钣金加工基本知识

* 钣金件的基本加工知识*

钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT）：

1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及数冲接点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机）→折弯成形（数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）。

以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构

件。

2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及→数冲接点（锉刀或手动打磨机）→折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。

以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL的结构件。

注：不同的零件有不同的加工工艺。具体的加工工艺由零件的结构及加工设备决定。

一、钣金的基本加工方法

常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔（冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。

常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接等。

常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂（烤漆）、丝印等。

1、剪板（剪切下料）

1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。

< 普通剪板机外观图>

2、利用NCT进行冲孔、落料

< 数控冲床外观图>

< 数控冲床转塔式刀架外观图>

2-1、NCT又称数值控制冲压技术，主要是指钣金件的冲孔、落料过程由数控冲床或Laser机加工完成。其后的折弯过程多由数控折弯机完成。

2-2、特点：加工的工件种类不受限制, 比较灵活, 常用于新产品的样品及小批量制做, 但其加工成本比较高。

2-3、数控冲床常见的加工方式有：单冲、网冲、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等。

2-4、数控冲床的加工极限及一些注意事项：

A、NCT冲压时用的刀具加工尺寸必须大于料厚。如圆模φ1.8mm的刀具不能沖

2.0mm厚的板材。又如长方模25mm×2mm不能冲厚2.5mm的板材。

B、板厚0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。因为板厚太薄，材料容易发生变形（平面度极差）；且容易产生毛刺。

C、不锈钢材料一般不用NCT加工。因为不锈钢材料较硬，数冲模具极快磨损，模具寿命将大大缩短。

D、NCT的冲压是工件在刀具转塔上来回移动，因此一般来说工件的反面不能有凸起，除非是尺寸不重要且高度较低的小凸包、凸点（小于0.6T），如果是半剪凸点,则在材料移动时容易使凸点变形或脱落。

2-5、NCT加工与模具加工的价格差异为：

NCT产品单价= (2 – 2.5)*模具产品单价

3、利用数控折弯机进行折弯加工

3-1、折弯机的工作原理：

将上、下模分别固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形

3-2、折弯机的运动方式：

A、上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；

B、下动式：上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压。

3-3、折弯的基本加工顺序：

A、由内到外进行折弯；

B、由小到大进行折弯；

C、先折弯特殊形状,再折弯一般形状；

D、前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

<

折弯加工示意图1 >

3-6、以下为常见的折弯机加工方式：

< 折弯加工示意图2 >

< 折弯加工示意图3 >

< 特殊折弯加工示意图1 >

< 特殊折弯加工示意图2 >