冲裁模基本类型及典型结构
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•级进模的排样
•（4）零件成形规律对排样的要求 •位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， •落料或切断工步——安排在最后工位上。 •全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 •套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。
•三、复合模
• 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
•1-内六角螺 钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•侧刃定距的弹压导板级进模
•1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
•（2）导板式侧面冲孔模
•视频悬臂式冲孔模
•1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉 11-导板12-销钉13-压缩弹簧
•（3）斜楔式水平冲孔模
•1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
•视频1（模具装配 ） •视频2（冲压过程 ）
•（4）1全长导向结构的小孔冲模
•1-下模座
2、5-导套
3-凹模 4—导
柱
6-弹
压卸料板 7-凸
模 8—托板 9-
凸模护套 10-
扇形块 11-
扇形块固定板
12-凸模固定板
13-垫板 14-弹
簧 15-阶梯螺钉
16-上模座
17-模柄
•视频
•视频
•（4）超短凸模的小孔冲模
•1、9-定位板 2、3、4-小凸 模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
•视频1 •视频2放大
•Ⅱ级进模
• 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形
是在连续过程中逐步完成的。
•1．用导正销定位的级进模
•2．侧刃定距的级进模 • 双侧刃定距的冲孔落料级进模 • 侧刃定距的弹压导板级进模
•优点：•级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，
工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
•一般用偏心式压力机，保 证冲压完成后凸模不离开 导板
•动画
•（3）导柱式单工序落料模
•1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动 销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
•设计难点：•如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 •结构上的主要特征：•有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 •优点：•生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料
的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
•缺点：•结构复杂，制造精度要求高，成本高
•适用：•生产批量大、精度要求高的冲裁件
离较小的冲裁件
•1-下模座 2-导柱 3、20-弹
簧 4-卸料板
5-活动
挡料销 6-导套 7-上模座
8-凸模固定板 9-推件块
10-连接推杆 11-推板 12-打
杆 13-模柄
14、16-冲
孔凸模 15-垫板
17-落料
凹模 18-凸凹模 19-固定
板 21-卸料螺钉 22-导料
销
•视频1装 配
•视频2冲压过程
冲裁模基本类型及典型结构
•二、典型冲裁模结构 •Ⅰ简单模
• 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
•1.落料模 •（1）无导向单工序落料模 •（2）导板式单工序落料模 •（3）导柱式单工序落料模
•2.冲孔模 •（1）导柱式冲孔模 •（2）导板式侧面冲孔模 •（3）斜楔式水平冲孔模 •（4）小孔冲模 •全长导向结构的小孔冲模 •超短凸模的小孔冲模
•倒装式复合模
•1-下模座 2-导
柱
3、20-
弹簧 4-卸料
板
5-活动
挡料销 6-导套
7-上模座 8-凸
模固定板 9-推
件块 10-连
接推杆 11-推板
12-打杆 13-模柄
14、16-冲孔凸
模 15-垫板
17-落料凹模
18-凸来自百度文库模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
18-下模座
•2.冲孔模
•（1 ） •导 •柱 •式 •冲 •孔 •模
•1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧 •11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
•可以冲制孔边距离较小的冲裁件 。
•正装式复合 模
•视频
•1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
•2．倒装式复合模
•结构特点：
•两套除料、除件装置
•优点：•结构简单
•缺点：•不宜冲制孔边距
•缺点：•级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
•适用：大批量生产小型冲压件。
•1、用导正销定距的冲孔落料级进模
•1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
•视频1 •视频2
•2、双侧刃定距的冲孔落料级进模
•视频1（排样 ）、视频2（装 模）
•视频
•三、排样 •（1）零件精度对排样的要求
•零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； •孔距公差较小——在同一工步中冲出。 •（2）模具结构对排样的要求 • 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复 合排样法。
•连续一复合排样法
•（3）模具强度对排样的要求 •孔间距小——其孔要分步冲（a、b）； •工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； •外形复杂——分步冲出（d） ； •侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）
•1.落料模
•（1）无导向单工序落料模
•1-上模座(模柄 ） •2-凸模 •3-卸料板 •4-导料板 •5-凹模 •6-下模座 •7-定位板
•（2）导板式单工序落料模
•1-模柄 2-止动 销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料 板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 •16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
•复合模的基本结构 （正装结构）
•所有冲裁复合模 都是由此演变而来
•凸凹模在上是正装 •凸凹模在下是倒装
•1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
•结构特点： •三套除料、除件装置 •优点：•冲出的冲件平直度较高 •缺点：•结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 •适用：•冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
•（4）零件成形规律对排样的要求 •位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， •落料或切断工步——安排在最后工位上。 •全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 •套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。
•三、复合模
• 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
•1-内六角螺 钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸 模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•侧刃定距的弹压导板级进模
•1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
•（2）导板式侧面冲孔模
•视频悬臂式冲孔模
•1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉 11-导板12-销钉13-压缩弹簧
•（3）斜楔式水平冲孔模
•1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
•视频1（模具装配 ） •视频2（冲压过程 ）
•（4）1全长导向结构的小孔冲模
•1-下模座
2、5-导套
3-凹模 4—导
柱
6-弹
压卸料板 7-凸
模 8—托板 9-
凸模护套 10-
扇形块 11-
扇形块固定板
12-凸模固定板
13-垫板 14-弹
簧 15-阶梯螺钉
16-上模座
17-模柄
•视频
•视频
•（4）超短凸模的小孔冲模
•1、9-定位板 2、3、4-小凸 模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
•视频1 •视频2放大
•Ⅱ级进模
• 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形
是在连续过程中逐步完成的。
•1．用导正销定位的级进模
•2．侧刃定距的级进模 • 双侧刃定距的冲孔落料级进模 • 侧刃定距的弹压导板级进模
•优点：•级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，
工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
•一般用偏心式压力机，保 证冲压完成后凸模不离开 导板
•动画
•（3）导柱式单工序落料模
•1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动 销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
•设计难点：•如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 •结构上的主要特征：•有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 •优点：•生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料
的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
•缺点：•结构复杂，制造精度要求高，成本高
•适用：•生产批量大、精度要求高的冲裁件
离较小的冲裁件
•1-下模座 2-导柱 3、20-弹
簧 4-卸料板
5-活动
挡料销 6-导套 7-上模座
8-凸模固定板 9-推件块
10-连接推杆 11-推板 12-打
杆 13-模柄
14、16-冲
孔凸模 15-垫板
17-落料
凹模 18-凸凹模 19-固定
板 21-卸料螺钉 22-导料
销
•视频1装 配
•视频2冲压过程
冲裁模基本类型及典型结构
•二、典型冲裁模结构 •Ⅰ简单模
• 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
•1.落料模 •（1）无导向单工序落料模 •（2）导板式单工序落料模 •（3）导柱式单工序落料模
•2.冲孔模 •（1）导柱式冲孔模 •（2）导板式侧面冲孔模 •（3）斜楔式水平冲孔模 •（4）小孔冲模 •全长导向结构的小孔冲模 •超短凸模的小孔冲模
•倒装式复合模
•1-下模座 2-导
柱
3、20-
弹簧 4-卸料
板
5-活动
挡料销 6-导套
7-上模座 8-凸
模固定板 9-推
件块 10-连
接推杆 11-推板
12-打杆 13-模柄
14、16-冲孔凸
模 15-垫板
17-落料凹模
18-凸来自百度文库模
19-固定板
21-卸料螺钉
22-导料销
18-下模座
•2.冲孔模
•（1 ） •导 •柱 •式 •冲 •孔 •模
•1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧 •11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
•可以冲制孔边距离较小的冲裁件 。
•正装式复合 模
•视频
•1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
•2．倒装式复合模
•结构特点：
•两套除料、除件装置
•优点：•结构简单
•缺点：•不宜冲制孔边距
•缺点：•级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
•适用：大批量生产小型冲压件。
•1、用导正销定距的冲孔落料级进模
•1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
•视频1 •视频2
•2、双侧刃定距的冲孔落料级进模
•视频1（排样 ）、视频2（装 模）
•视频
•三、排样 •（1）零件精度对排样的要求
•零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； •孔距公差较小——在同一工步中冲出。 •（2）模具结构对排样的要求 • 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复 合排样法。
•连续一复合排样法
•（3）模具强度对排样的要求 •孔间距小——其孔要分步冲（a、b）； •工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； •外形复杂——分步冲出（d） ； •侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）
•1.落料模
•（1）无导向单工序落料模
•1-上模座(模柄 ） •2-凸模 •3-卸料板 •4-导料板 •5-凹模 •6-下模座 •7-定位板
•（2）导板式单工序落料模
•1-模柄 2-止动 销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料 板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 •16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
•复合模的基本结构 （正装结构）
•所有冲裁复合模 都是由此演变而来
•凸凹模在上是正装 •凸凹模在下是倒装
•1．正装式复合模（又称顺装式复合模）
•结构特点： •三套除料、除件装置 •优点：•冲出的冲件平直度较高 •缺点：•结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 •适用：•冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，