热电偶检定规程
JJG75-95标准规定铂铑10-铂热电偶检定制度
标准铂铑10-铂热电偶检定规程Verification Regulation of the Standard Platinum-10%Rhodium／Platium ThermocoupleJJG 75—95代替JJG 75—82本检定规程经国家技术监督局于1995年7月5日批准，并自1995年12月1日起施行。
归口单位：中国计量科学研究院起草单位：中国计量科学研究院本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：郑芳(中国计量科学研究院)目次一概述二技术要求三检定仪器、设备和条件四检定方法五检定结果的处理和检定周期附录1 300～1100℃温区内标准热电偶热电动势E(t)和温度t之间关系的计算方法附录2 铂铑10-铂热电偶(S型)参考函数［E r(t)］表附录3 检定记录和检定证书背面格式1.双极比较法检定记录2.同名极比较法检定记录3.标准热电偶检定结果整理表4.标准铂铑10-铂热电偶检定证书背面格式标准铂铑10-铂热电偶检定规程本规程适用于新制造和使用中的一等、二等标准铂铑10-铂热电偶的检定。
一概述一、二等标准铂铑10-铂热电偶是热电偶系列中准确度较高，物理、化学性能良好，在高温下有很好的抗氧化性能，热电动势的稳定性和复现性很好的热电偶。
因此，它作为标准计量器具，在419.527～1084.62℃温区用于温度量值传递，也用于该温区内精密测温。
二技术要求1一、二等标准铂铑10-铂热电偶(以下简称标准热电偶)，它的正极(SP)为含铑10%的铂铑合金，负极(SN)为纯铂。
2新制标准热电偶的电极直径为0.5－0.015mm，长度不小于1000mm，使用中的标准热电偶的电极长度不小于900mm。
3 新制标准热电偶，电极的线径应均匀，表面平滑、光洁，测量端的焊接点圆滑、端正、光亮、直径为1.1～1.3mm的球状。
使用中的标准热电偶，允许电极稍有弯曲，表面略有暗色，但电极上不允许有焊点、裂痕及明显缩径。
标准热电偶检定规程
标准热电偶检定规程热电偶是一种常用的温度测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保热电偶测量的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍热电偶检定的标准规程，以便操作人员能够按照规定进行检定操作，保证测量结果的准确性。
1. 检定前准备。
在进行热电偶检定之前，首先需要准备好相应的检定设备和标准物质。
检定设备包括温度计、恒温槽、电压表等。
标准物质包括标准温度计、标准热电偶等。
检定设备和标准物质的选择应符合国家相关标准和规定。
2. 检定步骤。
（1）检查热电偶外观，确保没有损坏和变形，接线端子无松动。
（2）将热电偶置于标准温度槽中，使其与标准温度计处于相同温度环境中。
（3）记录标准温度计和热电偶的温度值，并计算它们之间的温差。
（4）将标准热电偶与待检定热电偶连接，使它们处于相同的温度环境中。
（5）记录待检定热电偶的温度值，并与标准热电偶的温度值进行比较。
（6）根据比较结果，计算待检定热电偶的测量误差，并与国家标准进行比较，判断其是否合格。
3. 检定结果处理。
根据检定结果，对待检定热电偶进行合格或不合格的判定。
若不合格，需要对热电偶进行修理或更换。
若合格，应在热电偶上标注检定日期和结果，并进行档案管理。
4. 检定周期。
根据国家相关标准和规定，热电偶的检定周期一般为一年。
在特殊情况下，如热电偶受到较大冲击或使用环境发生较大变化时，需要提前进行检定。
5. 注意事项。
在进行热电偶检定时，操作人员应严格按照标准规程进行操作，避免操作失误和仪器损坏。
同时，检定设备和标准物质的保养和维护也十分重要，确保其性能稳定和准确性。
总结。
热电偶的检定是保证温度测量准确性的重要环节，操作人员应严格按照标准规程进行操作，确保检定结果的可靠性。
定期的检定工作对于保障生产安全和产品质量具有重要意义，应得到重视和推广。
通过本文的介绍，相信读者对热电偶检定规程有了更清晰的认识，能够更好地进行实际操作。
希望本文能够对相关人员在工作中有所帮助。
JJG1412000工作用贵金属热电偶检定规程
工作用贵金属热电偶检定规程JJG 141—2000目次1 概述2 技术要求3 检定条件4 检定方法5 检定结果处理和检定周期附录A 铂铑10-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值附录B 铂铑13-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值附录C 铂铑30-铂铑6热电偶整百度热电动势值及微分热电动势值附录D 工作用贵金属热电偶（双极法）检定记录附录E 工作用贵金属热电偶(同名极法)检定记录附录F 工作用贵金属热电偶检定结果整理表附录G 检定证书(背面)格式80工作用贵金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于700mm的Ⅰ、Ⅱ级工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂及长度不小于450mn的Ⅱ、Ⅲ级工作用铂铑30-铂铑6热电偶的首次检定、后续检定和使用中的检查。
1 概述铂铑10-铂、铂铑13-铂和铂铑30-铂铑6热电偶是国际电工委员会(IEC)颁布的8种通用热电偶型号中的3种贵金属热电偶。
铂铑10-铂热电偶的正极名义成分含量为铂90％、铑10％；铂铑13-铂热电偶正极名义成分含量为铂87％、铑13％；负极均为纯铂。
它们长期使用温度上限为1300℃，短期使用温度上限为1600℃。
铂铑30-铂铑6热电偶正极名义成分含量为铂70％、铑30％；负极名义成分含量为铂94％、铑6％。
长期使用温度上限为1600℃，短期使用温度上限为1700℃。
热电偶两电极直径均为0.5－0.02mm。
2 技术要求2.1热电偶参考端为0℃时的热电动势，对分度表的示值允许误差换算成温度时，铂铑10-铂、铂铑13-铂热电偶不得超过表1规定；铂铑30-铂铑6热电偶不得超过表2规定。
表1注t为测量端温度。
表2注t为测量端温度。
2.2外观2.2.1新制的热电偶电极应平滑、光洁、线径均匀。
测量端焊接应牢固、圆滑、无气孔，直径为(1.1～1.3)mm。
2.2.2使用中的热电偶电极允许稍有弯曲，表面允许稍有暗色斑点，经清洗后若仍有发黑、腐蚀斑点和明显的粗细不均匀等缺陷时，不予检定，并作不合格处理。
热电偶的检定方法
K分度号铠装热电偶校验方法：1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。
6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。
7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表）8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。
在线取出热电偶操作方法1、常温下直接取出热电偶即可。
2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。
3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。
网带表面温度测量方法：测量时网带上需无产品1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。
2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网带前进。
在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。
3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。
4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。
5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
JJG 668—1997工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程
JJG 668—1997目次一概述二技术要求三检定条件四检定项目及检定方法五检定结果处理和检定周期本规程适用于新制的和使用中的测量温度范围为（300～1300）℃，长度在（200～700）mm范围内的工作用铂铑10-铂及铂铑13-铂热电偶（简称短型热电偶）的检定。
一概述铂铑10-铂（S型）、铂铑13-铂（R型）热电偶是接触式温度传感器，在（300～1300）℃温度范围内是国际采用的8种标准化热电偶中准确度最高的热电偶。
铂铑10-铂热电偶，正极名义成分含铂90％，铑10％；铂铑13-铂热电偶，正极名义成分含铂87％，铑13％；负极均为纯铂。
S型和R型热电偶的长期使用最高温度为1300℃，短期使用最高温度为1600℃。
二技术要求1工作用短型铂铑10-铂及铂铑13-铂热电偶的参考端为0℃时的热电动势与对应的分度表的偏差换算成的温度值不得超过表1的规定。
表12 外观2.1新制的短型热电偶热电极直径应优于0.5－0.014mm，其线径应均匀。
热电极表面应平滑、光洁、无裂纹、无毛刺及夹层等缺陷。
使用过的短型热电偶热电极应无严重弯曲，表面无严重折叠损伤和明显的暗色斑点。
清洗后不应有发黑、腐蚀斑点和明显的粗细不均匀等缺陷。
2.2短型热电偶测量端的焊接点应牢固、圆滑、无气孔，直径约为1.2mm。
在热电极上其他处，不允许有焊点。
三检定条件3 标准器检定Ⅰ级S型短型热电偶用1等标准S型热电偶；检定I级R型短型热电偶用1等标准R型或S型热电偶；检定Ⅱ级S型短型热电偶用2等标准S型热电偶；检定Ⅱ级R 型短型热电偶用2等标准R型或S型热电偶。
标准热电偶不少于2支。
4 其他设备4.1检定Ⅰ级短型热电偶须配准确度优于2.5×10－4、分辨力优于0.1μV的直流电压测量设备；检定Ⅱ级短型热电偶须配准确度优于5.5×10－4、分辨力优于1μV的直流电压测量设备。
4.2切换开关。
接触电势小于1μV。
4.3卧式热电偶检定炉。
热电偶检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程JJG351 96工作用廉金属热电偶1996年8月23日批准 1997年3 月1日实施国家技术监督局目录一技术要求二检定条件三检定项目和检定方法四检定结果处理和检定周期附录附录1 热电偶用补偿导线的检定方法附录2 带补偿导线热电偶的检定方法附录3 管式炉炉温温场测试方法附录4 标准铂铑10—铂热电偶在 0∽1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表附录6 S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表附录8 廉金属热电偶检定记录格式附录9 检定证书（背面）格式工作用廉金属JJ G351-96热电偶检定规程代替JJ G351-84本检定规程经国家技术监督局于 1996 年 8 月 23 日批准，并自 1997 年 3 月 1 日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局起草单位：沈阳合金股份有限公司上海合金厂本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：邵树成（沈阳合金股份有限公司）王振华（上海合金厂）参加起草人：张家怡（沈阳市计量测试技术研究所）任春岩（沈阳合金股份有限公司）雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司）工作用廉金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40～1300℃范为内的检定。
一技术要求1热电极的名义成分如表1规定。
表1注：①不同分度号两镍铬极不可互换；②不同分度号两铜镍极不可互换；③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。
2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
表2注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3 热电偶的外观应满足下列要求：3.1 新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
热电偶校准规程
热电偶校准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电偶首次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成。
3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于热电偶本身规定的误差±2.5℃4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备UJ33a型电位差计和检定合格的热电偶4.3.1外观检查a)热电偶外观完好，没有明显的损坏。
b)热电偶上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤a)将校准回路接通，暂不合上220伏电源。
设定好温控仪的第一个校验点。
在设定校验点时，先不要一下子就设定在实验点设定点，要分阶段逐渐上升，并且将可控硅电压调节器的“电源开关”拨到“关”的位置，调节电位差计的测量零点，全面检查整套装置接线；经检查正确无误时合上电源开始实验。
b)打开可控硅电压调节器的电源开关，分阶段调节温度设定点，待炉温达到设定点需稳定3~4min，就可以开始读取标准热电偶和被测热电偶的热电势和温度。
c)取得一个温度校验点的读数后，调整温控器，使炉温升高到第二个温度校验点，进行第二个读数；依次进行；d)根据所查数据，计算其误差情况如发现误差较大时，检查热电偶的接线柱等，重新进行较准。
e)根据仪表的示数，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理5.1校准合格的热电偶，将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。
并将校准合格标签贴在热电偶上。
5.2校准不合格的热电偶，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。
JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程
工作用贵金属热电偶检定规程JJG 141—2000目次1 概述2 技术要求3 检定条件4 检定方法5 检定结果处理和检定周期附录A 铂铑10-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值附录B 铂铑13-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值附录C 铂铑30-铂铑6热电偶整百度热电动势值及微分热电动势值附录D 工作用贵金属热电偶（双极法）检定记录附录E 工作用贵金属热电偶(同名极法)检定记录附录F 工作用贵金属热电偶检定结果整理表附录G 检定证书(背面)格式80工作用贵金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于700mm的Ⅰ、Ⅱ级工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂及长度不小于450mn的Ⅱ、Ⅲ级工作用铂铑30-铂铑6热电偶的首次检定、后续检定和使用中的检查。
1 概述铂铑10-铂、铂铑13-铂和铂铑30-铂铑6热电偶是国际电工委员会(IEC)颁布的8种通用热电偶型号中的3种贵金属热电偶。
铂铑10-铂热电偶的正极名义成分含量为铂90％、铑10％；铂铑13-铂热电偶正极名义成分含量为铂87％、铑13％；负极均为纯铂。
它们长期使用温度上限为1300℃，短期使用温度上限为1600℃。
铂铑30-铂铑6热电偶正极名义成分含量为铂70％、铑30％；负极名义成分含量为铂94％、铑6％。
长期使用温度上限为1600℃，短期使用温度上限为1700℃。
热电偶两电极直径均为0.5－0.02mm。
2 技术要求2.1热电偶参考端为0℃时的热电动势，对分度表的示值允许误差换算成温度时，铂铑10-铂、铂铑13-铂热电偶不得超过表1规定；铂铑30-铂铑6热电偶不得超过表2规定。
表1注t为测量端温度。
表2注t为测量端温度。
2.2外观2.2.1新制的热电偶电极应平滑、光洁、线径均匀。
测量端焊接应牢固、圆滑、无气孔，直径为(1.1～1.3)mm。
2.2.2使用中的热电偶电极允许稍有弯曲，表面允许稍有暗色斑点，经清洗后若仍有发黑、腐蚀斑点和明显的粗细不均匀等缺陷时，不予检定，并作不合格处理。
热电偶标定规程
热电偶标定规程目录1.0目的 (2)2.0范围 (2)3.0参考 (2)4.0安全 (2)5.0定义 (2)6.0责任 (2)7.0热电偶 (3)7.1概述 (3)7.1.1结构 (3)7.1.2外套材料 (3)7.2技术标准 (3)7.3外观检查 (4)7.4校验 (4)7.4.1检查仪器与设备 (4)7.4.2校验方法 (4)7.4.3冷端非0℃值时，应按下式计算： (5)7.5使用和维护 (6)8.0附录 (6)1.0目的制定本规程的目的在于为本规程的最终用户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修人员在执行任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的方式履行自身的职责。
2.0范围本规程适用于：热电偶3.0参考本规程参考了以下文件：电偶使用说明书4.0安全在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。
为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示：1.禁止在爆炸性环境中打开处于带电工作状态的热电偶的接线盖2.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对热电偶的影响因素。
3.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。
5.0定义6.0责任本规程仅适用于具有专业知识的仪表维护人员的操作。
1.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。
2.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进行沟通。
3.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
7.0热电偶7.1概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。
热电偶是利用两种不同的材料相接接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。
按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。
JJG7595标准铂铑10铂热电偶检定规程
标←被1←被2←被3←被4
分度一等标准热电偶时，读数顺序如下：
标1→被1→被2→被3→标2
↓
标1←被1←被2←被3←标2
每支热电偶的读数不少于1次。
11.3.2同名极法分度
该方法适用于同型号热电偶的分度，其分度原理如图2所示。分度时被检热电偶的电极接测量仪器的“＋”端子，标准热电偶的电极接测量仪器的“－”端子。在整个测量过程中，炉温变化不大于5℃，测量每组电极的热电动势不小于2次。
附录3检定记录和检定证书背面格式
1.双极比较法检定记录
2.同名极比较法检定记录
3.标准热电偶检定结果整理表
4.标准铂铑10-铂热电偶检定证书背面格式
标准铂铑10-铂热电偶检定规程
本规程适用于新制造和使用中的一等、二等标准铂铑10-铂热电偶的检定。
一概述
一、二等标准铂铑10-铂热电偶是热电偶系列中准确度较高，物理、化学性能良好，在高温下有很好的抗氧化性能，热电动势的稳定性和复现性很好的热电偶。因此，它作为标准计量器具，在419.527～1084.62℃温区用于温度量值传递，也用于该温区内精密测温。
300～1100℃温区内标准热电偶热电动势
E(t)和温度t之间关系的计算方法
标准热电偶用比较法在三个固定点分度后，借助S型热电偶参考函数表和一个差值函数，可以计算出300～1100℃温区内标准热电偶的热电动势E(t)和温度t之间的关系。
E(t)＝Er(t)＋Δe(t) (1)
Δe(t)＝a＋bt＋ct2(2)
10.1.2清洗过的热电偶丝挂在通电退火装置中退火。铂铑10丝退火温度为1400℃(亮温为1250℃，通入电流11.5A)，退火时间为2h。铂丝退火温度为1100℃(亮温为1000℃，通入电流10.5A)，退火时间为3h。此后将丝从中间剪断，把铂丝和铂铑10丝穿入一支清洁的双孔绝缘管中，在剪断处焊接成热电偶测量端。
QTS JCE08-01-2019廉金属热电偶检定规程(现用)
Q/T S 印尼青山工业园区企业标准Q/TS JCE08-01-2019版本号：A/0 廉金属热电偶检定规程2019年6月10日发布 2019年6月11日实施印尼青山工业园区发布前言为规范青山园区廉金属热电偶检定操作，提高廉金属热电偶的准确性，减少因廉金属热电偶准确度问题导致的质量异议，特制订本规程。
本规程起草人：冯晓本标准审核人：赵鸿雁本标准批准人：王鑫廉金属热电偶检定规程1.目的为使园区各部门的廉金属热电偶保持良好置信度，确保廉金属热电偶测量值准确有效，检定操作符合要求，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于青山园区测量范围-40℃-1200℃，可拆卸的镍铬-镍硅（K型）、镍铬硅-镍硅镁（N型）、镍铬-铜镍（E型）、铁-铜镍（J型）廉金属热电偶的检定。
3.职责3.1技术中心主任：负责批准廉金属热电偶的检定操作规程；3.2检测中心经理：负责监督廉金属热电偶检定规程的实施，并批准检定结论；3.3检测中心计量科长：负责本制度的编写，监督操作人员按照本操作规程要求实施检定，并对检定结论审核确认；3.4检测中心计量技术员：负责组织廉金属热电偶的检定并给出检定结论；3.5园区各部门：负责按照检定周期要求将本部门廉金属热电偶送至检测中心进行检定。
4.检定程序4.1检定环境条件检定环境应符合设备使用规定要求，见《TC-JS-160 SPMK3001设备操作规程》，且无对接过有影响的气流扰动和电磁场干扰。
4.2检定用器具测量范围≥300℃的二等标准铂铑10-铂热电偶，SPMK3001温度检定系统，补偿导线/冷端补偿装置。
4.3检定步骤4.3.1 外观检查目测方法检查热电偶的外观：4.3.1.1被测热电偶不应有严重的腐蚀，明显缩径，粗细不均匀等缺陷；4.3.1.2被检热电偶测量端焊接应牢固，圆滑，无气孔及夹灰。
4.3.2温度检定4.3.2.1热电偶校准温度点的选择在被检定热电偶温度范围内，按照表一要求选择检定三个温度点：表一热电偶参考检定温度点4.3.2.2 300℃以下被检热电偶的检定将被检热电偶与测量标准置于 SPMK3001温度检定系统恒温油槽中，且测量标准感温点与被检热电偶测量端点置于同一水平位置，并插入恒温设备不低于200mm，当测量标准温度偏离检定点±1℃以内，温度变化每分钟不超过0.1℃时设备开始按照：标准1 被检1 标准2 被检2 标准3 被检3 标准4 被检4的顺序自动读数(读数过程温度变化应不大于0.2℃)，根据系统读出的数据采用比较法，将被测热电偶与测量标准进行比较，得出标准偏差，偏差应符合表二要求。
热电偶检修规程
热电偶温度元件检修规程1.范围本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准；本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。
2.规范性引用文件《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》《热工检定规程》3.概述温度测量是电力生产，特别是火力发电过程中必不可少的手段，它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。
经过长期实践，对于不同测温范围，采用不同的测温元件进行温度测量，对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。
3.1原理将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时，如果把其中的一个接头加热，就会在回路中产生电势，这种现象叫做“热电效应”，所产生的电势叫热电势。
产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶，每个单根导体叫热电极。
热电偶被加热的一端叫工作端或测量端，另一端称为冷端或参比端。
3.2结构热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。
4.检修内容与质量标准4.1拆卸4.1.1清除灰尘及污渍。
4.1.2 热偶体检查：a) 热电偶的外观应满足下列要求：热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。
c) 元件引出线无断路或短路现象。
d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电偶不作此项检查）。
e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。
f) 用兆欧表进行测量。
测量时应将热电偶各个接线端子相互短路，并接到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。
双支热电偶，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应≥20 MΩ。
4.2检定4.2.1 热电偶的检定条件a) 检修后的热电偶电极应均匀，平直无裂纹；使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。
b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃，最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计c) 300℃以下的热电偶元件的检定，在水、油恒温槽内，与二等标准水银温度计进行比较检定，又叫比对。
热电偶检定规程
热电偶检定规程一、热电偶检定的定义1）热电偶测量可以利用热电偶来进行，它是一种采用温度信号进行测量的设备，它包含一对相对温度探针，它们会产生几种不同的输出信号，可用来测量温度；2）热电偶检定是指为了保证测量准确性，将热电偶经过精确的检定验证，以便验证它的测量精度。
二、热电偶检定的步骤1）热电偶测试准备：首先需要确定检定所需的普罗范德热电偶，检定标准温度、采用的温度计信号等；2）热电偶的接线：将热电偶正确接入温度计中，当温度计正常工作时，才有可能正确地进行热电偶检定；3）测量热电偶电阻：将温度导线与测量仪表接上并测量热电偶电阻，并用温度计将其与温度信息对比；4）实时记录：测量温度值时，必须及时将其记录下来，以便在实验结束时能得到可靠的测量结果；5）标定结果检查：在实验结束后，对测量出的温度值进行校核，核对和检查，确保温度值的准确性；6）验证检定结果：完成测量、校验、检查、验证之后，可以验证热电偶的检定结果，并鉴定其准确度、可靠性和性能。
三、热电偶检定的注意事项1）器材的保养：在检定前，应对器材进行完好的保养，以确保检定精度；2）环境条件：检定热电偶前，要确保环境条件相对稳定，以免受此种影响而使测试温度出现偏差；3）标准探头：必须使用定标探头检定，否则会影响检定的精度；4）规范的温度应用：检定过程中，温度应采用规范的方式进行检定，实验中应避免大幅度测量，否则会影响热电偶寿命；5）标定结果记录：在实验完成后，必须按照规定记录测量结果，以保证下次实验的有效性；6）热电偶检定前：还必须做出热电偶的参数保存，以备下次实验使用。
四、热电偶检定要求1）热电偶测量准确性：由于热电偶是一种带有对数特性的测量仪器，因此在实验的过程中，应注意测量的准确性；2）温度范围：热电偶检定的温度范围根据热电偶的规格和型号而定，一般是-200℃到1300℃的温度范围；3）测量精度：热电偶检定要求较高，测量精度一般为±0.5℃；4）测量记录：在正常实验过程中要及时记录测量结果，便于反复检验检定；5）常规检定：热电偶检定还应该定期进行常规检定，以重新确认误差值。
合理的热电偶校验方案
合理的热电偶校验方案
工具、材料、设备、场地直流电位差计、多点转换开关、管式检定炉、冰点恒温器、精密水银温度计、控温设备
步骤及注意事项1.热电偶的外观检查
2.经外观检查合格的热电偶，示值检定前应在检定炉中最高检定点温度下退火2h
3.在检定炉中与标准热电偶进行比较鉴定。
热电偶与补偿导线连接后的参比端，直接与铜导线连接，接触要良好，然后插入装有变压器油的玻璃试管中，再插入冰点恒温器内
4.先由低温向高温，再由高温到低温逐点检定。
当炉温升降到检定点温度，待恒定后，自标准热电偶开始，依次顺序测量各被检热电偶的热电动势
5.测量时将所有测量数据，填写在检定记录表上
*检定时捆扎成一束的热电偶总数，包括标准在内不应超过6支。
热电偶检修规程
1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。
1.2基本工作原理热电偶基于热电效应原理工作。
1.3构成及功能热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。
热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。
接线盒用于与二次仪表连接。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：I级≤±1.5℃＞400±0.4％︱t︱℃Ⅱ级≤±2.5℃＞400±O.75％︱t︱℃注：t为测量端温度。
1.4.2规格测量范围：-40～1200℃热电极直径：0.2～3.2mm各种规格1.5对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；c.掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；d.掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e．掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a．铭牌应清晰无误；b．零部件应完好齐全并规格化；c．紧固件不得松动；d．端子接线应牢靠；e．保护套管应无泄漏；f．新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；g．新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
2.2运行正常，符合使用要求，即：a．运行时，热电偶应达到规定的性能指标；b.正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80％；c．热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。
2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：a．热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b．线路标号应齐全、清晰、准确；c．补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；d．穿线管和软管应敷设整齐。
热电偶自动检定过程的操作规程
热电偶自动检定过程的操作步骤1、制作冰点，即冰水混合物，用于热电偶冷端补偿。
2、装炉，先捆扎热电偶，把标准热电偶和被检工业热电偶捆扎在一起，确保热电偶的测温点处于同一个截面，然后把捆扎好的热电偶放入检定炉的最高温区。
注意：为了避免标准热电偶被被检热电偶污染，最好把标准热电偶放入石英玻璃管中。
3、接线，按照双级检定法连接好与被检热电偶相同类型的、经过检定合格的补偿导线；补偿导线的另一端与连接VST .R-90/99测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶；而标准热电偶可直接与VST .R-200测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接，并置入冰瓶。
注意：标准热电偶和被检热电偶的冷端插入冰瓶的深度要一样。
4、检查VST.R-992测温元件自动检定系统各部分设备是否正常工作，最后投入自动检定。
ITV2005系统检定工作的具体操作1、选择“系统运行”功能项，单击“系统自检”或直接点击工具栏，“系统自检”图标。
单击“D/A卡接口检查”功能项，显示窗有一模拟光带从零位逐渐变长，直到最大；又从最大位逐渐变短回零。
如果微机至VST.R-90(99)测温元件自动检定测控仪（以下简称检定测控仪）的信号通道畅通，并且检定测控仪的“控制方式”至于自动，则可以观察到检定测控仪上电压表的指针从0V逐渐升至5V，然后又从5V逐渐降至0V，表明微机通过D/A卡输出的直流电压信号传至检定测控仪。
打开数字电压表的电源开关，单击“数字电压表接口检查”功能项，微机向数字电压表发送命令，数字电压表被启动，同时可以观察到数字电压表有相应的变化。
最后微机从数字电压表采集一个直流电压信号，并将接收的直流电压信号显示在屏幕上显示。
只要将屏幕上显示的数据与数字电压表显示的数据相比，数据相同就可判断微机与数字电压表的接口正常工作，否则不正常。
特别提醒用户，当数字电压表没有通电，微机会自动提示你打开数字电压表电源。
单击“切换开关接口检查”功能项，能自动或手动检查开关通道。
热电偶内部检定校准规程
热电偶计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验热电偶计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括热电偶。
三、作业流程1. 准备工作（1）确认热电偶的型号、规格和测量范围，选择合适的标准温度计和标准温度源进行校准。
（2）检查热电偶的外观和接线，确保无磨损、变形和松动等情况。
（3）检查标准温度计和标准温度源的状态和准确度，保证其在校准过程中的稳定性和可靠性。
对热电偶进行预热处理，使其达到稳定的工作状态。
（4）校准频率：周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度25±10℃，湿度30%-80％。
2. 校准操作（1）使用标准温度计和标准温度源，分别在不同温度下进行测量和记录，覆盖整个测量范围。
（2）将热电偶连接到标准温度计和标准温度源上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合热电偶计量器具的使用说明书和行业标准。
热电偶的装配质量和外观检查参看“廉金属热电偶校准规范”JJF1637-20172. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估热电偶计量器具的准确性和可靠性。
JJG368-2000工作用铜-铜镍热电偶
肖季 春 （辽 宁 省 计 量 测试技术研究所 ） 吴桂 霞 （ 辽 宁 省 计 量测试技术研究所 ） 李 宏 伟 （ 辽 宁 省 计 量测试技术研究所 ）
ＪＪＧ ３６８－ ２０００
１ 技术要求． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． …
厂 ｜ ．！
中华人 民共和国国家计量检定规程
ＪＪＧ ３６８－ ２０００
工作用铜一铜镍热电偶
ＷｏｒｋｉｎｇＣ ｏｐｐｅｒ／Ｃｏｐｐｅｒ－ＩｅｉｉｃｋｅｌＴ ｈｅｒｍｏｃｏｕｐｌｅ
２０００一０７一０９发布
２０００一０９一１５实施
国 家 质 量 技 术 监 督 局 发布
Ｊ３Ｇ ３６８－ ２０００
工作 用铜一铜镍热电偶
２．２ 其他检定设备
２．？．１ ０．０２级低电势直流电位差计 （最小步进值１｝ Ｖ）及其相应的配套设备或不低于
同等准确度的电测设 备一若用 ２等标准铂电阻温度计时 ，还应配用 ０．０２级 １０Ｓ Ｚ标准电 阻 和电流换 间开 关
２．｝．｝ 液氮槽和干冰槽 Ｃ ？．？．； 工作区域任意两点之间的温差不大于 ０．０５℃的恒温槽。 ｝．？．－｝ 冰点槽或冰点器及保温筒。
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Ｊ．ＩＧ ３６８一 ２０００
工作用铜一铜镍热 电偶检定规程
本规程适用 于新制 的和使用 中的测量范 围为 （一２００一３５０） ℃ 的工作 用铜一铜镍 （康铜 ）热电偶 （以下简称热电偶）首次检定和后续检定。
技术要求
１．１ 构成热电偶用的铜和铜镍电极技术条件应符合国家标准 ＧＢ２９Ｏ３一１９９８的要求 热电偶焊点应牢固，表面光滑，无气孔，焊点直径约为电极的 ２倍。电极不 允许有折 叠 、扭曲现象 ，外部应有绝缘层或绝缘保护管。 １．２ 新制热电偶全长应不小于 １．２ｎｌ，铜与铜镍电极直径应一致．＿不同直径热电偶使 用的最高温度范围如表 １所示：
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中华人民共和国国家计量检定规程JJG351 96工作用廉金属热电偶1996年8月23日批准 1997年3 月1日实施国家技术监督局目录一技术要求二检定条件三检定项目和检定方法四检定结果处理和检定周期附录附录1 热电偶用补偿导线的检定方法附录2 带补偿导线热电偶的检定方法附录3 管式炉炉温温场测试方法附录4 标准铂铑10—铂热电偶在 0∽1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表附录6 S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表附录8 廉金属热电偶检定记录格式附录9 检定证书（背面）格式工作用廉金属JJ G351-96热电偶检定规程代替JJ G351-84本检定规程经国家技术监督局于 1996 年 8 月 23 日批准，并自 1997 年 3 月 1 日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局起草单位：沈阳合金股份有限公司上海合金厂本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：邵树成（沈阳合金股份有限公司）王振华（上海合金厂）参加起草人：张家怡（沈阳市计量测试技术研究所）任春岩（沈阳合金股份有限公司）雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司）工作用廉金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40～1300℃范为内的检定。
一技术要求1热电极的名义成分如表1规定。
表1注：①不同分度号两镍铬极不可互换；②不同分度号两铜镍极不可互换；③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。
2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
表2注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3 热电偶的外观应满足下列要求：3.1 新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
3.2热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。
二检定条件4标准器4.1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。
4.2 测量范围为：―30～300℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。
5仪器设备5.1低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。
5.2多点转换开关，寄生电势不大于1μV。
5.3参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。
5.4油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。
5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。
5.5.1 管式炉常用最高温度为1200 ℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ；在均匀温场长度不小于60 mm，半径为14 mm 范围内，任意两点间温差不大于1 ℃。
5.5.2 为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。
5.5.3 均匀温场测试方法见附录3 。
5.6 控温设备，应满足检定要求。
5.7 热电偶测量端焊接设备。
5.8 钢卷尺、游标卡尺。
5.9 读数望远镜或3～5倍放大镜。
6 电测设备环境条件应符合使用条件。
三检定项目和检定方法7 热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。
8 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
9 热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表3所示。
10300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃。
10.1 将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠,约50 mm左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20 mm左右,以连接参考端引线。
10.2 热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好，铜导线在20℃时的电阻率应小于0.01724μΩ·m。
10.3 在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中，插入深度不应小于300 mm，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好。
10.4 将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，插入深度不应小于150 mm。
* 括号内的检定点，可根据用户需要选定。
11 300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10—铂热电偶进行比较，其中，检定Ι极热电偶时，必须采用一等铂铑10—铂热电偶。
11.1 将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束，其直径不大于20 mm，捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。
11.2 将捆扎成束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
11.3管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
12检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
检定时连接线路图13检定时连接线路如图所示，直接测量标准与被热电偶的热电动势。
当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,自标准热电偶开始,依次测量各被检热电偶的热电动势。
测量顺序如下：标被1 被2被n标被1 被2被n读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量时管式炉温度变化不大于±0.25℃。
14 量时将所有测量数据填写在检定记录表上（见附录8）15 检定时被检热电偶的热电动势误差△et计算方法：15.1 300℃以下热电动势误差△et用下式计算：△et = ē被+ S被·△t检- e分式中ē被—被检热电偶在检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；S被—被检热电偶中在某检定点温度的微分热电动势；e分—被检热电偶分度表上查得的某检定点温度的热电动势值。
△t检 = t检-t实t检—检定点温度t实—实际温度（实际温度 = 读数平均值 + 修正值）△t检—检定点温度与实际温度的差值。
例1 在200℃时E型热电偶示值误差计算。
在200℃检定点附近，参考端为0℃，被检E型热电偶的热电动势值为13.452mV,二等标准水银温度计测得温场的温度为200.15℃,求被检热电偶在200℃时示值误差。
△t检= 200 - 200.15 = -0.15 ℃从检定分度表查得,在200℃时热电偶的热电动势值和微分热电动势:e分= 13.421 mVS被= 0.074 mV则可计算出△e200即:△e200 = ē + S被·△t - e分= 13.452 + 0.074 × ( - 0.15 ) - 13.421 = 0.020( mV )则热电偶在200℃时示值误差:℃其修正值为-0.3℃。
15.2 300℃以上热电动势误差Δe用下式计算：式中ē被—被检热电偶在检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；e标—标准热电偶证书上某检定点温度的热电动势值；ē标—标准热电偶在某检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；e分—被检热电偶分度表上查得的某检定点温度的热电动势值；S标、S被—分别表示标准、被检热电偶在某检定点温度的微分热电动势。
例2在1000℃时，N型热电偶示值误差计算。
在1000℃附近测得标准铂铑10—铂热电偶的热电动势算术平均ē标值为9.558 mV；被检N型热电偶的热电动势算术平均ē被为36.274 mV。
从标准热电偶检定证书中查得1000℃时热电动势e标为9.581 mV；求被检N型热电偶在1000℃时的误差。
从热电偶微分热电动势表中查得1000℃时，标准与被检热电偶1℃分别相当于0.012 mV；0.039 mV。
从N型热电偶分度表中查得1000℃时热电动势为36.256 mV,将以上数据代入下式,可计算误差△e值。
即：则热电偶在1000℃时示值误差：（℃）其修正值为-2.4℃四检定结果处理和检定周期16 经检定符合本规程要求的热电偶发给检定证书；不合格的热电偶, 发给检定结果通知书,如有需要,可给出热电偶在各检定点的修正值。
17 热电偶的检定周期一般为半年，特殊情况下可根据使用条件来确定。
附录附录1热电偶用补偿导线的检定方法2 一般用补偿导线检定100℃点，耐热用补偿导线检定100℃、200℃点，也可根据需要在其他温度点检定。
3 将补偿导线的两端的护层和绝缘层去除10～20mm，并将两个电极表面绝缘清除干净，使其一端焊接成一支热电偶，然后参照本规程第10条进行检定。
附录2带补偿导线热电偶的检定方法本方法适用于K、N、E、J型热电偶，接上补偿导线后整体进行检定。
1只限检定Ⅱ级允差热电偶。
2须选用经检定的延长型补偿导线，允差为：（100±0.2℃）。
3参考接点温度不得超过100℃。
4 热电偶长度不小于350mm，热电偶加补偿导线的总长度不小750mm。
5 参照本规程第三章进行检定。
附录3管式炉炉温温场测试方法本方法适用于300～1300℃范围内管式炉温场测试。
1管式炉的技术要求应符合5.5款要求。
2测试设备应符合4条、5.6、5.8款要求。
3定位块尺寸如图1,材料为耐火材料4将定位块装入管式炉两端，使其与炉端帖紧，并装好控温热电偶（从4号孔插入）。
5将两支二等标准热电偶插入定位块中，使测量端处于炉轴线中点截面处，在标准热电偶绝缘管与定位块外端面相交点，用陶铸铅笔做一记号，作为坐标“0”点，从此点分别向工作端和参考端每隔10mm做一记号，标上+5～-5坐标，坐标示意图如图2所示。
图1 定为块示意图图2 检定炉坐标示意图6 将两支标准热电偶（简称标1和标2）插入定位块中，并连接好线路，测量两标准偶的热电动势值。
将炉温升到（1000±5）℃时，待恒定后，依次测量标1和标2的热电动势，测量次数不应小于4次，在此测量时间内，管式炉内温度变化不得超过±0.25℃。
6.1 轴向温场测量：将标1和标2分别插入1孔和2孔，并使标1工作端处于0坐标点，再分别使标2处于-5、-4、-3、-2、-1、0、1、2、3、4、5各点，分别测得标1和标2的热电动势，以标1为标准，以标2为被测，将标1在0坐标点测得的热电动势值均修正到 1000℃点，并将标2在坐标点修正后的热电动势值，换算成温度，即为轴向温场分布。
6.2 径向温场测量：使标1和标2处于同一截面上，标1置于炉轴线上不动，分别将标2置于炉内此截面上、下、左、右四点测量标1和标2的热电动势值，此测量共在-2、-1、0、1、2五个坐标的截面上进行。