TPM自主保全教材

3、自主保全活动几个重要观念
自己的设备自己照顾 ☞改正~故障的发生是因为保养部门没有做好的观念 ☞改正~设备引进的错误选择与我无关的观念 ☞改正~我只要懂得如何操作设备的观念 成为精通设备的人才 ☞具备~可以明确判别正常与异常(判断异常的能力) ☞具备~确实遵守管理的规则(能够维持的能力) ☞具备~了解设备的构造功能；发现异常原因的能力 ☞具备~迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力) ☞具备~了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力
活动内容
•依点检手册实施点检技能教育 •达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平 •学到的保全技能知识在实际的设备检查中运用 •通过观察，将设备隐患（微缺点）明确化并复原 •确立通过五感来检查不良、故障的方法
•理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性 •在日常作业中，维持设备状态的体制建立 •自主检查确认制度的形式（制作与实施自主点检检查表）、实施
•以设备本体为中心，进行清扫、加油、锁紧的实施 •通过五感来发现设备隐患问题点和复原 •通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力 •提高小团队的统率力
•找出污染发生各活动时间 •区分正常、异常，分析异常发生原因 •提高实施改善活动的能力，体会改善的乐趣和成就感
故障
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
中缺陷 中缺陷
吱吱
嘟嘟
咔咔 大缺陷
轰轰
设备缺陷的“冰山理论”
故障
大缺陷
断裂
龟裂、生锈
－中缺－陷－必须脱落、消变形、灭溢出整、 座冰山！！ 泄漏、堵塞
微小缺陷 油漆剥落；磨擦裂缝、裂纹、松动、磨耗
变形、弯曲
潜在缺陷
摇晃、摆动、固定不良、皮带异音、发热、振动、 沟槽杂物混入、沉积物使流通不畅
我运行, 你修理
维护现状
设备故障
我修理, 你运行
二、自主保全概述
1、自主保全活动的定义： 自主保全就是设备的使用部门在设备管理部门的指导和支持下，通过员
工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的 最佳状态
自己的设备自己维护 自己的工厂（企业）自己维护 自主保全活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基 本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复 原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练 ，它是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动。
•制作短时间内能确实维持清扫、加油、锁紧、点检的行动基准书（必须 明示日常或定期实施所使用的时间范围） •培养遵守要求的能力，并保持这种能力 •组员的责任、作用分担
自主保养展开的步骤（2/2）
步骤 4 5
名称 总点检 自主检查
推进目的
培养理解设备 构造，并能正 确点检的能力
工序正确的操 作方法，处理 异常的能力
14
2、自主保全活动的目的
手段 正确的操作
目的 『 防止劣化 』
劣化的复原
『 实现设备的最佳状态 』
保全技能教育 小组活动
『培养熟悉设备的工程师』
注： 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事
先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也 可以事先防止其故障的发生。
编制自主保全体系至少要1年，长得话就需要2年。因为 这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但 是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善 虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。
2、八大支柱的通用名称和顺序
1、生产系统效率化的个别改善 2、建立操作人员的自主保全体制 3、建立保全部门的计划保全体制 4、建立产品、设备开发管理体制 5、建立品质保全体制 6、建立教育、训练体制 7、建立管理、间接部门的效率化体制 8、建立安全、卫生和环境的管理体制
个别改善 自主保全 专业保全 初期管理 品质保全 人才培养 事务改善 环境改善
4、优秀设备操作人员的水准
第1水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力
第2水准 第3水准
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速修理设备的能力
使用设备 了解设备 维护设备 维修设备
• 华制集团 • 主讲：徐结华
目录
TPM概要 自主保全概述 自主保全展开
什么样的人能够长命百岁？
我们企业是否有以下苦恼
1) 设备 ○ 设备的表面又脏又锈
○ 每种设备都处于故障状态 ○ 油、水、气等正在泄漏 2) 作业环境 ○ 地面又潮又滑 ○ 换气不畅通，粉尘、灰尘多
3) 人 ○ 忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、
不良就可以的想法。 ○ 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自
己归纳原因。 “我是操作者，你是维修者。”
○ 不完全了解工具的使用方法。 ○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容 易找出。 ○ 润滑油使用部位不明确。 ○ 对自己设备的结构/原理不了解，没有要 知道的想法。
设备微缺陷演化的过程：
设备逐渐劣化产生故障！
三、自主保养展开的步骤（1/2）
步骤 0 1
2
3
名称 5S活动 （整理整顿）
初期清扫 （清扫点检）
发生源 困难部位对策
制作自主保养 准基准
推进目的 清除污染
培养发现缺陷的能 力
培养改善的能力
培养防止劣化的能 力
活动内容
对本区域没用的和没必要的物品进行彻底清理，现场只留下有用的必要 的物品，并使之容易找到
•实行各种现场管理项目的标准化
6
工程品质 保证（标 准化）
管理4M和品质 原因的能力
海因里希法则： 我们所做的工 作就是要消灭3 29项微小缺陷
海因里希法则
针对以上几张PPT：我们的结论是 什么？
一、TPM的概要
1、TPM的定义
日本设备维护协会对TPM的解说如下：
以最大限度追求设备综合效率为目标 以设备的一生为对象，以现地现物为基础，建立整个PM系统（防患未然的完整 方案） 包括设备的计划部门、使用部门、保养部门等所有的部门 从总经理到一线员工全员参与的活动 赋于员工管理动机，也就是由小组的自主活动来推动PM。