滚子链传动设计计算
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min=120°-90°/z
结果 11.4202 11.2262 116.087 116.897 297.772 370.898 11.221 52.3913 52.931 14.0884 14.19 10.853 10.7198 29.0046 15.5652 16.069 28.6298 28.7296 3.93508 3.12453 14.2174 14.7931 16.1411 16.0257 2.32557 2.45626 12.7879 12.642 10.287 25.6314 21.4647 9.5 102 86 131
dk1/dk2mm/mm
80/55
kW
Pd=P×KA
5.6 1.4 0.58538 6833.13 38.1 1 23 29 1.26087 50 12.336 1905 455.535
a0p=a0/p L=Lpp z1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)ka z1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2 1 ka L p z1 2cos 2 z z 1 2 1 L p z1 inv z z 1 2 1
结果 98 26 35 1.5 15.9
共4页，第4页
7.齿侧凸缘(或排间槽)直径 内链板高度 8.齿宽 内链节内宽 9.链轮齿总宽 10.齿侧半径 11.齿侧倒角
12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径
13.齿侧圆弧半径
共4页，第2页
计算项目 14.滚子定位圆弧半径 15.滚子定位角
符号 单位 公式及数据来源 rimax mm ri max 0.505d g 0.0693 d g rimin mm rimin=0.505dg α1 α2 ° ° α
滚子链传动设计计算
计算项目 一.已知条件 传动功率 要求传动比n从动轮/n主动轮 小链轮转速 工作机特性 原动机特性 预选小链轮直径 要求的中心距 润滑条件 期望设计寿命 欲选用的链条系列 选用链号 大小链轮的轴孔直径 二.计算 (一).传动计算 1.设计功率 工况系数 2.链条速度 3.有效圆周力 4.链条节距 5.链条排数 6.小链轮齿数 7.大链轮齿数 8.实际传动比 9.链条节数 以节距计的要求中心距 10.链条长度 11.计算中心距 Pd KA v Ft p n z1 z2 i Lp a0p L ac mm mm m/s N mm v≈π d1'n1/60000 Ft=1000P/v GB/T1243-1997 GB/T1243-1997 z1=π /arcsin(p/d1) z2=π /arcsin(p/d1×i') i=z2/z1
da=p[0.54+ctg(180/z)] r1=0.502Baidu Nhomakorabeadg+0.05 α /2=55°-60°/z M=0.8dgsin(α /2) T=0.8dgcos(α /2) r2=1.3025dg+0.05 β =18°-56°/z W=1.3dgcos(180°/z) V=1.3dgsin(180°/z) γ /2=17°-64°/z r3=dg(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ -1.3025)-0.05 bc=dg(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ)
系数
ka
0.24925
共4页，第1页
计算项目 角度 12.实际中心距 13.作用在轴上的力 14.规定的润滑方式 15.张紧装置或托板设计
符号 单位 θ a F ° mm N
公式及数据来源 L p z1 inv z z 1 2 1 a=ac-Δ a Δ a=(0.002~0.004)ac F≈1.2KAFt
Lp z1 z 2 2a 0 p 2 z 2 z1 2 a0 p
2
符号 单位 P i' n1 kW rpm
公式及数据来源
结果 4 1.25 43 中等冲击 平稳
d1' a0 T0'
mm mm hr
260 470 采用规定润滑方式 1500 GB/T1243-1997 A系列 24A-1-50 GB/T 1243-1997
(三).链轮齿形计算（三圆弧一直线齿槽） da1 mm 1.齿顶圆直径 da2 mm 2.齿沟圆弧半径 3.齿沟半角 r1 α 1/2 α 2/2 M1 4.工作段圆弧中心O2的座标 M2 T1 T2 5.工作段圆弧半径 6.工作段圆弧中心角 r2 β1 β1 W1 7.齿顶圆弧中心O3的座标 W2 V1 V2 8.齿形半角 9.齿顶圆弧半径 10.工作段直线部分长度 11.e点至齿沟圆弧中心连线的 距离 12.分度圆弦齿高 (四).链轮结构计算 1.轮毂厚度 系数 2.轮毂长度 3.轮毂直径 γ 1/2 γ 2/2 r31 r32 bc1 bc2 H1 H1 ha hL1 hL2 K lL1 lL2 dh1 mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
ri max 0.505d g 0.069 d g
5.齿根圆直径
6.分度圆弦齿高
hamax1 mm hamax2 mm hamin mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm dg1 dg2 h2 bf1 b1 bfn rx ba ra remin1 remin2 remax1 remax2
3
4.齿顶圆直径
damax1 mm damax2 mm damin1 damin2 df1 df2 mm mm mm mm
damax=d+1.25p-dg damin=d+(1-1.6/z)p-dg df=d-dg hamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dg hamin=0.5(p-dg) dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.76 GB/T 1243-1997 p≤12.7时,bf1=0.93b1 p＞12.7时,bf1=0.95b1 GB/T 1243-1997 bfn=(n-1)pt+bf1 rx公称=p 链号为081、083、084、085时， ba公称=0.06p 其他链号时，ba公称=0.13p ra≈0.04p remin=0.008dg(z2+180) remax=0.12dg(z+2)
22.23 45.44 279.804 352.389 305.199 377.784 293.024 366.157 257.574 330.159 14.0227 13.7485 7.935 238 310 36.2 23.959 25.22 23.959 38.1 4.953 1.5 126.089 181.575 66.69 82.6956
p H r32 1.3d g 2 ha=0.27p
2
hL=K+dk/6+0.01d
lLmin=2.6hL dh=dk+2hL
共4页，第3页
计算项目 3.轮毂直径 4.齿侧凸缘宽度 5.轮缘厚度 6.圆角半径 腹板厚度
符号 单位 公式及数据来源 dh=dk+2hL mm dh1 br hy1 R t mm mm mm mm br=0.625p+0.93b1 p≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25p p≥19.05时，hy=0.9p R=0.04p
结果 85.422 454 11479.7 滴油润滑 不需要
(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997) dg mm 1.配用链条滚子外径 pt mm 2.配用链条排距 3.分度圆直径 d1 d2 mm mm
GB/T 1243-1997 GB/T 1243-1997
d p 180 sin z
结果 11.4202 11.2262 116.087 116.897 297.772 370.898 11.221 52.3913 52.931 14.0884 14.19 10.853 10.7198 29.0046 15.5652 16.069 28.6298 28.7296 3.93508 3.12453 14.2174 14.7931 16.1411 16.0257 2.32557 2.45626 12.7879 12.642 10.287 25.6314 21.4647 9.5 102 86 131
dk1/dk2mm/mm
80/55
kW
Pd=P×KA
5.6 1.4 0.58538 6833.13 38.1 1 23 29 1.26087 50 12.336 1905 455.535
a0p=a0/p L=Lpp z1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)ka z1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/2 1 ka L p z1 2cos 2 z z 1 2 1 L p z1 inv z z 1 2 1
结果 98 26 35 1.5 15.9
共4页，第4页
7.齿侧凸缘(或排间槽)直径 内链板高度 8.齿宽 内链节内宽 9.链轮齿总宽 10.齿侧半径 11.齿侧倒角
12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径
13.齿侧圆弧半径
共4页，第2页
计算项目 14.滚子定位圆弧半径 15.滚子定位角
符号 单位 公式及数据来源 rimax mm ri max 0.505d g 0.0693 d g rimin mm rimin=0.505dg α1 α2 ° ° α
滚子链传动设计计算
计算项目 一.已知条件 传动功率 要求传动比n从动轮/n主动轮 小链轮转速 工作机特性 原动机特性 预选小链轮直径 要求的中心距 润滑条件 期望设计寿命 欲选用的链条系列 选用链号 大小链轮的轴孔直径 二.计算 (一).传动计算 1.设计功率 工况系数 2.链条速度 3.有效圆周力 4.链条节距 5.链条排数 6.小链轮齿数 7.大链轮齿数 8.实际传动比 9.链条节数 以节距计的要求中心距 10.链条长度 11.计算中心距 Pd KA v Ft p n z1 z2 i Lp a0p L ac mm mm m/s N mm v≈π d1'n1/60000 Ft=1000P/v GB/T1243-1997 GB/T1243-1997 z1=π /arcsin(p/d1) z2=π /arcsin(p/d1×i') i=z2/z1
da=p[0.54+ctg(180/z)] r1=0.502Baidu Nhomakorabeadg+0.05 α /2=55°-60°/z M=0.8dgsin(α /2) T=0.8dgcos(α /2) r2=1.3025dg+0.05 β =18°-56°/z W=1.3dgcos(180°/z) V=1.3dgsin(180°/z) γ /2=17°-64°/z r3=dg(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ -1.3025)-0.05 bc=dg(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ)
系数
ka
0.24925
共4页，第1页
计算项目 角度 12.实际中心距 13.作用在轴上的力 14.规定的润滑方式 15.张紧装置或托板设计
符号 单位 θ a F ° mm N
公式及数据来源 L p z1 inv z z 1 2 1 a=ac-Δ a Δ a=(0.002~0.004)ac F≈1.2KAFt
Lp z1 z 2 2a 0 p 2 z 2 z1 2 a0 p
2
符号 单位 P i' n1 kW rpm
公式及数据来源
结果 4 1.25 43 中等冲击 平稳
d1' a0 T0'
mm mm hr
260 470 采用规定润滑方式 1500 GB/T1243-1997 A系列 24A-1-50 GB/T 1243-1997
(三).链轮齿形计算（三圆弧一直线齿槽） da1 mm 1.齿顶圆直径 da2 mm 2.齿沟圆弧半径 3.齿沟半角 r1 α 1/2 α 2/2 M1 4.工作段圆弧中心O2的座标 M2 T1 T2 5.工作段圆弧半径 6.工作段圆弧中心角 r2 β1 β1 W1 7.齿顶圆弧中心O3的座标 W2 V1 V2 8.齿形半角 9.齿顶圆弧半径 10.工作段直线部分长度 11.e点至齿沟圆弧中心连线的 距离 12.分度圆弦齿高 (四).链轮结构计算 1.轮毂厚度 系数 2.轮毂长度 3.轮毂直径 γ 1/2 γ 2/2 r31 r32 bc1 bc2 H1 H1 ha hL1 hL2 K lL1 lL2 dh1 mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ° ° mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
ri max 0.505d g 0.069 d g
5.齿根圆直径
6.分度圆弦齿高
hamax1 mm hamax2 mm hamin mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm dg1 dg2 h2 bf1 b1 bfn rx ba ra remin1 remin2 remax1 remax2
3
4.齿顶圆直径
damax1 mm damax2 mm damin1 damin2 df1 df2 mm mm mm mm
damax=d+1.25p-dg damin=d+(1-1.6/z)p-dg df=d-dg hamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dg hamin=0.5(p-dg) dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.76 GB/T 1243-1997 p≤12.7时,bf1=0.93b1 p＞12.7时,bf1=0.95b1 GB/T 1243-1997 bfn=(n-1)pt+bf1 rx公称=p 链号为081、083、084、085时， ba公称=0.06p 其他链号时，ba公称=0.13p ra≈0.04p remin=0.008dg(z2+180) remax=0.12dg(z+2)
22.23 45.44 279.804 352.389 305.199 377.784 293.024 366.157 257.574 330.159 14.0227 13.7485 7.935 238 310 36.2 23.959 25.22 23.959 38.1 4.953 1.5 126.089 181.575 66.69 82.6956
p H r32 1.3d g 2 ha=0.27p
2
hL=K+dk/6+0.01d
lLmin=2.6hL dh=dk+2hL
共4页，第3页
计算项目 3.轮毂直径 4.齿侧凸缘宽度 5.轮缘厚度 6.圆角半径 腹板厚度
符号 单位 公式及数据来源 dh=dk+2hL mm dh1 br hy1 R t mm mm mm mm br=0.625p+0.93b1 p≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25p p≥19.05时，hy=0.9p R=0.04p
结果 85.422 454 11479.7 滴油润滑 不需要
(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997) dg mm 1.配用链条滚子外径 pt mm 2.配用链条排距 3.分度圆直径 d1 d2 mm mm
GB/T 1243-1997 GB/T 1243-1997
d p 180 sin z