况下，较高的液体速率、适宜的气体速率和较长的塔体高度有助于提高传质效率。
第三部分：影响吸收塔效率的因素3.1 塔体温度塔体温度的选择与工艺要求密切相关。
对于某些吸收反应，较低的温度有助于提高吸收率，而对于其他反应，较高的温度则更有利于反应进行。
3.2 液体浓度液体浓度是影响吸收塔性能的重要参数。
当液体浓度适中时，可以提供更大的物质传递驱动力，从而增加吸收速率。
3.3 填料选择填料的选择对吸收塔的效率和性能有显著影响。
常见的填料包括环状填料、层状填料和管状填料等。
合理选择填料形状和材料可以增加气液接触面积和均匀性，提高传质效率。
总结和回顾：吸收塔是一种重要的化工设备，通过气体和液体之间的质量传递实现物质的分离和吸收。
它的工作原理包括质量传递过程和传质效率的影响因素。
选择合适的工艺参数、优化填料和塔体结构能够使吸收塔获得更高的效率和性能。
化工吸收塔的作用
化工吸收塔的作用《化工吸收塔的作用》嘿，朋友们！今天让我来给你们讲讲化工吸收塔这个神奇的家伙。
咱就先从一个日常生活场景说起吧。
想象一下，你正走在一个工厂附近，空气中弥漫着各种奇怪的味道，有刺鼻的，有难闻的，让你忍不住捂住鼻子。
这时候，化工吸收塔就像是一个超级英雄一样挺身而出啦！化工吸收塔啊，它就像是一个巨大的空气净化器，但可比咱家里用的那种厉害多了。
它的任务呢，就是把那些在化工生产过程中产生的有害气体或者蒸汽给抓住，不让它们乱跑，免得危害环境和人们的健康。
你看啊，那些化工厂里，各种化学反应噼里啪啦地进行着，就像一场热闹的派对。
可是这派对有时候也会产生一些不速之客，比如那些有害气体。
这时候，化工吸收塔就登场啦！它张开它那大大的“嘴巴”，把这些有害气体一股脑地吸进去。
它里面可有很多奇妙的设计和结构呢！就像一个精心布置的迷宫，让那些有害气体在里面转来转去，最后被牢牢地困住。
这可不像你在家里抓小虫子那么简单哦，这是个技术活！比如说，有一种有害气体叫二氧化硫，这家伙可调皮了，到处乱窜。
但是化工吸收塔可不怕它，通过里面的一些特殊物质，就能把二氧化硫给抓住，让它再也跑不掉啦。
化工吸收塔就像是一个默默守护我们环境的卫士，虽然它不声不响，但却做着非常重要的工作。
要是没有它，那化工厂周围的空气还不知道会变成啥样呢！有时候我就在想，这化工吸收塔多了不起啊，它在我们看不见的地方，为我们的生活默默奉献着。
它就像一个无名英雄，虽然不被大多数人所知晓，但却一直在努力工作。
咱再打个比方，这化工吸收塔就像是一个勤劳的清洁工，把那些脏东西都清理掉，让我们的生活环境更加干净、舒适。
所以啊，朋友们，可别小看了这个看起来其貌不扬的化工吸收塔哦！它的作用那可是大大的。
下次你再经过化工厂的时候，说不定就能看到它那高大的身影，在那里默默地工作着。
你可以在心。
吸收塔的工作原理
吸收塔的工作原理吸收塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备，其工作原理是通过将气体与液体接触，利用溶解、吸附或化学反应等方式，将气体中的有害物质吸收到液体中，从而达到净化气体的目的。
吸收塔在化工、环保、石化等领域有着广泛的应用，下面将详细介绍吸收塔的工作原理。
首先，吸收塔的工作原理涉及气体和液体的接触。
当气体通过吸收塔时，与塔内的液体接触，气体中的有害物质会被液体吸收。
液体通常是一种溶剂或吸收剂，其选择取决于需要去除的有害物质的性质和浓度。
在接触的过程中，气体中的有害物质会向液体传质，从而净化气体。
其次，吸收塔的工作原理还涉及气液传质的过程。
气体与液体接触后，有害物质会通过溶解、吸附或化学反应等方式，从气体中转移到液体中。
这个过程受到多种因素的影响，包括气体和液体的性质、温度、压力、接触时间等。
通过控制这些因素，可以提高气液传质效率，从而提高吸收塔的净化效果。
另外，吸收塔的工作原理还包括对液体的处理和再生。
在吸收过程中，液体会吸收大量的有害物质，因此需要对液体进行处理和再生，以达到循环使用的目的。
液体处理通常包括脱除吸收物质、再生溶剂或吸收剂等步骤，通过这些处理，可以使液体重新达到净化气体的要求。
最后，吸收塔的工作原理还涉及设备的设计和操作。
为了实现高效的气体净化，吸收塔需要合理的设计和操作。
包括塔的结构、填料或板式塔板的选择、气液分布、液体再循环等方面的设计，以及操作参数的控制，都对吸收效果有着重要影响。
通过科学的设计和合理的操作，可以实现吸收塔的高效运行。
总之，吸收塔的工作原理是通过气体与液体的接触和传质过程，将气体中的有害物质吸收到液体中，从而实现气体的净化。
通过合理的设计和操作，可以实现吸收塔的高效运行，达到净化气体的目的。
吸收塔在化工、环保、石化等领域有着广泛的应用前景，对于改善环境质量和保护人们健康具有重要意义。
吸收塔的工作原理
吸收塔的工作原理
吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于气体与液体的物质传递。
它的工作原理是通过气体和液体之间的接触和反应，将气体中的有害物质或有用物质吸收到液体中，从而实现气体净化或物质分离的目的。
下面将详细介绍吸收塔的工作原理。
首先，吸收塔内部通常填充有吸收剂，例如活性炭、氧化铁、氢氧化钠等。
当气体通过吸收塔时，它会与填料表面的液体接触，然后在气体和液体之间发生物质传递。
气体中的有害物质会被吸收剂吸附或溶解到液体中，从而净化气体；而有用物质则可以从气体中被吸收到液体中，实现物质的分离和回收。
其次，吸收塔的工作原理还涉及到气体和液体之间的质量传递过程。
在吸收塔内部，气体和液体之间会形成大量的气液界面，这些界面是物质传递的关键区域。
通过气体和液体之间的对流和扩散作用，气体中的物质会逐渐传递到液体中，而液体中的物质也会逐渐传递到气体中，从而实现了气体和液体之间的质量平衡。
最后，吸收塔的工作原理还包括了传质过程和反应过程。
在吸收塔内部，气体和液体之间会发生吸附、溶解、化学反应等过程，
这些过程会导致物质在气体和液体之间的传递和转化。
通过调节吸
收塔的操作条件，如温度、压力、流速等参数，可以控制吸收塔内
部的传质和反应过程，从而实现对气体的净化和对物质的分离。
总之，吸收塔的工作原理是通过气体和液体之间的接触和反应，将气体中的有害物质或有用物质吸收到液体中，实现气体净化或物
质分离的目的。
它涉及了气体与液体之间的物质传递、质量平衡、
传质过程和反应过程等多个方面的工作原理，是一种非常重要的化
工设备。
希望本文对吸收塔的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
化工吸收塔
前言：在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。
设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
设计任务书一、题目净化含氮2%的废气，气体处理量为5150Nm3/h.二、原始设计数据1.2.净化要求：99.9%3.操作条件：(1)操作压力：常压(1atm)(2)操作温度：30℃4.吸收液：清水三、设计内容1.吸收流程选定2.填料塔塔径、塔高等工艺尺寸的计算及输送机械的选型四、设计要求1.写出设计说明书2.给出工艺流程3.绘出填料塔的总装配图4.输送机械选型内容摘要1．操作条件和工艺参数的计算2．塔设备和附件的选择3．塔设备的装配图工艺流程图及说明设 计 计 算 过 程一、 简化证明吸收过程是一复杂的物理化学过程，为使计算方便特作如下的简化： 1.确定过程为单组分吸收由表格中各气体组份的亨利系数数据可知，在操作条件下（30℃，1atm ），H 2, ,CO ,N 2的亨利系数均比NH 3 的亨利系数大104倍以上，即H 2, ,CO ,N 2在该条件下的溶解度小于NH 3溶解度的1/10000，因此，在工程计算过程中可以认为该操作只吸收NH 32.确定过程为低浓度吸收气体中被吸收组分含量≤10%即可认为是低浓度吸收，根据任务条件，混合气中NH 3含量为2%符合低浓度吸收，因此，该操作可视为低浓度吸收。
吸收塔压降
吸收塔压降
吸收塔压降是指在化工生产过程中，气体在通过吸收塔时所产生的压力降低的现象。
吸收塔是一种常见的化工设备，用于将气体中的有害物质或杂质通过吸收剂的作用而去除。
在吸收过程中，气体会通过吸收塔中的填料层，与吸收剂进行接触，从而实现有害物质的去除。
但是，随着气体通过填料层的速度增加，吸收塔中的压力也会随之降低，这就是吸收塔压降的产生。
吸收塔压降的产生会对化工生产过程产生一定的影响。
首先，吸收塔压降会导致吸收效率的降低。
当吸收塔中的压力降低时，气体与吸收剂的接触面积会减少，从而使得有害物质的去除效率下降。
其次，吸收塔压降还会增加设备的能耗。
当气体通过吸收塔时，需要克服吸收塔中的阻力，从而产生一定的能耗。
当吸收塔压降增加时，气体通过吸收塔所需要的能量也会增加，从而增加了设备的能耗。
为了降低吸收塔压降的产生，可以采取以下措施。
首先，可以通过增加填料层的高度来增加气体与吸收剂的接触面积，从而降低吸收塔压降的产生。
其次，可以采用更加高效的填料材料，如金属填料或塑料填料，来提高吸收效率，从而降低吸收塔压降的产生。
此外，还可以通过增加吸收剂的流量或降低气体的流速来降低吸收塔压降的产生。
吸收塔压降是化工生产过程中常见的现象，会对生产过程产生一定的影响。
为了降低吸收塔压降的产生，需要采取一系列的措施，从
而提高吸收效率，降低能耗，保证化工生产的正常进行。
吸收塔工作原理
吸收塔工作原理吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的质量传递。
它的工作原理是通过气体在液体中溶解，从而使气体组分从气相转移到液相。
下面将详细介绍吸收塔的工作原理。
1. 气液接触吸收塔的核心是实现气液接触。
气体从塔底进入塔内，向上流动，液体从塔顶向下流动。
气体和液体在塔内通过填料或板式结构进行接触，增加它们之间的接触面积，促进质量传递。
2. 质量传递在接触过程中，气体中的组分会因为溶解或化学反应而转移到液相中。
这种转移是根据浓度差异进行的，即气相中组分浓度高的向液相中浓度低的转移。
这个过程遵循亨利定律，即气体溶解度与气体分压成正比。
3. 塔内传质在吸收塔内，气体和液体之间通过传质过程实现质量传递。
传质过程包括对流传质和分子扩散传质两种方式。
对流传质是指由于气体和液体的流动带来的质量传递，而分子扩散传质是指气体分子自由扩散到液体中的质量传递。
4. 塔内传质速率吸收塔内传质速率受到多种因素的影响，如气体和液体的流速、浓度差、温度等。
传质速率可以通过传质系数和传质面积来描述。
传质系数是指单位时间内单位面积的传质量，传质面积则取决于填料或板式结构的选择和设计。
5. 塔内液体分布吸收塔内液体分布对传质效果有重要影响。
一般情况下，液体从塔顶进入，通过填料或板式结构向下流动，最终从塔底排出。
为了保证液体在塔内均匀分布，可以采用分配装置或设计合理的填料结构。
6. 塔内气体分布吸收塔内气体分布也对传质效果有重要影响。
为了确保气体在塔内均匀分布，通常会在塔底设置进气装置，通过布置合理的填料或板式结构，使气体均匀向上流动。
7. 塔的高度和直径吸收塔的高度和直径对其工作性能有一定影响。
较高的塔可以提供更大的气液接触面积，有利于质量传递。
而较大直径的塔可以减小液体流速，提高传质效果。
因此，在设计吸收塔时需要综合考虑工艺要求和经济因素。
吸收塔作为一种常见的化工设备，广泛应用于许多工业过程中，如气体净化、废气处理、液体提纯等。
化工原理课程设计吸收塔
化工原理课程设计吸收塔一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握吸收塔的基本原理、结构及操作方法，能够运用化工原理分析吸收过程中存在的问题，并提出解决方法。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解吸收塔的定义、分类及应用；（2）掌握吸收塔的基本原理，包括质量传递、动量传递和热量传递；（3）熟悉吸收塔的操作方法，包括填料层高度、液气比、吸收剂选择等；（4）掌握吸收塔的优化设计方法，能够对实际吸收过程进行分析和评价。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理分析吸收过程中存在的问题，并提出解决方法；（2）具备吸收塔的设计和操作能力，能够进行吸收塔的优化设计；（3）能够运用现代化教学手段，如计算机模拟、实验等，进行吸收塔的研究和分析。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和热情，提高学生对化工原理知识的认同感；（2）培养学生团队合作精神，提高学生分析问题和解决问题的能力；（3）培养学生关注环保、安全生产的意识，提高学生的社会责任感和职业道德。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括吸收塔的基本原理、结构及操作方法。
具体内容如下：1.吸收塔的定义、分类及应用；2.吸收塔的基本原理，包括质量传递、动量传递和热量传递；3.吸收塔的结构，包括填料层、液体分布器、气体分布器等；4.吸收塔的操作方法，包括填料层高度、液气比、吸收剂选择等；5.吸收塔的优化设计方法，能够对实际吸收过程进行分析和评价。
三、教学方法本节课的教学方法采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的方式。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解吸收塔的基本原理、结构和操作方法，使学生掌握吸收塔的基本知识；2.案例分析法：分析实际吸收过程存在的问题，引导学生运用化工原理提出解决方法；3.实验法：学生进行吸收塔的实验操作，使学生能够亲身体验并巩固吸收塔的知识。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、实验设备和相关多媒体资料。
具体资源如下：1.教材：《化工原理》相关章节；2.实验设备：吸收塔模型或仿真实验设备；3.多媒体资料：吸收塔的结构和操作方法的图片、视频等。
化工原理第五章(吸收塔的计算)
【解】已知 y1＝0.09 η＝95％＝0.95
∴
Y1
y1 1 y1
0.09 1 0.09
0.099
Y2＝(1－η)Y1＝(1－0.95)×0.099＝0.00495
据 Y*＝31.13X 知： m＝31.13
据
L (G )min
Y1 Y2 Y1 / m X 2
∴
L
0.099 0.00495
2020/4/3
2、填料层高度的基本计算式 【计算依据】 （1）物料衡算式； （2）传质速率方程式。 【操作特点】在填料塔内任一截面上的吸收的推动 力（Y－Y*）均沿塔高连续变化，所以不同截面上 的传质速率各不相同。 【处理方法】不能对全塔进行计算，只可首先对一 微分段计算，得到微分式，然后得到积分式运用于 全塔。
质的摩尔比。
物料衡算示意图
逆流吸收操作线推导示意图
2020/4/3
【假设】溶剂不挥发，惰性气体不溶于溶剂（即操作
过程中L、G为常数）。以单位时间为基准，在全塔
范围内，对溶质A作物料衡算得： G, Y2
L, X2
GY1 LX2 GY2 LX1
（进入量＝引出量）
或 G(Y1 Y2 ) L(X1 X2 )
2020/4/3
Y Y1 Y Y2 Y*
0
2020/4/3
NA KY (Y Y *) NA KX ( X * X )
Y=f(X)
吸收推动力 X*－X
吸收推动力 Y－Y*
X2
X
X1
X*
X
吸收推动力
二、吸收剂用量与最小液气比
1、最小液气比 【定义】对于一定的分离任务、操作条件和吸收物 系，当塔内某截面吸收推动力为零时（气液两相平 衡Y－Y*＝0），达到分离要求所需塔高为无穷大时 的液气比称为最小液气比，以（L/G）min表示。
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化工吸收塔前言：在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，因此，为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染，需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收，本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气，使其达到排放标准。
设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行，而且，填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
设计任务书一、题目净化含氮2%的废气，气体处理量为5150Nm3/h.二、原始设计数据1.2.净化要求：99.9%3.操作条件：(1)操作压力：常压(1atm)(2)操作温度：30℃4.吸收液：清水三、设计内容1.吸收流程选定2.填料塔塔径、塔高等工艺尺寸的计算及输送机械的选型四、设计要求1.写出设计说明书2.给出工艺流程3.绘出填料塔的总装配图4.输送机械选型内容摘要1．操作条件和工艺参数的计算2．塔设备和附件的选择3．塔设备的装配图工艺流程图及说明设计计算过程一、简化证明吸收过程是一复杂的物理化学过程，为使计算方便特作如下的简化：1.确定过程为单组分吸收气体各组分30℃下的亨利系数：由表格中各气体组份的亨利系数数据可知，在操作条件下（30℃，1atm），H2, ,CO ,N2的亨利系数均比NH3 的亨利系数大104倍以上，即H2,,CO ,N2在该条件下的溶解度小于NH3溶解度的1/10000，因此，在工程计算过程中可以认为该操作只吸收NH 32.确定过程为低浓度吸收气体中被吸收组分含量≤10%即可认为是低浓度吸收，根据任务条件，混合气中NH 3含量为2%符合低浓度吸收，因此，该操作可视为低浓度吸收。
3.假定过程为恒温吸收，在后面计算过程中加以验证。
二、塔的设计 （一）塔径的计算1．气体物理性质及工艺参数：=⨯+⨯+⨯+⨯==molKg M x M iimV493.2601.28%2016.2%5013.28%91031.17%2 （2）气体流量GG=(Q V /22.4)⨯(T+273)/273=5150/22.4273/)27320(+⨯=246.75h Kmol （3）混合气体密度Vρ==G M W mV V26.493×246.75 = 6536.41h Kg382.1m kg Q W vvv ==ρ RT Mm nRT PV == RT RT VmPM ρ==∴ T1∝∴ρ1221T T =ρρ3/0650.1303273182.1303273)273()300(m Kg K K v v =⨯=⨯=ρρ2．液体物理性质及工艺参数：（1）液体密度和粘度因为吸收液中NH 3的含量很低，近似认为水ρρ≈V 水μμ≈L37.995m Kg =∴水ρ s mPa ⋅=8007.0水μ（2）液体流量()2121min x x y y L e --=210.1325.10157.122===T P E m02.01=y52102%1.002.0-⨯=⨯=y 0165.0210.102.011===m y x e2=x()2109.100165.010202.05min=-⨯-=-L()()()min 2~1.1L L ⋅= * 查 《化工原理》（上）附表 *比例系数取2进行计算，喷淋密度)/(44.523h m m U ⋅=,U ＜minU ,不符和设计要求。
因此，假定L 的大小，经计算的乙下数据：（表二）计 算 数 据依据设计要求，U ＞min1.1U ，u 值0.2~1.0m/s,fu u /在50%～80%范围内，塔径只有1.40m 的设计尺寸。
根据以上设计要求，L =1900Kmol/h 才能符合设计要求。
本次设计计算，取1900=L h Kmol h Kg L M W OH L/342001819002=⨯==即当()()min4.675.24634200G L L ==时 （3）氨的含量：)()(2121y y G x x L -=- 代入数据：)10202.0(75.246)0(190051-⨯-⨯=-⨯x 0026.01=∴x（4）确定操作过程为等温吸收：因为混合气中氨气含量很少，可以认为溶解到液体中的NH 3所放出的热量绝大部分被液体吸收。
NH 3溶解的放热速率：30C ︒时，Kmol KJ 34900=ϕ ()C Kg KJ C P ︒⋅=17.4水（ϕ为NH 3水P PC C ≈） h KJ L x x Q /1724063490019000026.0)(21=⨯⨯=⨯⨯-=ϕ209.13420017.4172406=⨯=⨯=∆L P W C Q t C︒<C ︒5一般，当气体溶解温度变化小于5度时，操作过程可视为等温过程。
3．填料物理性质及工艺参数：（表三）(填 料 工 艺 尺 寸)4.塔径计算hKmol L /1900= hKg WL/34200=171.07.9950650.141.6536342005.05.0=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛L V VL W W ρρ查《化工原理》P199图10-54得：096.02.02=⋅LV Fg u Lρϕψρμ25×25×2.5mm 陶瓷拉西环（乱堆）的填料因子1400-=m φ；又因液体是清水，故液体密度校正系数1=ψ，水的粘度s mPa L⋅=8007.0μ 。
s m g u LV LF 517.18007.0065.114007.99581.9096.0096.02.02.0=⨯⨯⨯⨯⨯==μφψρρ 一般空塔气速为泛点气速的50%-80%，且一般填料塔的气速范围为s m 0.12.0-，此可取空塔气速为泛点气速的60% 。
9102.0517.160.060.0=⨯==F u u s m*41.136009102.051504)4(=⨯⨯⨯==ππu Q DV m圆整得：D=1.40m 再算空塔气速：*9293.036004.151504422=⨯⨯⨯=⨯=ππD Qu Vsm泛点率（安全系数）：*%25.61517.19293.0==Fu u因为填料规格为25×25×2.5。
塔径与填料尺寸之比大于8，又因为填料尺寸小于75mm ，故取()08.0min =WL()h m m ⋅3，则最小喷淋密度：=min U ()2.1519008.0min =⨯=⨯σW L()hm m ⋅23操作条件下的喷淋密度为：*31.224.147.995342002=⨯==πSQU L ()h m m ⋅23为安全起见，喷林密度应略大于1.1U min ，1.1minU = 16.72()hm m ⋅23因此，吸收塔的喷淋密度符合标准 5. 每米填料层的压降 横坐标：： 17.0)(5.0=⋅LV V L W W ρρ纵坐标：036.0096.0)6125.0()(22.0222.02=⨯=⋅=⋅LL V f F L LV g u u u u g u ρφψρρμφψρ 查化工原理（下）P199图得m Pa ZP/335=∆ （二）塔高的计算 1． 传质单元数：22112211)()(mx y mx y l mx y mx y y n m -----=∆=∆1y 01685.00026.021.102.011=⨯-=-mx y =∆2y 55221020102--⨯=-⨯=-mx y对数平均推动力：=-----=∆22112211)()(mx y mx y l mx y mx y y nm 00250.010201685.010201685.055=⨯⨯---n l传质单元数： 0.800250.010202.0521=⨯-=∆-=-m OGy y y N2． 传质单元高度：（1） 计算气相传质单元高度GH32175.025.0')1(1.363600C C C V V V a C R H GL G G G ⋅⋅⨯+⨯⋅⋅⋅=-ε①GV 和LV 的计算：*h m a U LW/3117.019031.22===查表得液膜厚度cm043.0=表δ修正系数 078.1)005.12.9988007.07.995()(3131''===L L L L B μρμρ 液膜厚度cm B 0399.0078.1043.0043.0===δ持液量0758.0190100399.02=⨯⨯=⋅=Γ-a δhm 3湿空隙率70419.00758.078.0'=-=Γ-=εε33m m查液体表面速度sm V L /077.0=表0830.0078.1077.006.0=⨯=⋅=B V L sm 气体表面速度 3197.170419.09293.0'===εuVGsm② 气相物性因数C ：5.025.0)10(g VV D C ⋅=μρ75.0%959510071.072.071.0%5510076.042.142.1=⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-++⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯--=C③浓度较正系数1C ：GL nG L lm p P p P l P p P p P Pp P C --⋅---=-=)()()(1可溶性气体在气相中的浓度不超过5%—10%，1C 可视为1。
④ 压力较正系数2C ：25.02P C = （P 为系统总压，单位：atm ）所以 1125.02==C⑤温度较正系数3C ：56.056.03)(2.12)293(293f Gf G T T T T C ==对于温度在60C ︒以下的物系不考虑3C 查表，mm 5.22525⨯⨯陶瓷拉西环（乱堆）的7.2=GR ，以上数据带入公式得：mH G 1869.011)3197.10830.01()3197.1(19075.07.21.3670419.0360075.075.0=⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-（2） 计算液相传质单元高度LH3.0544.32WLL L L C R C C H =查表得 mm5.22525⨯⨯陶瓷拉西环（乱堆）的88.0=LR相物性因数：5.053.010LL LL D C ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=μρ 液相物性因数05.0=L C润湿指数较正系数4C ：查表可知：乱堆拉西陶瓷环，φ25 n=0.750272.1117.02.0)2.0(7.075.07.04=⎪⎭⎫ ⎝⎛==--n W L C③温度较正系数5C ：78.0)005.13038007.0293()005.17.9958007.02.998()293()(5.053.05.0''53.0''5=⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅=LL L L L L T C μμμρμρ m L C R C C H W L L L 2953.0117.088.005.04.3278.00272.14.323.03.054=⨯⨯⨯⨯==（3） 总传质单元高度：m H L mG H H L G OG 2333.02953.0190075.246210.11869.0=⨯⨯+=+=3 . 填料层高度：mH N H OG OG 8664.10.82333.0=⨯=⋅=加上0.5m 左右的保护高度，实际塔内填料高度约为2.3664m设备结构设计一、塔身材料的选取：本次设计壳体形式采用直立式圆筒形，上下采用椭圆形封头，以法兰连接。