硅橡胶和硅树脂什么区别
有机硅材料的分类
从产品形态分类，有机硅材料主要可以分为（1）硅油（silicone oil 或silicone fluid）(包括硅脂、有机硅乳液、有机硅表面活性剂等)、（2）硅橡胶（silicone rubber）（包括室温硫化和高温硫化硅橡胶）、（3）硅树脂（silicone resin）和（4）硅烷偶联剂（silane coupling agent）等。
1、硅油硅油及硅油制品是有机硅材料中一类重要产品，它的品种多，可分为普通硅油和改性硅油两大类。
改性硅油中聚醚改性的占绝大多数，其次是氨基改性、环氧改性、烷基改性、羟基改性、巯基改性、醇改性硅油等。
硅油制品主要是消泡剂、脱模剂、纸张隔离剂、织物整理剂和硅脂等。
硅树脂有润滑、电绝缘、防污闪和导热等系列产品。
主要需求行业是机械行业、电子电力行业、化学工业、纺织染整业、纸制品、医药及化妆品业。
2、硅橡胶硅橡胶是有机硅产品中产量最大、品种牌号最多的一类。
根据生胶结构硅橡胶可以分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、氰硅橡胶和氟硅橡胶等。
而按其硫化温度，硅橡胶分高温硫化型（high-temperature-vulcanized, HTV）和室温硫化型（room-temperature-vulcanized, RTV）两种。
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
硅橡胶的三大需求产业是建筑业、电子电器工业和汽车。
3、硅树脂硅树脂是有机硅主要大类产品之一。
虽然它是有机硅材料中问世最早的，但其品种相对较少，市场份额也较小。
主要用途是配制各种电绝缘漆、耐气候老化涂料、塑料表面耐磨涂料和耐高温涂料。
此外还用作云母黏合剂、石棉布玻璃布浸渍漆、混凝土和砖石防水剂等。
在航空航天、电子电器、建筑、机械制造等方面有广泛的应用。
4、硅烷偶联剂硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机材料化学结合的反应基团及与有机材料相容或能化学结合的基团。
它最早被用在玻璃纤维增强塑料中的玻璃纤维的表面处理上。
硅油，硅树脂，硅橡胶区别
硅油，硅树脂，硅橡胶区别有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
一.单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。
随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。
许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。
有机硅的分类及主要应用
有机硅的分类及主要应用有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成。
硅油：硅油是含有单一或不同有机基团的低分子聚硅氧烷，可以制成各种不同的粘度。
硅油的表面张力低，与水的接触角大，是优质斥水材料。
硅油的粘温系数变化小，低温下不会凝固，是既耐高温又耐低温的航空航天器的陀螺仪油、防冻和耐热润滑油、液压油、仪表油等的基油，还有蒸气压极低的高真空扩散泵油等。
有机硅油或其改性制剂在化妆品中的应用近年来增长很快。
硅油搽在皮肤上不油不腻，感觉滑爽、舒适，可制成各种护肤霜等。
硅橡胶：硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品，其硫化后具有优异的耐高低温、耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点、在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。
根据硫化机理，硅橡胶可分成高温硫化硅橡胶（HTV）；室温硫化硅橡胶（RTV）和加成型液体硅橡胶（LSR），具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐紫外线、耐原子氧、耐宇宙射线的特性及防水、防震等综合性能。
HTV和RTV的产量在有机硅产品中占很大的份额（一般占40%～50%），HTV的用途比RTV广。
（1）RTV室温熟化硅橡胶RTV一般是用羟基封端的低分子聚硅氧烷（107胶）、配以催化剂、填料等制成双组分或单组分，使用方便且能在室温下固化的硅橡胶，对玻璃、陶瓷、金属、混凝土等各种材料粘结性良好，被大量应用于全视野玻璃幕墙、铝合金门窗等结构部位的粘结密封，以及家庭的浴室、洗手间等堵漏和嵌缝。
RTV硅橡胶为基础的耐烧蚀隔热涂层的热导率小、施工方便，用于火箭的尾喷管及返回式航天运载器免受烧蚀的绝热材料，也是制作宇宙飞行器部件的重要材料。
RTV硅橡胶还是各种艺术性的雕花装饰建材的柔性模具。
（2）HTV高温硫化硅橡胶HTV是高分子量（40万～80万）的聚有机硅氧烷，加入补强填料和其它各种添加剂，硫化，成型交联成橡皮。
HTV硅橡胶制的高压输变电用复合绝缘子，不仅重量只有瓷质绝缘子的1/5 ～1/10，方便使用，而且耐污闪性能好，能安全运行于高压输变电电网中。
液态硅胶原材料
液态硅胶原材料液态硅胶是一种高活性的有机硅材料，其原材料主要包括硅橡胶、硅树脂、硅油和硅烷等。
这些原材料都具有出色的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性能，因此在医疗、电子、化工和汽车等众多领域得到广泛应用。
液态硅胶的原材料中，硅橡胶是最重要的组成部分。
硅橡胶是一种高分子量的聚合物，分子链中含有硅元素和氧元素，因此具有优异的耐高温、耐氧化和耐腐蚀等性能。
硅橡胶的种类很多，根据硫化温度的不同可以分为高温硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶。
高温硫化型硅橡胶主要用于制造各种耐高温、耐氧化和耐腐蚀的制品，如密封圈、管道等；而室温硫化型硅橡胶则主要用于粘合剂、涂料和密封剂等。
除了硅橡胶之外，硅树脂也是液态硅胶的重要原材料之一。
硅树脂是一种由甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷等成分原子结构混合物聚合而成的聚合物。
硅树脂具有极好的耐水性和耐温性，因此在船舶、建筑和电子等行业中得到广泛应用。
在液态硅胶中，硅树脂主要用于提高产品的硬度和抗刮性，同时也可以改善产品的外观和质感。
此外，液态硅胶中还含有一定量的硅油和硅烷。
硅油是一种无色透明的液体，具有极好的润滑性和防水性，因此在化妆品、医疗和电子等领域得到广泛应用。
在液态硅胶中，硅油主要用于调节胶体的粘度和柔韧性，同时也可以提高产品的抗水性和润滑性。
而硅烷则是一种低分子量的有机硅化合物，分子链中含有活性基团，因此可以与其它有机化合物发生化学反应，合成各种有机硅化合物。
在液态硅胶中，硅烷主要用于交联剂和催化剂的作用，能够提高产品的硬度和化学稳定性。
总的来说，液态硅胶的原材料都具有出色的化学稳定性、热稳定性和电绝缘性能，因此在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断发展，这些原材料的性能和应用领域也将不断拓展和创新。
硅胶与硅树脂的区别
硅胶与硅树脂的差别硅胶（Silica gel; Silica）别号：硅橡胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物资,其化学分子式为mSiO2•nH2O.不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳固,除强碱.氢氟酸外不与任何物资产生反响.硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类.有机硅胶是一种有机硅化合物,是指含有SiC键.且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些经由过程氧.硫.氮等使有机基与硅原子相衔接的化合物也当作有机硅化合物.个中,以硅氧键（SiOSi）为骨架构成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研讨最深.运用最广的一类,约占总用量的90%以上.用于封装的一类.有机硅胶产品的根本构造单元是由硅－氧链节构成的,侧链则经由过程硅原子与其他各类有机基团相连.是以,在有机硅产品的构造中既含有"有机基团",又含有"无机构造",这种特别的构成和分子构造使它集有机物的特征与无机物的功效于一身.有机硅重要分为硅橡胶.硅树脂.硅油三大类.硅橡胶重要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶,硅橡胶由硅.氧原子形成主链,侧链为含碳基团,用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶.既耐热,又耐寒,运用温度在100300℃之间,它具有优良的耐气象性和耐臭氧性以用优越的绝缘性.缺陷是强度低,抗扯破机能差,耐磨机能也差.硅树脂是以硅—氧—硅为主链,硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物.具有高度交联网状构造的聚有机硅氧烷,是高度支化的聚合物(与线型硅油比拟较)能固化成固态物.兼具有机树脂及无机材料的双重特征,具有奇特的物理化学机能.硅树脂最终加工成品的机能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）.一般有适用价值的硅树脂,其分子构成中R与Si 的比值在1．2～1．6之间.一般纪律是,R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化;R：Si的值愈大,所得到的硅树脂要使它固化就须要在200材250℃的高温下长时光烘烤,所得的漆膜硬度差,但热弹性要比前者好得多.硅树脂还具有卓著的耐潮.防水.防锈.耐寒.耐臭氧和耐候机能,对绝大多半含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐化机能优越,但耐溶剂的机能较差.制备硅树脂的单体是氯硅烷,这些氯硅烷都可经由过程醇解而得到响应的烷氧基硅烷.因为它们没有腐化性,又比响应的氯硅烷具有更大的水解稳固性.易保管.易分别,是普遍运用的单体组分.改变单体中官能基的数量和选择不合的代替基,就可制得不合聚合度.支化度和交联度的高聚物,得到不合机能的产品,以顺应不合的用处.单体中官能团的数量可用单体混杂物的R与Si的比值R/Si 来暗示（R为代替基数目.Si为硅原子数量）.以甲基氯硅烷的水解缩合为例：当R/Si>2时,即用（CH3）2SiCl2和（CH3）3SiCl混杂共水解,生成分子量较低的油状聚合物,即硅油.当R/Si=2时,即用纯（CH3）2SiCl2水解缩合,生成高分子量的线型聚合物即后面说的硅橡胶胶粘剂的基料,又称硅生胶.当R/Si<2时,即用（CH3）2SiCl2,CH3SiCl3共水解.或CH3SiCl3,(CH3)2SiCl2和SiCl4共水解缩聚,生成网状构造的聚合物,即硅树脂,恰当改变R/Si的值,可以得到不合性质的含硅聚合物.R/Si小,即三官能或四官能硅氧单元比例高时,固化后,交联度高,硅树脂就硬而脆;而R/Si大,即双官能硅氧烷单元比例高,固化后硅树脂的柔性就好,平日采取的R/Si在1.21.5之间.硅树脂不合于硅油和硅橡胶,固化后的有机硅树脂的玻璃化改变温度（Tg）>200℃,而典范的硅橡胶Tg<60℃.甲基硅树脂的碳含量最低,它有很高的耐热性,硅原子上衔接的甲基基团空间位阻最小,树脂的交联度高.硬度大.热塑性小,作为防水.防潮的胶接剂是很幻想的.但纯甲基硅树脂与颜料等的相容性差,热弹性小,在聚甲基硅氧烷中引入苯基可以改良产品的热弹性与颜料的混溶性,以及对各类物资的胶接性,还可进步其热稳固性.甲基苯基硅树脂的机能,重要取决于两个身分：一是上面说的R/Si,别的还与甲基和苯基的比例（CH3/C6H5）亲密相干.从上述三种硅树脂可以看出：硅原子衔接的有机基团种类对树脂机能影响很大,当为甲基时,可付与硅树脂热稳固性.脱模性.憎水性.耐电弧性;为苯基时,付与树脂氧化稳固性,它在必定规模内可损坏高聚物的结晶性;为乙烯基时,可改良硅树脂的固化特征,并带来偶联性;为四氯苯基时,可改良聚合物的润滑性;当为苯基乙基时,可进步硅树脂与有机物的混溶性;为氨丙基时,可改良聚合物的水溶性,同时带来偶联性;为戊基时,可进步硅树脂的憎水性.是以,可在硅树脂制备进程中引入不合的有机基团. 为改良硅树脂的粘接性,可将硅树脂与聚酯.环氧.酚醛等共聚,有机硅聚酯共聚物可经由过程含羟基的聚酯与含烷氧基的硅烷（或硅氧烷）,或与含硅羟基的硅烷（或硅氧烷）进行缩合反响而制得.有机硅环氧共聚物的合成有多种门路,但是工业上采取较多的是以商品环氧树脂为原料,依据不合的运用请求,选择恰当的品种与含烷氧基或羟基的低分子量有机硅树脂进行共缩合反响而制得共聚体.有机硅酚醛共聚物也可用可溶性的有机硅树脂与酚醛树脂进行共缩聚反响来制备,还可用有机乙酰基硅烷与低分子量的酚醛树脂共缩聚而制得.差别：硅橡胶是线性构造的分子补强后硫化交联成立体构造,含有微量端羟基时,抗老化机能不敷好,白炭黑补强的透光性差一些,硅树脂补强的透光性好些;力学机能一般比硅树脂好;弹性大,柔嫩,耐热耐候性好,内应力小,缺陷是,分子链间闲暇大,透气,透氧,透湿性大.粘接强度一般耐温50—200 规模.硅树脂是立体构造分子交联成更大的立体构造,含有微量的端羟基时,抗老化比硅橡胶好的多.硬度大,透光性好,透气透湿,透氧小,,力学机能一般比硅橡胶差.硅树脂具有凸起的耐候性,是任何一种有机树脂所瞠乎其后的,即使在紫外线强烈照耀下,硅树脂也耐泛黄.今朝LED光电市场上所普遍运用的大多半是甲基系有机硅胶,苯基系有机硅胶因为成本较高,只在高请求的范畴中运用.硅胶运用中碰到的各类问题：一.固化后概况起皱.这是因为压缩所引起的,多半情形是因为胶中添加有溶剂型的硅树脂造成,建议换胶.二.消失界面层.这个问题也是因为胶所引起,任何两种不合的材质之间都邑消失界面,解决它的独一方法就是只有采取同类物资想近的道理,许多同伙提出过进步固化温度,或者进行高温下的烧结,这些都是一些忽悠的话,独一能解决的方法,从材料上着手,在不克不及改变别的个材质的时刻,改变硅胶与其的亲合力.三.荧光粉产生沉淀,消除是粉的问题,那消失这种情形的胶只能是室温固化型的,因为在硅胶中为了保持其透光性,折射率等,所以不克不及添加任何的悬浮剂进去,碰到这些问题的同伙门可以测验测验着换成升温固化的产品,可以解决这个问题.四.固化后概况不敷滑腻,这是因为胶碰到S.P等中毒引起,大家好好的清洗下模具等系列对象解决之道无非是改良silicone与被接着体的接着性及匹配性,再合营延伸烘烤时光,以改良今朝接着性问题.。
硅树脂用途
硅树脂用途
硅树脂，也叫硅橡胶，是一种合成高分子材料，属于有机硅聚合物，树脂的主体是由由硅-氧键(Si-O)链接而成的长链聚合体。
根据合成方式和使用分支,含有聚硅烷、聚(KDMS)、聚乙烯基硅氧烷及聚硅酰氨酯等，这些都被统称为硅树脂。
硅树脂拥有很好的性能，使得它被广泛应用于各种领域，特别是电子电器、汽车、医药、建筑、服装、工业制造等领域，以下是硅树脂的典型应用：
1. 电子电器领域：硅树脂的耐热性和电气性能较好，因此被广泛应用于电子电器领域中，如集成电路的密封、IC封装、电子元件的封装、高压子母线套管、绕组保护、LED 封装、电子开关、高压电缆保护、高压电器绝缘件等。
2. 汽车工业：硅树脂是一种良好的有机硅密封材料，它具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀、耐酸碱、防水、防腐能力，因此被广泛应用于汽车工业中，如火花塞绝缘体、电子点火器绝缘材料、氧气传感器防水密封材料、天线接头密封材料等。
3. 医药行业：硅树脂具有优异的生物相容性、耐腐蚀性和生物稳定性，被广泛用于医疗器械的制造，如人工心脏瓣膜、医用硅胶橡胶套管、人工肝脏、人工肺氧合器、人工眼、人工乳房等。
4. 建筑建材：硅树脂是一种优良的建筑密封材料，可用于各种建筑材料的粘接和密封，如钢化玻璃、玻璃幕墙、建筑幕墙、屋顶保护、浴室防水、地板密封、
石材修补、封缝等。
5. 服装工业：硅树脂在服装工业中具有良好的柔软度、耐热性、耐洗涤性、耐腐蚀性等特点，可以用于各种纤维材料的涂层和防水处，如防水衣、滑雪服、雨衣、泳装、手套等。
总之，硅树脂是一种具有广泛应用前景和发展潜力的优良材料，在现代工业中起着越来越重要的作用。
硅树脂的分类
硅树脂是一类由硅原子和氧原子构成的多聚合物，常用于制备高性能材料。
根据不同的化学结构和性能特点，硅树脂可以分为多种不同类型。
以下是几种常见的硅树脂分类：
1. **硅橡胶**：硅橡胶是一种常见的硅树脂，具有优异的耐高温性、耐老化性和耐化学品性能。
硅橡胶通常用于制备密封件、隔热垫、液体硅橡胶等产品。
2. **硅油**：硅油是一种低分子量的硅树脂，具有优良的耐高温性和润滑性能。
硅油常用于润滑剂、防护剂、密封剂等领域。
3. **硅树脂涂料**：硅树脂涂料是一种含硅树脂的涂料，具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
硅树脂涂料常用于航空航天、汽车制造、建筑等行业。
4. **有机硅胶**：有机硅胶是一类含有有机基团和硅原子的聚合物，具有优异的柔软性、粘附性和耐高温性。
有机硅胶广泛应用于建筑密封、电子组件封装、医疗器械等领域。
5. **硅烷偶联剂**：硅烷偶联剂是一类含有硅烷基团的化合物，可用于改善有机物和无机物、如玻璃、金属、塑料等之
间的粘附性能。
硅烷偶联剂通常用于制备复合材料、胶粘剂等产品。
以上分类仅是硅树脂的一些常见分类，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，硅树脂的分类还可能会有所增加和调整。
不同类型的硅树脂具有各自特定的特性和优势，可根据具体需求选择合适的硅树脂类型。
硅胶与硅橡胶的区别（彻底搞清楚）
硅胶与硅橡胶的区别（彻底搞清楚）硅胶与硅橡胶的区别硅橡胶的应用已经很广泛了，但对硅橡胶和硅胶的理解及区分上，可能会有人不了解，叫法也不固定。
今天小编在这里详细介绍硅胶和硅橡胶的区别和分类。
目前“硅胶”这个词的概念还不规范，因到目前止还没有国家明文规定的叫法。
当我们听到“硅胶”这个词的时候一定要理解是二氧化硅还是含硅合成橡胶，或者说到底是无机硅胶还是有机硅胶。
“硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。
硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。
“矽胶”是港台的说法，在中国大陆叫“硅胶”，矽胶和矽利康是英文silicone的音译，我们通常说它也就是指“硅胶”。
综上所述，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
先说说硅橡胶一、硅橡胶的性能技术参数硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。
硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。
硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化硅橡胶（HTV）热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。
其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
室温硫化硅橡胶（RTV）室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
EMC中常见几种含硅物质的区别
EMC中常见几种含硅物质的区别硅烷英文名称：silane ，定义：分子通式为SinH2n+2的一类化合物。
n为1时称为“甲硅烷(monosilane)”，其衍生物命名时往往将“甲”字略去，又名四氢化硅(Silicon hydride)。
甲硅烷是制备高纯度多晶硅的主要原料。
化学性质：硅烷是一种无色、与空气反应并会引起窒息的气体硅油硅油通常只室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品英文名称：silicone oil定义：由聚硅氧烷组成的液体制品。
乳化硅油. 用于皂基沐浴液。
DC-344. 环状聚二甲基硅氧烷。
有机硅即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
硅橡胶室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
硅树脂硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。
水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。
水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。
250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。
硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。
硅微粉硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
有机硅产品介绍
有机硅产品介绍
有机硅是一种重要的化工原料，其分子结构中含有硅原子与有机基团。
有机硅产品广泛应用于化工、电子、医药、建材等领域。
以下是几种常见的有机硅产品介绍：
1. 有机硅油：有机硅油是一种无色透明的液体，具有优异的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性能。
它具有良好的润滑性能、防水性能和抗氧化性能，被广泛用作机械设备的润滑剂、防水剂和防腐剂。
2. 有机硅胶：有机硅胶是一种高分子化合物，具有优异的柔软性、耐温性和化学稳定性。
它可以根据需要制备成各种不同硬度和弹性的材料，广泛应用于密封、粘接、填充和涂层等领域。
有机硅胶被广泛用于建筑、汽车、电子和医疗器械等行业。
3. 有机硅树脂：有机硅树脂是一种高分子聚合物材料，具有优异的耐高温性、电绝缘性和化学稳定性。
它可以用于制备耐磨、耐腐蚀的涂料、粘接剂和密封剂，广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
4. 有机硅弹性体：有机硅弹性体是一种具有优异的弹性和耐磨性的材料，广泛应用于橡胶制品、密封制品、振动隔离器等领域。
有机硅弹性体具有良好的抗老化性能和耐候性，能够在宽温度范围内保持其物理性能稳定。
以上仅是有机硅产品的一些常见介绍，实际上还有很多其他类型的有机硅产品，每种产品都有不同的特性和应用领域。
浅述有机硅高分子材料汇总
浅述有机硅高分子材料在过去的100年中，以石油为原料生产的高分子合成树脂、合成橡胶已给我们的生活带来了丰富多彩的塑胶、化纤制品，它标志着人类穿衣、穿鞋、生活家居不再完全依赖棉、丝、麻、木等天然资源。
但是，由于石油经过人类多年的开采，储量日益减少，已使全球石化行业感到了前所未有的资源压力，也使全球战争自二次世界大战到现在一直炮火连天，甚至愈演愈烈。
更由于近百年来没有科学地使用石油，因燃烧、泄漏、废弃物等原因，已给我们的生存环境造成了严重污染，资源造成了巨大浪费。
2006年5月世界石油价格已经突破70美元/桶，不久将会突破100美元/桶大关，届时石油制品价格将会等于或高于有机硅制品价格。
当今世界各国都在加快对石油替代能源和材料的开发力度，希望尽快找到替代品。
如果我们选用二氧化硅（石头、砂子），这一地球储量极其丰富的资源，来生产有机硅，并用它替代石油材料生产衣服、鞋子、塑料家具、汽车、楼房等生活用品，那么，我们的世界将会变成更加美丽的充满着人类智慧光芒的新世界。
1. 有机硅高分子材料的发展趋势从上世纪40年代合成出有机硅树脂、硅油、硅橡胶到现在已有60多年时间，在这段时间里，各项工艺技术都发生了巨大变化，尤其是近二十年，全球有机硅工业，从硅粉加工到单体合成以及中间体聚合都达到了技术成熟、产量猛增的高速增长期。
目前，全球硅氧烷的产能约1130kt/a，比1995年的550-650kt/a 增加了近一倍，年均增长率为7%。
按产业划分，有机硅的消费构成为橡胶、树脂、涂料、纤维、纸张、化妆品等化工关联行业40%，电子电器20%，土木建筑20%，其它20%。
近十年来，我国有机硅工业在全国科技工作者和行业同仁的共同努力下，从技术到产量方面都缩小了与世界发达国家的差距。
在RTV建筑密封胶，HTV高温胶、硅油、硅烷偶联剂生产技术方面均已达到或接近世界先进水平。
但是，我国目前单体（甲基氯硅烷）产量远远达不到有机硅市场发展的需要，即使到两年后，全部单体加起来还不到500kt/a。
硅树脂对硅橡胶耐热性能的影响
! 实验部分
% ( % 主要原材料 甲基乙烯基硅橡胶 %%"#!，晨光化工研究院；
沉淀法白炭黑，工业品；三氧化二铁，工业品；!，$#
二甲基#!，$#双（ 叔 丁 基 过 氧 基 ）己 烷（ 456 7 8），
美国产；有机硅树脂，上海树脂厂。
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作者简介：魏伯荣（%&$%—），男，陕西长安人，副教授，硕士研究生
导师，主要从事高分子材料的教学和科研工作，已发表论文近 ’"
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（+）经过 !""# $ %&’ 热老化处理，添加硅树 脂的硅橡胶仍然很柔软，性能保持率大幅度提高。
（4）随着硅树脂用量的增加，硅橡胶的耐热性
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弹性体
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硅树脂对硅橡胶耐热性能的影响
魏伯荣%，黄 峰!
（% ( 西北工业大学化学工程系，陕西 西安 )%"")!；! ( 北京航空工艺研究所，北京 %"""!’）
有机硅简介
有机硅简介有机硅材料主要分为硅橡胶、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类产品。
由于有机硅产品具有电气绝缘、耐辐射，阻燃、耐腐蚀、耐高低温、形态多样以及生理惰性等优良特性，被誉为“工业味精”，广泛应用于电子电气、建筑建材、纺织、轻工、医疗、机械、交通运输、塑料橡胶等各行业，并深入到人们生活的各个领域、成为化工新材料的佼佼者，其发展正可谓方兴未艾。
有机硅主要产品目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万余种，常用的就有4000余种，大致可分为有机硅原料、有机硅中间体、有机硅产品及制品三大类：一）有机硅单体有机硅单体主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。
二）有机硅中间体有机硅中间体主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。
三）有机硅产品及制品有机硅产品及制品由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。
主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。
1．硅橡胶1．1 高温硫化硅橡胶（HTV）高温硫化硅橡胶是高分子量的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料白炭黑和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
硅橡胶主链上的侧基可以是乙烯基、苯基、三氟丙基等。
根据侧基基团可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶，氟硅橡胶几种类型。
甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶。
它具有较宽的使用温度范围，容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等。
甲基苯基乙烯基硅橡胶具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能，是宇航工业、尖端技术的重要材料。
氟硅橡胶具有优良的耐化学、耐溶剂和耐润滑油性能。
是宇航工业、尖端技术的重要材料。
常见有机硅助剂
有机硅树脂最重要的应用 ——在不粘系列涂料中的应用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性物质 所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种涂料 由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑 动等特点，所以具有不粘性。按涂料的介质与状 态不同，不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉末等。 水性不粘涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙为主）， 溶剂型不粘涂料以有机硅树脂为主，粉末不粘涂 料现阶段应用还不广泛。下文主要讨论合成有机 硅树脂应用于溶剂型不粘涂料。
固化条件
加热固化 型 常温干燥 型 常温固化 型 紫外线固 化型
不需加热设备 不需加热设备、投资 省 固化速度快、不需溶 剂 作业性、浸渍性好 不发泡、不污染环境 等 使用安全
产品形态
溶剂型 无溶剂型 水基型
类别Hale Waihona Puke 品 (建筑 种 用）牌 号
指标 外 观 固含 量% 50± 2 粘度 表干 秒/T时间 4,25℃ 室温 ≥50 ＜2h 溶剂
50± 2
＞50
≤3mi n
醋酸 丁酯 丁醇
家电用有机硅树脂-------＞ 查看产品说明 牌 号 指标 外 观 固 含 量 % 粘度 秒/T4,25 ℃ 表 干 时 间 室 温 ≤1 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 固化 时间 270 ℃, 分钟 2h/1 80℃ 5-8 5-8 5-8 5-8 溶 剂 特性 主要用途
105 4-1 105 4-2 105 4-3 105 4-4 105 4-5
浅 黄 色 透 明 粘 稠 液 体
50 ±2 60 ±2 60 ±2 60 ±2 60 ±2
20-40 ＞200 ＞150 ＞100 ＞250
芳 烃 酯 类 酯 类 酯 类 酯 类
耐高温、高硬 度、附着力强
硅树脂与硅橡胶
有机硅学名聚硅氧烷树脂。
主链由硅氧原子交替组成、硅原子上带有有机基团支链的热固性树脂。
是最早的有机硅产品。
在聚硅氧烷分子中，有机取代基(R)与硅原子(Si)的比值，是决定产品形式的重要参数。
当R/Si<2时，产品为有机硅树脂；R/Si≈2时,为高粘滞塑性态的生胶，即硅橡胶；当R/Si>2时，为低分子量的油状物，称硅油。
1、硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。
一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。
一般规律是，R：Si 的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。
250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。
硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。
一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆·厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。
此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。
2、硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。
SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL)高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。
硅胶与硅树脂的区别
硅胶与硅树脂的区别硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2•nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
用于封装的一类。
有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。
既耐热，又耐寒，使用温度在100--300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。
缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。
硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。
具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。
兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。
一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。
一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
硅胶与硅树脂的区别
硅胶与硅树脂的区别硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2•nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
用于封装的一类。
有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。
既耐热，又耐寒，使用温度在100--300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。
缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。
硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。
具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。
兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。
硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。
一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。
一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
硅胶与硅树脂主要成分
硅胶与硅树脂主要成分
有机硅的分类
有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
双组分室温硫化硅橡胶常用的交链剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡或辛基锡或其他有机金属化合物。
硅树脂具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的，主要利用硅原子上连接的乙烯基，催化剂主要采用有机过氧化物。
综合以上分析，概述如下表：。
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硅橡胶和硅树脂什么区别硅橡胶一般是用含不饱和双键的硅油，加填料经混炼和密炼而成；硅树脂，是一个很大的概念，从用途来说，硅树脂（或硅油）是制造硅橡胶或者塑料的原材料。
硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩合反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
硅树脂，学名聚硅氧烷树脂(英文名：Silicone resin)是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，硅树脂具有独特的物理化学性能。
硅树脂的分类硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。
它是随着直接法生产有机硅单体硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机树脂所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。
硅树脂胶粘剂、有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂，前者主要用于胶接金属和耐热，硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接，但对铜的粘附力较差。
以纯硅树脂为基料的有机硅胶粘剂。
硅树脂涂料有不少缺点：成膜性能较差，包括固化温度高、时间长，大面积施工不方便，且涂膜对底层附着力差。
用氟
化改性主要是增加有机硅树脂的耐溶剂性，斥油性（抗黏性）和降低表面能。
有机硅树脂的临界表面张力低于其他树脂，但高于氟树脂。
有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。
用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。
此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。
硅树脂可以包括小分子有机硅化合物，分子量不一定要很大。
而硅橡胶必须是分子量达到一定程度，具有橡胶态的聚有机硅烷。