设备管理培训最新版本ppt课件

.
2、设备的安装调试
1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种 5） 设备试运行后的工作
.
设备使用的“四项要求”
设备使用的“四项要求”： 工具、工件放置整齐，
（1）整齐 （2）清洁
安全防护装置齐全， 线路管道完整。
（3）润滑
设备清洁，环境干净，各滑
（4）安全
动面无油污、无碰伤。
合理使用，精心维护保养， 及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。
按时加油换油，油质符合要 求，油壶、油枪、油杯齐全， 油毡、油线、油标清洁，油
设备管理
.
引言
设备是不会说话的婴儿 婴儿:会动，会哭，会撒娇， 设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注； 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！
.
设备的重要性
1981年，胡厥文副委员长提出了“加强设备管理工作”的 建议，随后国务院作出了重要批示，紧接着国家为改造设 备管理作了大量的工作，具体是：
.
设备的重要性
C、1990年7月，有10位中央领导的重要题 词，充分体现了国家对设备管理工作的重 视与关怀。
江泽民：加强企业设备管理，提高企业 装备素质。
李鹏：工欲善其事，必先利其器。维护 设备完好，保护企业生产力。
.
目录
一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的点检 五、设备的润滑 六、设备维护保养 七、设备的故障管理 八、设备事故管理 九、设备的报废
.
二、设备前期管理
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
合同）
使用初期 E 管理
D 到货安装调试、交
付、验收
.
8
1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
.
（二）设备的三级保养制度
设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、
紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各 部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐 全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不 松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备 安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、 喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
.
三、设备的使用
正确使用
建章健制
检查监督
☆岗前培训 ☆持证上岗 ☆定人定机定责
☆设备管理制度 ☆操作规程 ☆维护保养规程 ☆岗位责任
.
☆班组长 ☆设备管理员
13
设备使用
（一）设备的合理使用
设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长 的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损， 提高设备利用率，发挥设备效益。
.
1 日常维护保养（日保）
按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
.
32
2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
1 设备点检的目的 防事故于未然，通过对设备进行预防性检查， 可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持 设备性能的高度稳定，延长设备零部件使用寿 命，提高设备效率。
2 点检分类 日常点检 定期点检
专项点检 精密点检
.
19
3 设备点检的基本内容：
• 点检的基本内容可归纳为十二个环节，六 点要求。
• 十二个环节：定点、定标、定期、定项、 定人、定法、检查、记录、处理、分析、 改进、评价。
A、建立健全管理机构 1982年成立了中国设备管理协会 1988年成立了国有资产管理局。 目前为止，全国31个省、市、自治区都设立了设备
管理协会，还有一些行业也建立了设备管理协会。 B、制定了设备管理的法规 1987年国务院发布了“全民所有制工业交通企业设
备管理条例”，简称“设备管理条例”，这是一部借鉴了 国外现代化设备管理的先进理论和方法与我国具体实践相 结合的产物，具有中国特色。
.
3、设备的验收
• 设备开箱验收：
a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。 b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。 c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。 d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。
• 设备验收：
★验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行 验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单 位人员签字确认。 ★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同 及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如 存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂 家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。
• 六点要求：①要定点检查；②要定标处理； ③要定期分析；④要定项设计；⑤要定人 改进；⑥要系统总结。
.
4 点检体系设计
. 21
5 点检准备------
定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术
水平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工
.
24
7 点检管理
点检区域划分--指定负责人（按分厂按车间） 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划 表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密 点检计划表；
.
25
• 点检设备的“四保持” • （1） 保持设备的外观整洁； • （2）保持设备的结构完整性； • （3） 保持设备的性能和精度； • （4）保持设备的自动化程度。
艺、 负荷、经验、可调）
.
22
5 点检准备------
定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
.
23
6 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正 常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告 传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节 或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
.
更新
6
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标
及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型 和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计 和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。 • 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备 正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设 备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。 • 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废 等。
③非本设备操作人员，不准擅自
（1）管好
使用。
（2）用好
④操作者不能擅离工作岗位。
（3）修好
①严格遵守设备的操作规程，不 超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件， 计量器具和工具等。
①保证设备按期修理，认真做好一 级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试. 车验收。
.
润滑的“三过滤”：
• 润滑的“三过滤”： • （1）入库过滤； • （2）发放过滤； • （3）加油过滤。
.
六、设备维护保养
（一）设备的检查： • 日常检查 • 定期检查
对设备的运行状况、工作性能、零件的磨 损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题， 消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施， 做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作 的质量，缩短修理时间。
路畅通。
.
设备使用的“五项纪律”
设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常百度文库持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应 及时通知检查。
.
四、设备的点检
目标：减少设备故障，降低维修费用。
.
一、设备管理
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理
（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内
容。
安装
设计
购置
选型
计划 规划
验收
调试
制造
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
2、设备的安装调试
设备试运行后的工作 (一)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态； (二)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他 机能的试验记录； (三)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录； (四)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、 运输、保管、安装等方面进行归纳。 (五)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。
.
33
3 二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
.
34
设备维护保养
全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ）
象，能及时发现设备的异常状态，并能判
断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的
处理措施；自己不能解决的，能迅速判断
出来并及时通知检修人员协同处理，排除
故障。
.
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
设备使用做到“四会”
①熟悉设备结构。
②掌握操作规程，正确合理地
设备使用的“四会”规定： 使用设备。
（1）会使用
③熟悉加工工艺。
（2）会保养
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。
（3）会检查 （4）会排除故障
③按润滑点正确地加油，保证滑导 面无锈蚀和碰伤。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现
全员参加的、以设备综合效率为目标的、 以设备一生为对象的生产维修制。
[基本思想] 全效率、全系统、全员参与
.
全员生产维护保养
维护部门生产保养
全公司生产维护保养
.
26
五、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨 损、疲劳和腐蚀。
• 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左 右。
润滑：
将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离 直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。
.
设备使用的“润滑五定”
设备使用的“润滑五定”：
①定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 ②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗 储油箱。 ③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。 ④定量：各润滑点按规定的油量加油。 ⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。
合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度
.
设备使用“三好”
①操作工人自己使用的设备及其
附件要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定： 设备结构。