清蜡车操作规程

清蜡车操作规程
清蜡车操作规程

清蜡车操作规程

1编制目的

为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员

工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,

结合已有规程,制定完善清蜡车操作规程。

2适用范围

本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作

与使用。

3操作规程

操作人员必须持证上岗

操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品

3.1起动前的检查

3.1.1 发动机机油、燃油油位,冷却液符合要求。

3.1.2 液压传动系统及液压油油位,各传动部件用润滑油、润滑脂。

3.1.3 各种仪表应完好无损。

3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等,应符合规定要求,完好

无损。

3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠,无松动现象。

3.1.6按工作介质,检查供风装置、电气系统的各个流程,

检查各种阀门和开关,应完好无损。

3.2起动

3.2.1 将汽车变速器处于空档位置,起动汽车发动机,使储气筒充气,气压须达到0.6MPa以上,挂合、全功率取力器。

3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时,关闭三缸柱塞泵

排出管系下部的旋塞阀,开启上部的旋塞阀。

3.2.3 在点火前应吹风1min~2min,把供风装置风门关到最小

位置,转动供油量调节转手柄,使燃油压。

3.2.4 力保持在1.2MPa左右,合上电源总开关,接通点火开关,约5s~8s后,接通弱火供油电磁阀开关向加。

3.2.5 热炉内供燃料油,待加热炉内的燃油被点燃后,立即断开点火开关,调整供风量,使燃料充分燃烧。

3.3运转

根据现场施工要求,调整燃烧火势(弱火、中火、强火),同时调整燃油压力和供风量。视加热炉阀囱出口的排烟状况

而定,一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内

燃烧比较完全。

3.4停机

3.4.1待水罐车内的水即将输完时,应将加热炉熄灭,但设

备继续照常工作,待加热炉出口水温降到50℃左右时,将发

动机油门缓慢松开,使转速缓慢地降低下来,油门松开,踏

下汽车离合器,抽开全功率取力器,副传动取力器,汽车变

速器位于空档位。

3.4.2 关闭汽车发动机。关闭电源总开关。

3.4.3 关闭井口阀门,卸去管线内的压力。

3.4.4拆卸入井管系,并装夹于管架上。拆卸掉4”输液胶管,放于构架上。

3.5施工操作安全注意事项

3.5.1加热炉点火时,先开点火开关,后开供油开关,一次

点火时间不得超过5s。为了安全操作,若未能点着,应查明

原因,进行调整,排除后进行二次点火时,应先吹风1min~2min后,再进行点火。

3.5.2 温度太低时,先开大燃油量,后开大风量,温度过高

时,先关小风量,后关小燃油量(应该是慢慢升温、慢慢降温)。

3.5.3 在工作中,因风吹灭炉火时,不能停止三缸柱塞泵,

只能关闭燃油供给,继续运转,待吹去燃油油雾后,重新点

火。

3.5.4 当工作结束后,发现燃烧室内有火时,只能用风机吹

灭火,不准许用水浇灭。

油罐车操作规程

油罐车操作规程 1适用范围 本规程规定了JHK5200GLVA油罐车的操作方法及操作过程注意事项。 本规程适用于JHK5200GLVA油罐车。 2操作前的准备 2.1工作环境要求 2.1.1周围无危害车辆安全的各种因素存在。 2.2 人员 2.2.1操作人员必须经专业培训,并持有效证件上岗。 2.2.2操作人员应正确穿戴劳动防护用品。 2.3车辆行驶前的检查和准备工作 2.1检查各种行车证件是否齐全,按照安全规定穿戴劳保服装,不允许穿戴金属物服装和火源进入作业区域内。 2.2检查各部位的连接和紧固情况。 2.3检查发动机、变速器、后桥、转向器的油面高度及各润滑点注油情况。 2.4检查供油系统是否漏油。 2.5检查发动机各附件情况和传动皮带的张紧度。 2.6检查蓄电池、灯光、喇叭和仪表等电器设备是否正常。 2.7 检查制动系统工作正常。 2.8检查转向机构。 2.9检查轮胎气压。 2.10检查静电接地带,应搭地可靠。 2.12 安装防火消声器。 2.13 检查呼吸阀、罐口盖、出油闸门是否完好。 2.14 检查专用灭火器压力,如压力不足应立即更换。 3操作过程 3.1开动 3.1.1 驾驶员坐上驾驶位置,系好安全带。 3.1.2 将变速档放在1档。 3.1.3 踏下制动踏板,释放驻车制动器。 3.1.4 从制动踏板离开脚,将油门踏板慢慢压下加速前进。 3.1.5 注意观察前方路况及道路上车辆行人的运行情况,缓慢安全前行。 3.1.6 只要将变速杆放在所希望的位置,就可以变换速度。 3.1.6.1 变速要逐档加高,不可跳1档进行。 3.1.6.2转换前进档到倒车档应停车进行。 3.1.6.3倒车时要观察好周围的情况,允许倒车方可操作。 3.1.7行车时在距路口50米的距离开启转向灯,提前减速慢行,将方向盘向要转变的方向旋转,车辆即可转弯。

油井热洗清蜡操作规程

油井热洗清蜡操作规程 一、常规热洗操作规程 1、准备工作 (1)编制热洗方案; (2)热洗清蜡车一部,同层原油30m3; (3)工具、用具:450mm管钳1把,钳形电流表一块,纸笔; (4)穿戴好劳保用品。 2、操作步骤 (1)携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图,并记录好。 (2)如果套管气较高,先放套管气。 (3)让热洗清蜡车及油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全。(4)停抽油机至下死点,关生产阀门和回压阀们,在取样处放空至油压为0MPa。(5)在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带,将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡。 (6)检查整个热洗流程,有问题立即付与整改,确保流程正确无误。 (7)关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗(排量在5 m3/h左右,热油车出口温度在65℃左右)。 (8)观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升,表示已经洗通)。

(9)在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10 m3/h 左右,温度在75-80℃左右)。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。 (10)在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小);否则就要延长洗井时间。 (11)停止热洗,拆洗井流程(返蜡水龙带不拆,继续返蜡)。 (12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门,拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门及生产阀门,检查流程无误后开启抽油机,开始正式生产。 (13)收拾好工具,清理现场,带洗井资料;下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。 3、注意事项 (1)洗井时特别是初级工操作时,人不要走开,有问题要及时汇报处理。(2)放套管气要缓慢,防止井下油层激动。 (3)连接流程管线一定要采用硬连接。 (4)清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。 (5)开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡突然一起化落,在油管内下落而堵死通道。 (6)洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井。 (7)装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。(8)没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。

(石油化工)油罐清洗作业安全管理规定

油罐清洗作业安全管理规定 1、为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,特制定本规定。 2、下列情况进行油罐清洗: ⑴油罐清洗周期一般为3~5年 ⑵油罐改储另一类油品时,应进行清洗 ⑶油罐发生渗漏或者其有其它损坏,需要进行倒空检查或动火修理 ⑷油罐拆除或空置前 ⑸其它情况需要清罐的 3、本规定适用于油库、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前应与公司工程维修部、质量安全环保部进行协商。 4、油罐清洗的工程主要内容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善处理油泥等杂物,清罐前做好油罐油品的转移,开启人孔,拆除油罐附件或安装的设备,清罐后安装复位,达到进油条件。 5、职责与分工

⑴油库、零售管理部根据需要,经与油品销售部、油品业务部协商后,提出油罐清洗作业计划,并将计划报工程维修部,质量安全环保部,主观经营业务和安全的分管领导进行审批。 ⑵工程维修部根据审批结果安排有资质的施工单位编制施工方案,签订施工安全协议。施工方案由工程维修部、油库、零售管理部、质量安全环保部审核会签。 ⑶施工单位根据施工方案、协议,办理油罐清洗作业票,如需加盲板的还需办理抽堵盲板作业安全票。如需作业人员进入油罐的,还需办理进入受限空间作业许可证、作业票、确认单等。 ⑷清罐作业现场监护人员应接受由质量安全环保部、油库、零售管理部组织的清罐作业培训。经安全考核后方可办理临时出入证,进行清罐作业。安全教育的主要内容包括: ①清罐作业存在的主要危险:着火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞伤;滑跌;梯(架)上掉落;扭伤等; ②清罐安全知识,防静电安全知识,防火防爆十大禁令,操作规程等 ③呼吸器具、消防器材的使用维护知识 ④防护及抢救用品及相关知识 ⑤事先约定的紧急联络方式,求救信号等。

流动加油车安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 流动加油车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4839-52 流动加油车安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.流动加油车应设置专门的存放车棚,车棚要远离火源,并设置明显的禁火标志和灭火器材。 2.流动加油车上路行驶,要保持安全车速,注意避让其他车辆,选择行车路线,尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时,要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。 3.做好特殊季节的安全防护。夏季应采取防晒措施,要经常检查高压阀门和安全防护阀,确保有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时,禁止用明火烘烤解冻。 4.流动加油车加油完毕,要检查各部阀门、接口,避免跑、冒、滴、漏。要锁好加油机,做好安全防范工作。 5.流动加油车实行专人负责制,未经允许,不得

擅自动用加油车、罐等。 6.流动加油车加油员要经过专门培训,有一定的消防常识,责任心强,有良好的职业道德。认真执行“一日三检”制度,保持车容整洁、车况良好。 7.加油前,除按规定要求做好常规的检查外,还要对储油罐的接口、阀门、高压防护阀、输油管、加油枪等部位进行检查,确认各部位正常有效,方可启动使用。 8.加油时,应随时注意加压泵的工作压力,不要超过额定压力,避免因超压造成流动加油车输油管崩开发生跑油、漏油现象。 9.加油员在加油操作时不得吸烟,并严禁吸烟人员接近油罐。加油车、罐周围5米距离内禁止明火。 10.加油员定期(每季度)对储油罐的进油口、出油口、输油截门、高压防护阀、加压泵等部位进行安全检查,并将检查结果填报在“检查记录”中。 11.在流动加油车作业过程中,一旦发生柴油泄漏情况,应立即检查泄漏部位,进行应急处理。同时,

油井结蜡原因及防清蜡的方法

第一节概述 石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液,各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件(压力和温度)的变化而变化,可以是单相液态,气、液两相或气、液、固三相共存,其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃(即C16H34~C64H13),这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色,略带透明的结晶体,密度为0.88t/m3~0.905t/m3,熔点在49℃~60℃之间。 石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。 我国原油富含蜡,据统计,含蜡量超过10%的原油几乎占整个产出原油的90%,而且大部分开采原油蜡含量均在20%以上,有的甚至高达40%~50%。我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中,介于C36~C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50%。从表中可见,我国大多数原油含蜡量都比较高。 第二节油井结蜡原因及危害 1.油井结蜡的原因 油井结蜡有两个过程,先是蜡从油中析出,然后聚集、粘附在油管壁上。原来溶解在石油中的蜡,在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。一定量的石油,当其组成成分、温度、压力不变时,其溶解力也一定,能够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化,使其溶解力下降时,将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素。 1)石油的组份 在同一温度条件下,轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力,原油中所含轻质馏分愈多,蜡的结晶温度愈低,即蜡不析出,保持溶解状态的蜡量就愈多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此,在高温时,溶解的蜡量,在温度下降时有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下,重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度,可见轻质组份少的石油,蜡容易凝析出来。 2)压力和溶解气 在压力高于饱和压力的条件下,压力降低时原油不会脱气,蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下,由于压力降低时油中的气体不断分离出来,降低了对蜡的溶解能力,因而使初始结晶温度升高,压力愈低,分离的气体愈多,结晶温度增加得愈高,这是由于初期分出的是轻

油罐清洗作业操作规程

编号:SM-ZD-19880 油罐清洗作业操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

油罐清洗作业操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。

1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒: 使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测

抽油机维护保养操作规程

抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固,有无下沉移位; 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封,减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动,脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护:每年换季保养两次(春、秋)。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置,应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN(弹簧拉力计测量)。松开刹吧后, 刹车毂与刹带(刹块)不得有任何接触,最小 间隙为1.5-2mm(目测)。

4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力,胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm(用拉线目 测)。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时,测其噪声, 测点分布在减速器输出轴两端,距轴端面1m 远,距抽油机底面1.5m高处,用声级计A声 级(慢档)测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 (a)、减速器内部各表面是否有沉积物。

(b)、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。(c)、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性,测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。

油罐车管理规定

自用油罐车辆管理规定 为了进一步加强各片区自用油罐车辆管理,为保证公司能够安全有序生产,保证工人人身安全,促使油罐车正常运行,树立“安全第一,预防为主”的安全管理思想,本着节约成本,降低费用,规范管理的原则。现根据国家及行业管理部门的法律、法规,并结合公司实际,制定本管理办法。 第一条、油罐车司机除遵守《XX公司安全生产管理制度》外,必须遵守本规定; 第二条、驾驶员及行驶规定 1.油罐车司机必须具备以下条件:B证及B证以上驾驶证,危险品行业从 业资格证,健康证明; 2.驾驶员是车辆安全的直接责任人,片区经理及车辆所在加油站站长对车 辆安全运行负监管责任,应按照公司规章制度严格管理危货车辆。 3.驾驶员必须严格遵守交通法规,出车时必须携带有效的驾驶证、资格证、 押运证等证件。车辆证件必须齐全有效。 4.驾驶员应严格遵守劳动纪律,服从安排,积极配合工作,认真完成各项 工作任务。严禁违章驾驶、严禁酒后驾车、严禁疲劳驾车,树立良好的 安全意识,养成良好的驾驶习惯,不野蛮形式,不开英雄车,因违章受 到管理部门处罚的,后果自负。 5.出车前必须做好安全检查,检查接地线、灭火器、机械部件等是否正常。 驾驶员要认真负责所驾驶车辆的安全运输和保养。车辆配置的各种消防 设施及器材应放在去用防办的固定位置,不准随便转借,经常检查,保 证消防设施及器材处于完好状态。 6.驾驶员执行运输任务前,应由站长开具派车单,承运表随车携带一趟一 填(接卸人必须签字)。过路费必须按趟按顺序粘贴,附在当天的派车单 上,月底由所在站站长和片区经理审核签字,否则不予报销。当日安排 的运输任务因特殊原因完不成的,应及时报告调运部,由调运部另行安 排车辆调运,以保证加油站油品不断档,若不及时报告,造成任何后果 由驾驶员承担。夏天(6——9月份)气温较高,早9:00至晚18:00严禁 在罐区接卸汽油,此原因除外。 7. 严禁将车辆交他人驾驶,未经批准,严禁车辆在外过夜,严禁无关人员 搭车,不得在驾驶中吸烟,发现以上违规行为的将按规定给予相应处罚 8.油罐车辆在高速公路行驶速度应保持安全车速80公里/小时以内,国道行 驶速度应保持安全车速60公里/小时以内,转弯时车速应低于30公里/ 小时,下陡坡及慢长坡不得空挡滑行。遇有雨、雪路况时,车速必须控 制在30公里/小时以内。严禁车辆在公路上强行超车、飙车、占道逆行等,临时停车或遇有故障时,在高速公路应将车停在停车带,车后150米处 应设立明显警示标志;在一般国道应靠右停放,车后150米处应设立明 显警示标志。 9.驾驶员应根据道路交通状况,运输途中应尽量避免紧急制动,转弯时车

油罐车卸油安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油罐车卸油安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

油罐车卸油安全操作规程(标准版) 一、目的: 为了避免因不良操作引发的油罐车缷油事故,规范缷油操作程序,特制定本安全操作规程。 二、范围: 本规定适用广州九恒条码有限公司 三、职责: 1、采购供应部 负责通过各种渠道收集信息,对120#溶剂油的供应厂(商)家进行审核,选择产品合格、质量过关的供方,并建立良好的业务关系,力求最经济、最快捷、最合理地供应120#溶剂油。 2、仓库 负责对120#溶剂油进库、出库,库存等操作指引,保管好120#

溶剂油,做到数量准确,质量完好,安全操作,收发迅速等工作。 3、行政管理部 负责油罐车进入公司指定地点后(危险化学品仓门口),准备好消防器材对油罐车进行洒水消除静电等安全监督工作。 四、缷油操作规程: 1、油罐车进入后公司后,卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效,引导罐车至计量场地计量。 2、严禁在油罐区域附近吸烟,禁止动火作业 3、行政管理部安全组应了解其理化性质,掌握紧急处理措施,操作洒水消除静电时穿戴好相应的防护用品。 4、行政管理部安全组按规定备好消防器材,将罐车连接静电接地线并静置15分钟后,经洒水消除静电后准备接卸。 5、采购部对交运单记载的品种、数量进行检查是否正确。 6、卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查,如油质量有异常,应报告领导,拒绝接卸。 7、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符,无属性排斥。

油罐清洗作业操作规程

编号:CZ-GC-04670 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油罐清洗作业操作规程 Operation procedures for oil tank cleaning

油罐清洗作业操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,

培训到位,并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1.7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒: 使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。 1.1.7.2通风

提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒: 消防器材,防毒护具、安全带和有关辅助设备。 1.2清洗油罐 准备工作结束后,开始清洗油罐 1.2.1监护 提醒: 现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护,保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。 1.2.2进罐清洗

抽油机保养(一保)安全操作规程

1.38抽油机保养(一保)安全操作规程 1.38.1操作前准备 1.38.1.1穿戴好劳动保护用品。 1.38.1.2准备工具、用具:600mm管钳1把,300mm、375mm、450mm活动扳手各1把,电工工具1套,300mm螺丝刀1把,黄油枪1把,黄油5kg,汽油5kg,棉纱2kg,部分抽油机专用工具,安全带1副,绝缘手套1只,试电笔1支,记录笔,班报表。 1.38.2操作步骤 依据一级保养作业的内容(即紧固、润滑、调整、防腐)和机械保养“十”字作业法进行作业施工;每月进行一次保养(每次保养间隔25d以上),即运转720h以后进行保养,并同时进行例保内容的保养。 1.38. 2.1用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开打控柜门,按停止按钮,根据油井实际生产的情况,将抽油机驴头停在合适位置,刹紧刹车,记录停抽时间,检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间,各部件连接好为宜。 1.38. 2.2清除抽油机外部油污,泥土,旋转部位的警示标语要清楚醒目。 1.38. 2.3紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位,用手锤击打一下螺帽,听声音应无空洞的声响为合格,电动机、中轴、顶丝应无缺损,并顶紧。 1.38. 2.4打开变速箱视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况,检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况,左右旋应无松动,中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况,齿轮的带油情况。 1.38. 2.5检查减速箱油面及油质,不足时应补加,变质时要更换,开箱时如果闻到有异味发臭,即是油变质,机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换,冬季由于机油中的水不能沉降,可能会有冰块和减速器有霜,如机油未变质,可清除后使用。夏季保养时应从减速器的放油丝堵孔中将水放掉,以避免冬季出现问题。水有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的,因此保养后应把检视孔的垫上好。不能用的应立即更换。 1.38. 2.6清洗减速箱呼吸阀,用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 1.38. 2.7对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加住黄油。

油罐车司机安全操作规程(最新版)

油罐车司机安全操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0216

油罐车司机安全操作规程(最新版) 1、油罐车应配备专用灭火器,并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时,拖地铁链应接触地面;加油或放油时,必须将避电杆插进潮湿地内。 2、油罐加油孔应密封严密,放油阀门、放油管应无渗漏,油罐通气孔应畅通,油泵进油滤网应经常清洗,送油胶管用完后应立即装上两端接头盖,不得有脏物进入。 3、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。 4、油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟,并严禁火种。 5、停放时,应远离火源,炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时,不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时,应有专人看管。

6、在检修过程中,操作人员如需要进入油罐时,严禁携带火种,并必须有可靠的安全防护措施,罐外必须有专人监护。 7、车上所有电气装置,必须绝缘良好,严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。 8、油罐沉淀槽冻结时,严禁用火烤,可用热水、蒸汽融化,或将车开进暖房解冻。 9、在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。 10、车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。 11、在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

槽车装卸操作规程

槽车装卸操作规程 为了规范充装站内的作业,提升员工充装作业的能力,正确操作消除安全隐患,最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失,特制订本操作规程。 一、槽车站外操作规程 1.1槽车到站 1.1.1车辆到站安检员示意司机减速慢行,车速保持在规定速度内; 1.1.2对于需要排队等候的车辆,安检员指引其进入停车位,保持停车场车辆停放整齐; 1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理,对于违反规定的行为进行制止或及时上报; 1.2槽车进站前 注:雷雨天气禁止装卸,若气温在35?以上,时间应在上午10:00以前或下午16:00以后进行装卸。 1.2.1确认司机无酒醉状态; 1.2.2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证; 1.2.3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效); 1.2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致,检查证件是否在有效期内,持证人是否与本人一致,车体铭牌是否符合要求。 1.2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器,劳保用品穿戴齐全,将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗; 1.2.6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;

1.2.7确认槽车上配备至少2只灭火器,且灭火器在有效期内; 1.2.8确认紧急切断阀灵活可用; 1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准; 1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑,罐体完好且在检验周期内; 1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息; 1.2.12槽车进站前确认押运员下车,检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。 1.3槽车出站 1.3.1收取出门联,令司机取回保存或归还租用物品,确认无误后方可离开。 二、槽车进站后的装卸操作规程 2.1槽车进站后的准备工作 2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央,停车、熄火,司机下车离开后称重; 2.1.2充装人员认真读取充装联信息,确认装卸的物料; 2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认; 2.1.4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共26个装车鹤位,其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装,液态烃在1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是23、24、25、26,甲苯充装鹤位是23,苯乙烯充装鹤位是21-22,甲基叔丁基醚充装鹤位是25,丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18,丁烷充装鹤位是7、9(11#也相连),丙烷充装鹤位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充装,球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装,储罐用途发生改变时除外),液化气充装鹤位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装,球罐V103C的液化气在2、8充装,储罐用途发生改变时除外),MTBE气分原料充装鹤位是4、7,异丁烯充装1、3、5、6; 2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起),司机离开驾驶室,收槽车钥匙;

油罐清洗作业操作规程示范文本

油罐清洗作业操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

油罐清洗作业操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事 故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育

提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒: 逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔

抽油机现场维护保养规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8890 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 抽油机现场维护保养规 程正式样本

抽油机现场维护保养规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。 本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。 2 维护和保养 2.1 例保及一保准备工作。 黄油5kg,汽油5kg,棉纱若干,600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把,电工工具1套,黄油枪1把,安全带一副 2.2 安全操作程序: 2.2.1 抽油机停在自然位置,刹紧刹车,切断电

源; 2.2.2 新安装的抽油机在一个月内,拧紧作业按下列规定进行; 2.2.2.1 第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作; 2.2.2.2 运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作; 2.2.2.3 运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作; 2.2.3 例保 2.2. 3.1 抽油机例行保养由当班工人进行; 2.2. 3.2 检查各部位紧固螺丝,应无松动滑扣; 2.2. 3.3 检查减速箱,曲柄销及各部位轴承应无异常声响; 2.2. 3.4 保持抽油机的清洁。

油罐车考试题及答案doc资料

2015年第一季度油罐车驾驶员业务技能考试题 单位姓名 一、填空题: 1、严格车辆()管理,强化例行维护,按期()维护,确保()有效,保障参运车辆符合规定。使用期限超过()的车辆不得投入危险品运输;技术等级不达()的车辆不得投入运营;安全设施有()不合格的车辆不得投入运营; 2、强化企业内危货从业人员管理,各负其责,责任明确。企业内危货运输相关人员须持()上岗;运输车辆司压人员必须了解所承运()的理化特性防护要点及();安全管理员要()了解危货车辆运行情况,并做相应记录;严禁危险品运输车辆(),危险货物运输车辆承运危险货物时必须配设有()。 二、简述题: 1、安全生产法第二章第三十二条对生产经营单位生产、经营运输、储存、使用危险物品是如何规定的? 2、《道路交通安全法》第四十八条对机动车运载危险物品是如何规定的? 三、叙述题 企业危货运输安全管理必须建立和落实的8项制度和工作是什么?

2015年第二季度油罐车驾驶员业务技能考试题单位姓名 一、填空题: 1、柴油:沸点范围有()和()两类。前者称为()柴油,后者称为()柴油, 2、皮肤接触柴油可引起()皮炎、()。吸入可引起()肺炎。柴油挥发气可引起()刺激症状,()及头痛。 3、出车前,危货车辆驾驶员应着(),携带()。 4、危货车驾驶员严格必须遵守厂外()公里/小时。厂区()公里/小时的限速规定。 5、装卸油品过程中,车辆发动机(),切断()。雷雨天气时,停止()油。 二、简答题: 1、柴油着火用什么灭火器? 2、油罐车发生火情报警时须说明哪些情况? 3、危货运输油罐车辆出车前应检查的项目? 三、叙述题:发生油品泄露后应采取的措施?

流动加油车安全操作规程

流动加油车安全操作规程 1.流动加油车应设置专门的存放车棚,车棚要远离火源,并设置明显的禁火标志和灭火器材。 2.流动加油车上路行驶,要保持安全车速,注意避让其他车辆,选择行车路线,尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时,要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。 3.做好特殊季节的安全防护。夏季应采取防晒措施,要经常检查高压阀门和安全防护阀,确保有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时,禁止用明火烘烤解冻。 4.流动加油车加油完毕,要检查各部阀门、接口,避免跑、冒、滴、漏。要锁好加油机,做好安全防范工作。 5.流动加油车实行专人负责制,未经允许,不得擅自动用加油车、罐等。 6.流动加油车加油员要经过专门培训,有一定的消防常识,责任心强,有良好的职业道德。认真执行“一日三检”制度,保持车容整洁、车况良好。 7.加油前,除按规定要求做好常规的检查外,还要对储油罐的接口、阀门、高压防护阀、输油管、加油枪等部位进行检查,确认各部位正常有效,方可启动使用。 8.加油时,应随时注意加压泵的工作压力,不要超过额定压力,避免因超压造成流动加油车输油管崩开发生跑油、漏油现象。 9.加油员在加油操作时不得吸烟,并严禁吸烟人员接近油罐。

加油车、罐周围5米距离内禁止明火。 10.加油员定期(每季度)对储油罐的进油口、出油口、输油截门、高压防护阀、加压泵等部位进行安全检查,并将检查结果填报在“检查记录”中。 11.在流动加油车作业过程中,一旦发生柴油泄漏情况,应立即检查泄漏部位,进行应急处理。同时,清理泄漏的柴油,避免明火接近发生火灾。紧急情况发生后,应对柴油加油车整体进行检查,排除隐患,方可进行正常作业。

清蜡

油井清蜡方法 在含蜡原油的开采过程中,虽然可采用各类防蜡方法,但油井仍不可能避免地存在有蜡沉积的问题。蜡沉积严重地影响着油井正常生产,所以必须采取措施将其清楚。 目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。 (一)机械清蜡 机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡,并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片;但如果结蜡很严重,则用清蜡钻头;结蜡虽很严重,但尚未堵死时用麻花钻头;如已堵死或蜡质坚硬,则用矛刺钻头。 自喷井的机械清蜡是利用地面绞车,绕在绞车滚筒上的钢丝穿过滑轮后将清蜡工具经防喷管下到油管中,并在油管结蜡部位上下活动,将蜡沉积刮除,由液流携带出井筒。也曾使用过依靠上升液推动和自重下行的自动清蜡器。 有杆抽油井的机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。油田常用尼龙刮蜡器,在抽油杆相距一定距离(一般为冲程长度的1/2)两端固定限位器,在两限位器之间安装尼龙刮蜡器。抽油杆带着尼龙刮蜡器在油管中往复运动,上半冲程刮蜡器在抽油杆上滑动,刮掉抽油杆上的蜡;下半冲程由于限位器的作用,抽油杆带动刮蜡器刮掉油管上的蜡。同时油流通过尼龙刮蜡器的倾斜开口和齿槽,推动刮蜡器缓慢旋转,提高刮蜡效果,由于通过刮蜡器的油流速度加快,使刮下来的蜡易被油流带走,而不会造成淤积堵塞。 (二)热力清蜡 热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度,熔化沉积于井筒中的蜡。根据提高温度的方式不同可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三种方法。 1.热流体循环清蜡法 热流体循环清蜡法的热载体是在地面加热后的流体物质,如水或油等,通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体,提高井筒流体的温度,使得沉积熔化后再溶于原油中,从而达到清蜡的目的。根据循环通道的不同,可分为开式热流体循环、闭式热流体循环、空心抽油杆开式热流体循环和空心抽油杆闭式流体循环四种方式。 热流体循环清蜡时,应选择比热容大、溶蜡能力强、经济、来源广泛的介质,一般采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽等。为了保证清蜡效果,介质必须具备足够高的温度。在清蜡过程中,介质的温度应逐步提高,开始时温度不宜太高,以免油管上部熔化的蜡块流到下部,堵塞介质通道而造成失败。另外,还应防止介质漏入油层造成堵塞。 2.电热清蜡法 电热清蜡法是把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油杆,接通电源后,电缆或电热杆放出热量,提高液流和井筒设备的温度,熔化沉积的石蜡,从而达到清防蜡的作用。 3热化学清蜡法 为清除井底或井筒附近油层内部沉积的蜡,曾采用了热化学清蜡方法,它是利用化学反应的热力学能来清除蜡堵,例如氢氧化钠、铝、镁与盐酸作用产生大量的热力学能。 NaOH+HCl====NaCl+H2O+99.5kJ Mg+2HCl====MgCl2+H2↑+462.8 kJ 2Al+6HCl====2AlCl3+3H2+529.2kJ 一般认为,用这种方法产生热力学能来清蜡很不经济,且效率不高,因此,很少单独使用。它常与酸处理联合使用,以作为油井的一种增产措施。

油罐清洗作业操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD204 油罐清洗作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

油罐清洗作业操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 作业指南 油罐清洗作业共分为3个步骤 1.1清罐前准备 油罐清洗人员做好清罐前准备 1选择时间 提醒: 避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。 1.1.2组织人员、拟定方案 提醒: 清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。 1.1.3对清罐人员进行安全教育 提醒: 清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。 1.1.4签发作业票 提醒:

逐级报批作业票,并在规定时限内使用。 1.1.5倒出余油 提醒: 严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。 1.1.6断开管线 提醒; 使用防爆炸工具,并将断接口堵死。 1.1. 7排除油蒸气 1.1.7.1拆除人孔、光孔 提醒: 使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。 1.1.7.2通风 提醒: 使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。 1.1.8气体检测 提醒: 气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 1.1.9准备防护工具 提醒:

油罐车安全操作规程(最新版)

油罐车安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0873

油罐车安全操作规程(最新版) 1.油罐车应配备专用灭火器,并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时,拖地铁链应接触地面;加油或放油时,必须将避电杆插进潮湿地内。 2.油罐加油孔应密封严密,放油阀门、放油管应无渗漏,油罐通气孔应畅通,油泵进油滤网应经常清洗,送油胶管用完后应立即装上两端接头盖,不得有脏物进入。 3.内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。 4.油罐车工作人员不得穿有铁钉的鞋。严禁在油罐附近吸烟,并严禁火种。 5.停放时,应远离火源,炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时,不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时,应有专人看管。

6.在检修过程中,操作人员如需要进入油罐时,严禁携带火种,并必须有可靠的安全防护措施,罐外必须有专人监护。 7.车上所有电气装置,必须绝缘良好,严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。 8.油罐沉淀槽冻结时,严禁用火烤,可用热水、蒸汽融化,或将车开进暖房解冻。 9.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。 10.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。 11.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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