闸门喷锌施工方案设计

一、工程概况：

1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。

2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。

3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。

4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。

二、编制依据

1、施工执行规

1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91

1.2、《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95

1.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》

1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

2、现场实际情况及有关资料等

三、施工工艺流程

施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫

（一）施工前准备

1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。

2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。

3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良

好的施工生产环境。

4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。

（二）防尘措施

1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽。

2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。

3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。

4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。

（三）安全措施

1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。

2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。

3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。

4、照明要用防爆灯。

5、闸门固定方法：

5.1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。

5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使

闸门更加牢稳。

（四）脚手架搭设

脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固，经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。

1、钢管脚手架杆应采用国标ф48×3.5规格的钢管，连接扣件，应用标准扣件，发现有裂纹、变形的禁止使用。

2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。

3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。

4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。

5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一是为了脚手架牢固，其二是固定闸门。

（五）清理闸门上的污泥

喷砂除锈前，闸门污泥要清理干净，并将污泥运至垃圾站。清理污泥从上到下顺序利用铲子清理，清理完毕后，采用洁净的压缩空气吹干。干燥程度必须达到环境要求：空气

相对温度不宜大于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。

（六）喷砂除锈

1、闸门表面喷砂除锈等级和要求

喷锌前除锈的等级应符合GBB8923—88及GB9793—88标准规定的Sa2.5级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Ry40～70um，且表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。

2、喷砂方式的选择

本工程采取干喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。

3、磨料选择及要求

根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。

3.1 形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。

3.2 清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。

4、喷砂操作工艺指标

5、喷砂除锈工艺

5.1 脱脂净化：水工金属结构进行涂层表面除锈之前，必须仔细地清洗涂层表面可见的油脂及其它污物。

5.2 环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。

5.3 操作要点

5.3.1 喷砂空压机设备放在合适位置，以减少压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

5.3.2 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

5.3.3 严格控制工艺参数。砂罐的工作压力在0.5—0.6Mpa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。

以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒

分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。因此，必须根据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。

5.3.4 喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。

6、施工技术

为了获得符合要求的涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括喷锌工艺，而且也包括预处理和后处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的涂层。至于质量，从技术角度上。只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷锌涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。

在表面预处理过程中，工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取送暖风等保护措施。

（七）喷锌

1、施工前材料、机具和仪器的准备

1.1 检验各种原材料是否符合施工要求；

1.2 准备直径3mm的锌丝。锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.9%；

1.3 选用含氧量99.2%的一级氧气、乙炔纯度应力