精益生产理论与实务课件.pptx

精益思维和精益生产系统
Lean Thinking and Lean Manufacturing System
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满
的，粗短的，肥大的，软的。
生产流程：包括订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、 运输、来料检 验、存储、
搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库 存、发运、货款回收等环节。
为什么要实施精益？
客户要求速度！
我们的准时交货记录令人担忧!
与同行企业比较，未推行精益的企业， 库存周转率大约在4以下.
利润出色；ROTC一般! 除了把生产基地转到低工资地区之外， 还需要提高生产效率和质量。
市场竞争及全球化
Marketing Competition and Globalization
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
Synchronous 同步生产
• Focused on total elimination of waste
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
精益生产：
精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到
降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产理念
核心理念
消除一切“浪费”
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。 ——大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍； 二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素（即无谓的“浪费”）。
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
精益思想：关注流程
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
制造系统演化史
Manufacturing Evolution
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
精益生产理论与实务
THOMAS
研習公約
請把心帶來 請充份討論與分享 請關閉手機或改為震動 請帶空杯來,裝點水回去
What Shall We Talk…? 内容安排
1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）
追求：低成本、无废品、零库存、零故障、产品多样化。
NSD – Lean 帮助客户树立正确的理念！
七大浪费(Muda)
➢不合格的产品 ➢在无需求情况下的超量生产 ➢库存 ➢不必要的工序 ➢不必要的运输 ➢等待 ➢生产员工不必要的移动
业绩对比
项目
地区
生产率（辆/人/年）
质量（缺陷/100辆车）
场地（平方英尺/车/年
库存（8个样件,天）
团队（占劳动力%）
工种轮换（0-无 4-高）
建议数/年/雇员
缺勤率
Байду номын сангаас
自动化（组装）
日本
55 60 5.7 0.2 69 3.0 61.6 5.0 1.7
北美
6 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
6.5 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
制造系统要点
Key Points for Manufacturing System
Craft 手工生产
• Low volume • Customized
• 低产量 • 个性化
Mass 大规模生产
• Large batches of similar products
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
Lean 精益生产组织
• Builds on synchronous manufacturing
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
为什么要推行精益?
希望集团刘永行：
饲料的利润不到 1％，就迫使我们无 论是生产过程、还是 材料成品控制都不敢 有一丝的马虎。
降低成本，提高效率， 是我们头顶上永不停 滞的警钟。
为什么要推行精益?
创维黄宏生：
一台电视机的平 均利润不到１０ 元钱! 稍有效率 降低、成本走高， 企业就亏本。
卖彩电不 如卖白菜