冶金钢铁工业耐火材料的应用与发展
冶金工业炉窑耐火材料新技术新材料
冶金工业炉窑耐火材料新技术新材料
冶金工业炉窑耐火材料的新技术和新材料涉及以下几个方面的进展：
1. 材料组分优化：通过研究和改进材料的化学成分，以获得更好的耐火性能。
例如，添加具有良好高温稳定性和耐腐蚀性的化合物，如氧化镁和碳化硅。
2. 材料结构设计：使用新的结构设计方法来提高耐火材料的性能。
比如，采用多孔结构来增加材料的热稳定性和抗侵蚀性。
3. 纳米技术应用：通过纳米技术改变材料的微观结构，提高其力学性能和耐火性能。
纳米材料具有更高的比表面积和优异的机械性能，可以增强材料的耐热性和抗侵蚀性。
4. 涂层技术：利用涂层技术在耐火材料表面形成保护层，提高其抗热腐蚀和抗侵蚀性能。
例如，采用化学气相沉积或物理气相沉积方法在材料表面形成稳定的氧化层。
5. 复合材料应用：利用不同性能的材料进行复合，以提高整体材料的性能。
例如，将高温强度高的碳化硅颗粒与耐火砖基体组合，形成复合材料。
6. 先进制备技术：采用先进的制备技术来提高耐火材料的性能。
例如，采用溶胶-凝胶法、电渣熔化法等制备方法，可以获得
具有良好微观结构和均匀性的耐火材料。
这些新技术和新材料的应用，可以大大提高冶金工业炉窑的热效率、耐火性和抗腐蚀性，有助于提高工业生产的效益和环境友好性。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂耐火材料是指在高温、高压环境下能够保持一定强度和稳定性的材料，主要用于钢铁冶炼过程中的各种炉窑、炉膛、炉衬等部位。
钢厂耐火材料的选用对于钢铁生产的效率、质量和成本都有着重要的影响。
在钢铁工业中，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和优势。
首先，常见的钢厂耐火材料包括石墨、耐火泥、耐火砖、耐火浇注料等。
石墨因其耐高温、导热性好等特点，在钢铁冶炼中被广泛应用，常见于电炉炉墙、炉底等部位。
耐火泥是一种由耐火粉料、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、抗侵蚀、易施工等特点，常用于炉膛、热风炉等部位的维修和砌筑。
耐火砖是一种常见的耐火材料，具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于钢铁冶炼的各种炉窑和炉膛。
耐火浇注料是一种由耐火粉料、粘结剂、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、耐侵蚀、耐振动等特点，常用于大型钢铁冶炼设备的维修和砌筑。
其次，钢厂耐火材料的选用需根据具体的工艺条件和使用要求进行选择。
不同的炉窑、炉膛在工作温度、工作环境、工作周期等方面都有所不同，因此需要选用不同类型的耐火材料。
例如，在高温、高压、侵蚀性气氛下工作的炉膛，需要选用耐火度高、抗侵蚀性好的耐火材料；在振动、冲击较大的设备上，则需要选用耐火浇注料等具有良好抗振动性能的材料。
此外，还需要考虑材料的成本、施工难易程度等因素，综合考虑选择最合适的耐火材料。
最后，钢厂耐火材料的使用和维护对于钢铁生产的效率和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率；而不当选择或使用不当则会导致设备损坏、生产中断等问题，增加生产成本。
因此，钢厂耐火材料的使用和维护需要引起重视，遵循相关的使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
总之，钢厂耐火材料是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要材料，其选用对于生产效率、质量和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，严格遵守使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，能够保证设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，促进钢铁工业的健康发展。
耐火材料行业的未来发展策略建议
耐火材料行业的未来发展策略建议目录第一节加强技术创新与研发能力 (3)一、加大科研投入 (3)二、加强与科研机构的合作 (5)三、引进高素质人才 (7)第二节优化产业结构与产业布局 (9)一、提高耐火材料产业集中度 (9)二、优化产品结构 (11)三、加强产业链协同发展 (13)四、拓展国际市场 (16)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
第一节加强技术创新与研发能力一、加大科研投入随着科技的迅猛发展和工业领域的不断进步，耐火材料行业面临着前所未有的挑战和机遇。
为了应对市场竞争、提高产品质量、拓宽应用领域，加大科研投入成为耐火材料行业未来发展的关键策略之一。
（一）增强科研创新意识1、培育科研文化：耐火材料企业应着力营造重视科研、鼓励创新的企业文化氛围，激发员工创新热情，将科技创新作为企业发展的核心驱动力。
2、加大研发投入力度：企业领导应充分认识到科研投入的重要性，确保研发经费的充足，为科研项目提供必要的支持。
3、强化人才队伍建设：通过引进高层次人才、加强员工培训、与高校及科研院所合作等方式，打造一支具备高素质、创新能力的科研团队。
（二）强化技术创新体系1、研发先进生产技术：加大对先进生产技术的研发力度，提高生产自动化、智能化水平，降低生产成本，提高产品质量。
2、拓展新材料研发：针对耐火材料行业的应用领域，研发新型耐火材料，满足市场的多样化需求，提高产品的附加值。
3、加强产学研合作：与高校及科研院所建立紧密的合作关系，共同开展科研项目，促进科技成果转化，加快技术推广应用。
（三）建立科研评价体系1、设立科研项目库：建立科研项目库，对科研项目进行分类管理，确保科研工作的有序进行。
2、考核评价机制：建立科学合理的科研评价体系，对科研项目进行定期评估，激励优秀科研团队和个人。
3、知识产权保护：加强知识产权保护工作，鼓励员工申请专利，保护企业的技术成果，提高企业的核心竞争力。
有色金属火法冶炼用耐火材料及其发展
含Ｃｒ，Ｏ，耐火材料具有很多独特的 优良性质，但含铬耐火材料在氧化气氛 与强碱物质如Ｎａ。Ｏ、ｋＯ、ＣａＯ大量存 在条件下，会从三价铬转变为六价铬。 六价铬化合物易溶于水，Ｃｒ０，可以气相 存在，属剧毒物质，对人体有害，严重 污染环境。为降低与消除六价铬的危 害，需要开展以下研究：
万方数据
普通镁铬砖好。 ｛３）共烧结镁铬砖：砖的颗粒与细
粉皆由合成共烧结镁铬科构成。杂质含 量低，在１ ７５０℃以上烧成。砖的显微 结构也是耐火物晶粒之间多呈直接接 触其化学成分、尖晶石分布皆均匀。因 此这种砖的抗侵蚀性等都甚好。
（４）电熔（熔粒）再结合镁铬砖：砖 的颗粒与细粉皆由电溶镁铬料构成，在 高温下烧成。这种砖在耐磨、抗冲刷性方 面甚好，但抗热震性不如共烧结镁铬砖。
耐火材料中加入ＣＬＱ，能减轻结构 剥落。因为ＣＬｑ可与许多氧化物形成固 溶体、高熔点化合物或熔化温度高的低 共熔物，此外Ｃｒ＇ｑ还能大大提高熔渣的 粘度１８ｌ。ＺｒＯ，也有类似的特性，且加入 ＺｒＯ，还能提高耐火材料的抗热震性。
综上所述，有色重金属冶炼炉炉衬 不适宜用含碳、含ＣａＯ或ＳｉＯ，高的耐火 材料。较为适宜的是含Ｃｒ，Ｏ，与含ＺｒＯ， 的耐火材料。但ＺｒＯ。价格昂贵，因此， 最常用的还是镁铬耐火材料。
一些有色重金属冶炼炉的关键部位 所用镁铬砖的理化性能示于表１。
（四）铜、镍冶炼炉用耐火材料及 发展动向
炼镍与炼铜极为相似。仅在以下方 面有差异：炼铜转炉的产品为精铜。而 炼镍转炉的产品为高冰镍（含镍高的镍 锍ｌ铜电解精炼用的是铜阳极板，而镍 电解精炼用的Ｎｉ，Ｓ，阳极板。
１．闪速熔炼炉‘１·１０ｌ 图４示出了芬兰奥托昆普闪速炉。 反应塔上部氧压较高，温度较低，塔 壁形成了Ｆ岛Ｑ保护层，采用直接结合镁 铬砖砌筑。塔的下部端墙与侧墙以及沉 淀池渣线部位侧墙，由于所处温度高并 经受高温熔体的冲刷，熔渣和锍的渗透 与侵蚀，环境恶劣；因此这些部位都砌的 熔铸镁铬砖并安装有水冷铜套。熔铸镁 铬砖的理化性能示于表１。熔铸镁铬砖生 成难度大，生产率很低，成本高，近年来 已被熔粒再结合镁铬砖所代替。 塔顶为球形拱顶或吊挂平顶。采 用直接结合镁铬砖。为避免Ｆｅ，Ｏ。在 熔池底部析出，炉底隔热要好。 诺兰达炉或白银炉等关键部位都是 用半再结合镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。 ２．澳斯熔炼炉与艾萨熔炼炉 澳斯熔炼与艾萨熔炼法都拥有顶部 喷吹浸没式喷枪技术。两种熔炼炉只是 在炉体结构与燃料补充上有些差异。两 种炉体下部外壳与耐火材料之间安装有
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
有色冶金炉用耐火材料的现状与发展
C over Report封面报道有色冶金炉用耐火材料的现状与发展王新虎，杨艳龙，吕文英摘要：由于金属熔炼的主要设施是金属冶炼炉窑，因此对金属熔炼行业科学技术进步以及对防火性能材料品种、材质的要求，应该是耐火材料行业对金属冶炼炉窑提高寿命和质量最大的目标。
本文对铜、铅、锌等金属公司冶炼炉窑的情况以及使用耐火材料的特点加以说明。
关键词：有色冶金炉；耐火材料；现状；发展防火建筑材料应用于钢材、金属、玻璃、水泥、瓷器、油田化学、机械设备、锅炉以及轻工、发电、军事等各个产业中，是保障这些产业生产运转和重大科技建设需要的重要基础物质，尤其在高温工业领域中起着难以替代的关键作用。
耐火金属材料的特点在有色冶炼应用上能否得到充分发展，关键取决于其构造方式及应用环境的特点。
只有符合操作方式的构造体，能够适应操作环境，才能发挥耐火金属材料的全部作用。
1 常见的耐火材料1.1 硅石耐火材料硅石耐火材料以SiO2为主要元素，其中SiO2含量不低于93%。
这种防火建筑材料可以是定形或不定形。
该材料具备导热性好、荷载软化点高和抗酸性水渣冲刷性能较好的特性。
然而其抗热震性能较差。
因此，该材料常用于焦炉、玻璃熔炉、酸式炼铁炉以及一些热工仪器的构造上。
1.2 铝硅酸盐耐火材料铝硅酸盐耐火材料的主要元素是Al2O3和SiO2。
根据Al2O3在防火建筑材料中的含量不同，该材料可分为半硅质、黏土质和高铝质三种。
该耐火材料具有质轻、热稳定性良好和保温性能较好的优点。
然而其变形温度通常小于1400℃。
1.3 镁质耐火材料镁质耐火建筑材料是以方镁石为晶相，MgO质量分数超过80%的耐火材料。
由于受到原材料成分的限制，镁质耐火材料的主要成分为MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3等。
MgO的熔点高达2800℃，而镁质耐火材料的耐火性可以达到2000℃以上，因此镁质材料具有优异的耐热特性。
铝质耐火材料分为铝砖、镁橄榄石质耐火建材、镁硅尖晶石质耐火建材、铝铬质防火建材和白玉石质耐火建材。
耐火材料在铅冶金行业的设计与应用
耐火材料在铅冶金行业的设计与应用有色金属冶炼对于耐火材料的要求比较复杂，既要有足够的耐高温性，还需具备一定的高温强度，同时需具备良好的抗渣侵蚀及抗炉渣、烟气冲刷的能力，因此对于炉内耐火材料的选择有着严格的要求。
同时对于各种有色金属的冶炼均有各自特点，需有选择性地选用耐火材料。
目前国内使用在有色金属冶炼行业中的耐火材料大致分为两大类：偏酸性耐火材料、偏碱性耐火材料。
偏酸性耐火材料以三价氧化物为主（Al₂O₃-SiO₂系），主要包括高铝砖、莫来石砖、锆刚玉砖等；而偏碱性耐火材料则以二价氧化物为主（MgO-Al₂O₃、MgO-Cr₂O₃系），包括镁铬砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖等。
1、耐火材料在铅冶金行业的设计与应用实践1）炉底设计经过多年的实际生产经验，对于铅冶炼，所使用的冶金炉包括处理各种铅物料的几十种冶金炉，但冶金炉的耐火内衬主要使用的是镁铬砖、高铝砖、高铝质的耐火捣打料等。
（1）炉底永久层区域在炉衬的设计中，炉体内各个位置不同，耐材的选择也相应变化。
以固定卧式冶金炉炉体为例，炉底一般使用的有镁铬砖、高铝砖、铝铬尖晶石及高铝质捣打料、镁质捣打料等，还有的使用高强防渗捣打料，其成分也是属Al₂O₃-SiO₂系， Al₂O₃的含量>75%。
液态铅的比重达10.6g/cm³，渗透性极强，因此炉底耐材既要有散热的功能，也要具备较高的防渗铅的能力。
目前广泛应用的做法是炉底钢板上首先铺设高铝砖，高铝砖具有较高的耐压强度（常温耐压强度40~60MPa），用作炉底底部作为垫层比较合理；在炉底垫层上部应设置一层具有抗铅渗透的耐火材料，目前采用的有镁质捣打料或高强防渗捣打料（高铝质），两种均可起到隔层的作用。
其中镁质捣打料的配比为：镁砂：镁粉=7：3，配以卤水，镁砂粒度：0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm 30%；高强防渗捣打料的成分则是：高铝质的各种粒度的骨料、骨粉配置而成，在经过高温烘烤后，各种粒度的骨料膨胀紧密结合，达到理想的防渗铅目的。
国内外耐火材料的发展现状概要
国内外耐火材料的发展现状概要耐火材料是指能在高温环境下保持其化学和物理性能稳定的材料。
它们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等领域，在保护和改善工业设施的性能方面起着重要作用。
以下是国内外耐火材料发展的概要。
国内耐火材料的发展现状：中国是耐火材料的重要生产和消费大国，自上世纪90年代以来，中国耐火材料产量持续增长，技术水平和质量稳步提高。
中国一些大型钢铁企业的耐火材料生产能力已达到了国际先进水平。
在技术创新方面，中国耐火材料企业积极引进国外先进技术和设备，不断完善生产工艺和工艺流程。
同时，国内企业也加大了自主创新的力度，推动新型耐火材料的研发和应用。
例如，高铝水泥、镁质耐火材料、氮化硅和碳化硅等新型材料应用得到了广泛推广。
在环保方面，中国耐火材料企业致力于提高能源利用率和减少环境污染。
通过优化生产工艺、应用清洁燃料替代传统燃料以及利用废弃物进行资源化利用等措施，有效降低了能源消耗和污染排放。
国外耐火材料的发展现状：在国际市场上，欧洲、北美和亚洲是主要的耐火材料生产和消费地区。
这些地区的耐火材料企业拥有先进的技术水平和丰富的经验，能够提供高质量的产品和服务。
在技术方面，国外耐火材料企业积极开展科研合作，加强新材料和新工艺的研发。
例如，发展渣结合耐火材料，提高耐火材料的使用寿命和耐火性能。
在环保方面，国外耐火材料企业注重可持续发展，致力于减少能源消耗和环境污染。
他们广泛应用循环经济理念，推动废弃物的资源化利用，降低原材料的使用量。
1.提高耐火材料的耐高温性能。
随着工业生产过程对温度要求的提高，耐火材料需要具有更高的温度稳定性和抗热震能力。
2.开发新型耐火材料。
新型耐火材料的研发是耐火材料产业发展的重要方向。
例如，碳化硅和氮化硅等新型陶瓷材料在高温和强酸碱腐蚀环境中具有优异的性能。
3.提高产品质量和降低成本。
耐火材料产品的质量和成本是企业在市场竞争中的重要因素。
通过技术创新和管理创新，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
耐火材料的原理和应用
耐火材料的原理和应用1. 原理耐火材料是指能够在高温下保持结构稳定性和物理化学性能的材料。
它们具有抗高温、抗腐蚀、抗热震等特性，被广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
耐火材料的原理主要包括以下方面：1.1 选择合适的原材料耐火材料的选择首先要考虑其在高温下的化学稳定性和物理性能。
常见的耐火材料原料包括氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等。
这些材料具有高熔点、低膨胀系数、良好的导热性能和耐腐蚀性能，能够在高温下保持结构稳定。
1.2 优化晶体结构耐火材料的晶体结构对其性能影响很大。
通过优化晶体结构，可以提高材料的热稳定性、抗热震性和抗热疲劳性能。
常见的优化方法包括添加晶格缺陷、控制晶界结构和粒度。
1.3 控制材料的孔隙率耐火材料的孔隙率对其性能有重要影响。
适度的孔隙率可以改善材料的热稳定性、导热性能和抗热震性能。
通过控制材料的配方和加工工艺，可以实现对孔隙率的精确控制。
1.4 使用添加剂添加剂可以改善耐火材料的性能。
常见的添加剂包括氧化锆、氧化钙等。
它们可以改善材料的抗腐蚀性能、抗热震性能和导热性能。
2. 应用耐火材料的应用非常广泛，涵盖了多个行业。
以下是一些典型的应用领域：2.1 冶金行业在冶金行业，耐火材料被使用于高温炉窑和转炉等设备中。
比如，用于高炉的耐火材料主要包括耐火砖、耐火浇注料等。
这些材料能够抵抗高温和腐蚀，保持炉窑的正常运行。
2.2 建材行业在建材行业，耐火材料用于生产耐火砖、耐火水泥等产品。
这些产品具有良好的耐火性能，被广泛应用于高温炉窑和火炉中。
耐火材料的应用使得炉窑的使用寿命延长，降低了设备的维护成本。
2.3 化工行业在化工行业，耐火材料在精细化工和石油化工等领域具有重要应用。
比如，用于分解炉和反应器的耐火材料能够耐受高温和腐蚀，保证化工设备的稳定运行。
2.4 其他行业耐火材料还被广泛应用于玻璃工业、电力工业、电子工业等领域。
比如，在玻璃工业中，耐火材料用于玻璃窑炉；在电力工业中，耐火材料用于电力锅炉和烟囱等设备。
耐火材料行业前景
耐火材料行业前景
耐火材料是指能在高温环境下长时间保持稳定性和耐磨损的材料，广泛应用于
冶金、建材、化工、玻璃等行业。
随着工业化进程的不断推进，耐火材料行业也迎来了新的发展机遇和挑战。
首先，随着全球经济的持续增长，耐火材料的需求量将会持续增加。
特别是在
冶金、建材等行业，耐火材料的需求量将会持续增长。
随着市场需求的不断扩大，耐火材料行业的市场空间也将会进一步扩大。
其次，随着科技的不断进步，耐火材料的品质和性能也将会得到进一步提升。
新型耐火材料的研发将会成为行业的发展重点，高性能、高耐磨、高耐高温的新型耐火材料将会逐渐取代传统材料，成为市场的主流产品。
再者，环保和节能的要求也将会推动耐火材料行业的发展。
随着环保政策的不
断加强，对于耐火材料的环保性能和节能性能的要求也将会不断提高。
因此，绿色、环保的耐火材料将会成为市场的新宠，符合环保要求的耐火材料产品将会受到市场的青睐。
最后，随着全球经济一体化的进程不断加快，耐火材料行业也将会面临更加激
烈的国际竞争。
国际市场的开拓和国际合作将会成为耐火材料企业发展的重要途径，提升产品质量和服务水平将会成为企业赢得市场的关键。
综上所述，耐火材料行业的前景十分广阔。
随着市场需求的不断增加、科技的
不断进步、环保要求的不断提高和国际竞争的不断加剧，耐火材料行业将会迎来新的发展机遇。
只有不断提升产品质量、不断提高技术水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得更广阔的市场空间。
因此，耐火材料企业应该抓住机遇，不断创新，不断发展，实现行业的可持续发展。
world耐火材料行业发展现状
world耐火材料行业发展现状一、耐火材料的重要性说起耐火材料，很多人可能有点懵，怎么这东西和咱们日常生活联系那么远。
耐火材料就是那些能够耐高温、抗腐蚀的神奇物质。
它们被广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力等重工业领域。
想象一下，如果没有耐火材料，冶炼钢铁、制造水泥、甚至是火力发电都得瘫痪，简直就像给人拔了根骨头，走路都费劲。
没错，耐火材料虽然看起来不起眼，但在工业中那可是不可或缺的“顶梁柱”呀。
近年来，随着全球工业化的进程，尤其是钢铁、铝业、电力等行业的不断扩张，对耐火材料的需求也越来越大。
像中国、印度这些快速发展的国家，需求那是蹭蹭往上升。
全球市场对耐火材料的依赖，简直就是越来越深。
你可能不知道，耐火材料不仅仅是一些死板的技术材料，它还关系到环境保护、能源利用、生产效率等各方面的进步，简直是各行各业的“无声英雄”。
二、全球耐火材料市场现状聊到市场，大家都知道，耐火材料行业其实并不是一个光鲜亮丽的行业。
它的竞争激烈，原料采购、生产成本、技术研发……各种挑战都在前面等着。
比如说，耐火材料的生产原料主要有铝土矿、石英砂、铬矿等，这些材料的价格受全球供应链波动影响大，搞不好就会遇到“物以稀为贵”的情况。
所以，生产商可得时刻盯着原料市场，一不留神就会被市场弄个措手不及。
也不能说这个行业完全没有希望。
耐火材料的技术不断创新，尤其是耐高温、抗冲击、抗腐蚀性能的提升，给整个行业带来了新的生机。
举个例子，像钢铁厂里那种特别复杂、需要高温耐受的炉体内部，使用的是超高温耐火砖，这种材料的研发就让整个冶金行业的生产效率提高了不少。
所以，全球范围内的耐火材料市场逐步向高性能、高技术方向发展，给企业带来了新的增长点。
再说说中国吧，作为全球最大的耐火材料生产和消费国，近年来中国的耐火材料行业飞速发展。
中国的钢铁、铝业、建筑业等领域需要的大量耐火材料，不仅推动了国内市场的需求，也带动了全球市场的变化。
而且中国的耐火材料制造商，凭借技术进步和规模效应，已经逐渐在国际市场上占据了一席之地。
耐火粘土的用途
耐火粘土的用途耐火粘土是一种特殊的粘土，它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，因此被广泛应用于各种工业领域中。
下面将从几个方面来介绍耐火粘土的用途。
一、冶金工业领域耐火粘土在冶金工业中的应用非常广泛，主要用于制造高炉、转炉、电炉、钢包等冶炼设备中的耐火材料。
这些设备所用的耐火材料需要具备抗高温、耐腐蚀、抗冲击等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建冶炼炉体，同时还可以用于修补和更新炉体。
二、建筑工业领域在建筑工业领域，耐火粘土主要用于制造高温炉窑、火炉、烟道等设备中的耐火材料。
由于耐火粘土具有防火、隔热、耐腐蚀等特性，因此在建筑工业中也有广泛的应用。
例如，很多钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、陶瓷厂等工厂所用的高温烟道、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。
三、化工工业领域在化工工业中，耐火粘土主要用于制造化工反应器、炉窑、管道等设备中的耐火材料。
这些设备需要具备防腐、防蚀、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建化工设备，同时还可以用于修补和更新设备。
四、能源工业领域在能源工业中，耐火粘土主要用于制造炉窑、热风炉、锅炉、窑炉等设备中的耐火材料。
这些设备需要具备防火、隔热、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
例如，很多热电厂、炼油厂、化肥厂、煤化工厂等工厂所用的锅炉、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。
耐火粘土是一种非常重要的材料，在工业生产中有着广泛的应用。
它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建各种耐火设备，同时还可以用于修补和更新设备。
随着工业生产的不断发展，耐火粘土的应用领域也将越来越广泛。
第8章 耐火材料在钢铁工业中的应用
浇注件，以形成“陶瓷杯”。
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在陶瓷杯的背面（或下面）再垫以碳砖或微孔碳砖，两者厚度比为1:
(2~2.5)。风口一般用氮化硅结合或自结合碳化硅砖，出铁口和除渣口等部 位用硅线石砖。 新开发的微孔碳砖、半石墨砖及石墨砖与传统的加入氧化物的碳砖相比， 抗渗透性、抗铁、碱及炉渣侵蚀性以及导热性能等均有明显的改进，高炉
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Sialon >77 Si3N4 75 25 2.60 16 198 38 42 0.41 17.5 返回 Sialon 75
Si3N4 71 21～23 2.72 15 204 52 57 0.45 23
>20
2.70 15 220 53 50 0.51 16
>20
2.70 15 213 47 48 0.51 17 11:00
上世纪80年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达50100万t
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位
温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速 度较快。 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘烟气的冲 刷均较炉身严重。
炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600～1650℃，气流的
温度更高，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩 擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为严重。
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势
浅谈我国耐火材料工业的发展现状与趋势通达耐火技术股份有限公司刘淑焕1我国耐火材料行业的发展现状我国耐火材料经过多年的发展已基本形成了科研-设计-生产-应用的产业体系，为我国工业的发展起到了重要的作用。
但是我国耐火材料产业与国外比较仍有很大差距，主要表现在以下两个方面。
1.1耐火材料企业规模小、装备差我国耐火材料产业主要是从“六·五”发展起来的，在上世纪八十年代以后随着耐火材料科技攻关所取得的科技成果转化生产，逐渐出现了一批定点生产这些品种的生产企业，在我国改革开放的大形势下，往往一个品种由很多企业同时生产，形成低水平重复的局面。
这些企业大多规模小，生产装备落后，原有的科技成果在这些企业中已因陋就简被改头换面，失去了原有的科技特点。
加之数量众多且企业无序竞争，竞相压低价格，造成以偷工减料为手段的降低成本，致使本来装备落后、产品质量不稳定的状况更加严重，令人担忧。
1.2科研成果产业化的速度慢耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业的重要基础材料，高温窑炉的技术进步推动了我国耐火材料在品种、质量方面的发展，通过国家科技攻关和行业的科研项目取得了很多科技成果，很多成果在市场需求的情况下进行了生产转化，但是一些技术含量高、生产难度大、技术附加值相对高的科技成果生产转化的速度较慢，迟迟不能形成大批量生产的能力，不能及时为高温工业的发展服务。
2我国耐火材料行业的发展趋势2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向发展最近20年，世界耐火材料发展的一个重要特征是不定形耐火材料迅速发展，如发达国家不定形耐火材料的生产比例已由以前的15%～20%增至在的50%～60%。
不定形耐火材料已进入高温领域并且取得良好效果。
在以前，不定形耐火材料多数用于使用条件较为温和，一般没有或很少有熔渣或熔剂侵蚀的中低温环境，例如用作加热炉和热处理炉的炉衬(800～1400℃)现在，不定形耐火材料已广泛用于温度高达1600～1700℃，并且(或者)存在熔渣(或碱)的化学侵蚀和冲刷、高温钢水的冲击、急剧的热震等恶劣使用条件的部位，例如钢铁工业的电炉炉顶、高炉出铁沟、钢包和中间包包衬等等，而且使用寿命都有所改进。
2023年耐火材料行业市场调研报告
2023年耐火材料行业市场调研报告耐火材料是一种高技术含量的特种材料，广泛应用于冶金、建材、机械、化工等多个领域。
本文对耐火材料行业进行市场调研和分析，了解其发展趋势和未来发展方向。
一、耐火材料市场现状1、耐火材料市场规模2019年，全球耐火材料市场规模约为130亿美元，中国市场规模为40亿美元左右，占全球市场的30%左右。
预计到2025年，全球耐火材料市场规模将达到170亿美元，年平均增长率约为4%。
2、耐火材料市场主要应用领域（1）冶金行业耐火材料在钢铁生产、铝工业、铜行业等领域得到广泛应用。
其中，钢铁生产是全球耐火材料市场最大的应用领域，占据市场总量的约40%。
（2）建材行业建筑物中的耐火材料主要用于防火墙、烟道、隔热材料等方面。
此外，高温熔融玻璃生产过程中也需要耐火材料。
（3）化工行业化工行业的高温装置需要使用耐火材料，如炉膛、反应器、窑炉等。
二、耐火材料市场发展趋势1、环保化耐火材料的生产和使用过程中，由于高温烧结和脱硫等工艺可能会产生大量二氧化硫和氮氧化物等有害物质，给环境造成污染。
因此，未来耐火材料行业的发展方向将更加注重环保，采用新的生产工艺和材料，减少污染物排放。
2、高温耐性和抗腐蚀性强耐火材料需要具有高温耐性和抗腐蚀性，能够承受高温、酸碱等腐蚀性物质的侵蚀。
未来，随着工业技术的不断进步，人们对耐火材料在高温、高压、高腐蚀环境下的性能提出了更高的要求。
3、智能化生产智能化生产将成为耐火材料行业未来发展的重要趋势。
通过智能化技术的应用，可以实现生产过程的自动化和数字化，提高生产效率和品质，降低成本。
三、耐火材料市场竞争分析耐火材料市场的竞争格局相对分散，主要企业有万向集团、中材科技、辉煌集团、碳素新材料、嘉能可等。
其中，万向集团是国内最大的耐火材料制造商之一，其在钢铁、铝工业领域市场占有率较高；中材科技则主要涉足于水泥、化工等领域。
四、耐火材料行业发展存在的问题一方面，耐火材料行业存在着技术门槛较高、研发成本较大等问题；另一方面，一些小型企业在生产环节中存在违规操作等问题，增加了环境污染风险。
耐火材料用途
耐火材料用途
耐火材料是一种具有耐高温性能的特种材料，广泛应用于各个领域。
其主要用途有以下几点：
1. 建筑领域：耐火材料被广泛用于建筑物的防火、隔热和耐火材料制品，如耐火砖、耐火涂料等。
它们可以有效阻止火灾蔓延，保护建筑物的结构和人员的安全。
2. 冶金领域：在冶金工业中，耐火材料被用于高温炉、升降炉、转炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证工业生产的稳定和安全。
3. 石化领域：耐火材料在石油、天然气加工等石化领域中，被用于催化裂化装置、炼油装置、高温炉等各种设备的内衬，能够承受高温、高压和有毒气体的侵蚀，保证设备的正常运行。
4. 电力领域：耐火材料在电力行业中被广泛应用于电炉、锅炉、烟囱等设备的内衬，能够有效阻隔高温和化学物质的侵蚀，保证设备的安全和长期稳定运行。
5. 化学领域：耐火材料被广泛用于化学工业中的各种反应器、管道和容器等设备的内衬，能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀，保证工艺流程的正常进行。
6. 航空航天领域：耐火材料在航空航天领域中被用于航空发动机、火箭发动机的燃烧室和喷嘴等部件，能够承受极高的温度和压力，保证飞行器的安全和可靠性。
7. 钢铁冶炼领域：耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼中的高炉、转炉和电炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证冶炼过程的顺利进行。
8. 陶瓷工业：耐火材料在陶瓷工业中被用于窑炉、砖瓦等产品的制造中，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证产品的质量和生产效率。
总之，耐火材料在各个领域中都有着重要的应用，能够在极端环境下保持稳定性能，起到很好的保护作用。
随着科技的发展和需求的增长，对耐火材料的需求也将不断扩大。
耐火材料行业的发展趋势与挑战
耐火材料行业的发展趋势与挑战目录第一节发展趋势 (3)一、技术创新与应用拓展 (3)二、行业整合与产业升级 (5)三、绿色环保与可持续发展 (7)第二节面临的挑战 (10)一、市场竞争激烈 (10)二、原材料成本波动 (12)三、技术人才短缺 (14)四、环保压力与挑战 (16)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
第一节发展趋势一、技术创新与应用拓展耐火材料作为一种关键工业材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
随着科技的飞速发展和市场需求的变化，耐火材料行业正面临着前所未有的发展机遇与挑战。
技术创新与应用拓展成为了推动耐火材料行业发展的核心动力。
（一）技术创新1、新材料研发随着科技的进步，传统耐火材料已不能满足高温、高压、节能等复杂工况的需求。
因此，新型耐火材料的研发成为了行业热点。
例如，高性能陶瓷复合材料、轻质隔热耐火材料等，不仅提高了材料的耐火性能，还具备了更好的抗腐蚀、抗热震等特性。
2、生产工艺优化随着智能制造、自动化等技术的引入，耐火材料的生产工艺得到了显著优化。
数字化工厂、智能生产线等技术的应用，提高了生产效率和产品质量，降低了能源消耗和环境污染。
3、环保技术创新环保已成为全球性的议题，耐火材料行业也不例外。
为了降低生产过程中的能耗和排放，行业正积极开发环保型生产技术，如废气、废渣的综合利用，环保型粘结剂的使用等。
（二）应用拓展1、高温工业领域的应用深化随着高温工业领域的发展，如钢铁、陶瓷、玻璃等行业，对耐火材料的需求越来越高。
耐火材料正不断向高温、高压、节能等方向拓展应用，以满足这些行业的需求。
2、新兴领域的应用拓展除了传统的高温工业领域，耐火材料还在新能源、航空航天等新兴领域找到了广泛的应用。
例如，在太阳能热发电站中，耐火材料被用于制造关键部件；在航空航天领域，高性能耐火材料用于制造发动机部件等。
2024年耐火材料市场分析现状
耐火材料市场分析现状1. 引言耐火材料是指能够在高温、高压和恶劣环境下保持其力学和化学性能的材料。
广泛应用于冶金、建筑、能源、化工等行业。
本文将对当前耐火材料市场进行分析，重点探讨市场现状及其发展趋势。
2. 市场规模及增长趋势根据市场研究数据显示，耐火材料市场在过去几年内呈现稳步增长的态势。
随着工业化进程的加快，全球对于耐火材料需求不断增加。
预计未来几年内，耐火材料市场规模将继续扩大，并伴随着新技术和新应用领域的出现，市场增长率将保持较高水平。
3. 主要应用领域耐火材料的主要应用领域包括冶金、建筑、能源和化工等行业。
3.1 冶金行业冶金行业是耐火材料的主要消费领域之一。
耐火材料在冶金熔炼、炼钢、炼铁等工艺中起到了关键作用。
随着全球冶金行业的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
3.2 建筑行业耐火材料在建筑行业中主要用于保护建筑结构的耐火性能。
高温环境下，耐火材料能够有效抵御火灾风险，保护建筑的结构安全。
随着建筑业的发展和安全意识的增强，对于耐火材料的需求也在逐渐增加。
3.3 能源行业能源行业是耐火材料的重要应用领域之一。
耐火材料在热电厂、石油化工等领域中被广泛应用。
随着能源需求的不断增加，对于耐火材料的需求也在稳步增长。
3.4 化工行业耐火材料在化工行业中主要用于反应炉、催化剂等领域。
随着化工领域的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
4. 市场竞争格局目前，全球耐火材料市场呈现出较为分散的竞争格局。
市场上存在许多小型和中型的耐火材料生产商，以及少数大型跨国耐火材料企业。
这些企业通过提供卓越的产品质量、完善的售后服务以及创新的技术，来赢得市场份额和竞争优势。
5. 市场挑战与发展机遇尽管耐火材料市场面临着一些挑战，例如原材料价格波动、环境保护要求的提高等，但同时也存在着一些发展机遇。
随着新兴领域的出现，如新能源、智能制造等，对于耐火材料的需求将会进一步增加。
另外，随着技术的进步，耐火材料的性能和品质也将得到提升，为市场带来更多机遇。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。
耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。
本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。
首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。
浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。
耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。
耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。
其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。
首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。
此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。
最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。
再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。
砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。
浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。
耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。
耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。
它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。
随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。
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冶金钢铁工业耐火材料的应用与发展冶金08—4孟庆航摘要：耐火材料作为高温窑炉筑炉材料，每年消耗量极大，其中冶金用量占耐火材料总用量的六成到七成。
因此，耐火材料工业的发展与钢铁工业的发展息息相关：本文对耐火材料与钢铁工业的相关性进行了定性与定量分析，并对其回收与利用，与钢铁的发展做了适当的分析。
关键词：耐火材料冶金应用发展回收Abstract: refractory material as high temperature kiln furnace building materials, annual consumption greatly, which accounted for refractories Metallurgical amount total amount of six to 70%. Therefore, the development of refractory material industry and the development of iron and steel industry are closely related : the refractory material and steel industry for the relevance of the qualitative and quantitative analysis, and on its back Collection and utilization of iron and steel, and to the development of the appropriate analysis.Key words: Refractory material Metallurgy Application Development Recycling耐火材料作为高温窑炉筑炉材料，主要用于冶金、化工、建材等工业部门，其中黑色冶金用量占耐火材料总用量的6 0％～7 0％，因此，耐火材料工业的发展与钢铁工业的发展息息相关。
提高钢铁材料的综合性能，延长其使用寿命，是今后钢铁材料发展的主要方向之一；提高纯净钢冶炼技术是达到此目标的重要途径；合理选择和正确使用优质的耐火材料是冶炼纯净钢的重要保证。
根据笔者的研究可知，从二者的产量看出二者有很相似的演变规律：当钢产量增加或减少时，耐火材料产量也随之增加或减少；且基本同时达到峰值或谷值说明了二者之间有着较明显的相关性。
钢铁的稳不稳定有很大的关系，这影响着耐火材料的应用和发展。
钢铁行业稳定时，耐火材料行业稳定，发展迅猛。
当钢铁行业不稳定时，经济萧条不景气，相应的耐火材料行业也随之下滑，甚至出现负增长。
炼铁技术发展的重点是提高高炉的喷煤量，同时要求高炉、热风炉的寿命要长(高炉寿命大于12年，部分达到15年)，热风炉的风温要高(平均高于1100℃，大型高炉的风温达到1200℃)。
为满足这一需要，相应安排了高炉用陶瓷杯、高炉热态喷补料、高通铁量铁沟浇注料、热风炉用低蠕变砖等研究开发项目。
研制出刚玉莫来石大型预制块，用在某大型高炉的炉缸，经几年的应用，证明效果很好，铁水的温度提高了10—15度，目前已有多座大型高炉的炉缸采用了这种材质的“陶瓷杯”结构。
用s结合刚玉制作“陶瓷杯”工作取得进展，采用氮化烧结法合成出了性能优异的结合刚玉样块。
研制的高炉喷补料，在高炉热态状况下进行喷补．可提高高炉寿命。
随着时间的发展，耐火材料有很多的发展。
20 世纪50 年代后期，我国炼钢连铸开始进入工业化生产阶段。
中间包内衬耐火材料使用黏土砖或高铝砖砌筑，由于当时连铸生产刚起步，连铸的钢种多为普通钢，中间包只是作为钢水的周转容器，中间包内衬的工作条件不是太恶劣，使用寿命为连浇5～12 炉，满足了当时连铸生产的需要。
2.1.2 铝硅质浇注料在砖砌中间包工作衬之后，我国又发展了浇注料浇注中间包工作衬，有些钢铁厂的中间包工作衬用Al2O3含量60%～80%左右的铝硅质。
采用浇注料浇注的中间包工作衬，整体性能好，机械强度高；对于局部损毁严重部位可进行修补，因此，使用寿命长。
20 世纪70 年代中期，洛阳耐火材料研究所与武钢耐火材料厂合作，在剖析国外产品的基础上，研制出了镁铬质中间包涂料。
先后在上钢一厂和武钢试用，在上钢一厂连浇148 min；在武钢连浇111 min，通钢量 210 t。
使用效果优于武钢从西德进口的同类产品，又在其他钢铁厂推广应用。
所研制的镁铬质中间包涂料以烧结镁砂和铬矿为主要原料，以三聚磷酸钠作结合剂，添加适量的软质黏土、消石灰和纤维材料等配制而成。
上世纪80 年代初，开发出了硅质绝热板，并在全国推广应用，取得了良好的效果。
在上世纪80 年代后期和90 年代，硅质绝热板已经成为我国中间包工作衬要的耐火材料之一，如武钢二炼钢1985 年实现了中间包工作衬绝热板化。
硅质绝热板的使用寿命因各厂家使用条件不同有一定差别，如首钢、武钢4～6 炉，上海钢7～10 炉，河南安钢8～13 炉等。
生产实践证明，硅质绝热板与之前的镁铬质涂料和砖砌中间包工作衬相比，有以下优点：1）不需要烘烤，可冷包开浇。
节约了时间，节省了燃料。
2）硅质绝热板热导率低，保温效果好。
为了适应现代化大型高炉上一系列苛刻的操作条件，除了在设计、施工、设备质量操作技术等方蕊精益求，还必须针对亮炉冶炼条件选用应静耐火材料，预期达到长海高产的目的。
1妒感、炉缸耐火材料炉膳、炉缸承受高温、渣铁冲刷侵蚀和渗透作用，工作条件十分恶劣。
炉缸，破坏盼程瘦是决定高炉使用寿命的关键因素。
高炉出铁沟的工作层主要采用氧化铝、碳化硅、碳素组成的材料。
数百立方米容积的小型高炉，每次出铁量少，散热快，单铁口出铁，清除残余渣铁较困难；一般采用非储铁式主沟，多采用免烘烤捣打料，施工简单，使用寿命较短，几天或十多天就需清沟重新铺沟。
这类材料一般用树脂结合，在成型使用过程中产生有害气体较多，恶化了作业环境。
中型、大型高炉一般有2～4个铁口，采用储铁式主沟主出铁沟多用的是Al。
O。
-Si-C质浇注料，按照施工方式可分为自流浇注料、快干浇注料等类型；按照结合系统，除水泥结合浇注料外，最近也多有溶胶结合、氮化物结合浇注料的报道；水泥结合浇注料中温强度有降低，其中碳素抗氧化的效果较差，使用寿命一次通铁量在8～12万t，高炉容积越大，顶压力大，铁水的出铁冲击力也大，对沟衬的冲刷和磨损也增加。
武钢开发的溶胶结合浇注料为自洁净结合浇注料，不采用水泥结合，温度增加，抗压强度提高，不存在中温区强度损失，抗氧化性能好，自流型浇注料的通铁量可达到15万t；而快干型的浇注料成型后1 h即可脱模，快速烘烤2～3 h即可投入使用，在2 200 m3高炉主沟使用，经过1～2次修后通铁量可达到20万t。
氮化物结合的主沟料有研究报道。
使用的耐火材料寿命达到国外九十年代中、后期先进水平，满足高温工业新技术发展需要；使我国在国际上从耐火资源优势变为制品优势，为国民经济发展贡献出耐火材料工业应有贡献。
(1)根据我国资源特点，为适应我国钢铁等高温工业技术多层次的需要，研究开发出具有我国特色的高性能耐火材料品种系列并进行产业化研究。
(2)跟踪国外科技发展的新动向，结合我国资源特点，开展耐火材料学科前沿科技研究和应用基础理论研究，形成具有自主知识产权的耐火材料系列技术，推动我国耐火材料工业的技术创新。
(3)以冶金、建材、轻工、化工等高温工业新技术、新工艺所急需的优质高技术耐火材料品种的研制、开发与应用为龙头，开展产、学“一条龙”科技攻关。
随着吨钢耐火材料消耗在下降，钢铁工业耐火材料消耗比重变化不大，占不到5 0％。
主要是因为同时其它高温窑炉业对耐火材料的消耗也在下降，所以钢铁工业消耗比重并没有随着单耗的下降而下降，而是基本上保持在与消耗比重同步发展的水平上。
因此，耐火材料与钢铁的一直保持较强的相关性。
说明：虽然耐火材料的主要消费大户钢铁工业对其的消耗在下降，但以近5 0％的消耗比重来看，钢铁工业的主要消费大户，耐火材料工业将仍主要受钢铁工业发展的制约和影响，应紧跟钢铁工业的技术发展步伐。
现在耐火材料的回收利用现在比过去任何时候的意义都更加重大。
在积极鼓励回收各种制品的政策气候下，需要技术与工艺能满足日益加强的环境保护法规的要求。
随着经济的飞速发展，这种影响力也日益全球化。
因此，也迫使人们采取行动并予以厚望。
国外对冶金废弃耐火材料的综合利用都很重视，发达国家很早就对冶金废弃耐火材料的开发利用进行了深入的研究并取得了丰硕的成果。
欧洲[目前利用废弃耐火材料量为人1.2kg，有82％的废旧耐火材料已经得到利用；日本钢铁工业用后的耐火材料主要用作造渣剂和型砂的替代物；新日铁开发出用废料生产连铸用出水口的生产方法；鹿岛钢铁厂研究了滑板的再利用工艺，使修复后的滑板使用寿命与新滑板一样；大同制钢公司废旧耐火材料的利用率达到58％，加拿大MCALPINE工厂、阿尔及利亚耐火材料公司及伊朗科技大学等机构几年来一直在进行回收利用废旧耐火材料及其课题研究工作。
到目前为止，实际回收滑板的损毁主要集中在滑板孔及其附近的工作层，这些滑板只需在滑板孔区域处钻开，用浇注料浇注复原的方法和圆环镶嵌法并抛光工作层进行修复滑板，取得了成功。
使修复后的滑板的使用寿命与新滑板一样。
我国钢铁冶金工业每年消耗耐火材料约800 万t，用后耐材达300 万t 以上[1]。
近年来，随着我国环保政策的贯彻实施和耐火材料市场竞争的日益激烈，钢铁企业的降本增效以及人民群众不断增强的节约资源和改善环境的意识，因此，国内对用后废弃耐火材料的综合利用产生了高度的重视。
宝钢综合开发公司专门从事宝钢废弃材料的回收利用已多年，并于2002年11月在宝山投产了国内第一家废弃耐火材料综合回收利用的工厂，能够处理宝钢多种废弃的耐火材料，目前每年回收宝钢废弃的耐火材料达10万t以上。
一种是以转炉和钢包渣线用后镁炭砖为原料，经过拣选、除去表面夹杂、渣和氧化层、水化等处理后，进行镁炭砖再生。
按最致密堆积的颗粒组成设计，添加3％特殊符合添加剂，外加热固性酚醛树脂结合剂3％～4％，进行配料，1000t摩擦压砖机成型。
200℃烘烤，可得再生产的镁炭砖。
另一种是废水玻璃结合铝镁浇注料回收后，以颗粒形式按20％的比例加入到原浇注料中，不影响原浇注料的使用性能，一年的使用结果表明，全年平均包龄达到了97.3 炉，比上一年不加废浇注料颗粒的包衬平均寿命还高3 炉；但以细粉形式按10％比例加入到浇注料中，会恶化原浇注料的性能指标，不宜作为浇注料的基质来使用。
用10mm 筛下的废钢包浇注料的统料作为水玻璃结合的铝镁浇注料，用于中间包永久层代替原来的高铝砖，使用寿命达60炉次左右，比用高铝砖砌筑的永久层寿命增加约40炉次，使用效果良好。