烟囱钢套筒无损检验工程施工设计方案

缺陷评定标准为：（GB11345-1989）应符合表 13.1 的规定。

1. 工程概述

山东茌平郝集电厂 2×360MW 级燃煤机组工程，二台炉对应一个内筒（分段式悬挂式钢内筒）， 钢筋混凝土外筒高 206.0m ，烟囱钢内筒筒首标高 210.00m ，底部标高为 12.62 米，筒体直径内径 为 8.00m 。材质为钛钢复合板。筒体分为 4 段，前三段分别悬挂在 203.93 米、143.73 米及 83.73 米平台，第四段临时悬挂在 31.23 米，待 12.00 米平台施工完毕后，割除临时悬挂点，直接坐落 在 12.00 米平台。

石家庄高新区华昊工程技术服务有限公司接受河北亿能烟塔工程有限公司委托，承担山东茌 平郝集电厂烟囱钢套筒焊接接头无损检测项目。根据双方合同及技术交底制定本项目检验方案。

1.1 检测时机及检测比例：按钢内筒施工工艺流程(见下图)执行

1.1.1 超声波检验------对口完成后进行两节钢内筒碳钢对口焊接，焊接完成后按设计要求进行

超声波检验。检验比例执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）标准及《烟囱工程

施工验收规范》GB （50078-2008）标准：一级、二级焊缝

的质量等级应

符合

表 5.2.4 的规定。

根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：

最大反射波幅度达到 SL 线或Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按其标准表 6 的规定予以评级。

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表 6 缺陷的等级分类

1.1.2 检验------钛条安装焊接，焊接完成后按设计要求进行 100%渗透检验。

焊接完成后按设计要求进行 100%渗透检验。

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检验级别

评定级别 管壁厚度

A

B

C

8mm ～50mm 8mm ～160mm 8mm ～300mm Ⅰ 2t/3，最小 12mm t/3，最小 10mm 最 大 30mm t/3，最小 10mm

最大 20mm Ⅱ 3t/4，最小 12mm 2t/3，最小 12mm 最大 50mm t/2，最小 10mm 最大 30mm Ⅲ ＜t ，最小 20mm 3t/4，最小 16mm 最大 75mm 2t/3，最小 12mm 最大 50mm Ⅳ 超过Ⅲ级者 注：t 为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t 取薄壁管厚度，t 单位为 mm 。

1.2 本检验方案是对«河北亿能烟塔工程有限公司烟囱钢内筒施工作业指导书»焊接质量要求及检

验（摘录见下）有关检验实施专项方案。检验实施中要遵照«河北亿能烟塔工程有限公司烟囱钢

内筒施工作业指导书»有关要求。

7.4.1 碳钢焊缝的检验及返修

碳钢焊缝外观检验，按《钢结构工程施工及验收规范》GB-50205 中二级焊缝检验，焊缝成

型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后 100%自检，专职质检员做 25%抽查，并认真做好记录。

焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于 0.5mm，连续长度

≤100mm，且不大于焊缝全长的 10%。

焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全熔透，焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm焊缝凹面值≤0.5mm，焊缝错边不超过 1mm。

外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。

焊缝的返修按原工艺执行。

7.4.2 钛焊缝的检验

钛材焊缝表面咬边不应超过板厚 8%，连续长度不对于 100mm，焊缝两侧咬边的总长不应大于焊缝长度的 10%。

焊缝进行 100%渗透检查。

钛焊缝和热影响区在焊接完工后颜色应为银白色或金黄色(致密)。焊缝和热影响区的不合格

颜色或表面缺陷经打磨后，若母材厚度仍能满足设计要求不必补焊。缺陷较深应修磨后补焊，返

修工艺符合正常焊接要求。

焊缝同一部位返修不宜超过两次，如超过两次返修前应经制造单位技术部门批准，返修次数

部位和返修情况应记入质量记录中。

1.3 金属监督通用工作流程见下图。

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2.执行标准及

规范

2.1 山东茌平发

电

厂2×360MW一

期工程郝集烟囱«设

计总说明»

2.2《烟囱工程施

工及验收规范》

（GB50078-2008）

2.3《钢结构工程

施工及验收规范》

（GB50205-2001）

2.4《钢焊缝手工

超声波探伤方法和探

伤结果分析》

（GB11345-1989）

2.5《承压设备无

损检测》

（JB/T4730-200

5）

2.6《电力建设安

全工作规程》火力发

电厂部分

（DL5009.1-200

2）

3.1 超声波检测人员：

3.1.1 凡从事超声波检测的工作人员必须经过专业培训，并经过有关部门考试合格，取得与

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其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。

3.1.2 检测人员应有良好的身体素质，且校正视力不得低于 1.0,并一年检查一次。

3.2 渗透检测人员

3.2．1 从事渗透检测人员，应持有电力系统或国家质检局颁布的渗透检测资格证。

3.2.2 检测人员的未经矫正或矫正的近距视力和远距视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0），并

每年检查一次，不得有色盲。

4．检测准备

4.1 技术准备

4.1.1 接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足 3 的要求）。

4.1.2 查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。

4.1.3 查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式和工艺，热处理状况等。检查受检部位的表面状况，并联系落实其表面处理（见 4.7）。

4.1.4 选择合适的探伤仪和探头，绘制距离—波幅曲线,确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等。4.2 超声波探伤仪

4.2.1 使用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器工作频率范围为 1-5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的 80%范围内呈线性显示。

4.2.2 探伤仪应具有 80dB 以上连续可调衰减器（或增益控制器）。步进级每档不大于 2dB，精度为任意相邻 12dB 误差在±1dB以内，最大累计误差不超过 1dB。

4.1.3 水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%。

4.2.4 探伤仪其余指标应符合 JB/T10061 规定。

4.3 探头

4.3.1 探头性能必须按 JB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。

4.3.2 探头晶片的有效面积一般不应超过 500mm2,且任一边长不应大于 25mm。

4.3.3 探头接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏离角≤2°，将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰或多峰。

4.3.4 探头 K 值的选择原则应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，

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