机械设备的拆卸清洗与换修原则概述
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如图蒸汽锤头， 蒸汽锤杆与锤头 是由锤杆的锥体 将胀开套胀开而 结合在一起的。
图19 锤头冲击拆卸示意图
3．利用其他重物冲击拆卸：
采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。在一段 圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车 或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后冲 击楔条小端，即可将楔条拆出。在拆卸结合牢固的 大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤。
机械设备的拆卸、清洗与换修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 1.1拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性 能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关 系。正确掌握拆卸的方法。
• 1.2在不影响修换零部件的情况下，其它部分能 够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
• 1.3遵守拆卸程序，选择拆卸步骤。一般由整机 到部件，由部件到零件，由外部到内部。
•4、气相清洗：利用含有清洗剂的蒸汽与油垢发生作 用，以除去油垢。当前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。 此法生产率高，清洗效果好，但设备复杂，易污染， 劳动保护要求高。适用于表面附有中等油污的中小型 零件。 •5、超声波清洗：在盛满清洗液的容器内，装入油垢 的零件，然后将超声波引入清洗液内。在超声波的作 用下，清洗液中会产生大量空化气泡，且不断涨大， 然后爆裂。爆裂时产生几百乃至几千个大气压的冲击 波，使轴承表面的油垢剥落，以达到清洗的目的。此 法清洗效果好，生产效率高，适用于清理要求高的零 件。碱液、化学清洗液、煤油、柴油、三氯乙烯等清 洗液均可用于超声波清洗。
(2) 要对击卸件采取保护措施,通常使用铜棒、胶木棒、 木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等，对 于某些重要零件要制作专用垫铁。
图，18 击卸保护示意图
a-保护主轴的垫铁；b-保护轴端顶针孔的垫铁； c-保护轴端螺纹的设施；d-保护套端的垫套卸套
(3)要首先对击卸件进行试击，其目的在于考察零件的 结合牢固程度，试探零件的走向。如果听到坚实 的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由 于走向相反或紧固件漏拆所引起，发现 上述情 况，就要纠正击卸方法。发现零件严重锈蚀时， 可加些煤油进行润滑。
• 1.8进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止 在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如 在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。
• 1.9拆卸螺钉、螺栓、螺母，应选用合适的扳手 、扭力扳手，尽量不用活扳手。严禁使用管钳， 或用套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓。
• 1.10拆双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个 螺母拼紧后拧出，严禁用管钳装卸。
• 清洗用具有：油盘、油筒、油壶、油枪、 毛刷、牛角（或竹片），压缩空气机或吹 尘器等。
• 清洗时用的除锈油脂有：煤油、汽油、柴 油、机械油、汽轮机油、变压器油、香蕉 水、酒精、松节油、丙酮、碱性清洗剂及 白布、棉纱、砂布等。
（1）清洗方法
•1、擦洗：操作简便，使用设备简单，但生产效率低。 常用于单件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部 清洗。清洗液一般用煤油、轻柴油或化学清洗液。有特
(2) 需要更换的套，拆卸时也不能随意冲打，套端打 毛后会破坏配合孔的表面。
(3) 要仔细检查套的止动螺钉。这些螺钉较小，易于 被油漆、污物等遮盖，不易发现，如果遗忘旋松 螺钉，就会造成拆卸事故。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4．钩头键的拉卸：
一般用于大型的轴端皮带轮和齿轮、飞轮等的 传动键。装配时,用力打入，其结合牢固程度较大。
• 1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件时，机 器失去平衡而倾倒。
• 1.5对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易弄错的零 件,在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件,拆下 后应成副装好存放。
• 1.6正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专 用工具，不能乱敲和猛击。用锤子直接打击拆卸零件
1．用榔头击卸：
在设备维修中由于拆卸件是各式各样的,而且一般 都是就地拆卸，因此，使用榔头击卸十分普遍。由于 击卸本身的特点是冲击，拆卸时必须注意下列事项。
(1) 要根据拆卸件尺寸大小,重量以及结合的牢固程度， 选择大小适当的榔头和注意用力的轻重。经验证明, 如果击卸件重量大、配合紧,而选择的铘头太轻,零件 就不易击动，反而容易将零件打毛。
时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好 使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润 或浸泡。
• 1.7保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加 工表面，丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免 生锈、变形。拆卸下来的零件，应按部件归类并放置 整齐，对偶件应打印记并成对存放，对有特定位置要 求的装配零件需要作出标记，重要、精密零件要单独 存放。
• (3)清洗注意事项
• 在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。彻 底清除表面上的脏物，检查其磨损痕迹，表面裂纹和 砸伤缺陷等。通过清洗，决定零件的再用或修复、更 换。
• 必须重视再用零件或新换零件的清理，要清除由 于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如轴类零 件的螺纹部分、孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清 理掉零件上的毛刺、毛边。这样才有利于装配工作与 零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程 中进行。
• 精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗。
• 采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操 作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火， 避免与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。
(四)破坏性拆卸
破坏性拆卸，是拆卸中最少用的一种方法，尤 其对于某些经济价值较高的零、部件不宜使用。只 有在拆卸热压、焊接、铆接等固定联接件，或轴与 套互相咬死、花键扭转变形及严重锈牢的零部件时， 才不得已采取这种所谓保存主件、破坏副件的措施。 破坏性拆卸一般多采用车、锯、凿、割等办法进行。
• 三、零件的清洗
• 1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻 加大直径螺纹孔。
• 1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承 等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质 手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的 垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击 零件。
• 1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴 件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃， 淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为 140℃），铝合金件不超过200℃。
• 1.16加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如 无特殊情况，禁止拆卸。
• 1.17拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、 设备清、工具清。
二、零件拆卸
零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和 压卸。应根据实际情况，合理选用。
(一)击卸
击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用 铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸 的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具 与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎 都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处是如果击卸 方法不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注 意安全。
• 1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。
• 1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取 出：
• 1.13.1在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺 纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。
• 1.13.2在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬 化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残 部拧出。
• 1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反 拧将残部取出。
图20 吊棒冲击拆卸
(二)拉卸
拉卸是一种静力拆卸方法，其优点是拆卸件不 承受冲击力,因此不易破坏零件,比较安全,其缺点是 需要制作专用拉具。
拉卸在拆卸工作中较常用，尤其适用于精度较 高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
1．轴端零件的拉卸：
利用各种拉出器拉卸装于轴端的皮带轮、齿轮以及 轴承等零件拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩子 与零件接触要平整，否则易于打滑。
图21 轴端零件的拉卸
a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器
2．轴的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图22 轴端零件的拉卸
上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动轴
轴类零件拆卸时要注意下列事项：
(1) 要仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开。
(2) 查清轴的拆出方向， (3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、
• 1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
• 1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
• 1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
• 1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。
• 1.12.3注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别 传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4 小时以上再试拧出。
(2)清洗剂
经常使用的清洗剂有碱性化学溶液和有机溶剂。
• 1)碱性化学溶液它是采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸 钠和硅酸钠等化合物，按一定比例配制而成的一种 溶液。
• 2)有机溶剂 ：主要有煤油、轻柴油、丙酮、三氯乙烯 等。
• 三氯乙烯是一种溶脂能办很强的氯烃类有机溶剂，稳 定性好，对多数金属不产生腐蚀，其毒性比苯、四氯 化碳小。企业产品大批量高净度清洗，有时用三氯乙 烯溶液来脱脂。
垫套、齿轮、轴承等的内孔；防止弹性卡圈、薄 垫圈等再次落入槽内， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔内卡住零件。
3．套的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图23 套类零件的特殊拉具
图24 套类零件的止动方式
套的拆卸要注意下列事项：
(1) 对于不需要更换的套一般不要拆卸，只要将毛刺 修去，清洗即可；因为轴套一般都以铜、铸铁、 尼龙或其他轴承合金等制成，硬度低，经过拆卸 容易变形和损失精度。
殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗时，不准使用汽油 ，如非用不可，要注意防火。
•2、浸洗：将被清洗的轴承零件浸入相应的清洗液中浸 泡，使油污被溶解或与清洗液起化学作用而被清除。适 用于批量大、轻度黏附油污的零件。各种清洗液均可使 用。 •3、喷洗：将具有一定压力和温度的清洗液向零件表面 喷射，以清除油垢。此法清洗效果好，生产效率也高， 但设备较复杂。常用于表面黏附较严重的油垢和半固体 油垢的零件。
• 零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件 生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用 热水冲洗，防止零件表面腐蚀。
• 零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清 洗后要使油孔、油路畅通，并用塞堵封闭孔口，以防止 污物掉入，装配时拆去塞堵。
• 使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以 保证清洗质量。
(4)要注意安全。击卸前要检查榔头柄是否松动，以防 猛击时榔头脱柄飞出。要观察榔头所划过的空间 是否有人或其他障碍物，垫铁等一般不宜用手直 接扶持，必要时可在垫铁上焊一根细柔手柄(防止 传震)，或用抱钳等夹持。垫铁的冲击端宜倒大角， 可增加锤击时的稳度。
2．利用零件自重冲击拆卸：
在某些场合适合利用零件自重冲下抵击的能量来 拆卸零件，
• 零件的清洗包括：清除水垢、积碳，脱脂、除绣、除
垢 等。
• 清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗剂，用人工 或机械方式清洗。有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及 超声清洗等方法。
零件的清洗
脱脂
除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈
清除涂装层
• 清洗材料、工具
• 保持场地和环境清洁用的材料有：毡布、 塑料布、木板等。
拆卸时常用榔头、錾子将其挤出，这样容易损 坏零件；专用拉具来拆卸，则较为可靠，能克服上 述缺点。
图25 用錾子拆卸钩头键
图26 用专用工具拆卸钩头键
5．绞击拉卸法：
对于某些大型零件，必要时，也可以利用吊车、 绞车等结合锤击进行拉卸，
图27 用绞车拆卸大型零件
(三)压卸
压卸在各种手压机或油压机上进行，也是一种 静力拆卸方法，一般适用于形状简单的静止配合零 件。在机修拆卸中,许多零件都不能在压机上拆卸， 所以应用较少。
• 机械设备装配前，零件表面存在防护油（油脂）、包 装材料、时间长的零件还有可能出现锈斑、积灰等。
• 机械设备维修时，拆卸下来的零件，其表面沾满脏物， 应立即清洗，以便进行检查。
• 清洗的目的：为保证机械设备的装配质量,提高其使
用可靠性和寿命，清洗油污、锈垢等赃物，看出磨痕 和缺陷，正确判断尺寸精度，形位误差。防止灰尘杂 物影响装配质量。
图19 锤头冲击拆卸示意图
3．利用其他重物冲击拆卸：
采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。在一段 圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车 或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后冲 击楔条小端，即可将楔条拆出。在拆卸结合牢固的 大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤。
机械设备的拆卸、清洗与换修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 1.1拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性 能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关 系。正确掌握拆卸的方法。
• 1.2在不影响修换零部件的情况下，其它部分能 够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
• 1.3遵守拆卸程序，选择拆卸步骤。一般由整机 到部件，由部件到零件，由外部到内部。
•4、气相清洗：利用含有清洗剂的蒸汽与油垢发生作 用，以除去油垢。当前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。 此法生产率高，清洗效果好，但设备复杂，易污染， 劳动保护要求高。适用于表面附有中等油污的中小型 零件。 •5、超声波清洗：在盛满清洗液的容器内，装入油垢 的零件，然后将超声波引入清洗液内。在超声波的作 用下，清洗液中会产生大量空化气泡，且不断涨大， 然后爆裂。爆裂时产生几百乃至几千个大气压的冲击 波，使轴承表面的油垢剥落，以达到清洗的目的。此 法清洗效果好，生产效率高，适用于清理要求高的零 件。碱液、化学清洗液、煤油、柴油、三氯乙烯等清 洗液均可用于超声波清洗。
(2) 要对击卸件采取保护措施,通常使用铜棒、胶木棒、 木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等，对 于某些重要零件要制作专用垫铁。
图，18 击卸保护示意图
a-保护主轴的垫铁；b-保护轴端顶针孔的垫铁； c-保护轴端螺纹的设施；d-保护套端的垫套卸套
(3)要首先对击卸件进行试击，其目的在于考察零件的 结合牢固程度，试探零件的走向。如果听到坚实 的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由 于走向相反或紧固件漏拆所引起，发现 上述情 况，就要纠正击卸方法。发现零件严重锈蚀时， 可加些煤油进行润滑。
• 1.8进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止 在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如 在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。
• 1.9拆卸螺钉、螺栓、螺母，应选用合适的扳手 、扭力扳手，尽量不用活扳手。严禁使用管钳， 或用套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓。
• 1.10拆双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个 螺母拼紧后拧出，严禁用管钳装卸。
• 清洗用具有：油盘、油筒、油壶、油枪、 毛刷、牛角（或竹片），压缩空气机或吹 尘器等。
• 清洗时用的除锈油脂有：煤油、汽油、柴 油、机械油、汽轮机油、变压器油、香蕉 水、酒精、松节油、丙酮、碱性清洗剂及 白布、棉纱、砂布等。
（1）清洗方法
•1、擦洗：操作简便，使用设备简单，但生产效率低。 常用于单件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部 清洗。清洗液一般用煤油、轻柴油或化学清洗液。有特
(2) 需要更换的套，拆卸时也不能随意冲打，套端打 毛后会破坏配合孔的表面。
(3) 要仔细检查套的止动螺钉。这些螺钉较小，易于 被油漆、污物等遮盖，不易发现，如果遗忘旋松 螺钉，就会造成拆卸事故。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4．钩头键的拉卸：
一般用于大型的轴端皮带轮和齿轮、飞轮等的 传动键。装配时,用力打入，其结合牢固程度较大。
• 1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件时，机 器失去平衡而倾倒。
• 1.5对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易弄错的零 件,在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件,拆下 后应成副装好存放。
• 1.6正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专 用工具，不能乱敲和猛击。用锤子直接打击拆卸零件
1．用榔头击卸：
在设备维修中由于拆卸件是各式各样的,而且一般 都是就地拆卸，因此，使用榔头击卸十分普遍。由于 击卸本身的特点是冲击，拆卸时必须注意下列事项。
(1) 要根据拆卸件尺寸大小,重量以及结合的牢固程度， 选择大小适当的榔头和注意用力的轻重。经验证明, 如果击卸件重量大、配合紧,而选择的铘头太轻,零件 就不易击动，反而容易将零件打毛。
时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好 使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润 或浸泡。
• 1.7保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加 工表面，丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免 生锈、变形。拆卸下来的零件，应按部件归类并放置 整齐，对偶件应打印记并成对存放，对有特定位置要 求的装配零件需要作出标记，重要、精密零件要单独 存放。
• (3)清洗注意事项
• 在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。彻 底清除表面上的脏物，检查其磨损痕迹，表面裂纹和 砸伤缺陷等。通过清洗，决定零件的再用或修复、更 换。
• 必须重视再用零件或新换零件的清理，要清除由 于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如轴类零 件的螺纹部分、孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清 理掉零件上的毛刺、毛边。这样才有利于装配工作与 零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程 中进行。
• 精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗。
• 采用三氯乙烯清洗时，要在一定装置中按规定的操 作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火， 避免与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。
(四)破坏性拆卸
破坏性拆卸，是拆卸中最少用的一种方法，尤 其对于某些经济价值较高的零、部件不宜使用。只 有在拆卸热压、焊接、铆接等固定联接件，或轴与 套互相咬死、花键扭转变形及严重锈牢的零部件时， 才不得已采取这种所谓保存主件、破坏副件的措施。 破坏性拆卸一般多采用车、锯、凿、割等办法进行。
• 三、零件的清洗
• 1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻 加大直径螺纹孔。
• 1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承 等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质 手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的 垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击 零件。
• 1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴 件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃， 淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为 140℃），铝合金件不超过200℃。
• 1.16加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如 无特殊情况，禁止拆卸。
• 1.17拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、 设备清、工具清。
二、零件拆卸
零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和 压卸。应根据实际情况，合理选用。
(一)击卸
击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用 铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸 的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具 与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎 都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处是如果击卸 方法不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注 意安全。
• 1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。
• 1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取 出：
• 1.13.1在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺 纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。
• 1.13.2在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬 化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残 部拧出。
• 1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反 拧将残部取出。
图20 吊棒冲击拆卸
(二)拉卸
拉卸是一种静力拆卸方法，其优点是拆卸件不 承受冲击力,因此不易破坏零件,比较安全,其缺点是 需要制作专用拉具。
拉卸在拆卸工作中较常用，尤其适用于精度较 高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
1．轴端零件的拉卸：
利用各种拉出器拉卸装于轴端的皮带轮、齿轮以及 轴承等零件拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩子 与零件接触要平整，否则易于打滑。
图21 轴端零件的拉卸
a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器
2．轴的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图22 轴端零件的拉卸
上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动轴
轴类零件拆卸时要注意下列事项：
(1) 要仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开。
(2) 查清轴的拆出方向， (3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、
• 1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
• 1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
• 1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
• 1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。
• 1.12.3注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别 传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4 小时以上再试拧出。
(2)清洗剂
经常使用的清洗剂有碱性化学溶液和有机溶剂。
• 1)碱性化学溶液它是采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸 钠和硅酸钠等化合物，按一定比例配制而成的一种 溶液。
• 2)有机溶剂 ：主要有煤油、轻柴油、丙酮、三氯乙烯 等。
• 三氯乙烯是一种溶脂能办很强的氯烃类有机溶剂，稳 定性好，对多数金属不产生腐蚀，其毒性比苯、四氯 化碳小。企业产品大批量高净度清洗，有时用三氯乙 烯溶液来脱脂。
垫套、齿轮、轴承等的内孔；防止弹性卡圈、薄 垫圈等再次落入槽内， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔内卡住零件。
3．套的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图23 套类零件的特殊拉具
图24 套类零件的止动方式
套的拆卸要注意下列事项：
(1) 对于不需要更换的套一般不要拆卸，只要将毛刺 修去，清洗即可；因为轴套一般都以铜、铸铁、 尼龙或其他轴承合金等制成，硬度低，经过拆卸 容易变形和损失精度。
殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗时，不准使用汽油 ，如非用不可，要注意防火。
•2、浸洗：将被清洗的轴承零件浸入相应的清洗液中浸 泡，使油污被溶解或与清洗液起化学作用而被清除。适 用于批量大、轻度黏附油污的零件。各种清洗液均可使 用。 •3、喷洗：将具有一定压力和温度的清洗液向零件表面 喷射，以清除油垢。此法清洗效果好，生产效率也高， 但设备较复杂。常用于表面黏附较严重的油垢和半固体 油垢的零件。
• 零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件 生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用 热水冲洗，防止零件表面腐蚀。
• 零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清 洗后要使油孔、油路畅通，并用塞堵封闭孔口，以防止 污物掉入，装配时拆去塞堵。
• 使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以 保证清洗质量。
(4)要注意安全。击卸前要检查榔头柄是否松动，以防 猛击时榔头脱柄飞出。要观察榔头所划过的空间 是否有人或其他障碍物，垫铁等一般不宜用手直 接扶持，必要时可在垫铁上焊一根细柔手柄(防止 传震)，或用抱钳等夹持。垫铁的冲击端宜倒大角， 可增加锤击时的稳度。
2．利用零件自重冲击拆卸：
在某些场合适合利用零件自重冲下抵击的能量来 拆卸零件，
• 零件的清洗包括：清除水垢、积碳，脱脂、除绣、除
垢 等。
• 清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗剂，用人工 或机械方式清洗。有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及 超声清洗等方法。
零件的清洗
脱脂
除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈
清除涂装层
• 清洗材料、工具
• 保持场地和环境清洁用的材料有：毡布、 塑料布、木板等。
拆卸时常用榔头、錾子将其挤出，这样容易损 坏零件；专用拉具来拆卸，则较为可靠，能克服上 述缺点。
图25 用錾子拆卸钩头键
图26 用专用工具拆卸钩头键
5．绞击拉卸法：
对于某些大型零件，必要时，也可以利用吊车、 绞车等结合锤击进行拉卸，
图27 用绞车拆卸大型零件
(三)压卸
压卸在各种手压机或油压机上进行，也是一种 静力拆卸方法，一般适用于形状简单的静止配合零 件。在机修拆卸中,许多零件都不能在压机上拆卸， 所以应用较少。
• 机械设备装配前，零件表面存在防护油（油脂）、包 装材料、时间长的零件还有可能出现锈斑、积灰等。
• 机械设备维修时，拆卸下来的零件，其表面沾满脏物， 应立即清洗，以便进行检查。
• 清洗的目的：为保证机械设备的装配质量,提高其使
用可靠性和寿命，清洗油污、锈垢等赃物，看出磨痕 和缺陷，正确判断尺寸精度，形位误差。防止灰尘杂 物影响装配质量。