无缝钢管生产设备操作规程
不锈钢工业无缝管安全操作及保养规程
不锈钢工业无缝管安全操作及保养规程随着经济的发展，不锈钢工业无缝管得到了越来越广泛的应用。
不锈钢工业无缝管在化工、医药、食品、航空、航海等行业拥有广泛的应用。
但是，在使用不锈钢工业无缝管时，需要注意安全操作和保养规程。
下面，我们将详细介绍不锈钢工业无缝管的安全操作和保养规程。
一、安全操作1. 装卸不锈钢工业无缝管时要注意以下几点：•选用合适的吊装工具，并检查是否完好。
•对于大型不锈钢工业无缝管，应根据吊装高度适当增加吊绳的数量。
•加强人员指挥和协调配合，提高安全性能。
2. 运输不锈钢工业无缝管时要注意以下几点：•不锈钢工业无缝管在运输过程中应妥善保护，避免碰撞磨损。
•对于长途运输，应保证车辆和驾驶员的安全性能。
3. 安装不锈钢工业无缝管时要注意以下几点：•根据工程图纸和设计要求确定管道布置和管道支吊架位置。
•按照工程质量验收规范要求进行孔洞开凿、支吊架安装等施工作业。
•安装时应注意不锈钢工业无缝管的连接方式，保证连接牢固。
4. 维护不锈钢工业无缝管时要注意以下几点：•定期进行检查和维护，检查管道连接是否正常、支吊架是否有松动等。
•对于有温度和压力的介质，要进行定期的安全保养和检测。
二、保养规程1. 不锈钢工业无缝管的清洁保养：•不锈钢工业无缝管的清洁应按照不锈钢表面处理和清洗工艺进行。
•清洗后应及时擦干水分，避免长时间的水垢和矿物沉淀。
2. 不锈钢工业无缝管的防腐保养：•不锈钢工业无缝管的防腐措施应清洁干燥后进行。
•使用防锈剂时，应选用适合该种材料的防锈剂，不可混合使用。
3. 不锈钢工业无缝管的润滑保养：•不锈钢工业无缝管连接件和阀门的润滑保养应根据产品标准进行，不可过多或不足。
•不锈钢工业无缝管的润滑应按照产品使用周期适时进行。
4. 不锈钢工业无缝管的维护保养：•不锈钢工业无缝管的连接、密封和阀门的维护保养应根据产品标准进行。
•由于不锈钢工业无缝管长期处于潮湿环境中，应注意检查连接和密封状况，以免管道漏水和腐蚀。
最新版设备安全操作规程范本-钢管生产线安全操作规程
最新版设备安全操作规程范本-钢管生产线安全操作规程1. 背景随着钢管生产线的自动化和智能化水平的提高，为了确保工人的身体健康和生产线的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 作业规范2.1 操作前的准备工作- 检查设备的电源和控制系统是否正常运行。
- 确保所需工具、设备和防护装备的齐全和完好。
- 清扫工作区域，确保地面干净、无杂物。
2.2 设备操作- 严禁未经培训人员擅自操作设备。
- 操作人员必须戴好头盔，并穿戴好防护服、手套和安全鞋。
- 操作前，确认设备上没有任何杂物，以免损坏设备或导致安全事故。
- 操作人员在操作设备时，应集中注意力，不得分心或随意离开。
- 严禁将非操作所需的物品放置在设备周围。
- 发现设备异常或故障，应及时停机并进行检修或报告。
2.3 应急情况处理- 发生设备故障、异常或火灾时，操作人员应立即停止设备运行，并迅速报警并采取相应应急措施。
- 灭火器、灭火器箱和应急报警按钮的位置应明确标识，操作人员需熟悉其使用方法。
- 发现事故或伤病员，操作人员应立即向上级领导汇报，同时进行必要的急救措施。
2.4 工作结束后的操作- 操作人员应及时清理工作区域，将工具、设备和杂物归位。
- 关闭设备电源，并对设备进行基本的清洁和维护。
- 将工作记录和检查报告进行整理和归档。
3. 安全培训和监督- 新进员工必须参加设备操作和安全操作规程的培训，并通过考试合格后方可操作设备。
- 定期开展安全培训，对操作人员进行安全规程的再次强调和培训。
- 上级领导和安全管理人员负责对设备操作情况进行监督和检查，发现问题及时纠正并进行处罚。
4. 安全意识的培养- 鼓励操作人员主动参与安全事故的案例分享和经验总结，提高他们的安全意识。
- 建立严格的奖惩制度，对违反安全操作规程的人员进行惩罚，同时对维护安全作出突出贡献的人员进行表彰和奖励。
5. 附则- 本规程适用于钢管生产线设备的安全操作，对于其他设备，可以根据实际情况进行相应的调整和完善。
钢管生产操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保钢管生产过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与钢管生产的人员，包括操作工、技术员、管理人员等。
所有人员必须严格按照本规程执行，确保生产过程的安全和质量。
二、作业前的准备1. 工作场所：确保生产场所整洁、明亮、通风良好，设备布局合理，通道畅通。
2. 设备检查：操作前，必须对生产设备进行全面检查，确保设备正常运行，无安全隐患。
3. 原材料：检查原材料的质量，确保符合国家标准和客户要求。
4. 工具与材料：准备齐全的生产工具和辅助材料，如切割工具、焊接设备、防护用品等。
三、生产操作步骤1. 切割：根据图纸要求，使用切割设备对钢管进行切割，确保切割尺寸准确、无毛刺。
2. 焊接：按照焊接工艺要求，进行钢管的焊接工作。
焊接过程中，注意火焰温度、焊接速度和焊接顺序，确保焊接质量。
3. 热处理：根据钢管材质和性能要求，进行适当的热处理，如退火、正火等，以提高钢管的机械性能。
4. 表面处理：对钢管进行表面处理，如清洗、涂漆、镀锌等，以保护钢管表面和提高使用寿命。
5. 检验：对生产出的钢管进行检验，包括尺寸、形状、焊接质量、机械性能等方面，确保钢管符合国家标准和客户要求。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作设备前，仔细阅读设备操作说明书，了解设备性能和操作方法。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。
4. 防止设备过载，严格按照设备额定功率使用，避免设备损坏。
5. 防止火灾、爆炸事故发生，严格遵守消防安全规定，保持生产场所整洁。
五、环境保护与节能减排1. 严格控制生产过程中的废气、废水、固体废物排放，确保符合国家环保标准。
2. 推广使用节能设备和技术，降低能源消耗，提高生产效率。
3. 加强生产过程的管理，减少资源浪费，实现可持续发展。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。
冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管技术操作规程一、概述二、设备准备1.确保冷拔机设备完好，无损坏和故障。
2.根据生产任务确定所需机床、夹具和工具，并进行准备。
3.检查润滑设备，确保正常工作。
4.确保设备的润滑和冷却系统的正常运行状态。
三、工艺操作1.操作人员需戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.根据生产任务和工艺要求，选择合适的钢坯，并进行机床调整和夹持。
3.打开润滑系统，确保润滑油的流量正常。
4.启动冷却系统，确保冷却水的供应和循环正常。
5.操作人员需按照机床操作规程进行操作，确保冷拔过程平稳进行。
四、安全措施1.操作人员需熟悉冷拔无缝钢管技术操作过程和设备使用方法，并定期进行相关培训。
2.禁止擅自改变机床和润滑设备的参数和设置。
3.操作人员严禁穿插操作，禁止在设备运行过程中进行其他操作。
4.在操作过程中，发现异常情况及时停机处理，并上报相关人员。
5.操作人员严禁将手指、手臂等身体部位伸入机床内部，避免被夹紧。
6.确保作业现场干净整洁，禁止堆放杂物和随意堵塞通道。
五、设备维护1.定期检查机床设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
2.润滑油需定期更换，确保润滑效果。
3.对机床进行定期保养和维修，确保设备的正常工作。
4.根据使用情况，定期对机床进行检查和维护，并及时处理设备故障。
六、操作记录1.对每次的操作过程进行记录，包括生产日期、操作人员、生产任务、钢坯规格、机床参数等相关信息。
2.对设备维护和维修情况进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等相关信息。
3.对设备产量和质量进行统计，包括生产数量、废品率、合格率等指标。
七、总结冷拔无缝钢管技术是一项复杂的操作工艺，要求操作人员熟悉机床设备和操作规程，并严格按照规定进行操作。
只有确保设备的正常工作和操作的安全稳定，才能获得高质量的冷拔无缝钢管产品。
同时，设备的定期维护和维修也是至关重要的，可以确保设备寿命的延长和工作效率的提高。
通过对操作过程进行记录和总结，可以进一步完善相关操作规程，以提高生产效率和质量。
钢管车间安全操作规程内容
钢管车间安全操作规程内容
《钢管车间安全操作规程》
一、概述
钢管车间是一个重要的生产环节，为了保障生产安全和员工健康，制定了以下安全操作规程。
二、操作规程
1. 准备工作
在工作之前，必须检查设备的运行状况，确保设备和工具完好无损。
2. 佩戴防护设备
在操作过程中，必须佩戴头盔、手套、护目镜等必要的防护设备，确保人身安全。
3. 防火安全
操作过程中，严禁在车间内吸烟，防止火源造成安全事故。
同时，及时清理工作区域，防止杂物引发火灾。
4. 机械设备操作
在操作机械设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改
动设备设置或者进行危险操作。
5. 化学品使用
如果涉及化学品的使用，必须进行专业培训后才能使用，严禁私自操作或者混合使用化学品。
6. 紧急情况处理
如果发生紧急情况，必须立即向领导汇报并采取相应的安全措施，确保自己和他人的安全。
7. 定期检查
定期对设备、工具和安全设施进行检查，及时发现问题并进行处理，确保车间能够长期安全运行。
8. 离职离岗
在离职离岗之前，必须将工作设备归还并妥善保管，确保车间的安全。
9. 教育培训
定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应对紧急情况的能力。
三、总结
钢管车间的安全操作规程，是保障生产安全和员工健康的重要保障。
所有员工必须严格按照规程进行操作，做好安全防范工作，共同维护车间的安全。
热轧无缝钢管生产作业指导书
热轧无缝钢管生产作业指导书一、作业概述二、工艺流程1.准备工作：确认原材料、设备、工具等准备就绪。
2.加热：将钢坯加热至适宜的温度。
3.穿孔：使用穿孔机进行穿孔操作，将加热后的钢坯穿孔形成管壳。
4.轧制：通过轧制机进行连续轧制，逐步将管壳轧制成无缝钢管。
5.剪切：使用剪板机对轧制好的无缝钢管进行定长剪切。
6.修边：使用修边机对剪切好的无缝钢管进行修边操作。
7.检测：对修边好的无缝钢管进行各项质量检测。
8.包装：将检测合格的无缝钢管进行包装，便于运输。
三、设备操作1.加热炉操作：将钢坯放入加热炉中，按照设定的温度和时间进行加热操作。
2.穿孔机操作：将加热后的钢坯放入穿孔机中，按照设定的穿孔参数进行穿孔操作。
3.轧制机操作：将穿孔后的管壳放入轧制机中，按照设定的轧制参数进行连续轧制操作。
4.剪板机操作：将轧制好的无缝钢管放入剪板机中，按照设定的剪切长度进行剪切操作。
5.修边机操作：将剪切好的无缝钢管放入修边机中，按照设定的修边参数进行修边操作。
四、质量控制1.加热温度控制：根据不同材质的钢坯，设定适宜的加热温度，确保钢坯能够达到轧制要求的塑性。
2.穿孔控制：根据穿孔工艺要求，确保穿孔机的穿孔参数（如冷却剂、穿孔速度等）稳定可靠。
3.轧制参数控制：根据不同规格的无缝钢管，设定合适的轧制参数，确保成品的外径、壁厚等尺寸满足要求。
4.剪切长度控制：根据客户需求，设定剪切机的剪切参数，确保无缝钢管的长度准确。
5.修边质量控制：通过定期检查修边机刀具的状态，保证修边质量符合标准要求。
6.检测控制：对每批修边好的无缝钢管进行必要的质量检测，包括外表检查、尺寸测量、化学成分分析等。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.加热炉操作时，应保持周围环境整洁，防止杂物堆积引发火灾。
3.设备操作过程中，应注意安全距离，避免人员伤害。
4.对于异常情况，如设备故障、电路异常等，应及时报告维修部门处理。
无缝钢管生产设备操作规程
无缝钢管生产设备操作规程一、设备安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，才能进行设备操作。
2.在操作设备之前，必须仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括电源供应线是否连接稳定、润滑油是否充足等。
3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.禁止未经许可的人员进入设备的操作区域。
5.操作人员在设备运行时，必须集中精力且专心致志，不得受到手机、通讯设备等外界干扰。
6.在设备停止运行之前，禁止开动其他设备或进行其他工作。
1.启动设备（1）开启电源：先确认电源供应线连接正常，然后将电源开关调至"ON"位置。
（2）检查润滑系统：确认润滑系统中的润滑油充足，如不充足则需补充。
（3）启动设备：根据设备操作控制面板指示，按照正确的启动顺序逐步操作按钮。
2.调节设备参数（1）确认设备相关参数：在设备运行时，必须确认相关参数（温度、压力、速度等）是否符合工艺要求。
（2）调节设备参数：根据生产工艺要求，通过操作控制面板上的调节按钮进行参数的调整，确保设备稳定运行。
3.进行生产操作（1）按规定入料：根据生产计划，将待加工材料按照规定方法入料，确保材料的顺利进入设备。
（2）设备运行时，操作人员应密切关注设备运行状态，随时检查设备运行情况。
（3）监测产品质量：准确监测产品的质量指标，并与工艺要求进行对比，及时调整设备参数以保证产品质量。
4.停止设备运行（1）结束生产操作：根据生产计划确定生产结束时间，操作人员需提前做好准备工作。
（2）停止设备运行：依次关闭设备运行参数，将设备停止按钮调至"OFF"位置，然后关闭电源。
（3）设备维护：设备停止运行后，操作人员需对设备进行清洁、检查和维护，并及时上报设备异常情况。
三、设备安全事故应急处理1.火灾事故：发生火灾时，操作人员应立即关闭设备电源，并采取灭火措施。
2.电气事故：发生电气事故时，操作人员应立即切断电源，并采取适当的紧急救援措施。
无缝钢管设备操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保无缝钢管生产线的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用无缝钢管设备的操作人员。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电气、液压、气动系统等。
2. 确认操作台面、工作区域整洁，无杂物，确保操作安全。
3. 熟悉设备操作面板及各功能按钮、开关的位置和作用。
4. 检查并确认所需物料、工具、辅料等是否齐全。
三、设备启动与运行1. 打开电源总开关，启动设备。
2. 按照设备操作面板上的程序顺序，依次启动各系统。
3. 设备启动后，检查各系统运行是否正常，如有异常，立即停止操作，报告维修人员。
4. 在设备运行过程中，密切观察设备各部件的工作状态，发现异常情况立即停止操作，报告维修人员。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，严禁操作人员身体部位伸入设备内部，以免发生意外。
3. 操作过程中，严禁操作人员随意调整设备参数，如需调整，需征得维修人员同意。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
5. 操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取必要措施确保人员安全。
五、设备停止与维护1. 操作完成后，关闭设备各系统，停止设备运行。
2. 关闭电源总开关，确保设备断电。
3. 清理工作区域，整理工具、物料等。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全运行。
3. 对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。
本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保无缝钢管设备的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用无缝钢管设备的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉设备性能、结构及操作方法。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定、高效运行。
冷拔无缝钢管技术操作规程
冷拔无缝钢管技术操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须具备相应的操作技能和岗位培训证明。
2.在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.确保工作环境的整洁和通风良好。
4.工作人员应遵守作业规程，严禁与其他操作人员玩闹或进行非正当交流。
5.操作前应对设备进行检查，确保设备在正常工作状态。
6.操作人员要时刻保持警觉，发现异常情况及时报告上级。
二、操作准备工作1.对待加工材料进行外观检查，确保外观没有明显损伤。
2.检查冷拔机的工作状态和机械部件是否处于正常运转。
3.检查润滑系统是否正常运行，确保冷拔无缝钢管加工过程中有足够的润滑。
4.检查冷拔机的冷却系统是否正常运行，确保钢管不会过热。
三、操作步骤1.开始操作前，要根据生产计划将待加工材料放入冷拔机的料箱中，并进行编号记录。
2.将材料送入冷拔机，并调整合适的送进速度。
3.【注】根据材料的类型和要求，设置适当的冷拔机参数，包括拉伸速度和拉拔比等。
4.在加工过程中，检查冷拔机的工作状态，确保产品加工质量。
5.当加工结束时，将成品钢管送入质检部门进行外观和尺寸检查，并进行编号记录。
四、设备维护1.每日操作结束后，对冷拔机设备进行清洁和润滑。
2.定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其正常运行。
3.对设备进行定期的维护保养，确保设备在最佳工作状态。
4.定期对设备进行技术改造和升级，提高设备的性能和效率。
五、不良处理1.当发现产品存在明显缺陷时，应立即暂停生产，并找出问题的原因。
2.在找出问题原因后，及时报告上级，并进行具体的处理措施。
3.进行不良品分析，改进生产工艺和质量控制，确保类似问题不再发生。
六、操作记录与追溯1.每次生产过程都必须进行详细的操作记录，包括材料信息、设备参数、生产数量等。
2.对每个产品进行标识，以便进行追溯，及时处理可能出现的质量问题。
以上是一份关于冷拔无缝钢管技术操作规程的示例，具体操作中应根据实际情况进行相应的调整和补充。
钢材厂机器操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保钢材厂生产过程中设备的安全运行，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于钢材厂内所有机器设备的使用和管理。
二、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉本设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项。
3. 操作人员必须严格遵守本规程，不得违章操作。
4. 严禁酒后操作设备。
5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。
三、具体操作规程1. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，包括电气、液压、气动系统等。
2. 操作设备时，应按照设备说明书的要求进行操作。
3. 操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况，立即采取措施处理。
4. 操作剪板机、折弯机等剪切设备时，应确保工件固定牢固，防止剪切过程中发生意外。
5. 操作切割设备时，应按照切割速度、切割角度等要求进行操作，确保切割质量。
6. 操作焊接设备时，应按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
7. 操作卷板机、弯管机等弯曲设备时，应确保工件放置平稳，防止设备损坏。
8. 操作冲压设备时，应确保模具安装牢固，防止设备损坏。
9. 操作设备过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备工作区域。
10. 操作完成后，关闭设备电源，清理设备，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作设备时，不得戴手套，防止被设备夹伤。
3. 操作过程中，严禁与设备进行身体接触，防止受伤。
4. 严禁操作人员同时在设备两侧操作，防止发生碰撞。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、维修等工作。
6. 严禁在设备附近堆放杂物，防止影响设备运行。
五、设备维护与保养1. 设备操作人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，应及时上报，由专业人员进行处理。
3. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
无缝钢管规格齐全安全操作及保养规程
无缝钢管规格齐全安全操作及保养规程1. 管道规格无缝钢管是一种常见的管道材料，具有高强度、耐磨、防腐蚀的特点，被广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等领域。
无缝钢管的规格通常按照外径、壁厚和长度来进行分类和命名。
根据国家标准，无缝钢管的外径范围为6mm630mm，壁厚范围为1mm80mm，长度一般为4m~12m，根据客户需要，也可以生产定制尺寸的无缝钢管。
在使用无缝钢管前，需要根据具体的使用场景和工作要求选择合适的规格。
2. 安全操作规程在进行无缝钢管的安装、维护和操作过程中，需要注意以下安全操作规程：2.1 确认管道及连接件的质量在安装无缝钢管前，必须检查管道及连接件的质量是否符合要求，特别是焊接点是否牢固、密封性是否良好，以确保管道运行的安全性和稳定性。
2.2 确认管道承载能力在使用无缝钢管时，必须确认管道的承载能力是否满足实际的使用需求，特别是在长距离输送管道中，要根据物料种类、输送速度等因素，保证管道的承载能力。
2.3 操作人员必须熟悉操作规程操作无缝钢管的人员必须熟悉操作规程，包括操作流程、注意事项、防范措施等方面，以保障操作人员和设备的安全。
2.4 严格遵守操作流程在进行无缝钢管的安装、维护和操作过程中，必须严格遵守操作流程，按照标准操作程序进行操作，特别是在高温、高压等特殊环境下，要加强安全防范措施。
2.5 注意管道及连接件的保护在无缝钢管的安装和使用过程中，必须注意管道及连接件的保护，避免损坏和腐蚀，以延长管道的使用寿命。
3. 保养规程对无缝钢管的保养工作，可以延长管道的使用寿命，提高管道的安全性和稳定性。
3.1 定期清洗管道无缝钢管在使用过程中会积累一定的污垢和杂质，定期清洗管道可以保证管道的通畅性和流量，同时减少管道腐蚀的风险。
3.2 定期检测管道定期检测管道的状态可以及早发现管道的问题，并及时进行维修和更换，以确保无缝钢管的运行安全性和稳定性。
3.3 对管道涂上抗腐涂料在无缝钢管的管道内壁和外壁，涂上一层抗腐涂料，可以延长管道的使用寿命，保证管道的防腐蚀性能。
无缝钢管安全生产操作规程安全生产
无缝钢管安全生产操作规程1、安全生产操作规程包括哪些要求？安全操作规程一般应包括以下内容：1.操作必须遵循的程序和方法；2.操作过程中有可百能出现的危及安全（消防）的异常现象及紧急处理方法；3.操作过程中应经常检查的部位、部件及检查验证是否处于安全稳定状态的方度法；4.对操作者无法处理的问题的报告方法；5.禁止操作者出现的哪些行为；6.非本岗人员禁止出现的哪些行为；7.停止操作后的维护和保养方法等版。
为了保证安全操作规程的完善性、实用性、和具有可操作性，应提交班组广泛进行研讨修改完善；经修改完善的安全操作规程，应上报主管部门审批备案后执权行。
2、安全生产操作规程全操作规程不抄是写的,是经验的积累,是鲜血和生命换来的规矩，你可以从网上搜索后根据企业实际情况进行修改袭，智者千虑、必有一失。
如果你自己编写时落下某个环节没有写或是内容和国知家法规、标准不符的话，规程无效，出事故了企业道也许会追究编写者的责任……3、企业安全生产的各种操作规程建议：1、在企业内部推行5s管理体系。
度为安全生产做铺垫。
2、制定各个岗位、工段的安全标准操知作流程。
3、安全生产奖惩制度。
安全生产领导小组、安全生产连道带责任制度。
以上三个制度体系，是保护企业安全运行的回基本体答系。
做好了，就能够实现安全生产。
4、安全操作规程和安全管理规定区别1.安全操作规程是针对具体操作者的规定。
是安全生产管理规定的一种。
2.安全生产管理规定主要针对各级各类人员、以及与安全工作相关的各种管理规定。
5、安全生产操作规程培训内容是什么1、架子工安全操作规程知2、电工安全操作规程3、混凝土工安全操作规程4、瓦工安全操作规程5、抹灰工安全操作规程6、水磨石工安全操作规程7、木工安全操作规程8、钢筋道工安全回操作规程9、防水工安全操作规程10、油漆工安全操作规程11、水暖工安全操作规程12、电焊工安操作规程13、气焊工安全操作规程14、起重工安全操作规程15、起重机司机安全操作规程资料来源：【中华品答牌管理网】6、安全生产操作规范安全第一，预防为主7、物流公司安全生产操作规程总则安全生产是关系到国家、企业和人民群众生命财产的大事，为了加强机动车和驾驶员的安全管理, 消除各种隐患, 防止行车事故的发生, 提高运输的经济效益和社会效益。
无缝钢管冷扎操作规程
无缝钢管冷扎操作规程无缝钢管冷扎是一种常见的钢管制造工艺，具有成本低、生产效率高、外观质量好等优点。
下面是无缝钢管冷扎操作的规程。
一、设备准备1. 检查冷扎机设备的各个部位是否正常工作，包括电源、传动装置、辊轴、冷却装置等。
2. 为确保操作者的安全，检查紧固装置、保护装置和急停装置等是否完好。
3. 确保冷扎机和周围的工作区域干净整洁，移除杂物和障碍物。
二、原料准备1. 检查原料钢管是否符合要求，包括尺寸、化学成分和机械性能等。
2. 清理原料钢管的表面，去除杂质和氧化层。
可以使用酸洗或喷砂等方法。
3. 根据钢管的尺寸规格，调整冷扎机的辊轴间距和工作压力。
三、操作步骤1. 将准备好的原料钢管放入冷扎机的进料支架上。
2. 开启冷扎机设备，检查辊轴的运转状态和工作压力的稳定性。
3. 确定冷扎机的冷却系统工作正常，并调节冷却水的流量和温度。
4. 调整冷扎机的进料速度，使原料钢管顺利通过辊轴的压制。
5. 监测冷扎过程中的温度和变形情况，及时调整冷却系统和工艺参数。
6. 当钢管冷却到适当的温度和达到指定的形状尺寸后，停止冷扎机的运转。
7. 取出冷扎好的钢管，进行必要的检验和质量检测。
四、操作注意事项1. 在操作冷扎机时，操作者要站在安全距离，避免直接接触冷却系统和辊轴。
2. 冷却水的温度和流量要根据钢管的材质和尺寸进行调节，避免过热或过冷造成钢管变形。
3. 在调整辊轴的间距时，要确保钢管能够顺利通过，避免卡住或损坏。
4. 在冷扎过程中，需要定期检查和清理冷却系统的过滤器和冷凝器，以确保其正常工作。
5. 对于冷却剂的使用和处理，要严格按照相关安全规定执行，避免造成环境污染和人身伤害。
6. 操作结束后，关闭冷扎机设备，并进行必要的设备检查和维护。
通过遵循以上的无缝钢管冷扎操作规程，可以确保冷扎过程的安全和钢管的质量。
操作者需要熟悉设备的使用方法和工艺要求，及时调整和检查设备的工作状态，并严格按照规程进行操作，以提高生产效率和产品质量。
钢厂设备操作规程范本(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保钢厂生产设备安全、高效运行，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于钢厂所有生产设备的操作与管理。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，确保设备正常运行。
第二章设备操作要求第四条操作人员应熟悉所操作设备的构造、性能、工作原理及安全操作规程。
第五条操作前，应检查设备是否处于良好状态，包括电气系统、液压系统、机械系统等。
第六条操作过程中，应严格按照操作步骤进行，不得擅自改变操作程序。
第七条操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。
第八条操作结束后，应将设备恢复至初始状态，确保下次操作顺利。
第三章安全操作规程第九条操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
第十条操作前，必须进行以下安全检查：1. 电气设备是否漏电；2. 机械设备是否磨损；3. 液压系统是否泄漏；4. 安全防护装置是否完好。
第十一条操作过程中，必须注意以下安全事项：1. 严禁酒后操作设备；2. 严禁在工作区域吸烟；3. 严禁无关人员进入操作区域；4. 严禁擅自拆除安全防护装置。
第十二条如遇紧急情况，应立即采取以下措施：1. 停止设备运行；2. 关闭电源；3. 报告相关部门；4. 指挥现场人员进行紧急疏散。
第四章设备维护保养第十三条操作人员应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
第十四条检查内容包括：1. 电气系统：绝缘电阻、接地电阻、电压、电流等；2. 液压系统：泄漏、压力、流量等；3. 机械系统：磨损、紧固、润滑等。
第十五条保养内容包括：1. 更换易损件；2. 润滑机械部件；3. 清洁设备表面。
第五章附则第十六条本规程由钢厂设备管理部门负责解释。
第十七条本规程自发布之日起实施。
注意事项：1. 本规程为范本，各钢厂可根据实际情况进行调整。
2. 操作人员应认真学习本规程，提高安全意识。
3. 钢厂应定期对操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4. 钢厂应建立健全设备管理制度，确保设备安全、高效运行。
钢材厂机器操作规程标准(3篇)
第1篇---设备操作写实一、设备基本信息1. 设备编号：[设备编号]2. 设备名称：[设备名称]3. 使用地点：[使用地点]4. 开始使用日期：[开始使用日期]二、设备管理责任1. 设备管理责任人：[责任人姓名]2. 保养周期：[保养周期，如每周、每月等]3. 保养项目与方法：[具体保养项目及方法]4. 故障报修联系方法：[报修电话、邮箱等]三、设备操作方法1. 开机前常规检查：- 检查电源是否正常- 检查气源是否充足- 检查设备各部分是否完好- 检查安全装置是否正常2. 动力接通方法：- 气源、电源接通的具体步骤- 电压及气压的标准参数3. 按钮功能说明：- 各按钮名称及功能4. 操作步骤：- 操作的先后顺序- 作业过程中应注意的事项5. 关机程序：- 关闭电源、气源- 检查设备各部分是否正常- 清理工作现场四、操作注意事项1. 严禁操作环境及特定参数：- 严禁在潮湿、高温等环境下操作- 严禁设备在超负荷状态下运行2. 机器操作者上岗资格：- 操作者必须持有相关资格证书- 定期进行安全培训3. 工装要求：- 操作者必须穿戴符合安全要求的工装 - 佩戴安全帽、手套等防护用品五、风险预防措施1. 机械伤害：- 严格执行操作规程- 定期检查设备，确保设备安全2. 触电：- 严格执行电气安全操作规程- 定期检查电气设备，确保设备安全3. 灼烫：- 操作过程中注意温度控制- 使用防护设备4. 高空坠落：- 高空作业必须系安全带- 严格遵守高空作业规程---这份设备操作写实的基本框架可以根据实际情况进行调整和补充。
在编写过程中，应确保内容的准确性和实用性，以便为操作人员提供清晰的指导。
第2篇一、总则为确保钢材厂生产安全，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本规程。
本规程适用于钢材厂所有机器设备的操作与管理。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的操作技能和专业知识，熟悉本规程内容。
2. 操作人员需经过岗前培训，取得上岗资格。
离心铸造无缝钢管安全操作及保养规程
离心铸造无缝钢管安全操作及保养规程离心铸造是一种重要的钢管生产工艺，通过高速旋转的模具，在液态钢液受离心力作用下，形成无缝钢管。
离心铸造无缝钢管产品具有高强度、高耐热性、高耐腐蚀性等优点，广泛应用于核电、航天航空、石油化工、汽车制造等领域。
但是，离心铸造无缝钢管的生产操作和设备保养要求高度严格，只有做好操作规程和设备保养，才能生产出高质量、高安全性能的无缝钢管产品。
1.离心铸造无缝钢管安全操作规程离心铸造无缝钢管从钢水加热、钢水倒入旋转模具、冷却卸模等环节，都需要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程中各项指标符合要求，避免任何安全事故的发生。
1.1 钢水加热钢水加热环节是离心铸造无缝钢管生产过程中的重点环节。
钢水加热设备应当定期检查和维护，确保设备的完好无损。
在加热过程中，要按照下列步骤操作：（1）加热前要对设备检查，确保加热炉和热处理设备的防护措施完好无损，并做好相应的安全防范措施。
（2）严格按照钢水加热温度和时间进行加热，加热过程中要注意监测钢水温度和压力值，确保符合要求的加热曲线。
1.2 钢水倒入旋转模具钢水倒入旋转模具环节是离心铸造无缝钢管生产过程中的另一个重点环节。
在钢水倒入旋转模具过程中，需要注意以下事项：（1）钢水倒入过程中，注意观察钢水涌入情况，确保钢水均匀涌入旋转模具，并且要按照一个速度进行倒入。
（2）钢水倒入过程中要注意模具旋转速度和倾角，确保旋转速度和倾角的稳定性，避免产生倾斜和扭曲。
1.3 冷却卸模冷却卸模环节是离心铸造无缝钢管生产过程中的最后一个环节。
卸模前要进行冷却，以避免钢管变形和内部裂纹。
卸模后还要进行质量检验，确保产品生产合格。
（1）卸模前，要先进行冷却，冷却时间和冷却速度需要根据不同的钢管尺寸和类型进行调整。
（2）卸模过程中，要注意钢管是否扭曲、变形，以及是否有外观缺陷等情况。
2.离心铸造无缝钢管设备保养规程离心铸造无缝钢管设备保养是保证产品质量、增加设备寿命的必要措施。
无缝钢管安全操作规程
岗位安全操作规程一、天车工安全操作规程1、天车工须经培训考试，并获得操作证者方准独立工作。
2、班前要认真做好交接班工作，开车前应认真检查设备、机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，若控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。
3、须听从指车司索人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，4、操作控制器手柄时，应先从“0”转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“0”位。
5、必须按规定部位上下吊车，不准从一个吊车（或走台）跨到另一个吊车上（或走台上）。
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不准一倒车代替制动，限位代替停车和紧急开关代替普通开关。
7、接班后，必须经过检查，并进行无负载试运转，认为正常以后，方准使用。
8、每次交班时，都必须对钢丝绳外部检查，达到报废标准，必须更换。
9、在每次开车前，必须肯定吊车上及轨道上没有人或任何物品，一切电机设备无故障，并检查控制器在零位上响铃以后方准按通吊车上总开关。
10、如有徒工操作，师傅必须在旁边指导。
11、起重时，司机一定要知道物件的重量，禁止超负荷作业。
在起重车额定负荷相近时，必须对关键部件详细检查后方准工作。
12、使用抓斗时，不准抓吊整体物件。
13、在吊运重物时，必须起开300~500mm，着重物是否稳定，并给下面司索人员观察绳扣，吊钩是否捆绑牢固的时间。
14、禁止吊车同时有两个或两个以上的动作运行。
15、吊车在水平运动时。
一定高于车间设备及障碍物0.5m以上。
16、工作停息时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。
17、两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
18、天车工必须认真做到“十不吊”:（1）超过额定负荷的不吊；（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆扎不牢、不符合要求不吊；（4）行车挂吊重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜拽不吊；（6）工件上站人或工件上存放有活动物不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角、缺口未垫好不吊；（9）埋在地下物品不吊；（10）任何人违章指挥不吊。
无缝机数控操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。
2. 操作前必须阅读并理解操作手册，了解设备的安全操作规则。
3. 检查设备是否正常，如有异常应立即报告给维修人员。
4. 确保工作区域整洁、干燥、无障碍物。
5. 穿戴好劳保用品，严禁穿宽松的衣服、戴手套、未戴帽子的长发操作机床。
二、程序输入1. 程序输入前必须检查程序源是否正确，避免错误输入。
2. 输入程序时必须细心核对，避免漏输或错输。
3. 在确认程序无误后，方可进行加工操作。
三、工件装夹1. 工件装夹前必须对工件进行质量检查，避免加工过程中出现崩裂等意外情况。
2. 工件装夹必须牢固，避免在加工过程中出现松动或脱落现象。
3. 按照程序要求调整工件位置，确保加工精度。
四、刀具更换与调整1. 刀具更换时必须使用工具，禁止用手直接更换。
2. 刀具更换后必须进行刀具补偿设定，确保加工精度。
3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨刀具。
五、加工过程1. 加工过程中，注意观察机床运行情况，如发现异常应立即停止加工，查找原因并处理。
2. 严格按照程序要求调整切削参数，确保加工质量。
3. 加工过程中，注意观察工件表面质量，如发现异常应立即停止加工，查找原因并处理。
4. 定期检查机床各部件的运行状态，确保设备正常运行。
六、安全注意事项1. 严禁打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，细心操作，杜绝酒后操作，严格遵守安全操作规程。
2. 在不熟悉机床操作前，严禁随意动机床，并且注意以下事项：（1）开机前：穿戴好劳保用品，检查设备是否正常，确保工作区域整洁、干燥、无障碍物。
（2）开机检查：观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
确认各操作门及两侧门均已关闭，检查安全护罩是否完整。
3. 发生紧急情况时，立即停止加工，按下紧急停止按钮，确保安全。
七、加工结束后1. 加工结束后，对工件进行质量检测，确保符合要求。
2. 清理工作区域，将工具、工件等物品归位。
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5.3.2 开机前检查电机电源及锤头安装是否安全可靠，并启动空车试转。 5.3.3 检查加热炉及被加热钢管温度是否到位。 5.3.4 锻打过程中严格掌握工件温度，严禁锻打低温钢和锤头冲击铁砧。 5.3.5 工作完毕，切断电源，停机清扫设备及周围场地，特别注意加热炉中所留余火， 以免发生意外。 5.3.6 操作人员应穿戴防护用品，防止高温烧伤或烫伤。 5.4 砂轮切割机操作规程 5.4.1 开车前须准备好工具和量具，并仔细检查设备和砂轮安装情况。 5.4.2 先开空车。检查设备运转情况是否良好，冷却水路是否畅通。 5.4.3 将料吊至料架上，测量长度，并根据通知单的要求进行排料划分段数，划上割 切部位的标记要清晰。 5.4.4 将料滚入辊道，对准切割部位，夹紧夹平钢管，然后开动电机开关，打开水龙 头，控制好砂轮进给速度，进行切割，切割部位和砂轮要不断冲水冷却，以降低砂轮
XXXXX有限公司 作业指导书 文件名称
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BJQMS03-6.3-04 B/0 2/5
设备操作规程
5.1.9.4每班向备注油点注油一次，随时检查各轴承湿度，有异常情况立即停车处理， 确认正常后方可继续生产。 5.1.9.5 各传动部位运行中发现声音异常时应立即停车检查。 5.1.9.6 交班前应将设备和环境卫生清扫一次，并切断电源。 5.2 矫直机操作规程 5.2.1.矫直机(自制)主要性能性和安全情况，润滑点 补加润滑油。 5.2.3 清理设备周围的工具、零配件等影响操作的杂物，将进、出工件的承接台架放 置到位。 5.2.4 空出试运转无误后，方可送入钢管进行作业。 、 5.2.5 钢管弯曲度超过 30mm/m 的，必须先用液压矫直机初矫或用手工矫直，合乎设备 能力后再用矫直机进行矫直。 5.2.6 不允许将开裂、扁凹、翘皮等有缺陷的管子送入矫直机。 5.2.7 液压矫直机的压模头应根据钢管直径调整，使压头与钢管表面接触面积越大越 好。 5.3 空气锤操作规程 5.3.1 空气锤性能 型号 功率 3KW 电动机 转速 1250 转/分 频率 80 次/分 适用范围 Φ10-Φ80
XXXXX有限公司 作业指导书 文件名称 损耗。
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BJQMS03-6.3-04 B/0 3/5
设备操作规程
5.4.5 钢管两端应成直角，并以立得起为准，还应在其端部写上炉号。 5.4.6注意砂轮情况，砂轮直径减少到不能切割时，应及时更换。 5.4.7 必须在切完该炉号后，再换新炉号，杜绝混炉号。 5.4.8 切割好的钢管应点清支数，吊至指定地点堆放或转移到下一工序。 5.4.9 切割时应注意安全，砂轮片旋转方向应无人员和其它有价值的设备或产品。 5.4.10 每批料应有明显标记，标明钢种、炉号、规格、数量、切割日期和切割工姓名。 5.4.11 填写原始记录，下班前应清理场地，揩擦干净设备，整理工具，切断电源，关 闭冷却水总开关。 5.5 弧焊机操作规程 5.5.1 弧焊机主要性能 焊接电流范围：10—500A 额定负载持续率：60% 氩气流量：0-15 升/分 冷却水流量≥1 升/分 钨极直径 Φ1-5mm 额定输入容量：23KVA
5.5.2 操作人员应具有国家劳动行政部门颁发的有效的资格证书，应熟记弧焊机的重 要性能，了解其原理和操作要求，未了解之前，不得启动、使用。 5.5.3 开动焊机前，应检查焊机、整流器及焊炬三大组成部分和通水、通气管路是否 正常，电器接地是否符合要求，然后根据焊接要求，选好焊炬型号和冷却方式进行操 作。 5.5.4 检查整流器时，特别注意保护硅整流元件的电阻电容，联接螺丝有无松动现象， 如有松动，应及时紧固，以免损坏硅整流器。 5.5.5 使用过程中严格控制电流在 500A 以内，负载持续率不超过 60%，不得超负荷运 行，以免损坏设备。 5.5.6 穿戴好防护用品，防止强紫外线伤害，周围尽可能设防护屏以免伤害别人。 5.5.7 停止焊接时，切断电源，保证用电安全。 5.5.8 清除焊渣时应戴上防护眼镜，以免伤害眼睛。 5.5.9 焊机放置处，严防水浸潮湿，并应整洁卫生。 5.6 行车操作规程 5.6.1 行车参数： 起重量 3T，提升高度 4．0～7．0m，地面操作。 5.6.2 开车前检查： （1）供电电源是否正常，刹车和限位开关是否安全可靠，启动空车试运转。
XXXXX有限公司 作业指导书 文件名称
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设备操作规程
650 ℃ 600 300 ℃ 400 88 h h 200
10 h
0
10
20
30 36 40 44 附图：烘炉曲线图
50
60
70 72
80
附图：烘炉曲线图 5.7.5 其它设备操作要点： （1）热处理炉系统包括电、气、风、水、辊道和仪表柜等设备，操作人员应熟 悉各系统的基本性能和管线布置情况，以保证操作时准确无误。 （2）开炉前检查各系统，确认无故障。 （3）操作柜上各种仪表、开关、指示灯等反映数据正确，操作可靠，清洁明晰， 有计量检定标志。 （4）传送辊道运行速度的调速系统灵活可靠。 5.7.6 其它 （1）现场照明条件应满足各种仪表读数观察的需要。 （2）现场供排水应畅通，保证环境安全文明。 （3）下班前做好原始记录和现场清洁卫生。 5.8 所有设备操作人员均须经行政部培训合格后，方可上岗。 5.9 所有设备操作人员在下班前均应做好设备的日常保养，并做好记录。 6.0 参考文件（无） 7.0 记录（无）
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设备操作规程
（2）电动葫芦钢绳、吊物绳索是否有局部严重断丝现象，如不能承重，应及时更换。 （3）地面操作人员应清除人行通道障碍物，保证通道畅通。 5.6.3 钢管吊起后在运行过程中，尽可能使其纵轴线与厂房纵轴平行，以免碰撞设备， 造成钢管擦碰受损或发生安全事故。 5.6.4 起重机必须每年做一次检修，并请当地安全生产部门进行安全检测。 5.6.5 起重机的吊物下，不得站人。 5.6.6 钢管运行中应有人扶持尾端，掌握其前进方向和升翘状态,避免任意摆动引发事 故。 5.6.7 下班前，必须将行车开到规定位置停车，切断电源。 5.6.8 操作员必须经行政部培训合格后，方可操作。 5.7 热处理操作规程 5.7.1 热处理炉主要技术参数： 外形尺寸：21060×2000×1750（长×宽×高，mm） 有效尺寸：20060×780×530mm 最大燃气量：60Kg/h 最大热处理产量：500Kg 5.7.2 烘炉 （1）新炉投产前和旧炉大修后均应烘炉，烘干砌体中的吸附水和结晶水。 （2）按烘炉曲线（见附图）控制升温速度和保温时间。 （3）温度在 500℃时即可喷烧气，同时辊道通水冷却。 （4）本烘炉曲线仅适于粘土质砌体，如大修时砌体材料改变，则应另行制定。 5.7.3 加热 （1）准备：检查确认供电、供气、供水和传送辊道等系统无误。 （2）点火：用油棉纱一类引火物在喷气咀前方点着柴油。 （3）加热：空炉温度在 40-60 分钟内加热到 800℃左右，观察炉内燃烧区域，火 焰明亮清晰时即可装料。然后按《工艺指导书》规定加热工件。 （4）控制：要求炉内保持微正压中性气氛，防止吸入大量冷风或产生黑烟。 5.7.4 停炉： （1）正常停炉需将炉内钢管全部出空后，逐渐减少气量、风量，10 分钟左右完 成熄火停炉。 （2）当温度降到800℃以下时，关闭冷却水。 （3）由于停电等临时故障停炉时，首先切断气路，组织人工出料，然后分析原因，组 织恢复生产。
编制/日期 审核/日期 批准/日期
XXXXX有限公司 作业指导书 文件名称 1.0 目的
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BJQMS03-6.3-04 B/0 1/5
设备操作规程
规范设备操作技术规程并予以控制，确保安全生产和生产设备的良好状态。 2.0 适用范围 适用于公司的生产设备。 3.0 定义（无） 4.0 职责 4.1 生产中心、设备部负责制定和修改该规程，并负责培训； 4.2 各生产车间班组长及操作人员负责按该规程实施； 4.3 行政部负责组织操作人员的培训。 5.0 方法 5.1 冷拔机 5.1.1 开机前准备工作 5.1.1.1 检查冷拔机的各部位机构是否正常，紧固件是否松动，拔制小车控制系统是 否灵活可靠。 5.1.1.2 检查销口销轴配合情况是否损坏严重，链条销轴是否断裂，开口销是否齐全。 5.1.1.3 检查润滑油杯中油量是否充足适当，管路和密封点有无渗漏现象。 5.1.1.4 各安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 5.1.1.5 发现异常情况，产即按《设施管理程序》处理。 5.1.2 正常生产前空负荷运转 2—4 分钟，确认设备正常后方可生产。 5.1.3 检查来料与《流转卡》是否一致、检查在制管拉头是否光滑平整和涂灰质量。 5.1.4 根据《工艺指导书》的规定，调整冷拔机的档位。 5.1.5 装上模具，并清除模具上的杂物，保持模具的清洁。 5.1.6 启动“主机开关” ，装上在制管，启动“车头后退” ，夹紧在制管批头或芯径， 启动“主机启动“，批出在制管后，启动“主机停止” “车头前进” 、 ，缷下在制管。启 动“车头后退” ，拉下一根在制管。 5.1.7 工作完成后，应按“主机开关” ，关掉电源。 5.1.8 冷拔工应将冷拔结果记录在《流转卡》内，按炉号、批号等将在制管分开，防 止“三混”事故的发生。 5.1.9 设备运转中的维护。 5.1.9.1 专人开车和停车。 5.1.9.2 不允许超负荷生产和违章作业。 5.1.9.3 当异物落入链条及其辊道上要立即停车清除，方可继续生产。