我国钨行业形势分析及cw5000添加剂的应用

我国钨行业形势分析及cw5000添加剂的应用

我国钨行业形势分析

现状：

1、钨丝：近年来新照明光源LED得到了迅猛发展，正在加速传统照明产业走向衰退期，各个国家纷纷推出相关的政策，如美国制定了“国家半导体照明计划”、欧盟启动了“彩虹计划”、日本制定了“21光照明计划”等等。而在我国，国家863计划“半导体照明工程”也已正式启动。对于传统照明光源，很多国家开始推行禁用白炽灯计划，并出台补贴政策推广节能灯以减少能源浪费。尽管半导体照明还存在着一些不足但其未来前景不可限量，对于传统照明产业的替代作用毋庸置疑。

以生产和主营传统照明产业中核心材料的钨丝国内外生产企业受到巨大冲击，也必将面对前所未有的挑战。

目前我国耐高温钨丝生产工艺采用蓝钨掺杂或紫钨掺杂后进行氢气还原、钨粉酸洗的工艺，在技术上没有根本创新，还是依托仿制国外淘汰的落后技术，主要是引进日本技术。

在高附加值产品如抗震钨丝、高性能合金丝（如钨铼丝及钨铼钴合金丝、钍钨合金丝）等方面，我国现有的生产工艺与世界先进水平相比差距很大（以固溶强化为主导的钨铼丝及钨铼钴合金丝和以氧化物弥散强化的钨钍合金丝）是我国相对的弱项产品，国产钨铼合金丝仅用于高温热电偶，国产钍钨合金丝、杆仅用于焊接电极。而这两种合金丝材和杆材在CRT 电子器件及国防等特殊耐震器件的材料是衡量科技水平的标志性产品，国内主要依赖进口。出口的高强度气体放电灯所用的多种牌号的钨钍丝（杆）主要使用进口材料。世界上有许多著名公司进行抗震钨丝生产,譬如日本的东芝、东京, 美国的华昌、Auocet 公司, 德国的奥斯兰公司, 荷兰的菲利浦公司, 瑞典的芦马公司等, 世界每年产量约300～350t。以上几家公司几乎占据世界市场的所有份额。

2、钨电极：目前世界每年消耗电极1600吨，其中70%还是钍钨电极，钍钨电极1913年诞生至今已有百年历史，目前市场上大量生产的主要有钍钨电极，铈钨电极，多元复合电极。铈钨电极再小规格焊接成功取代钍钨电极，在交流氩弧焊，气体放电灯光源方面尚不能取代钍钨电极，而存在引弧性能差，寿

命短。多元复合电极（稀土氧化钨总量2.2%，氧化镧：氧化钇：氧化铈=1:3:1，即氧化镧0.44%、氧化钇1.32%、氧化铈0.44%其焊接性能，热发射性能优于钍钨电极。

放射性污染与环保以及我国钨资源优势的综合原因，我国成为钨电极这种低附加值钨制品的主要生产和出口国。基础理论研究主要还在日本欧美，我国只是从事产品的工业化。近年来由于钍钨电极的放射性，美国及欧洲对其进口进行了严格控制绿色环保的三元复合钨电极应运而生，但是我们在高端钍钨电极的生产还是空白。

3、硬质合金：硬质合金在市场用量与产值上，其他钨制品无法与之相比，据初步统计未来几年我国硬质合金碳化钨用量预计达到三万吨。

我国硬质合金企业规模较小且分散，据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。

我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，我国现有产品质量与国外产品相比，差距巨大。

虽然国内产能和产量已占到全球的约1/3，发展令世人瞩目，但发展中出现了中低档产品盲目发展，无序竞争，产品价格是高端产品的几十分之一。而高技术含量、高附加值高档产品及其配套深加工等产品发展缓慢，市场份额极少。世界上好的刀具厂家基本上集中在欧美，硬质合金生产的世界三巨头，是瑞典三德维克，美国肯纳，以色列伊斯卡。

4、高比重钨合金：高比重钨合金是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。

按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高达16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金。

它还具有一系列优异的特性，比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3,，强度高：抗拉强度为700-1000Mpa，

吸收射线能力强：其能力比铅高30-40%，导热系数大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3，良好的可导电性能；具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业。

高比重钨合金产品凭借其良好的可加工性及可塑性已在众多钨产品有很大的优势。其技术含量高，品种多，用量少，且主要用于国防。与美国等发达国家比技术水平差距很大，但是这些工作基本是国家承担研制工作。许多技术是保密的。

分析：由于历史的原因及研发投入不够，对钨制品生产机理的认识基本上是来自国外的资料，在钨制品的基础理论研究上，严格讲是很薄弱的，所以直接经验是匮乏的。必然导致对其认识不够深刻，因此在这些产品的工业化生产中控制调整乏力，创新更谈不上。

几十年来我国在钨丝、钨电极、硬质合金生产技术上是引进、落后、再引进、再落后，一直在循环着。始终生产低端产品也就成为一种必然。

我国的钨制品行业基本上靠资源优势生存，但是随着国家的资源保护意识增强，钨制品市场呈现畸形发展。上游原料价格持续大幅上涨，而深加工产品价格上涨幅度较小，中间产品举步维艰，这是目前国内钨品市场的真实写照。作为没有资源优势的中下游冶炼和初级加工企业，如何攫取其利润空间；在新材料研究与加工方面，高性能产品、提高前辈的工艺技术及装备将是发展趋势。

作为我国一个中下游企业，想在理论上创新是不可能的，在决定产品质量的关键性技术指标的控制手段上取得革命性突破是我们的唯一出路。那么这些产品哪些指标是决定产品质量的关键性技术指标呢？

钨合金生产的关键性技术

1、耐高温钨丝生产的关键技术

钨粉经过严格的酸洗．控制钨粉粒度和K，Al，si，Fe和0含量，保障钨条中的钾含量在0．007 5％～0．01％并均匀分布。这是制取耐震钨丝的基础和先决条件。

钨粉的纯度，粒度，粒度分布，钨条中钾含量的控制也就成为耐高温钨丝生产的关键性技术。自钨丝诞生一个世纪以来，这些技术始终是钨合金生产的前沿课题。