(完整版)5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例

一、项目背景

某著名家电集团（以下简称A集团），为了进一步夯实内部管理基

础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1.将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2.推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯；

3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在

解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个

员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；

4.配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑

造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

案例分析：

许多企业都推行“ 5S管理”，所谓“ 5S管理”是日资企业发明的一种现场管理模式，“ 5S'的意思是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个日语单词的第一个发音的罗马字头。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词看似简单，也平淡无奇，但是任何管理者如果能真正领会到这五个

词的管理核心，都将极大地提高自己的管理水平。

这五个词的内在关系是这样的：通过具体简单的“整理、整顿、清扫、清洁”来培养人的良好“素养”，提高了人的工作“素养”之后，又能促进“整理、整顿、清扫、清洁”的层次，如此循环促进，自然会极大提高管理者乃至全体员工的工作素质。在此基础上，不但有形有物的东西可以始终处于良好的状态，你的工作思维习惯甚至心态等也都可以通过“整理、整顿、清扫、清洁”变得更加完美。正如孔子在《论语》中所说的那样：“温故而知新，可以为师矣。”

5S管理对于企业有着至关重要的作用：

1．提高企业形象2．提高生产效率和工作效率3．提高库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．加强安全，减少安全隐患6．养成节约的习惯，降低生产成本7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化为此，许多企业为了将“ 5S 管理”持续坚持下去，都会成立一个专门的“ 5S活动推进委员会”，然后定期到各部门去做“ 5S'检查。这个时候我们就会看到一种现象：管理者自己也知道自己所管理的部门平时现场管理比较混乱，一旦知道要来检查了，立刻匆忙安排所有人员突击准备迎接“ 5S'检查。等到检查人员一走，立刻又恢复到了原来的脏、乱、差的状态。

这样的管理者，属于典型的管理水平长期提不高又缺乏学习热情的管理者。其实要提高管理水平很简单：你只要每天上班都能以第三者的眼

光、比如以5S检查人员的眼光、来观察检查自己的管理范围和部下，发现问题立刻改善，时间长了，自然能提高你的管理能力。5S 管理是这样，其他的管理也是这样，只要管理者时刻以学习之心投入每天的工作，随时随事都可以成为我们学习提高的机会。