碎石机(破碎机)的分类及工作原理详解
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机是一种将物料粉碎和破碎的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 碰撞破碎：粉碎机内部装有锤头或者刀具等物理作用力装置，物料通过进料口进入粉碎机后，受到锤头或刀具的高速碰撞破碎，从而使物料发生破碎变形。
2. 压碎破碎：粉碎机内部装有辊子或者压力板等装置，物料在被进一步加压的情况下，遭受辊子或者压力板的挤压破碎。
这种方式常用于对硬质物料的粉碎，如石头和矿石。
3. 剪切破碎：粉碎机内部装有齿轮或者剪刀刀片等装置，物料在经过齿轮或剪刀刀片的剪切作用下，被剪切成小块。
这种方式常用于对纤维状物料的粉碎，如木板、纸张等。
4. 冲击破碎：粉碎机内部装有高速转动的转子或者离心锤等装置，物料在受到高速转子或离心锤的冲击作用下，发生破碎变形。
这种方式常用于对易碎物料的粉碎，如玻璃、陶瓷等。
综上所述，粉碎机通过以上多种破碎方式的组合使用，将物料进行粉碎和破碎。
不同的物料特性和所需粉碎度要求，会选择不同的破碎方式和设备。
粉碎机在实际应用中具有广泛的用途，例如在矿山、建筑、化工、冶金等领域中常被用于矿石破碎、建筑废弃物处理、制药原料加工等工艺过程中。
碎石机的分类及工作原理详解
碎石机的分类及工作原理详解碎石机，也称破碎机，是一种用于将原材料破碎成所需尺寸的机械设备。
根据不同的应用需求和破碎原料的特性，碎石机可以分为多种不同类型。
常见的碎石机主要包括颚式碎石机、冲击式碎石机、圆锥式碎石机和滚筒式碎石机。
1.颚式碎石机：颚式碎石机是一种较常见的碎石机，适用于中小型破碎作业。
主要由固定颚板和可动颚板组成，通过颚板的运动来完成碎石过程。
工作时，原料进入碎石机的颚板之间的破碎腔，被夹紧后进行破碎，然后通过出料口排出。
2.冲击式碎石机：冲击式碎石机利用高速旋转的锤头和反击板之间的碰撞来破碎原料。
锤头在转子上旋转时，将原料从进料口投入到破碎腔内，并通过锤头的旋转和碰撞来进行破碎。
破碎后的物料通过出料口排出。
3.圆锥式碎石机：圆锥式碎石机使用圆锥体和固定的斜面来实现碎石作业。
原料从上方进入圆锥体的破碎腔，在圆锥体内受到挤压和剪切力的作用进行破碎。
较大的物料被夹在圆锥体和固定的斜面之间，破碎后的物料通过出料口排出。
4.滚筒式碎石机：滚筒式碎石机主要用于处理较硬的矿石和石灰石等物料。
它的工作原理是将物料放入滚筒内进行破碎，滚筒内装有一组大型滚筒，物料通过滚筒的旋转来进行破碎。
较大的物料被夹在滚筒和地板之间进行破碎，破碎后的物料从出料口排出。
总体来说，不同类型的碎石机工作原理有所不同，但都是通过给予原料力量来实现碎石作业。
通过适当调整碎石机的参数，如进料口的尺寸、排料口的尺寸和旋转速度等，可以控制破碎的粒度和产量。
碎石机广泛应用于采矿、建筑、公路施工和化工等行业。
碎石机主要组成部分介绍
碎石机主要组成部分介绍体外震波碎石机是一种非侵入式的治疗设备，因此对人体的损伤较小，治疗效果较好，在临床上得到广泛的应用。
体外震波碎石机主要由：做功(充、放电回路，冲击波源)、定位、计算机辅助及操作(操作台及床旁操作盘)等四个系统组成。
1.做功系统(Working System)做功的原理：电磁能转化为机械能。
超声波在通过不同的介质时，因介质的密度不同，会产生冲击方向上的改变。
人体密度与水的密度相差不大，因而人体与水接触面上不会造成变化，而人体密度与结石密度相差很大，因而冲击波会在结石表面处产生一种机械的推与拉的作用，从而将结石粉碎。
冲击波源产生的方式可分为三类：液电式冲击波源、压电式冲击波源、电磁式冲击波源。
冲击波源以液电式居多，因其发展较早，技术成熟，碎石效果好，而被广泛应用，电磁式冲击波源发展较新，能量稳定，制作工艺比压电式简单，聚焦性好，相对对人体的损伤小，因而越来越多地被采用，以下就电磁式与液电式冲击波源论述比较。
电磁波碎石是通过高压电容器对一个电感线圈放电，产生的脉冲电流形成一个很强的脉冲磁场，使线圈上覆盖的振膜感应产生磁场，振膜磁场与线圈磁场相互作用产生排斥力，在水介质中振膜的另一面形成冲击波，再通过透镜(双凹面透镜)聚焦，焦点与体内结石相重合，使其粉碎。
电磁冲击波是一种平面波，它全部通过透镜聚焦，不存在未经聚焦而直接冲击人体组织的冲击波，避免了直达波对人体组织的伤害；而液电冲击波是采用电极放电产生的，是一种球面波，球面波到达反射杯的部分被反射，反射后聚焦于第二焦点。
反射杯是开放的，有相当一部分的冲击波没有聚焦，而是直接冲击人体，而且液电冲击波的能量相对较大，从而对人体造成一定的伤害。
电磁冲击波由磁盘放电产生，电磁盘在使用过程中只会损坏，不会产生偏差，冲击波经透镜(双凹面透镜)聚焦后，其焦点位置不会漂移，焦斑大小也不会变化，只要定位准确，冲击波能量就集中在结石上，因而不会对人体组织造成伤害。
破碎机分类
破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。
以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。
3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。
4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。
5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。
此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。
根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。
破碎机械的分类
一.碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
碎石机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。
二.医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
1.体外冲击波破碎机体外冲击波碎石机简称：破碎机，应用于医学领域体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵入性的，患者易于接受，而且它的治疗成功率高，对人体组织的损伤较少，目前在临床上已得到广泛的应用。
2.液电式冲击波波源目前碎石机的波源以液电式居多，因其发展早、技术成熟、碎石效果好而被广泛采用。
液电式冲击波源是一个半椭圆形金属反射体内安置电极，反射体内充满水，当高压电在水中放电时，在电极极尖处产生高温高压，因液电效应而形成冲击波，冲击波向四周传播，碰到反射体非常光滑的内表面而反射，电极极尖处于椭球的第一焦点处，所以在第一焦点（f1）发出的冲击波经反射后就会在第二焦点（f2）聚集，形成压力强大的冲击波焦区，当人体结石处于第二焦点时，就会被粉碎。
（www.psjixie. com）淄博圣水源破碎机值得信赖3.压电式冲击波波源压电式冲击波波源是一个半球的内壁安装很多压电晶体，当有高频高压电通过压电晶体时，压电晶体就会伸缩产生振动，从而使水介质产生超声冲击波，冲击波在圆球的球心（f）处聚焦，当结石处于焦点处时，就会被强大的冲击波粉碎。
4.电磁式冲击波波源电磁式冲击波波源可分为平板式和圆筒式两种。
平板式电磁波源是一个中空圆柱体，圆柱体一端有组高频线圈，当高频高压脉冲电流通过时，线圈产生脉振磁场，根据电磁场感应定律可知，靠近线圈前端的平板金属膜就会发生振动，从而使水介质产生冲击波，平行直线传播的冲击波穿过双面凹的声透镜后在透镜的焦点（f）处聚焦，强大的冲击波可把处于焦点处的结石粉碎。
碎石机的分类及工作原理
一、介绍碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。
其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。
矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
二、分类1、根据破碎力作用的方式可以将碎石机设备粗略地分为两大类：（1）碎石机（2）磨矿机碎石机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。
其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。
破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。
其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。
∮5.5×1.8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米。
2、根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）颚式碎石机（老虎口）。
破碎作用是靠可动颚板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎（2）圆锥碎石机。
矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断（3）辊式碎石机。
矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用（4）冲击式碎石机。
矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。
属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机（5）磨矿机。
矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
C、离心磨矿机。
利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
破碎机,粉碎机工作原理
破碎机，粉碎机工作原理破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。
研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。
工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。
在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。
当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。
当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。
已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。
破碎机工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。
在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。
存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。
正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。
下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。
回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。
当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。
水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。
附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。
利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生调整为原始尺寸的1/10至1/25。
圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右）垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。
VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。
岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。
靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击最大化。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
各种破碎机简介
3、箅条筛
箅条筛由算条支架、扁钢压 板和箅条等组成&其主要作用 是控制破碎产品的粒度；支承 物料使其承受锤头的冲击和研 磨等&
箅条的形状有三角形、矩 形和梯形断面;一般为高锰钢 铸造或锻打而成&锻造箅条可 以增加耐磨性和韧性&
箅条间隙一般做成向下扩散形;物料易通过;不易产生堵塞现象&
4、箅条和破碎板
n——偏心轴的转速;r／min； s——活动颚板下端水平行程;cm； a——钳角
3、生产能力
颚式破碎机的生产能力Qt／h与被碎物料的性质物料强度、 硬度、粒度、堆积密度有关;还与破碎机的性能和操作条件 供料情况、出料口大小等因素有关&
第二节 锤式破碎机
一、构造、工作原理及类型
1、单转子锤式破碎机
钳角小;使破碎机的生产能 力增加;但破碎比小&钳角大; 可以增大破碎比;但会降低生 产能力;同时落入颚腔中的物 料小易夹牢;可能被向上挤出 不到破碎的目的&一般 a=22°～33°&
2、偏心轴转速
颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数&在一 定范围内;偏心轴的转速增加;生产能力随之增加；但是超过一 定限度时;反而会使生产能力降低;并且电耗增加&经 理论推导;偏心轴的转速应为
5、机壳
机壳由加料口、下机体、后上盖和侧壁组成;各部分用螺栓连接成一 整体&机壳内壁装有锰钢衬板;下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成; 两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架;以支持安装主轴的轴承&下机体 前后两侧开有检修孔;以便于检修、调整和更换算条&
6、安全保护装置
一般锤式破碎机都设有安全装置;为防止金属物 件进入破碎机造成机械事故;在其主轴上装有安全 铜套;带轮套在铜套上;铜套与带轮则用安全销连接; 当破碎机内进入金属物件或过载时;销钉即被剪断; 起到了保护作用&
破碎机的常见种类和适用范围
破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备，用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。
根据不同的破碎原理和适用范围，破碎机可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。
1. 颚式破碎机（Jaw Crusher）颚式破碎机是一种常见的破碎机型号，它由固定颚板和移动颚板组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔，在移动颚板的作用下，物料被压碎和剪切。
颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、岩石、石灰石等。
2. 反击式破碎机（Impact Crusher）反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。
它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。
工作时，物料从进料口进入机腔，被高速旋转的转子击打，产生冲击破碎力。
反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石英石、煤炭等。
3. 圆锥破碎机（Cone Crusher）圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。
它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。
工作时，物料从进料口进入碎石腔，被凸轮组件压碎并通过排料口排出。
圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料，如矿石、金属矿、花岗岩等。
4. 制砂机（Sand Maker）制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机，它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。
制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。
根据不同的破碎方式，制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。
5. 辊式破碎机（Roll Crusher）辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。
它由两个辊子组成，辊子通过电机和传动装置带动，将物料夹在两个辊子之间压碎。
辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如煤炭、熟料等。
6. 锤式破碎机（Hammer Crusher）锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。
它由电机、转子、锤头、筛网等组成。
工作时，物料进入破碎腔，被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。
锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、页岩、石英石等。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理
粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或颗粒的机械设备，常见
的粉碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
接下来
我将从结构和工作原理两个方面来详细介绍粉碎机。
1. 结构：
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置、
支撑装置和控制系统等组成。
进料装置，用于将物料送入破碎机内部，通常采用输送带或
者震动给料机。
破碎装置，是粉碎机的核心部件，包括破碎腔、破碎锤头或
破碎齿板等，通过破碎装置对物料进行粉碎。
排料装置，用于将粉碎后的物料排出机器，通常采用振动筛
或者螺旋输送器。
传动装置，提供动力，使破碎装置得以运转，通常包括电机、
皮带传动或齿轮传动等。
支撑装置，用于支撑和固定粉碎机的各个部件，确保机器的稳定运行。
控制系统，用于控制粉碎机的启动、停止和运行参数，通常包括电气控制柜和操作面板等。
2. 工作原理：
粉碎机的工作原理主要取决于其类型，以锤式破碎机为例进行说明。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头的冲击和撞击，使物料受力变形、破碎和碾磨。
破碎后的物料通过筛板孔径的控制，达到所需的粒度后被排出机器。
粉碎机的工作过程中，电机通过传动装置驱动破碎装置的旋转运动，实现对物料的粉碎。
总的来说，粉碎机通过破碎装置对物料进行机械破碎，将大块物料粉碎成所需的颗粒或粉末，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。
希望以上内容能够全面地回答你的问题。
立式破碎机的工作原理
立式破碎机的工作原理立式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等行业中。
在开始深入探讨立式破碎机的工作原理之前，让我们先来了解一下什么是立式破碎机以及它的一些基本特点。
1. 立式破碎机的介绍立式破碎机，也称为冲击式破碎机，是一种通过高速转动的转子将物料投射到破碎腔内，然后使物料与破碎腔壁发生碰撞、破碎的破碎设备。
由于其破碎效率高、能耗低、碎石粒度可调节等特点，被广泛应用于矿石破碎、建筑骨料生产等领域。
2. 立式破碎机的组成部分立式破碎机主要由进料口、转子、破碎腔、排料口、传动系统等组成。
进料口用于将物料送入破碎腔内，转子通过电动机驱动高速旋转，破碎腔则是物料破碎的关键部位，排料口用于将破碎后的物料排出，而传动系统则起到传递动力的作用。
3. 立式破碎机的工作原理立式破碎机的工作原理可以简化为以下几个步骤：(1) 物料进料：物料通过进料口进入破碎腔内，根据需要可以通过振动喂料机等装置进行均匀的进料。
(2) 破碎过程：当转子高速旋转时，物料被离心力投射到破碎腔壁上。
接触到破碎腔壁的物料受到强烈的冲击力和剪切力，并且反复与腔壁碰撞，从而实现物料的破碎。
(3) 破碎粒度控制：立式破碎机具有可调节破碎腔间隙的设计，通过调整破碎腔间隙的大小可以控制碎石的粒度。
较小的破碎腔间隙会产生较细的碎石，而较大的破碎腔间隙则会产生较粗的碎石。
(4) 排料过程：破碎腔内的物料在破碎后会从排料口处排出。
排料口通常设置在机身底部，通过重力作用将破碎后的物料排出。
4. 立式破碎机的优势和应用立式破碎机相比于其他类型的破碎设备具有以下优势：(1) 高破碎效率：立式破碎机采用冲击破碎的方式，物料与破碎腔壁碰撞的速度较高，破碎效率更高。
(2) 低能耗：立式破碎机在破碎过程中没有传统破碎设备中的回转运动，能耗相对较低。
(3) 可调节破碎粒度：通过调整破碎腔间隙的大小，可以控制碎石的粒度。
立式破碎机在建筑、公路、铁路等行业中有着广泛的应用。
破碎机的分类
破碎机的分类破碎机的分类破碎机是一种常用的机械设备，它可以将物料的大块状物体破碎成更小的粒度。
根据其功能、结构及使用方式的不同，破碎机可以分为很多种类。
1、按照工作原理，破碎机可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨削破碎机等几种。
锤式破碎机是利用高速旋转的锤头敲击，产生冲击力，直接作用于物料上，使之分裂成碎片。
该机可以破碎各种硬度的材料，适用于破碎石灰石、煤炭、矿石、花岗岩等硬质物料。
板式破碎机是由两块对称的破碎板组成，物料由两块破碎板中间夹紧，当物料被夹紧，就会受到两块破碎板的压力而发生破碎。
该机适用于破碎火山岩、石英砂石、淤泥石、砂岩等中硬质物料。
冲击式破碎机是利用高速旋转的金属隔膜，当物料投入到金属隔膜的中心时，金属隔膜会发生高速旋转，形成强烈的冲击力，使物料发生破碎。
该机主要用于破碎硬质物料，如铁矿石、钛矿石、萤石等。
圆锥破碎机是由上下两个圆锥形的破碎室组成，物料由上部的大口进入，经过两个圆锥形破碎室的作用，物料被逐渐破碎，最终达到所需粒度。
它主要用于破碎中硬质物料，如石英砂石、黄铁矿、铬铁矿等。
磨削破碎机是利用两个磨削板之间的摩擦力，使物料逐渐磨削成碎片。
该机主要用于破碎软质物料，如硅酸钙、煤球等。
2、按照使用场合，破碎机可以分为移动破碎机和静止破碎机两种。
移动破碎机是指破碎机游离于破碎现场，具有车载自行车电瓶动力，可以随时调换破碎现场，以满足不同破碎工作需求的机器。
静止破碎机是指破碎机固定在破碎现场，以便满足长期破碎工作的机器。
3、按照用途，破碎机也可以分为三类：通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机。
通用破碎机是指破碎机可以处理各种材料，但破碎粒度不可过细的机器。
特种破碎机是指破碎机可以处理一些特殊性质的物料，如破碎有毒、易燃、易爆的物料的机器。
精细破碎机是指破碎机可以将物料破碎到细小的粒度，以满足特殊应用要求的机器。
破碎机是用于破碎大块物料的常用机械设备，根据其功能、结构及使用方式的不同，可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、磨削破碎机等几种，按照使用场合又可分为移动破碎机和静止破碎机两种，按照用途又可分为通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机三类。
破碎机培训资料2024
引言概述：破碎机是一种常用的矿石和建筑材料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的高效运行和员工的安全操作，进行破碎机培训是非常必要的。
本文旨在提供一份详细的破碎机培训资料，包括破碎机的原理和结构、破碎机的安全操作、维护保养、故障排除等内容，帮助员工了解和掌握破碎机的使用技巧和安全操作规范。
正文内容：一、破碎机的原理和结构1.1破碎机的工作原理1.2破碎机的分类和特点1.3破碎机的主要部件和工作原理1.4破碎机的结构和组成二、破碎机的安全操作2.1破碎机的启动与停止2.2破碎机的上料与排料2.3破碎机的调整与维护2.4破碎机的安全防护措施2.5破碎机事故的预防与处理三、破碎机的维护保养3.1破碎机的日常维护保养3.2破碎机的润滑与冷却3.3破碎机的零部件更换与检修3.4破碎机的清洁和防腐四、破碎机的故障排除4.1破碎机常见故障及处理方法4.2破碎机的故障诊断与排除4.3破碎机的故障维修与更换零件4.4破碎机的预防性维修与保养五、破碎机的使用技巧和操作规范5.1破碎机的操作技巧和注意事项5.2破碎机的工作效率和能耗控制5.3破碎机的产品粒度调整与控制5.4破碎机的故障快速排除和处理技巧5.5破碎机的应急处理和灾害事故的预防总结：通过对破碎机的原理和结构、安全操作、维护保养、故障排除以及使用技巧和操作规范的详细阐述，本文提供了一份全面的破碎机培训资料。
合理使用破碎机，遵循安全操作规范，定期进行维护保养，能够确保破碎机的高效运行和员工的安全。
同时，及时排除故障，提高破碎机的工作效率和产品质量，对于提高企业的生产效益具有重要意义。
希望员工能够认真学习和运用这些知识，不断提高技术水平和操作能力。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是通过电动机驱动转子高速旋转，使得整个设备与物料发生撞击、剪切和摩擦，从而将物料破碎和粉碎。
具体工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料：将需要处理的物料通过给料装置加入破碎机内部。
2. 高速旋转：电动机驱动转子高速旋转，转子上安装着许多锤头或刀片。
3. 撞击和剪切：物料在转子的高速旋转下，受到锤头或刀片的撞击和剪切作用。
4. 反击板作用：转子旋转时，物料被撞击后将会反弹，此时转子周围设有反击板，将物料引导回转子，并再次撞击和剪切。
5. 筛网过滤：转子撞击和剪切的物料将通过筛网，在筛网下方小于筛孔尺寸的颗粒将通过筛孔，较大的颗粒则继续在破碎机内部进行破碎和粉碎，从而达到不同颗粒尺寸的目的。
6. 出料：经过破碎和筛分后，物料达到所需的粒度后通过设备的出料口排出。
总体来说，破碎机的工作原理就是通过转子高速旋转和锤头或刀片的撞击、剪切、摩擦等作用，将物料粉碎和破碎，从而使其达到所需的颗粒尺寸。
各种破碎机结构原理培训ppt课件
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液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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4.4.3 辊式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数（自学） 3、工艺特性（自学）
物料，最后经箅缝卸出。
1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 . 图4-26 双转子锤式破碎机
4 粉碎粘性物料的锤式破碎机
转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积，黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。
不设箅条筛：避免堵塞 转子后面有清理装置：闭
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（a）双齿辊破碎机
(b) 单齿辊破碎
规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面 辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7）D， 齿面辊子L= （单，机体不高，紧凑轻便， 造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便， 能粉碎粘湿物料。
缺点是生产能力低，要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不 均，且所得产品粒度也不均匀，需经常 修理。
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规格表示方式：PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示.
特点：以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由 于设有箅条筛，故不能破碎粘性物料。
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3.双转子锤式破碎机
物料由进料口喂入
到弓形箅篮后，落在弓
形箅条上的大块物料受
到箅条间隙扫过的锤子
的冲击粉碎，预碎后落
在砧座及两边转子下方
的箅条筛5上，连续受
到锤子的冲击成为小块
破碎机工作原理
破碎机工作原理
破碎机是制造破碎粒度细小块状物料的重要设备，它是有多种形式的破碎机，例如圆锥破碎机、锤破碎机以及切片破碎机等等，其中圆锥破碎机是目前最常用的破碎机。
破碎机的工作原理是通过传动轴带动一对对的锤头，使这对对的锤头互相对冲，并以其高速的运动形成冲击生产破碎砂石效果。
由于冲击的力量，物料被迫破碎成粒度更小的颗粒，然后经过筛网将破碎后的砂石分选出来。
圆锥破碎机主要由电机、破粒机件、动力传动组件以及物料分级装置等组成。
其工作原理是电机通过减速机将动力输送到破碎机件当中，在破碎机件内，由螺杆与锥体一起旋转，当物料被固定后，以一定旋转速度运行，锥体由上到下移动，在与物料接触时就会产生强大的破碎效果，使物料多样化，破碎成细小的颗粒，然后通过筛网分级装置将破碎后的砂石分选出来。
圆锥破碎机利用高速旋转的锥体与静止的锥头进行冲击式破碎，使物料成为米数要求的细小颗粒，从而达到粉碎的目的。
其中，物料的物理性能和破碎机的装置能力起着重要的作用，因此在选择圆锥破碎机的时候，应当对物料的物理性能以及破碎机的装置能力进行详细的分析与研究，以便实现破碎机的理想效果。
常用的6种破碎机械的特点对比介绍
3. 鄂式破碎机：曲动挤压型,其工作原理是电动机驱 动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚 上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而推动动颚板向固 定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的 目的；当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在 拉 杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从 破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚 作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。鄂式破碎 机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可 靠、维修简便、运营费用经济等特点。 冲击式破碎机适用于：冶金、矿山、化工、水泥、建 筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中 硬矿石和岩石用。
2.冲击式破碎机：又称制砂机，在电机的带动下，转 子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板 锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从 出料口排出，冲击式破碎机机能量消耗小、产量高、 破碎比大。设备体积小、操作简便、安装和维修方便， 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。在生产 过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐 用。 冲击式破碎机适用于：各种岩石、磨料、耐火材料、 水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、 脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。PCL系列冲击式破碎 机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜
反击破破碎机结构及工作原理
反击破破碎机结构及工作原理破破碎机是一种专门用于粉碎各种矿石、岩石和建筑碎料的设备。
它由进料机构、主机、转动装置、分离装置、传动装置、框架和维护装置等部分组成。
下面将对反击破破碎机的结构和工作原理进行详细介绍。
一、结构1.进料机构：进料机构是指将原料投入破破碎机的装置。
它通常由进料口、进料斗、导板和风罩等部分组成。
进料机构的设计旨在将原料均匀地投入破碎腔。
2.主机：主机是破破碎机的核心部分。
它包含一对反击板、一对反击架和一个转子。
转子通过电动机带动转动，并且上面安装有一定数量的排料板，以提高破碎效率。
3.转动装置：转动装置包括电机、皮带轮、皮带和闭式齿轮传动机构。
电机带动皮带轮旋转，通过皮带将动力传输给主机的转子，从而带动反击板和排料板进行运动。
4.分离装置：分离装置用于控制破碎过程中的排料粒度。
它通常由挡板和调节装置组成。
挡板用于调整排料口的大小，而调节装置用于调整挡板的位置，从而改变排料粒度。
5.传动装置：传动装置用于传输电机的动力到破破碎机的各个部件。
主要由齿轮、轴和轴承等组成。
6.框架：框架是破碎机的支撑结构，它由钢板制成，并具有足够的强度和刚度，以承受破碎过程中的冲击和振动。
7.维护装置：维护装置用于维护破碎机的正常运行。
它通常包括润滑装置、冷却装置和检修门等。
润滑装置用于给各个润滑点添加润滑剂，冷却装置用于降低破碎机的工作温度，检修门则方便工作人员对破碎机进行检修和维护。
二、工作原理破破碎机的工作原理可以简单概括为：原料经过进料机构进入破碎腔后，与快速旋转的转子发生碰撞并被破碎，然后在排料粒度的控制下，从排料口排出。
具体来说1.原料进入：原料由进料机构通过进料口投入破碎腔。
进入破碎腔的原料经过反击板和转子的碰撞，形成高速冲击力。
2.碎破过程：原料在高速冲击力的作用下，发生多次碰撞、破碎和回抛。
部分原料被破碎成较小的颗粒，同时，一部分未破碎的大块原料被排料板反复冲击，直至破碎。
3.分离排料：在碎破过程中，排料板控制破碎物料的粒度。
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碎石机（破碎机）的分类及工作原理详解
专业的矿山机械行业用的碎石机可分为：鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。
1、鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
2、锤式破碎机：（环锤式破碎机）简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
3、反击式破碎机：简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
4、复合式破碎机：简称（复合破）适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。
特点：生产能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，运转平稳；维护方便。
5、辊式破碎机：对辊破碎机（辊式破碎机,对辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
6、冲击式破碎机：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
HX系列冲击式破碎机（制砂机）对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
7、破碎块料所用的方法？
破碎块料所用的方法（见图）有：
①压碎。
将块料置于两个平面之间,施加压力,块料因应力超过其抗压强度而破碎。
此法适用于破碎坚硬的物料。
②劈裂。
块料受带有尖棱的工作面的挤压，因挤压力作用面上的拉应力超过大块物料抗拉强度而被劈裂。
脆性物料的抗拉强度比抗压强度小得多，故宜采用劈裂。
③折断。
使块料受到弯曲，因弯曲应力超过物料的抗弯强度而破碎。
在多数情况下，块料的破碎是上述各种方法综合作用的结果，仅有主次之分。
在生产中可根据物料的性质（主要是硬度及韧度）来选择破碎的方法。
9、破碎过程的能耗分析
破碎过程消耗大量的机械能。
大部分能量消耗在物料的变形和裂缝的形成，仅一小部分用于形成固体自由表面。
1867年，雷廷格尔 (P.R.vonRittinger)提出“面积说”，认为：“破碎过程的功耗与破碎过程中物料新生成的表面积成正比。
”1874年基尔皮乔夫 (В.Л.кирпичёв)、1885
年基克（F.Kick）提出“体积说”，认为“破碎时的功耗与被破碎物料的体积或重量成正比”,适用于粗碎作业。
1950年邦德(F.C.Bond)和王仁东提出了“裂缝说”,认为：“破碎过程功耗与物料在破碎过程中所形成的裂缝长度成正比”，成为现在广泛应用的破碎“第三理论”，适用于中、细碎作业。
矿石和物料的破碎难易度,取决于其物理-机械性质和本身的裂隙。
通常以可碎性表示。
方法有二：
① 可碎性系数法同一破碎机在同样条件下破碎不同矿石时处理能力之比。
可碎性系数为破碎机在同样条件下破碎待定矿石的处理能力和破碎机破碎中硬矿石的处理能力的比值,通常以石灰石作为标准中硬矿石,其可碎性系数为1。
② 功指数法用双摆锤式冲击试验机测定矿石或物料的冲击破碎功指数，并用功指数大小表示其可碎性。
破碎机的效率通常用比功耗表示，即破碎一吨矿石功耗的大小(kW·h)。
把粒度上限为900～1200mm颗粒群破碎到粒度上限为25mm颗粒群的比功耗约为1.5～3kW·h。
通常选矿厂破碎作业 (包括筛分和运输)的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的10％左右。
输入破碎机的能量消耗于发生声、热、破碎机零件和部件的磨损、机械传动系统的摩擦损失、电气损失和使矿石产生微裂缝及形成新表面等方面。
除最后两项为有用功外，其他都属于能量的无益损耗。
60年代中期以来正研究新的破碎方法，如热电、激光、高速气流、减压等。
（文档来源河南黎明重工科技）。