番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程

番茄酱生产线杀菌冷却岗位操作规程

小罗西管式杀菌器：

1 工作程序：

1.1 开机前的准备以及开机生产:

1.1.1 控制台线路,报警指示线路及电器仪表应由专职人员仔细检验,正常后方可开机。

1.1.2 检查系统供气、供水、供电是否符合设备要求，要求随时供应加热器补充用水，蒸汽压力在 5bar，需用水压

2.5-4bar，并检查各阀门的工作使用情况，避免泄露，检查各泵的润滑情况是否正常。

1.1.3 通知电工检查三相电压，确认各电机转动正常，电气开关能否开关正常运作，需要电压380V（+5%）/50HZ。

1.1.4 通知车间机修工启动空压机，保证空气压缩机的压力表 6bar 以上，并在生产期间调整观察这一压力参数。

1.1.5 开机：

一旦控制柜已有电源供给，把主要供电开关（控制柜台的红色手柄）转到合闸位置，要想进行此操作将（控制柜前）启动钥匙插进“主要供电开关”并旋转到“1”察看各电源仪表，然后把控制柜的压缩空气开关关闭等达到所需的压缩空气把各水阀开开，并监测柱塞泵冷却

水是否供应足够，检查过热水管是否充满水，启动循环泵时膨胀罐的凝结水液位应保持在35%-40%之间，罐中的压力保持在3.5-5bar，检查主蒸汽管线，把蒸汽手动阀门打开（注意开蒸汽闸门时动作要缓慢,并且把蒸汽冷凝水排尽），检查各泵及电机是否在“自动”位置，打开温度显示仪，最后一切正常把PC 机打开，此时杀菌开机完成。

1.1.6 正常生产时，柱塞泵的速度应设在设备额定产量之内，不得使柱塞泵的速度超出设备生产能力，不得低于60%。另外注意:柱塞泵的压力应小于180bar.

1.2 杀菌器倒空：

1.2.1 在正常生产结束时倒空，储存罐液位必须是30%。

1.2.2 进入主菜单点击倒空程序,当暂存罐夜位在5%时,将主菜单点击排空程

序。

1.2.3 此时清洗水进入储存罐，将剩余料用水赶酱进行灌装，直到回收到浓度不够为止。

1.2.4 当不再灌装时，在倒空管下放一只桶，并在桶内衬一个无菌袋，关闭排底阀，将剩余产品回收到大桶内，直到回收至无利用价值时打开排底阀进行清洗。

1.3 杀菌器清洗：

1.3.1 当以上步骤完成点击停止循环。

1.3.2 在灌装操作面板上的操作选择器动作以打开两个灌装头的出口夹具，把灌装头上的CIP 管道连接到清洗管上然后再关掉出口夹具，并按下灌装头启动按钮，关闭蒸汽阀门。

1.3.3 然后在循环选择点击开始循环，此时开始清洗，并在时间菜单中设定清洗时间。

1.3.4 当储存灌液位达到设定值（40%）之后产品泵和热水泵将自动完成清洗。

1.3.5 当“产品泵清洗”完毕“离心泵预清洗”会在此时自动执行，清洗“离心泵”清洗完毕，系统将进入碱清洗。

1.3.6 当储存灌液位约有20%时，点击循环选择停止循环。

1.3.7 将片碱装在加工碱灌中，边加水边将片碱搅拌稀释，用碱液泵加入暂存罐中，使在暂存罐中（浓度为0.3-2%）然后点击循环选择中开始循环等各条件具备时自动清洗（碱洗温度为65-85℃）。

1.3.8 当碱液清洗结束后，“产品泵漂洗”和“离心泵漂洗”将会自动完成。1.3.9 将硝酸装在加工酸灌中，边加水边将硝酸搅拌稀释，用酸液泵加入暂存罐中，使在暂存罐中（浓度为 1.5%）然后点击循环选择中开始循环等各条件具备时自动清洗（酸洗温度为常温）。

1.3.10 当酸液清洗结束后，“产品泵漂洗”和“离心泵漂洗”将会自动完成。1.3.11 当漂洗结束后，会自动停止，开灌装机蒸汽闸门，然后进行杀菌。

1.4 杀菌:

1.4.1 在CIP时间结束后，在循环选择菜单中点击循环进入杀菌过程，此时对于温度、压力等条件的要求非常严格，如温度压力等稍有不够，杀菌将会自动停止，等条件具备后会重新计时。

1.4.2 一旦计时器达到菜单（杀菌时间 30 分钟以上）设定时间后，会有报警，

此时如一旦工艺上游的蒸发准备好了应及时进入配平。

1.5 平衡：

1.5.1 打开冷却水进水阀，加入冷却水。

1.5.2 当杀菌完后，各物料管温度都较高，此时为降温保温过程使之杀菌温度在110℃左右，冷却温度在70℃左右保持5 分钟进入预生产。

1.6 预生产：

1.6.1 当蒸发将料送入杀菌器的储存罐中，液位达到 40%时，产品泵将启动，将产品中的水压出，从排底阀排水直到排出酱方可，产品管的温度低于70℃时灌装头进入循环结束处。

1.6.2 将灌装机操作盘上的主菜单打开，选择生产状态。

1.6.3 从灌装头处拆掉CIP 清洗管。

1.6.4 此时可以从灌装头处排水，排酱直到规定的浓度方可开始正常生产。1.7 紧急情况处理：

1.7.1 停水时，关闭进加热器的蒸汽闸,自动降温至80℃，停止柱塞泵循环。

1.7.2 停蒸汽时，短时间停蒸汽应注意压力表，如蒸汽压力在 3bar 以上不用调节设备，如在3bar以下应先让蒸发器停蒸汽再停杀菌的蒸汽使加热器,灌装机压力在3bar以上,并保持无菌屏蔽有蒸汽。如长时间蒸汽压力低于时应3bar应倒空清洗。

1.7.3 停压缩空气时，杀菌器会自动循环，关闭蒸汽闸门，等待解除故障，此时应通知车间领导。

1.7.4 停电时杀菌器会自动关闭，此时应通知车间主任并及时关闭蒸汽闸。1.7.5 柱塞泵出现故障时，应先把蒸汽阀关闭，让杀菌器降温至60-80℃，并通知机修工修复。

1.8 生产注意事项：

1.8.1 在生产过程中，要不断观察各仪表，并做好运作记录保证正常性。

1.8.2 控制好温度避免因温度过低造成杀菌器的再循环。

1.8.3 要与蒸发和灌装配合好防止低液位造成杀菌器再循环。

1.8.4 注意柱塞泵、搅拌泵、转子泵、过热水泵的报警以及维护。

1.8.5 注意各蒸汽屏蔽管是否正常。

1.8.6 仔细观察设备的运行，如有问题及时请修理工修复，对各电磁，电气控制

部分及控制台内部出现的问题，操作人员不准擅自打开或调整，应通知有关电气维修人员进行检修，必免造成危险或停机。

2正常生产时，杀菌处的各处参数范围如下表

杀菌冷却(CCP3)工序运行记录

双联过滤网清洗检查(CCP2)记录（2#、3#生产线）

设备清洗验收记录