方罩壳课程设计

方罩壳课程设计

目录

第一部分概述…………………………

第二部分课程设计任务书…………………

第三部分产品说明及分析……………………第四部分根据初步设计方案选择注塑机…

第五部分模具结构的设计…………………

第六部分浇注系统的设计………………………第七部分成型零件尺寸计算………………

第八部分模架的选择及校核……………………第九部分冷却系统的设计………………………第十部分模具的安装与调试……………………第十一部分技术经济分析…………………………第十二部分附录………………………………

第一部分概述

塑料工业是一门新兴工业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。Pro/ENGINEER3.0 CAD 在设计过程的应用，Pro/ENGINEER3.0是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation------参数技术公司）开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件，是全方位的产品开发软件。该软件集产品设计、装配、加工、钣金设计等功能一体，其模块众多、内容丰富、功能强大，已广泛应用于电子、航天、汽车、家电和玩具等行业。

Moldflow Plastic Advisers 是Moldflow公司开发的快速试模分析软件，可以对塑件和模具进行注塑分析和优化，能帮助设计人员在早期发现问题。

在塑窗限位块模具设计过程中，应用Moldflow Plastic Advisers模流分析，包括浇口位置、材料选择、熔接痕位置、困气流动时间、压力和温度分布分析等。

Auto CAD 是最常用的工程制图软件。由Pro/ENGINEER产生的工程图纸不规范，所以后期需要导入Auto CAD 进行完善。塑料模具CAD技术是一种全新的设计技术，有助于提高产品的质量和实现产品的最佳性能。塑料模具CAD的工作主要在于理解注塑过程模拟的分析结果，判断数据并做出合适的变更设计抉择，熟悉CAD技术并有效地应用于模具设计也有赖于设计人员的素质和经验。塑料模具

CAD的难点在于建立丰富的材料性能数据库，以及模具零件的标准化。

本次课程设计设计的方罩壳注塑模主要从塑料的性能、产品的使用性能和要求出发，分为几个方面的设计，重点阐述材料的性能、模具结构分析及工作原理以及成型分析、理论计算几个方面此结构比较简单，精度要求低运用常用的顶杆，通过充模、保压、冷却、开模、推出塑件。

具体过程，详见以后说明书内容分析和计算。本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据《塑料成型工艺与模具设计》上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑件脱模机构的设计。

由于本人水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

课程设计任务书

一、题目：方罩壳

二、技术要求：1.塑件表面无明显缺陷

2.未注尺寸公差取MT5级

任务要求：模具装配图及零件图

模具设计说明书

注塑工艺卡、零件加工工艺过程卡和课程设计总结

三、明确设计任务、收集有关资料

四、工艺性分析

分析塑件的工艺性包括技术和经济两个方面，在技术方面，根据产品图

纸，只要分析塑件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、

表面质量和材料性能等因素，是否符合工艺要求；在经济方面，主要根

据塑件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑件的形状和尺寸：

塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺的要求也不同。

2、塑件的尺寸精度和外观要求：

塑件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构形式及制造精度

等有关。

3、批量生产

生产批量的大小，直接影响模具的结构形式，一般大批量生产时，可选

用一模多腔来提高生产效率；小批量生产时，可采用单型腔模具来生产

以降低模具的制造费用。

4、其它方面

在对塑件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑件的厚度、

塑件成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。五、确定成型方案及模具结构形式

根据对塑件零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定

所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和

排列、成型零件的结构、浇注系统等。

六、工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于

形状复杂不规则的制品，可以利用Pro/E，的“分析/塑模分析/塑模质量

属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料用量，及保证足够的塑料用

量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注塑模的第一步，只有完成浇注系统的设

计后才能估计型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选

的注射机是否符合设计要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道

和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。

3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸、高度尺寸计算，

其最大值直接关系到模具尺寸的大小，而工作尺寸的精度则直接影响到

制品的精度。为了计算方便，凡孔类尺寸及最小尺寸均作为公称尺寸，

凡轴类尺寸及最大尺寸均作公称尺寸；进行公称尺寸计算时应考虑塑料

的收缩率和模具寿命等因素。

4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。

冷却参数包括冷却面积、冷却水长度和孔数的计算及冷却水流动状态的

校核和冷却水入口和出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热

功率计算。

5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所

选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形

尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

七、模具结构设计：

1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据凹模厚度确定凹模周界尺寸，

在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于

一模多腔的塑料模应仔细考虑型腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹

模上螺孔的布置位置，第三，主流道的中心与模板的几何中心应重合；

第四，凹模外形尺寸应按国标选取。

2、选择模架并确定其它模具零件的主要参数，在确定模架结构形式和定

模、动模板尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标

准》GB/T12555—1990和GB/T12556—1990中确定模架规格。待模架

规格确定后即可确定主要模具零件的规格参数。在查阅有关零件图表，

这样就可以画装配图了。

八、画装配图：一般先画主视图，在画俯视图及其它视图

1、主视图：绘制模具零件工作位置的剖视图

2、俯视图：一般情况下绘制型腔部分半剖视

3、左视图、局部剖视图等

4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件需标明规格

5、技术要求及说明：包括所选注塑机设备型号，所选标准模架型号，模

具闭合高度，模具间隙及其它要求。

九、绘制非标准件零件图

零件图上应全部注明尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、材料、热处理方法及其它要求

十、编写技术文件

1、编写注塑成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定

合理的注塑成型工艺参数，并做成工艺卡片。

2、编写加工工艺卡片：选择两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，

并做成加工工艺过程卡片。

3、编写设计说明书。