数控车说课稿

《数控车床的刀尖半径补偿》说课稿

各位评委老师：

今天我说课的内容是《数控车床的刀尖半径补偿》。本内容位于教材《gsk928te/gsk928tc 车床数控系统使用手册》第三章第12节。

一、说教材：

1、教材分析：

目前，数控专业的教材非常缺乏，有的理论很好，但操作性差，有的泛泛而论，没有针对性。我校选用的是广州数控随机床配套的编程教材，它具有针对性强、操作性好、理论和实践结合紧的优点。但教材的编排顺序还不够科学，有的不适合学生循序渐进的学法特点，在本节我将刀尖半径补偿放在圆弧插补指令后讲，符合由浅入深的原则，通过循环指令的讲解简化编程，提高学生的兴趣。

2、教学目标的确定：

根据模块教学方法的要求和本次课内容的特点，结合学生的知识能力实际，制定以下目标：

（1）知识目标：

掌握刀尖半径补偿的设置方法

（2）能力目标：

a.会用刀尖半径补偿指令解决过切问题。

b.培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力。

c.解决生产中碰到的疑难问题。

（3）情感目标：

a.培养学生认真、细致严谨的科学态度。培养学生自我表现的能力；

b.培养学生强烈的安全操作意识

c.让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。

3、重点、难点的确定。

（1）本次课的重点是刀尖半径补偿的使用方法和设置。

（2）本次课的难点是会用刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，并能运用它进行生产加工。

4、学时安排：

本内容共用2学时完成，第一学时探讨刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，第二学时前1/2讲刀尖半径补偿的使用方法和设置，后面的学时进行实践性生产加工及总结。

二、说学情

知识和能力方面：通过前面课程的学习学生已经掌握了一般的机床实际操作，并能单独进行简单零件的加工，但是学生之间存在一定的差异，所以在教学中我让基础较好的学生与能力较弱的学生搭配成学习小组，在机位上相对集中，以便他们共同完成学习任务

三、说教法：

数控编程比较枯燥，比较难。因此我采用探究式、启发式、情景式、理论与实践相结合的教学方法，借助powerpoint、数控仿真软件、电子教室等先进教学手段，让学生在探究实践中学习知识，在生产实践中形成能力。充分体现教师主导、学生主体，理论与生产实践紧密结合培养高科技人才的教学理念。

四、说学法：

在这节课中，学生主要用到的学法是“接受任务——探究学习——接受点拨---仿真操作—-阶段总结——生产运用---反刍理论”。

教学的主要任务不仅是积累知识，而且还要发展思维，教师在传授知识的同时，更主要

的是要教会学生学习方法，我们是一时的老师，不是一世的老师！

五、说过程:

（一）新课导入：

1、提出问题：

（1）理想刀尖和实际刀尖的区别

（2）刀尖半径引起的加工误差

（3）刀尖半径补偿的含义

2、分组进一步渐进式找规律：

3、教师运用仿真软件演示上述规律，指出这个规律。

这里采用不同的手段，特别是自做的教具将形、声、动作有机地融合起来，触动学生多感官的神经，突破重难点学生接受起来轻松自然，达到了愉快学习的目的

（二）教师讲解：

1、与刀尖半径补偿有关的指令。

2、工件位置、刀具运动和指令的关系

3、编程规律

4、刀尖半径补偿的工作过程

5、编程方法

6、编程举例

7、参数设置

（三）生产运用：

1、发送图纸，学生初步讨论工艺方案

2、教师选一学生回答后点评工艺，强调安全工艺运用我校对外加工件引发学生尝试实践的兴趣.

3、学生独立编程后在数控仿真软件上运行

4、工件检验：严格按图纸要求

5、加工总结

（四）小结：

（五）板书设计

（六）作业篇二：数控说课稿

《钻孔方法——压板工件钻孔加工》说课稿

尊敬的各位评委，你们好！

我是来自浙江省宁波北仑职业高级中学的机械专业教师陈雷。一直以来，大家都认为机械专业的专业课是枯燥的，乏味的，所以能让学生愉快的、充满自信的走进我的课堂，让学生在我的课堂上享受快乐和成功是我最大的梦想。今天，借此平台，希望各位评委指导我的说课，使我更快的成长。

我今天说课的内容是《钻孔方法——压板工件钻孔加工》，主要从教材分析，教学对象分析，教法、学法分析，教学过程及教学效果分析等五个方面作具体的阐述。

一、教材分析：首先要说的内容是教材分析，本节课选自徐冬元主编的高等教育出版社出版的《钳工工艺与技能训练》（第二版）第六章第四节及第五节的内容。本课是这一个学习单元的最后一块内容，是对前面所学的内容得以巩固和应用，是一堂实践操作课。教材中与本节课对应的实例由于比较单一，虽然也能让学生掌握实际的加工方法，但是很难与现在企业的生产接轨，所以我就把当今宁波地区企业用到比较多的模具生产中的压板零件拿到了实际的教学中。通过本堂课的学习，目的在于让学生掌握工件钻孔的方法，及能保证钻孔的精度，为以后学习锪孔、铰孔及攻螺纹打下良好的基础。

二、教学对象分析：接下来要说的内容是教学对象分析，参加本堂课学习的学生是我校一年级第二学期的数控专业的学生，对于钳工的基本技能操作已了解一些，但总体上存在轻理论重实践的倾向，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。根据调查，本班学生中有超过30%学生的家长在海天、贝发、吉利、耀发这四家企业工作，利用便利条件，在课前首先组织了学生进这四家企业进行调研，对有关钻孔加工的知识进行了解，为学好本堂课做好准备。根据教材特点及学生实际情况，我制定了本节课的教学目标：

一、认知目标：

1、能说出使用钻床的安全注意事项。

2、保证孔加工精度的方法。

二、技能目标：

1、在工艺卡片上能填写合理的工步内容。

2、能正确操作钻床，并完成工件加工。

3、会用平口钳正确装夹工件。

4、能合理使用切削液。

三、情感目标：

1、通过本节课的学习，让学生体验团队协作的力量，从而能培养学生团队合作的意识。

2、通过完成工件，让学生体验成功的喜悦。并养成耐心细致的工作作风和严谨务实、严肃认真

的工作态度。

三、教学、学法分析：

第三块内容我要讲的是教法、学法分析，本节课在设计时我就打破老师先讲，学生后实践操作的传统模式。在课前首先组织了学生进企业进行调研，对有关钻孔加工的知识进行了解。并且在上课期间利用分组比赛的形式把学生的学习和实践操作的积极性充分的调动起来，用抢答和必答的形式充分调动学生学习的主观能动性。在出示实践操作题的时候以工艺卡片来代替以前的图纸，让学生在课堂中就能体验当今企业的生产模式，在了解工艺卡片作用的同时为即将走向社会、成为一线工人的职高生打下良好的基础。学生在学习钻孔加工同时，也了解了钻孔加工在当地企业生产加工中的作用和地位。本堂课的重点为：能正确使用钻床进行钻孔加工。难点为：能保证钻孔加工的精度。为解决本堂课的重点及难点，我运用了以下教学方法：

分组比赛法为主，项目教学法、职业活动导向教学法、展示法等为辅。我的教学形式为：理实一体化。通过理实一体化的教学模式让学生在实际操作过程中巩固所学的理论知识，并能达到融会贯通。用到的主要设施和设备有：黑板、投影仪、钻床、平口钳、划线平台、划针等划线工具。由于我校每个钳工工场间配备的台钻数量只有四台，所以上课时就用小班化教学模式，共20名学生参加本堂课的学习，分四组，5人一组，每组设定组长一名。并规定实际操作时，一人操作，其他人观看，但必须每人独立操作，自己进行划线、装夹并完成钻孔加工。根据钳工工场间的实际情况，我稍作了一下布置，如投影所示：

四个队分别以海天、贝发、吉利、耀发这四家在宁波市北仑地区有相当影响力的企业命名。每组组长的父母都是分别来自这四家企业，目的就是为了让每组的学生产生竞争，在了解这四家企业的同时，突破本堂课的重、难点，并让学生深深喜欢上自己所学习的专业，从而真正的学好本门课。

四、教学过程阐述：第四块内容是教学过程阐述，我在上本堂课前一周就布置了准备任务，任务有两个：

1、复习上堂课内容（就是教材中第六章第四节和第五节的内容）。