计量器具管理
计量器具管理
1计量器具的选配
1.1选配计量器具考虑的因素
测量设备选配要从测量、技术、经济特性综合考虑以下因素：
（1）测量特性
a）测量设备应具备预期使用要求的测量特性，包括不确定度、稳定度、量程、分辨力等。
b）量值应溯源到国际或国家计量基准，如果没有上述基准，应与国际上承认的其他有关计量标准，如适用的标准物质、共同认可的测量标准或工程标准建立溯源关系。
c）接受检定（校准）的方法和对测量对象进行测量的方法要科学、合理、可行、简便。
d）具有合理的检定周期（或确认间隔）。
e）能对测量结果进行评价。
（2）技术特性
a）使用方便，操作简单可靠。
b）运输、装卸、组装、安装方便，并易于和检定（或校准）装置连接装配在一起。
c）在使用保存期间，易于防护、防损坏、防污染、抗干扰性能良好。
d）所需专用辅助设备（安装、读数、记录、电源等）少。
e）对环境、操作人员条件要求合适，不苛刻。
（3）经济特性
a）测量设备购置费用少。
b）操作、维护、保护、检定（或校准）费用少。
c）能修理，使用寿命长。
d）利用率高。
e）使用时所需场地少。
除考虑上述条件外，还要考虑一些综合影响因素：
a）测量设备标准化要求。
b）部分类型测量设备没有检定规程。
c）测量和计算自动化趋势。
d）传统习惯影响。
测量设备选配是在综合考虑风险、成本、利益的基础上，对诸多因素进行技术论证、评审和裁决的活动。其中最关键的是测量特性的选择，特别是不确定度是保证测量结果准确可靠的首要条件。
1.2不确定度的选配方案
测量器具的不确定度是保证测量结果准确可靠的首要条件。在不确定度满足预期使用条件下，还应考虑其他测量特性，如稳定度、量程、分辨力，同时还应考虑成本、使用方便性等特点。
（1）不确定度选择应满足的条件
选择时，应使所选用的计量器具不确定度U
1
等于或小于计量器具引起的测量不确定度允许值
U
，即：
U 1≤U
U
可通过查表[表1：计量器具引起的不确定度允许值（针对尺寸测量）]得出，计算公式如下：
U 0=T/3 M
CP
式中：M
CP
–检测能力指数；
T–为产品参数加工制造允许的误差范围，或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。注：
Ⅰ计量器具不确定度U
1
可视为计量器具的最大测量误差。
Ⅱ计量器具引起的测量不确定度允许值U
可视为计量器具引起的最大测量误差允许值。
不同的计量器具有不同的不确定度数值。表2为千分尺和游标卡尺的不确定度，表3为比较仪（分度值≥0.0005mm）的不确定度，表4为指示表（分度值≥0.001mm）的不确定度，表5为大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值，表6为大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值，表7为杠杆千分尺的不确定度推荐值。
表1：计量器具不确定度允许值（针对尺寸测量）
单位：mm
工作公差
计量器具不确定度允许值U 0
大于 至 0.009 0.018 0.032 0.058 0.100 0.180 0.320 0.580 1.000 1.800
0.018 0.032 0.058 0.100 0.180 0.320 0.580 1.000 1.800 3.200 0.0009 0.0018 0.0027 0.0054 0.009 0.016 0.029 0.054 0.090 0.460
表2：千分尺和游标卡尺的不确定度
单位：mm
尺寸范围
计量器具类型
分度值0.01外径千分尺
分度值0.01内径千分尺
分度值0.02游标卡尺
分度值0.05游标卡尺
大于 至 不确定度
0 50 0.004
0.008
0.020
0.050
50 100 0.005 100 150 0.006 150 200 0.007 0.013
0.100
200 250 0.008 250 300 0.009 300 350 0.010 0.020
350 400 0.011 400
450
0.012
450 500 0.013 0.025
500 600
0.030 0.150 600 700
700 1000
表3：比较仪的不确定度（分度值≥0.0005mm）
单位：mm 尺寸范围所使用的计量器具
分度值为0.0005（相当于放大倍数2000倍）的比
较仪
分度值为0.001
（相当于放大倍
数1000倍）的比
较仪
分度值为0.002
（相当于放大倍
数400倍）的比
较仪
分度值为0.005
（相当于放大倍
数250倍）的比
较仪
大于至不确定度
25 0.0006 0.0010 0.0017 0.0030
25 40 0.0007 0.0018
40 65 0.0008 0.0011
65 90 0.0008
90 115 0.0009 0.0012 0.0019
115 165 0.0010 0.0013
165 215 0.0012 0.0014 0.0020 0.0035
215 265 0.0014 0.0016 0.0021
265 315 0.0016 0.0017 0.0022
表4：指示表的不确定度（分度值≥0.001mm）
单位：mm 尺寸范围所使用的计量器具
分度值为0.001的千分表（0级在全程范围内，1级在0.2mm范围分度值为0.001、
0.002、0.005的
千分表（1级在全
程范围内）；分度
分度值为0.01的
百分表（0级在全
程范围内，1级在
任意1mm内）
分度值为0.01的
百分表（1级在全
程范围内）
内）；分度值为0.002的千分表（在1转范围
内）；值为0.01的百分表（0级在任意1mm内）；
大于至不确定度
25 0.005 0.010 0.018 0.030
25 40
40 65
65 90
90 115
115 165 0.006
165 215
215 265
265 315
表5：大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值
单位：mm 尺寸范围＞500–600 ＞600–700 ＞700–800 ＞800–900 ＞900–1000 推荐的不确定
度
0.014 0.016 0.018 0.020 0.023
表6：大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值
单位：mm
尺寸范围＞300–
500 ＞500–
600
＞600–
700
＞700–
800
＞800–
900
＞900–
1000
分度值0.02的
卡尺不确定度
推荐值
0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07
表7：杠杆千分尺的不确定度推荐值
单位：mm 尺寸范围分度值绝对测量相对测量
0–50 0.001 0.002 0.001
0.002 0.003 0.0015
50–100 0.003 0.004 0.002
（2）计量器具的选择步骤
选择计量器具应该按以下步骤进行：
a）根据工件的公差值，由表1查出计量器具不确定度允许值U
。
b）根据被测工件的尺寸范围，由表2–7查出符合选择条件U
1＜U
的计量器具。
案例1：选择测量工作件轴径￠35-0.050
0.112
-
的计量器具。
解：
a)查出计量器具不确定度的允许值U
。
该工件的公差为0.062mm，由表1查得计量器具不确定度允许值U
=0.0054mm。
b）选择计量器具
工件尺寸为￠35mm，是在0–50mm的范围内，由表2查知，分度值为0.01mm的外径千
分尺不确定度U
1
=0.004mm。
由于上述计量器具不确定度允许值U
0=0.0054mm，满足U
1
＜U
条件要求，所以可选用分
度值为0.01mm的外径千分尺（0-50mm）。
案例2：某厂出厂食品重约150Kg，实际重量按出厂时称重标定，要求测量误差不超过±1.0 Kg，试选配测量设备。
解：
a）判断测量性质：属于测定量值。
b）确定测量要求：允许测量误差范围T=2 Kg。
c）确定M
CP （检测能力指数）：因属影响企业信誉的参数，较重要，选M
CP
=1.1。
d）确定计量器具引起的最大测量误差允许值U
。
U 0=T/3M
CP
=2/（3*1.1）=0.61 Kg。
e）初选0.2级200 Kg字盘称，计算其最大测量误差U
1
。
“0.2级”表示字盘称的最大示值引用误差为0.2%，这样字盘称的最大测量误差U
1
=200*0.2%=0.4 Kg。
f）因为U
1＜U
，故不确定度满足使用要求，0.2级200 Kg字盘称可用。
注：以上是一种较为严格的选择方法，也可以采用一种较为宽松的选择方法：将计量器具在测量参数处的最大测量误差视为U
1
。如本例可将字盘称在称重150 Kg处的最大测量误差视
为U
1，此时U
1
=150*0.2%=0.3 Kg，远远小于U
1
=0.61 Kg 。但较为宽松的选择方法一般不要
采用。
案例3：某厂生产的电阻，标称值为150Ω，要求误差不超过±1.0Ω，试选配测量用电阻表。解：
a）判断测量性质：属于测定量值。
b）确定测量要求：允许测量误差范围T=2Ω。
c）确定M
CP （检测能力指数）：因属影响企业信誉的参数，较重要，选M
CP
=1.1。
d）确定计量器具引起的最大测量误差允许值U
。
U 0=T/3M
CP
=2/（3*1.1）=0.61Ω。
e）初选0.2级200Ω电阻表，计算其最大测量误差U
1
。
“0.2级”表示电阻表的最大示值引用误差为0.2%，这样电阻表的最大测量误差
U
1
=200*0.2%=0.4Ω。
f）因为U
1＜U
，故不确定度满足使用要求，0.2级200Ω字盘称可用。
1.3计量器具的经验选配方法
可以凭经验选配计量器具，经验选配原则：
U
1
≤（1/3–1/10）T
式中：U
1
–为计量器具的不确定度（可视为计量器具的最大测量误差）。
T–为产品参数加工制造允许的误差范围，或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。
案例4：用经验选配法选择测量轴径￠35-0.050
0.112
-
的计量器具。
解：
a）以工件公差的1/3作为选择标准：1/3*0.062=0.021mm。
b）分度值为0.01mm的外径千分尺不确定度U
1
=0.004mm，小于工件公差的1/3，即：
U
1
＜1/3T
所以可以选用分度值为0.01mm的外径千分尺（0–50mm）。
案例5：某厂出厂食品重约150Kg，实际重量按出厂时称重标定，要求测量误差不超过±1.0 Kg，请用经验选配法选择测量工具。
解：
a）确定测量要求：允许测量误差范围T=2 Kg。
b）以测量误差范围的1/3作为选择计量器具的标准：1/3T=0.67 Kg。
c）初选0.2级200 Kg字盘称，计算其最大测量误差U
1
：
U
1
=200*0.2%=0.4Kg
d）因为U
1
＜1/3T，故0.2级200 Kg字盘称可用。
同样，在对计量器具进行校准时，计量器具（用于校准计量器具）的不确定度 U
标
一般
应≤需校准的计量器具的不确定度U
表
的1/3–1/10（至多也应取1/2），即：
U
标≤（1/3–1/10）U
表
案例6：能否用0.2级200V的电压表校准1.0级200V的电压表？
解：
a）0.2级200V电压表（计量标准器）的最大测量误差U
标
=200*0.2%=0.4V。
b）1.0级200V电压表（被校电压表）的最大测量误差U
表
=200*1%=2V。
c）U
标≤1/3U
表
，所以可用0.2级200V的电压表校准1.0级200V的电压表。
特别提醒：
有些读者也许会问，怎么能用分度值为0.01mm（小数点后2位数）的外径千分尺测量￠
35-0.050
0.112
-
（小数点后3位数）这样的工件呢？这样的问题，说明你对分度值的含义，以及计量器具的选择的选择原则没彻底理解。
注：分度值–相邻两刻度线所代表的量值之差。
2检测能力指数M
CP
及其应用
2.1检测能力指数M
CP
的计算
检测能力指数M
CP
是衡量计量器具和测量方法能否满足生产和管理中各种测量要求的重
要指标。它由下式确定：
M CP =T/2U
一般取U=1.5U 1，这样：
M CP =T/3 U 1
式中：M CP –检测能力指数。
T –产品参数加工制造允许的误差范围，或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。 U –测量的不确定度（可视为测量的极限误差）。
U 1–计量器具（装置或系统）的不确定度（可视为计量器具的最大测量误差。可用最
大示值误差或仪器说明书上给定的3δ的误差表示）。
U 2–除计量器具外其他因素（如测量方法）造成的测量不确定度（测量误差）。 测量不确定度U 是由计量器具的不确定度U 1和除计量器具外其他因素（如测量方法）造成的测量不确定度U 2决定的。
U=2
22
1 U U
由上面的公式可知：
T/U=2 M CP
或
T/ U 1=3 M CP
显然检测能力指数M CP 越大，检测能力越强。
2.2检测能力的判断准则
可根据检测能力指数的大小给出检测能力判断标准，如表7所示。但必须指出，由于行业不同，在具体应用中M CP 值时应结合实际，切忌照搬套用。
采用M CP 值时，要根据不同行业、不同工艺要求研究采用，还要在具体工艺控制过程中，使计量器具的不确定度和工艺装备（加工设备和工装）的不确定度合理匹配，做到技术上合理，经济上合算。
表7：检测能力指数M CP 与检测能力分级
级档 A B C D E 检验与监
M CP 3–5 2–3 1.5–2 1–1.5 ＜1 T/U
6–10
4–6
3–4
2–3
＜2
测 T/U 1 9–15 6–9 4.5–6 3–4.5 ＜3 一级测量
M CP 1.7–2 1.3–1.7 1–1.3 0.7–1 ＜0.7 T/U 2.6–3 2–2.6 1.5–2 1–1.5 ＜1 T/U 1
5–6 4–5 3–4 2–3 ＜2 能力评价
高
足够
基本满足
不足
严重不足
注：检验与监测用的计量器具的精度应比一般测量用的计量器具的精度高一些。就工厂而言，品管部配备的计量器具的精度应比生产车间配备的计量器具的精度要高一些。当然，车间配备的计量器具应满足测量要求。
表8：测量超差概率P 同M CP 的关系
M CP 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.3
1.4
P （%）
7.18
3.58
1.64
0.7
0.27
0.10
0.032
0.027 0.00068
注：测量超差概率P ：测量误差超出允许误差范围的概率。
2.3 M CP 值计算举例
案例7：检测能力指数M CP 与计量器具的选配
参数检验：检验销轴直径，直径为￠002.045.4。试选用计量器具并计算M CP 值。 解：
a ）选用分度值为0.01mm 的外径千分尺，查表2得U 1=0.004mm 。
T=0.02mm ，则M CP =T/3U 1=0.02/（3*0.004）=1.67，符合C 级，基本满足要求。 b ）选用分度值为0.02的游标卡尺，查表得U 1=0.02mm 。
T=0.02mm ，则M CP =T/3U 1=0.02/（3*0.02）=0.33，与E 级相对，严重不足。 c ）所以选用分度值为0.01mm 的外径千分尺（0–50mm ）。
3计量器具的校准管理 3.1计量器具校准类型 （1）入库（进厂）校准
测量设备在出厂后，要经过运输，有的要经过几次转手，从出厂到用户收货入库，要经过一段时间。在这段时间里，由于种种原因，就存在着测量设备变成不合格的可能。所以要
对购进的测量设备进行入库验收、校准，合格方可入库。验收校准不合格的一律不允许入库，退回物资采购部处理。购进的测量设备凡无制造许可证标志的（CMC标志等），不能认为是合格品，防止社会上不合格的测量设备流入企业。
（2）出库（发放）校准
仓库存放的测量设备，在发放时，企业计量部门对每件测量设备进行建档、登记、编号、立卡，确定校准周期后再使用。并对外观进行检查，已超过校准有效期的，应进行全面校准。测量设备库存时间长了，由于保管不善或其他原因，有可能使原本合格的测量设备变成不合格，所以，一定要经过校准合格，才准发放使用。
对于新投入使用的计量器具，是实行周期校准的第一次校准，所以也称“首次校准”。
注意：入库、出库校准（或检定）如何进行，是否必要，视各企业的自身情况而定，但必须保证计量器具在使用前得到校准和检定。
（3）周期校准
定期校准是指按标准规定对使用中的测量设备进行定期校准。并按强制检定和非强制检定加以区别和管理，它是整个校准工作的核心。属于强制检定的工作测量设备，应定期由国家授权的计量检定机构（法定计量机构）进行周期检定。属于非强制检定的工作测量设备，企业也要登记造册，按校准周期自行校准或送国家授权的计量检定机构进行校准。
（4）返回校准
从工具库借出的计量器具，返回工具库后，应先进行必要的校准，然后再上量具架待用。此种校准是周期校准的补充，是否需要，各企业应视具体情况而定。对于专用量具，一般要进行返回校准。
（5）巡回校准
对重点产品、关键工艺、高精度机床和生产流水线上使用的测量设备要加强管理，到车间、生产现场进行巡回校准。巡回校准可以根据生产实际情况需要，对部分项目进行校准，如万能量具的零位校准，温度计量中控制仪表的炉前校准都属于这类性质。
（6）临时校准
测量设备在确认周期内发生故障，可根据使用人员要求，给予临时校准。
（7）在用测量设备抽校
在用测量设备抽校是指对现场或在线测量设备的示值和主要计量性能随机抽取样品的校准，抽样的样品的数量要足以代表全部在现场使用或在线测量设备的示值和主要计量性能的合格情况。因此，企业要随机抽取抽校不少于10%的测量设备，抽校情况见表9。
表9：在用测量设备抽校情况表
抽校人：日期：
序
器具名称使用部门抽校台件数合格台件数抽校日期备注
号
注：
a）抽校数每季度不底于在用测量设备总数的10%。
b）按确认规范对使用中的测量设备进行考核。
c）抽校要作好原始记录。
d）抽校合格率=（抽校合格台件数/抽校台件数）*100%。
（8）降级、报废、销号
对于测量设备的校准，要严格按校准标准规范进行。对校准合格的测量设备，应发给校准合格证或合格封印，对于无法保证原来的准确度或无修理价值的测量设备，应经授权人员按规定程序进行降级或报废。报废的测量设备应立即抽卡销号。无校准证书或过了校准时间间隔的测量设备，一律不得投入使用。
3.2校准的注意事项
（1）量值溯源与校准规程
用于检验、测量的计量器具和用于校准的标准器到高一级别国家承认的标准，若不存在上述国家承认的标准或无有关的检验规程，则应将校准的方法形成文件，即自行编制校准规程。自行编制的校准规程一般包括：
a）目的
说明该校准规程控制的活动、控制的目的。
b）适用范围
说明该校准规程的适用范围，必要时可以明确该规程不适用的范围或对象。
c）技术要求
应着重编写与受检计量器具的计量性能、使用寿命等有关的技术内容与要求，如：Ⅰ）准确度等级；
Ⅱ）灵敏度、稳定度等计量性能；
Ⅲ）抗干扰等理化性能；
Ⅳ）表面粗糙度、刻度清晰度、表面划痕、毛刺、裂纹、气泡、垫印等外观方面的要求等；
d）校准条件
应明确规定计量器具标准器、校准设备和校准场地环境条件方面的要求。
在满足校准质量的前提下应尽量充分利用现有的设备条件，以避免造成不必要的浪费。
e）校准项目
应明确规定受检计量器具的受检部位和校准内容。确定校准项目要求科学合理，切实可行，符合计量器具客观实际使用需求。
必要时，可以对某些计量器具的校准项目按使用中、维修后与新制造的不同状况区别规定。
f）校准方法
应规定计量校准时的具体操作方法和步骤。要求编写的具体、明确，有操作性，所用公式、常数、参数均应可靠，有据可查。必要时，还应举例说明。
g）校准结果的处理
应明确作出受检计量器具在校准结束后合格与不合格的结论及裁决理由。
一般校准合格的计量器具，应规定填发校准证书或校准报告。而校准不合格的计量器具只发给校准结果不合格通知书。
h）校准周期
校准周期是指受检计量器具相邻两次之间的时间间隔。
一般情况下，校准周期应根据受检计量器具的计量性能、使用环境条件和使用频繁程度等因素确定。
国家计量检定规程中一般只规定其最大检定周期，指导有关企事业单位根据本单位实际情况确定检定周期。但企业计量校准规程中应明确应执行的校准周期，但可以对同类计量器具在不同使用单位（分厂或车间）有不同的校准周期。
i）附录
附录的内容可包括计量器具的工作原理和构造内容。
（2）合适的校准周期
校准周期是确定计量器具相邻两次校准的最大期限。
不存在普遍适用的校准周期，各企业应该根据自身特点制定计量器具的校准周期，并对校准周期进行动态管理，以达到风险和费用的折中。
有许多影响校准的周期，其中较主要的有：
a）测量器具的类型；
b）制造商的建议；
c）测量器具的使用场合（包括测量质量特性重要与否以及后果严重与否）；
d）测量器具的失准情况，周期校准的合格率；
e）测量器具使用的频次和磨损趋势（现场操作用和监督用量具的频次明显不同）；
f）校准成本；
g）环境条件（温度、湿度、振动等）；
h）所寻求的测量准确度。
在确定校准周期时，校准费用不可忽视，因为校准费用也是一种制约因素。在制定校准周期时，应对以下两个基本的和相对立的原则进行权衡。
a）使用不合格测量器具的风险尽可能小；
b）保持一个最小的校准费用。
（3）校准状态标识和管理
a）校准状态标识
校准状态可用合适的标志，不限于挂牌和贴标签，只要能识别出量具是否在有效期限之内就行。
除了校准状态标识外，还有“封存”“禁用”等表征计量器具所处状态的标识。
合格证封存证准用证禁用证限用证NO. NO. NO. NO. NO.
有效期限：有效期限：有效期限：有效期限：有效期限：
校准员：批准人：校准员：批准人：校准员：
表10：标志的种类及用途
标志式样适用范围备注
序
号
1 合格标志长方形，绿色，可区分A、B、适用于按国家检定规程进行若要区分
C三类计量器具，尺寸可制作大、中、小三种检定（或校准）合格的计量
器具
A、B、C三
类，应事
先划分三
类的范
围，列出
名单
2 限用标志
长方形，黄色，可区分A、B、
C三类计量器具，分别制成三
种适用于在使用过程中仅用其局部测量范围的计量器具，检定（或校准）时只对这一部分测量范围进行检定（或校准），并出具检定（或校准）报告
3 准用标志长方形，绿色，可区分A、B、
C三类计量器具，分别制成三
种适用于按技术说明书或企业自编校准规程校准的计量器具
4
一次性鉴定
合格标志长扁圆形，绿色适用于计量性能稳定，可靠
性高，经检定合格后能确保
在其使用寿命内满足检测准
确度要求，允许作一次性检
定管理的计量器具
5 封存标志长方形，紫蓝色，白字适用于暂时不使用的计量器
具，这类计量器具在封存期
内不安排周期校准，但在使
用前必须进行启封校准，并
根据管理类别更换相应的标
志
6 禁用标志长方形，大红底，白字适用于超过校准周期或因校
准不合格待修，或因报废暂
留在工作场所等待处理的计
量器具
b）标志的使用和管理
Ⅰ）标志统一由企业计量主管部门制作、发放。
Ⅱ）填写标志时书写要工整，字迹要清晰，标志中的计量器具编号应与实物一致。必要时
可加一层透明保护膜。
Ⅲ）各种标志的签发人员如下：禁用标志和封存标志由计量部门负责人签发，其余标志由计量部门专业校准人员签发。
Ⅳ）标志须贴在不影响计量器具工作和读数的醒目位置上。
因为体积小或影响操作等原因而不宜贴标签的检测设备，其校准状态标签可贴在包装盒上或由其使用者妥善保管，但设备上要刻上编号，便于追溯。
c）其他标志的适用范围和用法
Ⅰ）蜡封标志：适用于实行班、批校准的量规，由校准员在其工作面上进行蜡封，表示合格。
Ⅱ）色漆标志：在量规非工作面上涂绿色漆一道，表示量规磨损接近极限尺寸。对实行班、批校准的量规，在量规非工作面涂棕褐色漆一道，表示实行每工作班返还校准；无此标记的表示实行批（例如6个工作班）返还校准。对列入定检的工、卡、量、模具，涂黄色漆一道表示待修禁用，应及时送修；涂红色漆一道表示报废禁用，应尽快从现场撤除处理。
Ⅲ）封印管理
◆封印的位置
对那些仅允许在修理（或校准）时可以调整的仪器，而在使用时不允许调整的部件（或零件）必须进行印封，这些印封部位一般在仪器说明书或有关技术规范中有规定（如计量器具调节孔上的火漆和蜡封，表示禁止使用者自行调节）。
◆确定相应的封印形式
封印的形式有标签、焊料、线材、涂料等多种，应针对封印的不同位置状况，相应选择合适的封印形式，都要能够达到一经改变即明显可见的效果。因此，不仅应针对封印位置及相应的封印形式做出明文规定，而且还需要对使用这种形式被改动后出现的明显变化做出说明。只有这样才能够实现对测量设备可调部位的封印管理。
（4）校准的实施者
Ⅰ）一般送检设备到国家授权机构进行校准。
Ⅱ）如要进行自我校准，则必须具备下列条件：
◆有自己的标准器，标准器须自己送检。
◆具备有校准资格的人员。
◆有校准规程。
（5）校准记录
无论是委外校准或自行校准，都应对校准结果作好记录，并按质量记录控制程序的要求进行控制。
校准记录一般包括下列内容：
Ⅰ）检测设备名称、制造厂、型号、出厂编号、额定特性及参数。
Ⅱ）校准条件（环境温度，相对湿度等）
Ⅲ）所用标准器的名称、型号和编号。
Ⅳ）校准依据的校准规程。
Ⅴ）校准日期。
Ⅵ）校准过程中所进行的每次独立测量的结果。
Ⅶ）校准结论。
Ⅷ）校准员和校验员签字。
4计量器具的流转管理
计量器具从进厂到报废，每个环节都要严格控制。应对计量器具的采购、储存、发放使用、检定校准、修理和报废等流转实行由职能部门（如品管部计量组）统一管理，统一制定制度，建立台帐、分台帐和设备卡片，并保存各个流转环节的记录，以实施有效的统一管理。现以中小企业计量器具的流转管理作一说明。
中小企业计量器具的流转一般包括如下内容：
（1）量具的添置由计量室量具管理员根据各部门的实际需要提出计划，上报室主任审批。
（2）量具的购买由物资采购部负责。
（3）外购、自治的量具应经过量具校准员校准。验收合格后，方能凭合格证入库。
（4）凡入库的量具，一入库就由量具保管员和量具管理员负责编号、建卡、登记台帐。
（5）各部门所需量具经量具保管员审核后，到库房领取。出库量具必须经校准合格后才能发放使用。在总量具帐册中须说明发放单位和时间。使用部门的工具库应建立分帐，其中一部分量具发放给个人使用，另一部分量具则在工具库保存作为借用或备用量具。历史记录卡（计量器具履历卡）在工具库保存。
（6）由量具管理员根据各部门的实际情况，确定量具校准周期和定期校准计划。由量
具检修组负责进行定期校准，返回校准和抽校等校准工作。
（7）总量具帐册分别由量具管理员和总库保管员负责，各部门量具帐册由各工具库保管员负责。两个帐册的项目应该完全一样。
5计量器具的使用保护
各使用部门应配备相应的专兼职管理员，建立本部门计量器具的分台帐，落实使用保管员，对使用部门人员进行上岗培训，监督使用部门人员按正确的方法操作，并作好计量器具的日常保养工作，按期送检、校准，不超期使用，以确保量值准确可靠。
计量器具管理部门应制定必要的计量器具管理规定及计量器具操作规程，并配合使用部门对计量器具的使用者进行培训。
计量器具的使用和保护尤其要做好：
（1）根据需要，对检测设备进行调整和再调整。调整时应遵守操作规程，防止调整不当而失准。
如：万用表、数字式游标卡尺使用前要进行归零调整。
（调整：指使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的操作。）
（2）标识检测设备的校准状态
一般在检测设备上贴校准状态标签，让使用者了解检测设备的状态（合格、限制使用、停用等）和有效期限。
因体积小或影响操作等原因而不宜贴标签的检测设备，其校准状态标签可以贴在包装盒上或由其使用者妥善保管，但设备上要刻上编号，便于追溯。
（3）采取措施，防止调整时校准失效。比如：对操作人员进行资格确认，编制调整作业指导书；对校准点进行铅封。
（4）采取措施，防止检测设备在搬运、维护、储存时损坏和失效。如提供适宜的环境条件、采取防护措施等。
（5）作好计量器具失效时的处理
一旦发现检测设备偏离计量校准状态（失准）时，应对检测结果的有效性进行评价，并队设备和受影响的产品采取适当的措施。
a）对被检产品，并非要重新检测，但对其有效性必须评价。追溯时间一般应计算到上次核准的时间。
b）对设备和受影响的产品采取适当的措施，包括：
◆必要时，追回测量过的产品进行重新测量。
◆对设备进行修理并重新校准。
c）应查明失准的原因。应对检定或校准方法、校定或校准周期、人员工作责任性、操作熟练程度、计量器具的适用性等重新进行评价，根据评价结果适当采取措施。
6计量器具的ABC分类管理
一些测量设备比较多的单位为便于管理，采取了突出重点、兼顾一般的ABC分类管理方法。
A类测量设备，量虽然不多，但使用的位置和用途非常重要，作为重点管理。
B类测量设备，数量比较多，但在准确度等级和位置的重要程度方面都不高，可进行一般性管理。
C类测量设备，数量也比较多，但基本都是一些监视类仪表，准确等级较低，确认时采取一次性检定或校准的方法，损坏后更换，不用实行周期检定，可对其进行简要的管理。
ABC类管理目前在企业内使用广泛，如和标记管理结合起来加以辨别，只需在标记上印有明显的A、B、C字样即可。
A、B、C管理的分类方法是：
（1）A类测量设备
◆企业的最高计量标准和用于量值传递的测量设备，经认证授权的社会公用计量器具，列入强制检定目录的工作测量设备。
◆企业用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理，对计量数据要求高的关键测量设备。
◆准确度高和使用频繁而量值可靠性差的测量设备。
（2）B类测量设备
◆企业生产工艺控制、质量检测有测量数据要求的测量设备。
◆用于企业内部核算的能源、物资管理用的测量设备。
◆固定安装在生产线或装置上，测量数据要求高，但平时不允许拆装、实际校准周期必须和设备检修同步的测量设备。
◆对测量数据准确可靠有一定要求，但测量设备寿命较长，可靠性较高的测量设备。
◆测量性能稳定，示值不易改变而使用不频繁的测量设备。
◆专用测量设备、限定使用范围的测量设备以及固定指示点使用的测量设备。
（3）C类测量设备
◆企业生产工艺过程、质量检验、经营管理、能源管理中以及在流程生产线和装置上固定安装的，不易拆装而又无严格准确度要求的，仅起显示作用而无量值要求的指示用测量设备。
◆测量性能很稳定，可靠性高而使用又不频繁的，量值不易改变的测量设备。
◆国家计量行政部门明令允许一次性使用（如玻璃直尺）或实行有效期管理的测量设备（如水表）。
7计量工作档案管理
企业计量工作方面的原始记录主要有：
（1）企业所使用计量器具（包括标准器），检验设备的检定记录，校准、维修记录，合格证书及测试报告；
（2）各类计量检测记录，原始报表记录；
（3）主要工艺过程控制和产品质量主要参数检测记录等。
企业还应建立计量管理、技术档案。主要有：
（1）计量机构和人员清册；
（2）计量器具台帐；
（3）计量器具发放帐和借用帐；
（4）年（月）度计量工作计划、总结；
（5）计量标准和仪器技术资料（包括随机技术文件资料）；
（6）自行设计的量、检具图样、技术文件等；
（7）上级计量部门下发的文件；
（8）各类历史记录卡（计量器具履历卡）等。
凡计量标准器和大型精密计量仪器、检验设备，需按台（件）建立档案。档案内应装有：计量仪器说明书，检定（或校准）合格证，历史记录卡，修理记录，各类有关计量标准以及使用维护记录等。
企业的计量管理、技术档案和原始记录均应指定专人（或兼职）负责妥善保管。并制定有保管、借阅、归还制度，明文规定保管期限及销毁办法。
计量器具日常管理规定
计量器具日常管理规定 一、计量器具的标识管理 量具自购入之日起均应有标识 ● 万能量具贴有“合格”字样的标签并注定下次检定日期，作业者发现所使用的 量具超过检定期限时，应即使报告并交还量具。 ● 自制量具标有蓝色（●）标识，表示符合精度要求，黄色（●）表示精度已不 准 确，要谨慎使用，红色（●）代表已经损坏、报废，禁止使用。 二、计量器具的校准和检定 ● 万能量具每年至少进行计量核准一次，按其使用精度、频率、作业场所和种类分以 下三种检定类型： 1类：最终检查、研磨，装配等精度要求高的场合所使用的量具，每三个月检定一次； 2类：用于精加工、尺寸精度高、使用频率高的量具，每六个月检定一次； 3类：用于检定尺寸精度低或使用频率低的量具，每年检定一次。 ● 厂内计量时，使用市计量中心计量合格的标准量块或计量合格的量具进行厂内计量， 标准量块的检定期限为2年，作为检定基准的量具检定期限为1年。 ● 其它可根据生产实际情况和量具的具体情况，随时进行计量校准。 ● 螺纹塞规、塞棒等专用量具进行厂内检定，检定周期为6个月。 三、计量器具的存放和保养 ● 公司所有量具由量具管理担当统一对其进行保养、注册存档，保管和监督、，各使用 部门进行日常的保管和保养。 ● 计量器具的保管要注意被盗、丢失、破坏、损坏，同时要防止因温度、针对能够、 尘埃等造成计量器具的性能劣化。保持几来年感器具清洁，确保计量器具的准确度 和精度。 四、计量器具使用 ● 量具在使用中必须做到轻拿轻放，掌握合理正确的使用方法，杜绝野蛮操作。某种 量具受次接触不会使用时，由管理员或有关人员知道后使用。 ● 量具在使用过程中要尽可能少的调整（对“零”），必须调整时要由检验员核对，格 外小心操作，尽量避免反复旋调，尽量一次对“零”。减少磨损，防止锁紧失灵。 ● 禁止用精度较高的测量器具，检测粗糙的毛坯表面。 万能量具在每次使用后均应入盒或摆放在稳妥的固定位置，严禁与锉刀，扳手，工 件等其他物品混放。 ● 对所使用的量具的精度和准确性有怀疑时，应立即停止使用并上报量具管理担当。， 不允许私自拆卸，调整，经技术人员鉴定，确有问题由管理员收回保管。 知感工贸质量部 2008‐10‐3
计量器具管理程序(含工作流程和各种表格表单)
1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1 4.4.2 目的 对计量器具配置需求进行识别和配置、校准、标识以及维护等进行控制，确保监视和测量结果的有效性，为产品符合确定的要求提供依据。 适用范围 适用于产品实现、生产和服务的提供过程使用的计量器具。 职责 技术根据产品实现过程的需要，确定需配置计量器具的要求。 设备负责计量器具的采购、立帐、委外检定等归口管理。 质管负责计量器具的有效性评价，并在失效时，对检验结果的有效性进行评定。 使用部门负责计量器具的日常维护。 工作流程 计量器具的购置 通用的、检验（检测）专用的计量器具由设备统一选型，报副总审核、总经理批准；其它使用部门按要求需购置监视和测量装置的，报主管副总审核，总经理批准后，交设备部门。 计量器具到货后，应先行检定，检定合格后入库，记入《计量器具一览表》。使用部门到设备办理领用登记。 计量器具的分类 计量器具按用途进行分类。 计量器具的使用、维护和保养 需要使用计量器具的部门向设备办理借用手续，不用时应尽早归还。 计量器具在使用前必须进行试验性校准。 计量器具使用时必须注意其精度、量程，使用环境，不得过量程使用。 计量器具应做到定人或定点使用，严禁自行拆卸、违反操作规程及作它用。计量器具应合理放置，妥善保管。 当发现计量装置超出检定有效期或失准时，应及时通知设备部门及质管部门，设备部门负责收回维修和检定，质管部门负责对已检产品结果的有效性进行评定。 计量器具的检定 设备部门选择有检定资质的检定机构对公司的计量器具进行检定或校准。
计量器具管理制度
计量器具的使用、维护制度 一、计量标准器具和检定装置的使用维修人员必须清楚设备的工作原理、操作方法及使用注意事项。 二、计量标准的器具应有专人管理，不准外人借作调试用。 三、计量器具应按使用周期计划送检，对超差或超检周期的计量器具不准继续使用。 四、计量标准器如有损坏应及时向领导汇报并按传递系统逐级上报。 五、计量标准器的技术档案，维修记录应统一保管，使用人可以借阅但应负责资料的完整无损。 六、计量器具应指定专人保养及维护。 七、在用计量器具，均应保持整洁、完好，如有损坏及时向领导汇报并更换合格的计量器具。 八、对计量器具使用、维护、保养好的员工，可根据情况给予表扬或奖励；对不爱护计量器具或损坏器具者给予经济惩罚。 恒翔纸业节能环保科 2011-6-10
计量器具管理制度 总则 计量工作是实现企业现代化管理要基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》结合我部的实际情况，制定本实施办法： 一、配备专职或兼职的计量人员，统一管理全部门的计量工作。 二、建立健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有： 1、计量器具检验设备台帐； 2、计量器具、检验设备历史档案； 3、计量器具、检验设备周期检定计划 4、计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原件 5、原始记录、报废单等）。 三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。 四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。 五、建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括：1. 入库、流转、降级、报废核制度；2. 使用、维护、保养制度；3. 周期检定制度； 4. 在用计量器具、检验设备现场抽检制度； 5. 计量员培训、考核、任用、奖惩制度。 六、.新购买的计量器具，必须具有合格证，仓库才能办理入库手续，入库后应即报质量部备案。 七、.使用领用新购置的器具，必须报质量部，由质量部视其工作性质，决定器具的类型，规格和使用精度核对后才要发放，并做好有关登记工作。 八、.计量器具在周期检定和抽检中，发现精度达不到原来等级时，应
计量器具管理办法
第一章总则 第一条为进一步明确分公司（以下简称公司）计量器具的管理职责，强化计量器具的管理，保证计量器具合理有效的使用，特制定本管理办法。 第二章职责 第二条项目监管科负责与测量班组有关的计量器具（经纬仪、水准仪、全站仪、塔尺、铟钢尺）的保管、调配、检定工作；负责划归工具库的计量器具的调配工作。 第三条技术质量科负责除上述计量器具的编号、建帐、调配、检定、库存保管的管理工作； 第三条专业项目经理部负责建立本专业项目经理部计量器具台帐，物资设备组负责计量器具的保管工作，承包班组负责本班组计量器具的保管工作。 第四条物资设备科负责划归工具库的计量器具调回公司后的保管工作。 第五条计量器具的保管、使用部门负责计量器具的维护、保养工作。 第三章计量器具管理 第六条计量器具的分类 根据检验、测量和试验设备在施工(生产)经营管理中的作用和国家对检验、测量和试验设备的管理要求以及检验、测量和试验设备本
身的质量性能及其使用环境等不同情况，将计量器具划分为A、B、C 三个管理类别。 机装分公司测量设备分类分级管理目录
第七条计量器具的调配管理 （一）划归工具库的计量器具的调配 公司将常用计量器具配置到工具库（划归工具库的计量器具见附表1：计量器具配置表），由项目监管科随工具库统一调配，物资设备科做好调拨记录，并将计量器具调拨记录转技术质量科一份。 （二）大型、不常用计量器具调配 大型、不常用计量器具由技术质量科调配。 工程开工前，专业项目经理部根据工程特点向技术质量科提出本工程计量器具（测量班组使用器具除外，以下同）使用计划（附表2），技术质量科根据使用计划为专业项目经理部配置各类计量器具，工程竣工后，专业项目经理部统一将计量器具交回技术质量科。 专业项目经理部提出大型、不常用计量器具使用计划时，考虑检定、运输等因素，要提前15日向技术质量科提出书面使用计划。 专业项目经理部必须做好计量器具的调转情况记录，并在当月报表备注栏内说明调转情况。 计量器具在调转时要采取妥善的运输方式，以防止在运输过程中造成损坏、污染或测量精度降低。接受计量器具的专业项目经理部检查出计量器具在到达时就有损坏或失准的情况后应根据计量器具归口部门及时通知公司技术质量科、项目监管科或物资设备科，由相关主责科室处理或协助处理，处理后将结果上报公司主管领导。 专业项目经理部间不得私自调转计量器具。 第八条计量器具的购买 大型计量器具由专业项目经理部提出计量器具的需用计划，技术
QP16计量器具管理程序
1. 目的： 为规范计量器具和实验室管理，完成产品各项检测、实验，确保产品质量符合顾客要求。 2. 范围： 适用于对本公司所有检验、测量和试验设备的控制，并包括产品的各项实验工作。 3. 职责： 3.1 生产部负责对检测器具的管理、校准和周期检定，并参与认可实验结果，保存实验记录。 3.2生产部负责产品实验标准和内部校验规程的制定。 3.3实验员负责按计划组织实验。 4. 程序： 4.1 计量器具管理 4.1.1购买计量器具必须经过总经理审批，且与控制计划提出的测量器具一致。 4.1.2计量器具投入使用前，由市场部送外进行检定并由生产部建立“计量器具台帐”。 4.1.3 计量人员对在用的计量器具编制“计量器具周期检定计划表”，并按计划送外进行检定和校准，送外单位必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的实验室进行检定、校准，如果当地不具备这样的单位，必须报顾客认可，检定/校准合格的计量器具必须进行标识。 4.1.4发生计量器具损坏或出现误差时，使用人立即通知生产部，生产部送外进行修理和检定，检定合格后，重新出具合格证，才能使用，如果发现量具不能满足要求时，生产部进行报废或禁用，贴上红色标识并在台帐上注明。 4.1.5当发现检测设备偏离校准状态时，对以前已放行的产品进行重新评估，必要时由检验和试验人员重新检验和试验，评估已检验和试验结果的影响程度，发现问题及时追回，若已有产品发往顾客，必须将评估结论和需采取的措施通知顾客，并对评估结论、处理情况记在“计量器具失准追溯记录表”中。 4.1.6检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的校准应由专人负责，以防止其因调整不当而造成的校准失效。 4.1.7生产部质量保留检定/校准验证的记录，建立“监视和测量设备周检历史记录卡”这些记录包括：检定/校准的溯源标准、以及量具不合格对产品造成的影响，检定/校准后是否合格的结论。 4.1.8检验、测量和试验设备在搬运时，应规定防护措施，防止因搬运不当而使其精度受损，存放条件应符合说明书规定，并有与其状态相符的标识。 4.1.9检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的保管、发放由专人负责。 4.2测量系统分析（MSA ） 4.2.1生产部建立计划，定期对关键工序和质控点检测的量具进行测量系统分析，将相关测量数据及分析结果记录在“测量系统分析报告”。
计量器具标识管理程序
计量器具标识管理程序 1、目的 表明测量设备所处的受控状态，防止使用人员错用，保证所有测量设备标记的统一、规范。 2、适用范围 本程序适用于测量设备,计量器具的标记管理 3、职责 3.1质检部为测量设备标记的管理部门； 3.2使用部门负责测量设备的标记管理； 3.3 各使用部门负责测量设备确认标记的日常维护。 4、工作程序 4.1标记的形式 标记分为永久性和非永久性两种，永久性标记为色标或漆标，非永久性标记为不干胶标记。 4.2标记的种类 4.2.1合格标记 为绿色长方形，用于经检定合格的测量设备，填写的内容为编号、有效日期和检定人。 4.2.2准用标记 为蓝色长方形，用于经测试或校准合格的测量设备，填写内容为编号、有效日期和检定人 4.2.3封存标记 为黄色长方形，用于经批准暂时不用的测量设备，填写内容为编号、封存日期和检定人。 4.2.4限用标记 为黄色长方形，用于经批准降级或限用的测量设备，填写内容为编号、限用日期和检定人。 4.2.5禁用标记 为红色长方形，用于经批准不合格的测量设备，填写内容为编号、禁用日期和检定人。 4.2.6一次性确认合格标记 用于使用前经确认合格以后不再确认的测量设备。 4.2.7不需确认标记 用于不需确认的测量设备 4.3标记的使用 4.3.1每台测量设备,计量器具应有一张且只能有一张表明其状态的标记； 4.3.2标记由送检人员或自校人员根据确认记录粘贴，一般贴在测量设备正面，且不影响读数的位置； 4.3.3粘贴前应清理粘贴面，确保粘贴的牢固性。一般还要加粘保护薄膜； 4.3.4标记粘贴后，由测量设备,计量器具使用人员负责妥善保管，不得遗失或损坏； 4.3.5标记一旦脱落或损坏应及时向品管部提出，在查清原因后或重新粘贴或重新确认后再粘贴； 4.3.6对可视表面太小等难粘贴的可按对应规律粘贴于表面的边角上。
计量器具管理制度(新)
计量器具管理制度 目录 一、计量管理总则 二、计量器具的周期检定制度 三、计量器具的使用、维护、保养制度 四、计量监督制度 五、计量技术档案、原始记录及资料的管理制度 六、计量人员岗位责任制 一计量管理总则 （一）、机构体制： 1、公司生产部是主管全公司计量工作的职能部门，在总经理的领导下，统一全公司的计量工作。 2、生产管理部经理主持全公司的计量工作，计量管理员负责具体工作，在业务上受地方政府计量部门领导，参加计量工作的有关活动。 （二）、计量机构的职能 1、贯彻国家计量法令、政策和有关规定，制定本公司计量管理制度和检定计划，组建公司计量管理体系。 2、逐步建立本公司所需的计量标准，保证量值传递准确、可靠。 3、统一管理计量器具和设施。 4、组织开展计量检测，提供计量保证。 5、在本公司内部执行计量监督，具有计量执法职能。 (三)、计量器具配备率及计量检测率 1、各部门应根据自己的工作特点和计量要求，提出合理配备计量器具的 方案报生产管理部，以逐步完善计量器具的配备。 2、用于能源、工艺过程控制，质量管理及经营管理，计量器具的配备率 均应达到98%以上。 3、控制工艺质量的计量检测率，物料进出的计量检测率均应达到95%以上。（四）、计量器具的管理对象 1、公司范围内各类计量器具，包括温度、重量、质量、现代计量器具和电子仪表，分析检验仪等各类计量器具。 二计量器具的周期检定制度 （一）、在用计量设备必须按周检计划定期进行周检，其周检率达到98%以上。（二）、在用计量设备经检定不合格或超周期的一律停止使用，提出处理意见及时公司领导、备案。否则，造成一切后果，由责任人负责。 （三）、检定、检测计量设备，必须填写检定记录并妥善保存。 （四）、新启用的计量设备，经检定合格，需编号、填写登记表、确定检定周期方可使用。 （五）、在周期内发生故障或因其它原因计量设备不能使用，应由所在单位查明原因报生产管理部，经检修合格后可以使用或更换新设备。 （六）、使用部门对在用计量设备，认真做好使用记录。发现问题及时报告生产管理部，要求进行检修和重新检定。
计量器具具体管理办法
营口孚拉瑞斯塑料防腐设备有限公司计量器具管理办法
编制单位：公司质量部编制日期：2015年1月16日 计量器具管理办法 计量工作是企业实现现代化管理的重要基础工作之一，根据《中华人民共和国计量法》和《全国厂矿企业计量管理实施办法》，结合企业实际情况制定计量器具管理办法。 本办法是企业的基本计量制度，是各项计量工作要遵循的准则。它确定本企业计量管理体系以及各项计量工作的要求。 一、计量机构设置 集团公司质量部是主管全公司计量工作的职能部门，在总经理领导下，统一全公司的计量管理工作。质量部建立计量室，有专业计量管理人员配备标准量具和专用检测仪表设备（宽座角尺、研磨平台、电刻字机），并有独立工作场地和相应的工作台、资料柜、办公设施，负责公司计量器具管理工作。各工厂和相关部门指定兼职计量员，组成公司计量管理体系。在业务上受省、市政府计量部门领导，参加计量学会的有关活动。 二、计量室岗位职责 计量管理工作要突出合理、科学、准确，要贯穿于企业生产经营全过程。使计量工作为企业改善经营管理，推进技术进步，提高产品质量和企业经济效益服务。 1、制定公司计量器具管理制度，建立公司计量管理体系。 2、审核各部门和工厂计量器具的购置计划，对入库计量器具按相关标准进行检验。检验合格 做好标识和登记发放。同时做好不合格品的管理工作。 3、做好公司各部门和工厂计量器具使用台帐。制定周期检验、月度送检计划，并组织实施 4、定期对各厂在用计量器具进行抽检，做好维修、保养、校验、降级使用、报废等工作。做 好到账、物、卡齐全。保证在用计量器具完好，达到标准要求。 5、做好计量器具的档案管理工作，资料齐全，分类科学，检索方便。 6、开展公司计量员培训工作，不断提高公司计量器具管理工作。 公司其他部门计量岗位职责（表一） 三、计量方针和目标 1、公司计量方针：强化计量基础管理，不断完善计量检测体系，以科学管理和准确计量服务于钢结构生产和工程建设。 2、公司计量目标：计量管理科学化，器具配备规范化，计量器具校准率达到100%，强检完成率100%，计量器具检验及时率98%,保证量值准确可靠。 3、跟上当前国家计量发展形势，了解最新的计量标准和计量规范。积极参加质量技术监 督局举办的各种计量培训及计量活动，提高自己的业务能力水平。 4、培养一支计量管理队伍，使鸿路公司计量工作符合公司发展的需要。 四、计量管理流程 根据公司计量体系运行要求和满足生产需要，制定的计量器具管理流程如下（表二）： 1、量具的采购。 各工厂根据生产和工作需要添置计量器具，由申请单位填写《计量器具计划采购申请单》,（表三）经工厂领导和质量督察部审核，报集团公司领导审批同意后，由采购人员按照公司采购控制程序进行采购。 2、量具的入库。
计量器具 分类管理办法
计量器具分类管理办法 1 定义和范围 1.1定义，计量器具是指用于监视和测量过程的，能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。 1.2 本标准规定了西安多利隆有限公司（下称公司）计量器具分类管理的原则、分类办法、分类管理参考目录、分类管理的检查与考核等方面的内容。 1.3 本标准适用于公司内计量器具分类管理工作。 1.4 引用文件《中华人民共和国计量法》及相关法规《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》《强制检定工作指南》（国家技术监督局计量司组编） 2 管理内容 2.1 为加强计量器具的科学有效管理，实现在统一管理的基础上，分层次、有重点的管好用好计量器具，确保量值的准确可靠。 2.2 分类原则是按计量器具在企业生产经营活动中的作用和国家对计量器具的管理、检定规程要求，计量器具的计量指标及其使用环境条件、使用频率等情况，划分计量器具为A、 B、C三个管理类别，进行分层次管理。 2.3公司内所有用于监视和测量的计量器具统一由品质部进行识别、建账，按A、B、C进行分类管理，做好周期检定计划并严格执行。 2.4设备台账主要包括如下几项： 序号管理编号计量器具名称规格型号测量范围制造厂商出厂编号精度管理类别上次检定有效期止检定周期检定单位计划送检日期实际检定日期检定结果备注 2.5.计量器具应按分类情况分别做出标记，让使用者熟悉各种计量器具的类别。
2.5.1标记分为A、B、C三类。 2.5.2标记的内容：类别（即A、B、C类）；有效检定日期；检定人签章；编号等。 2.5.3标记要用不干胶制作，要求其上可用钢笔写字，能耐脏，且不易撕 3 计量器具分类管理原则 3.1 A 类计量器具管理范围。 3.1.1 本公司最高计量标准器，主要用于量值传递。 3.1.2 本公司重要计量仪器,主要用于检测产品的A 类（关键工艺、质量参数）质量特性的计量器具。 3.1.3按照国家规定的准确度等级，作为检定依据用的计量器具。 3.1.4 用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，列入国家强制检定目录的工作计量器具。 3.2B 类计量器具管理范围 3.2.1用于公司内部能源、物资核算的工作计量器具。 3.2.2生产工艺、工序过程参数和质量状态控制的各种工作计量器具和标准物质。 3.2.3 产品检验，测量和试验用的工作计量器具，如测微类、游标类、表类量具和专用量具。 3.2.4 用于检测产品B 类质量特性的各种检测仪器。 3.2.5 用于公司内部，满足产品工艺参数比较测量用的标准实物样件。 3.3C类计量器具管理范围 3.3.1生产设备上配套的、不易拆卸的、仅起指示作用的各种指示仪表。 3.3.2一般指示和监测用的计量器具，对产品测量无直接影响。 3.3.3生产、生活等方面所使用的无精度要求的计量器具。
计量器具管理程序
计量器具管理程序页码1/2 1.0目的 保证公司物业管理范围内计量器具的准确性，满足正常测量要求。 2.0适用范围 适用于公司计量器具管理。计量设备主要指设备检查、安装维修时使用的万用表、钳型电流表及兆欧表、消防用压力表等。 3.0职责 3.1各物业服务中心机电部主管编制《计量器具清单》报公司工程技术部汇总。 3.2工程部负责编制年度《计量器具检验计划》实施检验。 4.0工作程序 4.1公司接受政府强制检验计量器具范围：万用表、兆欧表、压力表（生活水泵消防水 泵出口） 4.2检验实施 4.2.1工程部依据各物业服务中心的《计量器具清单》编制年度《计量器具检验计划》 实施检验。 4.2.2各物业服务中心机电部主管依照《计量器具检验计划》，按时将计量器具送验。 4.2.3对送检的计量器具进行检验并填写《校验记录》，凡检验合格的贴上合格证；检 验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.2.4检验不合格的计量器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都 达不到要求的计量器具，由各物业服务中心机电部主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程技术部审核报公司领导批准后作报废处理。 4.2.5计量器具的管理按《设备设施管理》程序执行。 4.3物业服务中心指示器具管理 4.3.1电压电流指示器具管理
计量器具管理程序页码2/2 物业服务中心每半年依据《计量器具校验规程》使用效验合格的万用表效验电压电流指示器具，并填写《校验记录》。凡检验合格的贴上合格证；检验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.3.2压力表管理 1）消防生活水泵出口，锅炉进出口，空调系统生活安装压力表每年接受政府强检。2）物业服务中心每半年对压力表进行普查，通过压力表的读数进行互相比较，或换标准表进行比较，不能正确指示压力示数（指示压力示数与标准压力示数相差大于0.1个压）贴上停用证，检验合格的贴上合格证。 4.3.3检验不合格的指示器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都达不到要求的指示器具，由各工程主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程部审核报公司领导批准后作报废处理。 5.0支持性文件与质量记录 5.1计量器具检验计划QR-16-01 5.2计量器具清单QR-16-02 5.3合格证(固定格式) 5.4停用证(固定格式) 5.5报废申请表QR-16-08 5.6计量器具校验规程QW-2.11-01 5.7校验记录QR-16-03
计量器具管理规定
计量器具管理规定 为了进一步规范计量器具的管理，提高设备的运行质量和运行效率，降低计量设备的故障率，使计量器具能正常有效运行，确保各项数据的准确性，特制定本规定。 一、计量器具管理分类 计量器具按工作原理可分为长度、力学、热工、电磁、时间类，具体如下： 1、长度类：游标卡尺； 2、力学类：架盘天平、托盘扭力天平、分析天平、电子天平、水筛、干筛、抗折机、抗压机、水泥胶砂振实台、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动测定仪、水泥稠度测定仪、雷氏夹膨胀值测定仪、勃氏透气比表面积仪、水泥实验磨、滴定管、容量瓶、移液管、量筒（杯）、压力表、案秤、旋转式包装机、电子汽车衡（电子汽车衡主要设备包括：秤体、传感器、接线盒、计量称重仪表、电脑、称重软件、稳压器、UPS、打印机），三斗秤、抓斗秤、散料秤、库底皮带秤、台秤、定量给料机； 3、热工类：水泥强度快进养护箱、水泥恒温恒湿标准养护箱、恒温干燥箱、干燥箱、沸煮箱、温度计、毫伏计、箱式电阻炉； 4、电磁类：电流表、电压表、电表； 5、时间类：秒表 根据这些类别对所有的计量器具进行编号，建立计量器具台帐，台帐内容包括器具名称、企业编号、规格型号、生产厂家、精度等级、测量范围、使用地点、管理方法、检定周期等，并根据器具的增减定期调整完善，确保帐物相符。 二、计量器具的添置与购买 1、计量器具（包括辅助设备）的配备必须符合实际使用需求。各部门和车间需添置新计量器具时，根据使用要求提出购买申请，由所在部门经理审批后报供应部采购。 2、在新计量器具使用前使用人需将器具名称、型号、规格等相关资料报计量科备案。使用部门必须严格按照计量设备说明书或技术资料正确使用，新计量器具必须检定合格后才能使用。 三、计量器具的检定 1、计量器具根据检定的管理要求分为：强制检定、非强制检定。 强制检定计量器具包括：一级计量电表、水泥包装秤、台秤、电子秤（汽车衡、三斗秤、抓斗秤、散料秤）、抗折机、抗压机、电子天平、分析天平、旋转式包装机、锅炉压力表等；
计量器具管理制度
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 计量器具管理制度 计量工作企业实现现代化管理要基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合公司的实际情况，制定本实施办法： 一、设立适应生产需要的检验室，配备专职或兼职的计量人员，在总经理直接领导下，协同各部门，统一管理全公司的计量工作。二、建立健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有： 1、1.计量器具检验设备台帐； 2、2.计量器具、检验设备历史档案； 3、3.计量器具、检验设备周期检定计划 4、4.计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证。 5、始记录、报废单等）。 三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。 四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。五、建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括： 1 / 13
1.入库、流转、降级、报废核制度； 2.使用、维护、保养制度； 3.周期检定制度； 4.在用计量器具、检验设备现场抽检制度； 计量员培训、考核、任用、奖惩制度。 计量器具管理制度（二） 第一章总则 第一条根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和《省计量监督管理条例》的有关规定，结合本地区实际，制定本制度。 第二条本制度所指强制检定计量器具为社会公用计量标准器具，企、事业单位使用的最高计量标准器具以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定工作用计量器具目录》的强制检定工作计量器具。 第二章计量器具管理 第三条强制检定工作计量器具使用、报停、重新启用及报废，计量器具使用单位应按要求将强制检定工作计量器具报当地县（市）局备案，县（市）局收到申请后予以登记备案，并分别制发相应的《强制检定计量器具登记备案证书》、《强制检定计量器具报停备案通知书》、《强制检定计量器具启用备案通知书》及《强制检定计量器具报废备案通知书》，建立辖区强制检定工作计量器具明细档案。
计量器具管理的工作程序示范文本
计量器具管理的工作程序 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
计量器具管理的工作程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、根据生产的需要配备所需的标准器具及配套设 备，以满足生产的要求。 2、建立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证 书等原始记录。 3、开展检定工作的所有仪器仪表均由计量仪表室进 行维护和检定。 4、计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。 5、计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生 产副总经理审批。 6、计量器具不准随意移动、更换、新增、报废或拆 除，如须变动，应报生产部批准，登记注册后方可实施。
7、计量器具统计工作每年核对一次，并健全统计资料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铁路工务计量器具运用管理办法
铁路工务计量器具运用管理办法 第一章总则 第一条为加强铁路工务计量器具运用管理，根据《中华人民共和国铁路法》、《铁路运输安全保护条例》、《铁路计量管理办法》等法律法规和铁道部相关规定，制定本办法。 第二条工务计量器具是用于工务设备维护、新建、改建铁路工程竣工验收及高铁防灾安全监控的重要设备，各有关单位要做好工务计量器具的运用和技术管理，确保计量器具量值准确、使用可靠。 第三条工务计量器具分工务专用计量器具（以下简称工务铁专量具）、用于系统配套的通用计量器具和其他通用量具。工务铁专量具是指铁路工务特有的计量器具，包括但不限于轨道测量仪、轨道检查仪、轨距尺、支距尺、钢轨直度测量仪、钢轨平尺、钢轨轮廓（磨耗）测量仪、钢轨位移测量器、轨底凹陷测量器、辙叉磨耗测量器、钢轨表面擦伤测量器、隧道限界测量仪、站台限界测量器具、轨温计、超声波钢轨探伤仪、焊缝探伤仪、钢轨应力检测仪、列车测速仪等以及相应的铁路专用计量标准器和配套设备。 用于系统配套的通用计量器具是指单独或与其他量具配套实现工务防灾减灾监测、工务设备维护或新建、改建铁路工程施工测量的重要通用计量器具，主要包括：全站仪、
经纬仪、水准仪、风速仪、雨量计、雪深计、地震仪等以及用于量值传递的通用计量标准器和配套设备。其他通用量具是指系统配套的通用计量器具以外的通用计量器具，包括扭力扳手、硬度计、钢卷尺、钢直尺、水平仪、兆欧表、万用表等。 第四条本办法适用于新建、改建铁路工程竣工验收、营业线养护维修及高铁防灾安全监控系统所用工务计量器具的运用管理。 第二章职责分工 第五条铁道部工务主管部门负责指导、监督、检查工务计量器具运用管理，组织制定计量器具运用、维护相关技术条件和管理办法。铁道部计量主管部门负责指导、监督工务计量器具的计量技术管理，组织制定有关技术标准、计量检定规程，组织、指导建立计量标准的考核，组织有关计量器具检定人员的技术培训职业资质考核。 第六条铁路局工务主管部门负责本局范围内工务计量器具的运用管理、监督检查工作，定期组织有关计量器具使用人员的技术培训和业务能力考核。铁路局计量主管部门负责本局范围内工务计量器具的计量技术管理工作。 第七条各工务段应做好计量器具的日常使用和管理工作： 1.建立技术台账及管理制度，制定操作人员岗位责任制
计量器具管理制度
泰州文杰数控设备有限公司 计 量 器 具 管 理 规 定 编制：批准： 二0一八年十月
计量器具管理规定 1、目的 为加强计量器具的有效管理，做到在统管的基础上分层次、有重点地管好用好计量器具，达到管理制度化，系统化，以确保各类仪器（具）精度，从而保证产品质量。 2、适应范围 本规定适应于本公司所有用于生产、检验、设计等过程的计量器具的采购、效验、维修、报废和保管的管理。 3、术语和定义 3.1 计量器具：是指能用以直接或间接测出被测对象值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。 3.2 实行强制检定工作计量器具：用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。 3.3 校准：校对机器、仪器等使其准确；在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 3.4 检定：通过校检提供证据来确认符合规定的要求。 3.5 非正常损坏：是指人为损坏、不按规范操作等造成的损坏。非正常损坏的界定由使用单位的部门负责人、质量管理部共同鉴定。 4、职责 4.1 质量管理部：负责采购的计量器具的入厂验收和报废鉴定；负责公司总的计量器具台账的建立；负责编制计量器具年度校准计划，并按照计划进行委外校准/检定；负责计量器具使用过程的监督和考核。 4.2 采购部：负责计量器具的采购和报检。
4.3 使用部门：负责部门内部的计量器具的申购、使用、维护和保养，并按照质量管理部下发的年度校准计划将量具报送至质量管理部。 5、工作程序 5.1.1 使用部门根据使用需求提出申请，提报采购计划，经部门领导审核后由质量管理部根据计量器具库存情况进行复核，然后经相关领导批准后下发采购计划，采购部进行采购。 5.1.2 采购部按审批后的规格型号、精密等级要求进行采购，新购置的计量器具必须符合计量法的规定，优先选择有“CMC”标志的产品，同时必须有产品合 格证，无厂家名称、厂家地址和生产日期的“三无”产品不得采购。 5.1.3 计量器具购置后，质量管理部对采购的计量器具进行入厂验收，将采购的计量器具送至有资质的检定机构进行校准/检定结果为判断依据。 5.1.4 经检验合格后，质量管理部计量管理人员粘贴合格标检。对计量器具进行编号，登记到《计量器具管理台账》，同时入库、出库手续。 5.1.5 质量管理部办理完成验收手续后，通知计量器具的申购部门领取计量器具，并填写《计量器具管理台账》。 5.2 计量器具的管理和使用 5.2.1 计量器具的分级管理 5.2.1.1 质量管理部按照国际/国家规定、使用频率、使用的重要程度对计量器 具分A、B、C三级进行管理： a）根据国家技术监督局及地方政府技术监督部门的有关规定，凡列入强制规定范围的计量器具，属于A级计量器具。
计量器具管理管理制度
页次：第0页，共3页 文件修改记录 修正页码修改状态修改人审核人批准人生效日期 编制日期：2013－11－22 审核：日期：2013－11－22 批准：日期：2013－11－22
页次：第1页，共3页 1 目的：为公司计量管理有效执行，特拟定本管理制度予以规范明确。 2 范围：适用于公司计量管理相关的人员及量器具管理。 3具体内容 3.1计量相关人员的培训管理 3.1.1培训目的：为确保本公司与计量管理有关的人员有能力完成规定的任务，均能满足测量管理体系所规定的专业理论和实际操作能力的要求。 3.1.2培训对象：水表生产过程相关的质管人员、校验人员等。 3.1.3培训计划：根据公司总体发展规划需求，相应制定季度或年度培训计划。 3.1.4培训的内容：包括 A）本公司各项计量管理制度； B）有关的计量法规及法定计量单位的使用； C）计量器具正确使用及维护； D）测量数据的处理； 3.1.5培训方式：内训和外训相结合。 3.1.6培训记录：对参加培训人员必须形成相应记录并归档留存。 3.2计量管理机构和管理人员的岗位责任 3.2.1计量管理机构由质管部负责，职责包括： A、组织企业贯彻实施国家法令、法规和各项计量规章制度。 B、组织制定本企业计量工作规划和工作计划。 3.2.2专职计量人员责任 A、认真宣传贯彻计量法律、法规和企业计量管理制度。 B、编制计量器具管理目录，对计量器具正确进行分级，确定相应的检定周期，每年初编制计量器具检定计划。 C、按时完成计量器具的校准及检定计划，并实施日常督查。 3.3计量器具购置补充 3.3.1年度补充：每年十月底以前质管部依据次年之生产计划提出，送交各使用单位研究后于十一月中旬以前提出申请。 3.3.2新开发产品时补充：由品管部门根据样品制作工程资料，分析后提出需求申请。
公司计量器具管理程序
1 适用范围 本程序适用于****有限公司。 本程序适用于公司所适用的检测设备、计量器具（不包括生产设备上使用的仪器仪表，下同）的监督管理、检定。 2 目的 为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。 3 术语、定义 3.1计量器具 为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。 凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器(含计量仪表、检测试验设备)，统称为计量器具。 3.2校准 在规定条件下，为确定计量器具、测量系统所指示的量值或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3检定 由法定计量技术机构确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。 4 职责 4.1 质量部质量管理处 负责编制检验用计量器具管理程序，对公司计量器具进行监督、检查管理工作，外送计量器具的检定工作。参与构成固定资产的计量器具的购置计划、论证及入厂验收。 4.2制造工程部 负责公司计量器具的采购及组织验收，对首次检定不合格的计量器具负责更换、退货等工作。 4.3 汽车研发中心 负责规定由于新增的计量项目，确定新增的计量器具品种。 4.4使用单位
4.4.1 使用单位负责本单位计量器具的送检（送哈航和东安动力股份）和统计报表等工作。 4.4.2 负责提出计量器具的需求及使用、管理及日常维护等工作。负责规定班次检定的计量器具检定周期。 4.4.3 总装厂负责总装检测线各试验台的检测性能、使用环境、条件和频繁程度并编制典型校准规程，按规定进行校准并填写记录。 5 工作要求及程序 5.1 计量器具的采购、验收 计量器具分为流动资产和固定资产两种：固定资产的计量器具是指使用年限超过一年（含一年）、单位价值在2000元以上（含2000元）的计量器具，其它的为流动资产的计量器具。 5.1.1流动资产的计量器具采购由使用单位提出配备计划。 5.1.2固定资产计量器具的采购，使用单位需根据《固定资产投资管理程序》规定填写《固定资产投资项目论证表》，经有关部门对其技术及经济可行性进行审查，公司领导批准后，发展规划部下达固定资产购置令单。 5.1.3在《固定资产投资项目论证表》审批流程中，制造工程部应在公司领导批准前核查新购的计量器具检定部门能否检定、有无备件及能否修理。 5.1.4制造工程部购置的计量器具，必须有设计图纸、技术条件、使用维护说明书等齐全的技术资料；必须有出厂合格证、产品说明书等资料，并有完善的售后服务和质量保证能力。 5.1.5固定资产的验收应由制造工程部组织，质量部及使用单位参与。计量器具的验收应包含首次检定的项目，在到货3个工作日内必须做完首次检定。计量器具验收合格后，由制造工程部转交使用单位使用，验收不合格的计量器具由制造工程部负责退、换货，对首次检定不合格的计量器具所发生的检定费用、修理或退、换货费用由计量器具的制造厂家负责。 5.2 计量器具检定编号 5.2.1 为便于追溯，所有的计量器具必须赋予检定编号（见附录A.4）。 5.2.2 计量器具使用单位代码（见附录A.1），新旧代码同时有效，新购置的计量器具按新代码执行，计量器具类别代码（见附录A.3）。 5.3 计量器具的校准或检定 5.3.1 首次检定 外购的计量器具入厂验收合格后，由制造工程部转交使用单位，使用单位送往检定部门进行校准或检定，合格后方能投入使用。 5.3.2 计量器具的周期检定 (1)计量器具首次校准或检定后，使用单位需建立计量器具台帐，并按检定周期表进行日常送
计量器具管理规定
所属体系：质量管理体系制度现行版本：A/0 文件编号：XXX-ZL-2013-005 发放编号：计量器具管理规定 编制： 校对： 审核： 批准： 2013-07-01发布 2013-07-01实施 X X X X X X X 公司
计量器具管理规定 1 目的 为加强计量器具的有效管理，做到在统管的基础上分层次、有重点地管好用好计量器具，达到管理制度化，系统化，以确保各类仪器（具）精度，从而保证产品质量。 2 适用范围 本规定适用于本公司所使用的所有用于生产、检验、设计等过程的计量器具的采购、校验、维修、报废和保管的管理。 本规定不适用于设备(本公司生产的产品)用计量器具、安全器材的校准/检定过程。 3 术语和定义 计量器具：是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。 实行强制检定工作计量器具：用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。 校准：校对机器、仪器等使准确；在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 检定：通过校验提供证据来确认符合规定的要求。 非正常损坏：是指人为损坏、不按使用规范操作等造成的损坏。非正常损坏的界定由使用者单位的部门负责人、质量管理部、安全设备部共同鉴定。 4 职责 质量管理部：负责采购的计量器具的入厂验收和报废鉴定；负责公司总的计量器具台帐的建立；负责编制计量器具年度校准计划，并按照计划进行委外校准/检定；负责计量器具使用过程的监督和考核。 采购部：负责计量器具的采购和报检。 使用部门：负责部门内部的计量器具的申购、使用、维护和保养；指定专人管理计量器具，并建立计量台帐，并按照质量管理部下发的年度校准计划将计量器具报送至质量管理部。 5 工作程序 计量器具的采购和验收 使用部门根据使用需求提出申请，提报采购计划，经部门领导审核后由质量管理部根据计量器具库存情况进行复核，然后经相关领导批准后下发采购计划，采购部进行
计量器具检测设备使用管理制度
计量器具及检测设备使用管理制度为进一步加强计量仪器设备的使用管理规定，保证计量仪器设备处于良好的工作状态，使计量仪器设备得到及时地维护、检定和更新，更好的为生产服务，制定本规定。 一、总则 计量仪器设管理的基本任务是通过技术、经济、和组织措施，对计量仪器设备进行综合管理，合理编排鉴定周期，定期对计量仪器设备进行周期检定和维护，保证计量仪器设备处于良好的工作状态，计量准确，为生产和安全提供科学、准确地计量结果，更好的为生产服务。 二、组织机构 （一）公司的计量仪器设备管理由公司经理全面负责，并有一名副经理主管计量仪器设备的管理工作。 （二）生产部是公司计量仪器设备的管理的职能部门，其职责是： 1、建立健全公司计量仪器设备管理的维护的各项管理制度。 2、建立公司计量仪器设备台帐。 3、掌握公司计量仪器设备的使用、维护、检定和运行状态，负责计量仪器设备报废的验证和审批工作。 4、理安排公司计量仪器设备的检定周期。 5、根据有关要求规定上报统计资料、报表等工作。 （三）各计量仪器设备使用单位是计量仪器设备的使用、维护单位，其主要职责是： 1、负责计量仪器设备的使用、维护、保管工作。 2、做好计量仪器设备的定点检查和巡检工作。 3、根据分公司计量仪器设备的检定计划，及时将计量仪器设备送生产部待检。 4、编制本单位计量仪器设备台帐。 三、计量仪器设备的前期管理 （一）照设备综合管理的要求，必须做好计量仪器设备的计划、选型、购置
及安装调试等管理工作，建立健全计量仪器设备的前期管理制度。 1、公司各部门购置计量仪器设备，由生产部负责把好选型关。重要生产计量仪器设备的购置，要在主管设备副经理的主持下，组织有关人员进行技术经济论证，并按有关手续报批。 2、公司各部门确需购置进口计量仪器设备，各使用部门按公司有关规定办理审批手续，做到合理选购，认真验收，及时安装、调试和使用。在索赔期内发现问题应及时提出，由公司解决索赔事宜。 4、进口设备应当有使用、维修技术资料和必要的维修配件。 5、需招标的设备由生产部组织有关人员编制招标文件，有关部门必须全力配合。 （二）计量仪器设备到货后，由生产部组织物资管理部及设备使用单位按照合同条款、有关标准和技术规定进行设备验收工作，并负责把好验收关。 （三）计量仪器设备领用由使用单位出具设备领用单，经生产部（小型计量仪器设备）或主管副经理（大中型计量仪器设备）审批，供物资管理部发放。四、计量仪器设备的使用和维护 （一）各单位设专职技术人员负责电子计算机、程序逻辑控制器、数显数控装置、可控硅装置及热工仪表、计量装置、检测设备及电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。 （二）所有计量仪器及控制装置必须按有关规定，组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。 （三）有关电子设备的功能、结构、线路、程序上的改进、变动，要经过主管副经理批准，并将更改的技术方案、测试数据、使用效果建档保存。 （四）生产部设专职或兼职计量器具管理人员，负责对公司计量器具的管理工作，负责计量器具购置计划的编制、上报、登记、上帐等工作，负责对计量器具、检测仪表等定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确可靠。 （五）各单位应加强专用设备和非标准设备的计量器具检测仪表的装设工作。