沥青砂垫层施工方案

沥青砂垫层施工方案

编制：_______________

审核：_______________

审批：_______________

中铁二十四局集团有限公司

土建工程一标项目经理部

二。一三年三月十三日

沥青砂垫层施工方案

一、工程概况

本标段为工程土建一标段，施工范围为3#〜7#共5座10000m覆土油罐，10000帛油罐直径28m 拱角高为

16.512m,总高19.567m,罐室内直径30m,总高21.96m。油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，是阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施，且是油罐底不发生电化学腐蚀保护层。

施工内容：罐室底铺设10c m厚沥青砂垫层。

工程量：沥青砂量（5个油罐）为598平方（合计299立方）。

计划工期：2013年3月20日一2013年5月20日。

二、施工准备及施工组织 1、材料准备

a 、 为保证沥青砂垫层沥青质量，对使用的材料要进行详细的市场调查，选择信誉好、质量稳定的产 品，沥青质量应符合《GB50494标准。

b 、 砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于 5%其技术指标符合设计、规范要求及国家标准。

c

、 石屑粉以石英质的为最佳，石屑粉的级配筛余量情况如下：

、 机具设备准备

施工所需机具设备，进场前应进行检修和保养，保证施工中正常运行（见附表：机具设备用表） 3、 施工组织

沥青砂垫

层施工工

艺流程图

■序 号

姓名 担任职务 职称

备注

1

赵伟 项目经理 壹级建造师、高级工程师二

2 段建胜 项目总工 X 程

3 王德诚 安质部 助理工程师

4 孙朝政

工程部 助理工程师

5 黄俊

工程部 助理工程 呈师

6 "祁坤 :申 工程部 助理工程 呈师

7 邓开、石玥 工程部 核算员、技术员

8

亠

、.八-

史海春、 闫春圆

工程部

见习生

本工程作为国防重点项目，配备强劲的技术力量，进行现场管理，保质保量完成任务，确保施工安 全，主要施工管理人员如下表：

三、施工方法

油罐基础为一层100mm 厚沥青砂垫层，它的作用是受压和调整荷载，以及隔绝基础渗水和油罐底防 石屑粉级配通过下列筛孔（mrh 的重量（%

5 2.5 1.2 0.

6 0.15 0.074 95 〜100 65 〜85 30 〜52 1

7 〜37 11 〜2

8 8〜12

腐，因此当油罐体组装完后，沥青砂垫层的变形已趋于稳定。

根据施工进展，当罐室内支架拆除施工完成后，清洗C25混凝土底板基础，直至砼表面洁净，然后, 做垫层控制垫块，并进行现场拌制沥青砂，必须拌合均匀，再进行摊铺，并碾压密实。 依据设计图纸要求，沥青砂垫层技术指标：

（1） 沥青采用30甲，配合比（沥青：中砂重量比）为6:94，采取热拌合。 （2） 中砂要求干燥，含土量小于 5%

（3） 沥青砂应边拌边用，分层铺设，用热铁碾滚压；要求表面平滑，不出现棱坎或局部凹凸不平。

1、罐基础清理、标高控制及检漏管定位安装

罐室内架拆除后，罐基础表面必须用水冲洗干净，晾干（烘干）后，准备沥青砂垫层施工，应注意事项如下：

（1）依据8月16日设计变更要求，必须在油罐基础圈梁施工中预埋DN50热镀锌钢套管。

（2每个油罐底设有6根检漏管，单根长度为13.11米，检漏管离罐中心有1米，径向设置，平均分布在基础上，检漏管与套管边缘齐。

在沥青砂垫层施工前，必须穿好DN32热镀锌检漏管，控制好预埋管位置，且固定于C25混凝土底板上。

（3）从圆心到周边距离为13.8米，至圈梁顶高差15cm形成设计的坡度为1%所以沥青砂垫层施工以圈梁顶来控制，将圈梁等分8个点，进行高差检测，要求圈梁顶必须在同一个高度上，高低不平必须补平。

2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷

沥青冷底子油用沥青砂同种类沥青，配制方法如下：

取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160〜200r）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70C 时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3〜5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。

配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。

工地上使用有时需随拌随用，其经验是：沥青加热130〜200C熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入10%勺煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150〜270°C，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70C时再加入汽油搅拌即成为成品使用。

刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。

3、沥青熬制

先将沥青破碎成8〜10cm的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。

熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2〜3 口，以便轮流出油。

熬制时的温度控制为：夏季170〜190C，冬季180〜200C，拌合沥青砂浆时不低于160C。

4、沥青砂浆的配制

在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120〜140C，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，

并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。

在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。

气温在5C

气温在〜时，沥青砂浆拌合与压实的施工控制温度情况如下：拌制时温度控制在160C 180C，压实时温度控制在110C〜130C，压实完毕温度不低于40C。

5、沥青砂浆的摊铺、初压及烫平油罐沥青砂垫层应分层、分段进行施工，其方法是：

（1）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开50cm

（2）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。

（3）沥青砂摊铺系数是压实厚度的1.30-1.60倍，摊铺好砂浆后，先用木抹初压，然后用火夯进行夯实，且用加热的铁滚子辗压，直到沥青砂垫层表面光滑、无压痕为止。

（4）火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、.防水性、耐磨性。

（5）施工时注意事项：

a、在火滚或烙铁分别进行压平或烫平时应掌握快慢火候，温度高应拖拉快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90〜100C之间。