物资与设备管理

订货限额法适用于供需双方根据互利原则签订长期合同， 明确规定每次订货（发货）限额条件时采用。其计算公 式如下：
订货限额 供货间隔期 平均每天需用量
实际上，可以直接将订货限额作为经常储备定额。 *
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（2）经济订购批量法
经济订购批量是指采购费用和保管费用两者之和即总费 用最小时的批量。 2 DS Q 其计算公式如下： H 式中，Q为经济订购批量；D为年度物资需要量；S是每 次订购费用；H是单位物资的年保管费用。 Q
1．经常储备定额
经常储备定额是企业为了保证日常供应而建立的储备， 是指在前后两批物料进厂的供应间隔期内，为保证生产 正常进行所必需的储备数量。 *
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（1）以期定量法（供应间隔期法）
经常储备定额=供货间隔天数×平均每日需用量
供货间隔期
每次入库数量 每次进货间隔天数 每次入库数量
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（二）物资消耗定额
1．物资消耗定额的概念 物资消耗定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下， 制造单位产品或完成单位工作量合理消耗物资的数量标 准。 *
物 资 消 耗 构 成
产品的有效消耗 工艺性消耗 构成产品实体的消耗 加工准备过程中的消耗 加工过程中的消耗 废品消耗 非工艺性消耗 由于运输保管不善造成的损耗 由于供应条件不合要求造成的损耗
工 艺 消 耗 定 额
实 际 消 耗 定 额
供 应 定 额
图 8-1 物资消耗构成及物资消耗定额内容
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（三）物资储备定额
企业的物料储备定额是指在一定生产技术组织条件下， 为保证生产活动正常进行所必需的、经济合理的物料储 备数量标准。工业企业的物料储备定额，主要有经常储 备定额和保险储备定额两种。
第一节 物资管理
物力资源是企业从事生产经营活动的物质基础。一 定的人力只有同一定的物力相结合，生产经营活动才能 进行。 在工业企业中，企业物力资源按其在生产过程中的 作用不同，可分为两类： 一类是原材料、辅助材料、燃料等属于劳动对象的物资 资源；
另一类是机器设备、工具、厂房等属于劳动手段的设备 资源。 *
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一、物资管理概述
（一）物资与物资管理 1.物资：指生产资料，是人们从事生产时所必需的一切 物质资料，如各种原材料、燃料、在制品、零部件和产 成品等。
2.从原材料供应到将最终产品送到顾客手中，往往要经 过多种企业加工和各种处理过程，这些过程构成了供应 链（Supply Chain）。 3.物资管理：是企业对整个物流管理工作的总称，是对 物资采购、供应、存贮、保管、发放等活动进行的各项 管理工作，包括物资消耗定额的制定与管理、物资供应 计划的编制与执行、采购与仓库管理、库存控制等方面 的工作。
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续
4．物料需求计划方法 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP） 是一种以计算机为基础的生产计划与库存控制系统，它 是处理和解决相关需求库存问题的有力工具。
5．分级归口管理
存货资金由财务部门统一管理，并将各项指标分解 落实到有关单位和个人，对资金使用情况进行检查和考 核。原材料、燃料和包装物等归供销部门管理；在产品 和自制半成品归生产部门管理；成品为销售部门管理； 工具、用具归工具管理部门。
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6．ABC重点控制方法
按物品的价值、重要程度、耗用情况等加以分类： A类物品：价值占全部库存价值的65~80%，而品种数占 库存品种总数的15~20％ B类物品：价值约占库存总值的15~20％，品种数占库存 品种总数的30~40％； C类物品：价值只占5~15％以下，品种数却占到了 40~55％。 *
订货点 保险储备
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2．保险储备定额
保险储备定额也称最低储备定额，是指为了预防物料在 供应过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不 合标准以及计划超产等不正常情况下，保证生产连续进 行所必需储备的物料数量。在正常情况下，这种储备一 般是不动用的。其计算公式如下： 保险储备定额=平均每日需用量×保险储备天数 保险储备天数一般按“平均误期天数”确定，
每次误期时的入库数量 每次误期天数 保险储备天数 每次误期时的入库数量
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二、库存管理
（一）库存控制 1．库存的概念 是指在企业生产经营过程中处于储存状态的物品或商品， 既包括存储在仓库中的原材料、成品和工具，也包括处 在生产环节的各种在制品。 2.库存控制的策略与方法 1）固定量系统 指订货点和订货量都为固定量的连续检查库存控制系统， 适用于重要物资的库存控制 。 *
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2.库存控制的策略与方法
2．固定间隔期系统 每隔一定时间检查一次库存，并发出一次订货，将现有 库存补充到最高库存水平S（最高储备）。适用于物资 种类很多且订货费用较高的情况 。
3．最大最小系统
是一种固定间隔期系统，它需要确定一个订货点 s 。 当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，就发出 订货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出订货。适 用于不太重要的一般物资的库存控制。
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图
*
（%） 100 年 90 累 计 80 金 wenku.baidu.com 比 例
20
50
累计品种比例
100
（% ）
图 8-5
库存 ABC 分类
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对策
A 类物品：施以紧密控制，包括完整、精确的记录，最 高的作业优先权，高层管理人员经常检查，使用有效的 控制措施 B 类物品：正常的控制，包括作记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批 量订货。 C类物品：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记 录，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存， 给予最低的优先作业顺序。