牧羊粮食钢板筒仓使用说明书 (NXPowerLite)

牧羊粮食钢板筒仓使用说明书
扬州牧羊仓储工程有限公司
2013.9
前言
（第2版）
粮食钢板筒仓具有自重轻、建设周期短、机械化生产、拆卸方便等诸多优点，已在粮食、食品、饲料等多个行业广泛使用。

因粮食钢板筒仓自身结构形式的特殊性，需规范筒仓在使用过程中的操作，特编辑本说明书供筒仓使用方参考，本说明书适用于牧羊设计、承建的粮食钢板筒仓。

使用说明书内容在收集多年粮食钢板筒仓使用经验的基础上，对大量筒仓现场的使用情况进行调研，总结近年来筒仓运行的实践经验并参考国内外相关资料撰写及修订完善的。

本使用说明书为首次编制（2009年）后修订版本，相对于第一版对原文字补充了一倍的内容。

增加了筒仓安全警示标识、筒仓事故原因、侧壁出料等条款，增加附图以便筒仓使用方更好的了解相关条款含义，对第一版的内容编排做适当调整增加附录。

因编制者的水平、实践的局限性，书中错漏之处在所难免，有些内容还待进一步补充、完善，敬请批评指正。

请使用单位在实施本手册的过程中，结合工程实际、注意总结经验、积累相关资料，随时将有关意见和建议反馈给扬州牧羊仓储公司技术部，以便今后修订时参考。

在编写过程中叶爱权对部分插图、资料做整理的辛勤劳动，在此表示感谢。

主编单位：扬州牧羊仓储工程有限公司
主要起草人：朱贤平李新刚蒋桂军高恒罗云
主要审查人：光迪和肖爱华陈继圣姚中生
目录
1. 阅读前须知 (1)
2. 安全警示及重要说明.... . (2)
2.1. 安全标识.... .. (3)
2.2. 整洁工作...................................... . (5)
2.3. 吸烟与焊接 (5)
3. 牧羊钢板筒仓概述....... (6)
3.1.钢板仓的分类...... (6)
3.2.钢板筒仓适用范围............................ .. (6)
4.牧羊钢板筒仓使用说明 (7)
4.1. 筒仓发生事故的主要原因.......................... ........ (8)
4.2. 筒仓第一次装粮前的注意事项....................... ........... (9)
4.3. 初次装粮具体做法及建议请参照附录A................. .. (10)
4.4. 日常储粮进仓.................................. . (10)
4.5. 日常筒仓卸粮...... .. (12)
4.6 仓底设备卸粮...... ................... (14)
4.7 物料储存期间...... .......................... .. (14)
4.8. 通风系统 (17)
4.9. 倒仓 (19)
4.10. 测温系统...... . (19)
4.11. 侧壁出料系统 (20)
5. 牧羊钢板筒仓的维护................................ .. (23)
5.1. 仓顶，顶阶，通风口...... . (23)
5.2. 爬梯，栈桥，支撑...... (23)
5.3. 侧板，加强筋和仓门 (24)
5.4. 基础和地坑........................................... .. (25)
5.5. 通风系统 (25)
5.6. 电气....................................... .. (26)
5.7. 场地维护 (26)
5.8. 更换配件 (27)
6. 牧羊筒仓其它注意事项..... (28)
7. 牧羊钢板筒仓的配套系统.................................. .. (30)
附录A 筒仓初次装粮要求...... .. (31)
附录B 用户信息反馈表........................................ (34)
本使用说明书中所有的信息、插图、规定都是基于发布时所能获得的最新信息。

我司有权在任何时间变更，恕不另行通知。

1.阅读前须知
1.1.钢板筒仓设计和制造适用于粮食满载时恒定的情况。

正确安装和运行时，这些储粮结
构将为使用方提供多年的服务。

按本手册相关规定执行能确保使用方正确良好的运行钢板筒仓。

1.2. 本使用说明中的步骤和准则作为筒仓使用的具体措施和方法。

筒仓安装前因每个工程
现场众多不确定性的情况，承包商及使用方应尽快与制造商的工程师联系。

制造商将协助解释相关问题，在安装过程中也能协助解决相关问题。

1.3. 承包商和使用方应遵循提供的产品安装手册和图纸。

重要提示：镀锌板在安装前须保持干燥。

1.4. 未遵循制造商制定安装说明、使用及维护手册的指导，例如：易腐蚀材料因保管不善
损坏、错误操作、正常磨损和断裂、未经授权改动、不正确的保养、建造前材料不正确存储或不正确粮食品种等问题导致的结构损坏及严重的人员伤亡将无法得到质保。

1.5. 尽管我们已尽可能确保手册和图纸不发生错误，但这种可能性依然存在。

因此如果有
关于任何手册和图纸问题，请立即与制造商联系。

请完整的阅读本手册，特别注意安全的部分。

错误的阅读内容将会错误使用产品，这
可能会导致人员伤亡和财产损失。

因此请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。

建议与筒仓相关的
所有人员需仔细深入学习本手册。

为保障现场人身和设备的安全，必须采取不低于本说明书的防范措施或注意事项，严
格按相关规定条款执行。

本说明书描述的问题及注意事项，因业主疏忽造成的损失将无法得到制造
商的质保。

1
2.1.安全标识
为确保业主的钢板筒仓结构与设备维护人员的安全，日常维护及使用筒仓前必须仔细阅读并知会以下警示内容：
图1 人员危险及筒仓警告标识
在关闭扫仓机之前不容许进入钢板筒仓内部
如果必须进入钢板筒仓：
1.关闭所有电源；
2.使用安全绳索与安全带；
3.仓外需有人协助；
4.避免进入仓体中心；
5.佩戴正确的呼吸装置或防尘面罩。

人员进仓具体注意事项应严格按照《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ T205-2007)相关条款执行。

2
不按照上述警告将导致人员严重伤亡
卸料步骤
1.筒仓卸料只容许中心卸料口先出料，仓内物料待中心出料口完全流出后才能开启下部其余非中心卸料口；
2.完成步骤1后其余仓底非中心出料口才容许开启继续使用；
3.非中心出料口在中心出料口出料过程中必须关闭，以避免过早使用；
4.不正确的卸料方式将导致筒仓整体结构的损坏与筒仓的垮塌。

不正确的卸料方式将导致筒仓整体结构的损坏与筒仓的垮塌
在钢板筒仓部分区域张帖警示标识，标识分中英文各两份且两两对应（标头颜色区分），单仓标识位置共3处，其具体位置如下所示：（方门与圆门张贴位置完全一致）。

图2. 圆、方外门标识位置图
3
图3. 圆、方内门标识位置图
（注：打开外门即见）
图4. 仓顶人孔盖内侧标识位置图
注：打开顶盖即见
重要说明
保证施工阶段镀锌材料干燥（对水易敏感材料）
如果镀锌材料被淋湿或在板材间受潮（冷凝水），镀锌板表面会产生严重的氧化现象（白锈），镀锌材料必须保持干燥或存放在干燥的空气环境中，
如果镀锌材料受潮，板材应立即分开并晾干。

特此声明：工程现场因潮气（水气）导致材料镀锌层损坏将无法得到
制造商的质保。

4
2.2 整洁工作
2.2.1.保持具有可燃性粉尘工作场所的清洁是安全生产的重要条件。

2.2.2.为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。

2.3. 吸烟与焊接
2.3.1. 禁止吸烟。

这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外
来人员和司机等等。

2.3.2. 如果偶尔须直接在生产区或筒仓内进行焊接或类似的明火作业，须事先向工厂主管
领导提出书面申请，并获得书面许可。

只有采取了特别的安全措施，如在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好足够有效的灭火器材的情况下才能进行上述作业。

作业完毕后，至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以不间断的监视，并对异常情况及时作出有效应对。

气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到其它的地方，甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾或尘爆的可能。

2.3.3. 正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。

如果一定要进行此项工作，必须先
关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、筒仓等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。

在输送系统上进行焊接等明火作业时其他注意事项按本条第（2.3.2）项处理。

5
3.牧羊钢板筒仓概述
3.1.钢板仓的分类
牧羊钢板筒仓分为螺旋式（利浦式）钢板筒仓、波纹装配式钢板筒仓和焊接式钢板筒仓。

3.2. 钢板筒仓适用范围
钢板筒仓对粒状、粉状、液状（易流动性）物料均可存储，可广泛应用于粮、油、化工、酿造、医药、食品、水泥、煤炭、环保污水处理等行业。

如储存的物料包括：粮食类（大豆、玉米、小麦、大麦、燕麦、麦芽、大米、稻谷、菜籽、稻壳、茶籽等）和建材类（水泥、粉煤灰、熟料、矿渣、石子、生石灰、熟石灰、石膏等）。

筒仓存储为非上述储料时，储料具有非流动特性及腐蚀特性时必须提前得到牧羊工程师的确认，存储大豆粉等其它非流动性或流动性差的物料筒仓将无法得到制造商的质保！
6
重要提示
1. 为避免人员严重受伤甚至死亡，使用方具备筒仓的操作程序知识是必须的。

仔细查阅使用说明手册，正确遵循操作程序不但能保证使用方使用的安全，而且能够延长筒仓多年的使用寿命。

2. 对于筒仓内有回填的部分，必须严格按图纸施工，在筒仓落仓后仓壁底部回填前必须在仓板内壁（含加强筋）处进行防腐处理，避免长时间使用后此处镀锌板生锈影响设备质量和使用安全。

3.钢板仓必须经双方验收合格后方可进行使用，擅自使用责任自负。

4.1. 筒仓发生事故的主要原因：
以下条款描述筒仓发生事故主要原因，承包方及使用方必须避免以下情况的发生并严格按规定操作：
4.1.1. 非中心（偏心）装粮或卸粮；
4.1.2. 非自由流动的粮食（变质，冷冻，腐蚀，含水量过高等）或筒仓储料与合同约
定不一致；
4.1.3. 仓内门与内门框没有关严；
4.1.4. 侧壁出料装置不正确的安装；
4.1.
5. 侧板和加强筋的腐蚀；
4.1.6.在筒仓正常使用中同时装粮、卸粮容易导致筒仓结构受损；
4.1.7. 筒仓地基的不均匀沉降；
4.1.8. 基础土建预埋件平整度有问题导致加强筋底部与基础之间存在缝隙；
4.1.9.忽视筒仓日常维护及保养；
4.1.10.在安装及使用筒仓时随意对原结构进行变更、修改（开洞口等）；
4.1.11.侧板或加强筋安装的不正确；
4.1.12. 筒仓物料装载超过设计仓容阻塞仓顶通风口而引起的超压；
4.1.13. 筒仓底部有卸料辅助机械设备，仓顶测温电缆与设备干涉，导致设备运行过
程中拖拽测温电缆产生额外附加荷载损坏仓顶。

特此声明：因以上原因导致工程问题及损失将无法得到制造商的质保。

4.2.1. 筒仓第一次装粮前的注意事项
筒仓第一次使用前承包商及使用方应对钢板仓各个部位进行详细检查，并做好相关记录：
1. 筒仓与基础连接是否牢固：所有加强筋底部地脚螺栓都拧紧到位或加强筋底部与
基础预埋件焊接牢固无间隙；
2. 确认仓门的内、外门关闭到位、螺栓是否拧紧，包含1环园门、检修门和大仓
门，确认仓顶人孔是否关好；
3. 所有的安全设施各就各位，安全标志清晰并且处于正确的位置；
4 .爬梯，栏杆，平台，楼梯和台阶都安全的安装在正确的地方；
5. 卸粮设备和卸粮闸门均能正确运行和关闭；
6. 清理钢板筒仓内杂物，检查仓底部、四周、输送设备槽内是否有坏料或害虫（对
储存粮食类的钢板筒仓若有害虫存在，应在仓壁和底部及设备有关部位喷洒药
剂，进行空仓杀虫等处理），达到能储存物料的标准；
7. 检查电路的安全性能及保险的设置；
8. 温度、湿度监测系统是否状态正常；
9. 通风系统状态是否正常；
10 筒仓初次装粮方案严格建议按附录A条款执行；
11. 出现紧急情况或人员受伤时，要知道给谁或者往哪里打电话以获得及时帮助。

4.2.2. 配套设备清理
清理钢板筒仓配套设备内的杂物，检查空载运转是否正常，有故障要及时排除。

4.2.3. 干燥检查
检查筒仓基础或回填坡干燥程度，应达到安全储存物料的条件。

4.3. 初次装粮具体做法及建议请参照附录A
图5 初次装粮示意图
第一次装粮说明：通过多阶段加载筒仓能减少基础底部的不均匀沉降；如果只通过一个阶段来加载筒仓可能会引起筒仓地基承载压力不均匀并导致基础不均匀沉降。

4.4. 日常储粮进仓
4.4.1. 装粮前应进仓检查并确认仓内粮食已清理干净；
4.4.2. 检查确认筒仓卸载设备运行是否正常，并检查确认进仓料位工作是否正常；
4.4.3. 检查确认关闭筒仓内所有底部卸料口；
4.4.4. 筒仓内如果有清仓机时应将螺旋绞龙放置在仓底部中心卸料口及辅助卸料口上方；
4.4.
5. 筒仓装储料进仓前必须确认筒仓内无人员；
4.4.6. 正确关上筒仓配置所有形式的门，所有内门板必须关闭、密封、并锁紧；
4.4.7. 装粮最大高度以物料达到仓内上料位报警时为止，没有安装上料位器的必须做好人
工记录工作，筒仓严禁超载。

正常情况下物料与仓壁接触部分的高度应略低于直筒上檐口（不少于200mm为宜），装粮超过设计指定仓容会导致筒仓发生故障；
4.4.8. 粮食必须从筒仓顶部中心进料孔装粮，保证物料垂直进入仓内，不得采用任何形式
的偏心装粮形式，否则会引起筒仓偏载，并可能将筒仓壁磨穿影响筒仓结构安全。

必要时应采取纠偏措施。

图6 筒仓装粮方式示意图
装粮说明：牧羊设计的钢板筒仓为中心装粮形式，能保证粮食在筒仓内均匀分布。

非中心进粮会导致筒仓受力不均发生整体失圆现象，筒仓局部承受过载弯矩，将
会导致侧板、加强筋屈曲失稳引起的筒仓整体倾斜。

4.4.9. 选择物料需要进入的筒仓，打开仓顶闸门，确认无误后开启进料设备。

4.4.10. 仓内配备的照明及电动设施必须符合防爆要求。

4.4.11. 在装粮过程中仓顶通风口保证畅通，以便尽量降低仓内粉尘浓度。

用于装载建材类
物料时，在装粮时仓顶除尘器必须打开，以降低粉尘浓度。

4.4.12. 在装粮过程中，禁止人员进入仓内，如需进入必须首先停止进料，静置适当时间，
并待仓内粉尘浓度降低到允许范围内才可以进入，进入前必须做好安全措施。

4.4.13. 装粮结束后关闭仓上进料闸门。

4.4.1
5. 筒仓装粮过程中如果粮食装载超过设计仓容时，当粮食满至仓顶可能会导致仓顶顶
板向外膨胀并破坏，当筒仓粮食太多时打开仓顶人孔会引起粮食溢出。

此时可通过在打开仓顶人孔前先轻敲盖子来检查是否装料过满。

有空洞的回声就意味着可打开人孔，实音就意味着粮食已经顶到仓顶盖板了。

当粮食顶到顶盖的时建议不要打开仓顶人孔。

图7 筒仓装粮仓容控制示意图
4.5. 日常筒仓卸粮
4.5.1. 出料时先开启仓下输送机再开启仓下闸门。

4.5.2. 根据出仓输送量的大小，决定仓下手工插板阀的开启量，开启量过大可能会将仓下
输送设备堵塞。

4.5.3. 如果是多点出料必须在仓中心卸料口完全卸空的前提下，才能开启其它卸料口，而
且必须先开启最外侧相对称的两只卸料口，逐渐向仓中心处开启，基本保证这2只辅助卸料口的流量相同。

对由于料口堵塞造成不对称出料，必须停止出料，采取措施防止偏心出料使仓壁偏心受载。

4.牧羊钢板筒仓使用说明
图8 筒仓卸粮方式示意图
4.5.4. 当仓内物料板结或结拱时，需要人工进入仓内处理的，必须先关闭仓下闸门，停止
仓下设备运转。

为了保证安全，必须采取可靠的安全措施，以防止发生物料坍塌、人身伤亡等事故。

4.5.5. 对于密闭型的筒仓，在出料过程中，必须打开通风孔和通风口的蝶阀。

4.5.6. 物料卸空后应到仓内进行清理，做好仓内卫生，有利于下次使用。

尤其初次卸料必
须清空。

4.5.7. 重要提示：筒仓的日常使用不容许同时装粮和卸粮。

同时装粮和卸粮会导致仓内粮
食流动异常复杂且产生超载现象，筒仓侧板及加强筋的荷载会突然增大。

筒仓使用寿命会大大减少，同时会增加筒仓结构损坏造成经济损失和人员伤亡的风险。

严禁通过仓门或在仓侧板上开洞卸粮，这将导致仓内粮食荷载分布不均匀的压力，从而导致粮仓的损坏。

4.5.8. 确保筒仓仓顶通风口的畅通，防止在卸粮时筒仓内上部形成真空。

如果形成真空则
仓外大气压会造成仓顶瞬间压力荷载，可能导致粮仓仓顶结构的损坏。

4.6 仓底设备卸粮
4.6.1. 筒仓底部配置清仓机时，清仓机必须在仓内所有卸料口均卸空后才能开启。

4.6.2. 在人员进仓操作之前必须确认筒仓内壁上无桥接及板结物；遇到物料板结时，不能
强行使用清仓机，而应关闭清仓机，把结块处理好之后才能继续使用清仓机卸料。

4.6.3. 人工进入仓内辅助清仓机卸料时，操作工人必须站在清仓机行走方向的后面，并
且系上安全带；同时仓外必须有人接应。

4.6.4. 清仓完毕后应将清仓机螺旋绞龙放置在筒仓底部中心卸料口及辅助卸料口上方。

4.7. 物料储存期间
4.7.1. 物料储存期间要定期对物料进行检测（尤其是在夏季，室外环境温度高,或者储料水
分超标时，检测的间隔时间须科学设置）。

检测的方法是：通过测温系统及时了解仓内物料储藏温度，特殊情况下从仓顶处检测仓内物料情况。

要特别注意短时间内温度升高的异常现象（储藏油菜籽等特别注意）；还可以通过取样，及时检测物料的水分。

特别注意：当筒仓没有安装测温系统时，要设置专人管理，及时了解仓内物料的状况，以保证储粮安全。

4.7.2. 牧羊的筒仓设计用来存储干燥、自由流动的粮食，在任何情况下不建议把水分超过
16%的粮食放在筒仓内，若筒仓装有高水分的粮食应尽快出仓不容许长期储存。

注：筒仓内原有粮情况下如果进湿粮后，仓壁板可能由于粮食在筒仓干燥和缩水导致筒仓上部粮食结拱，将导致筒仓上部湿粮食重量单独由仓侧壁支撑。

发生问题一般在潮湿粮食进仓后仓底通风时发生。

图9 筒仓干混装粮示意图1
4.7.3. 当筒仓内储粮水分湿度超过16%时粮食将很快变质。

变质的粮食很快会腐烂并且不
会自由流动，由此可能产生严重的结构问题。

4.7.4. 根据储存物料的性质和时间，应采取必要的防范措施，可选择通风、熏蒸、倒仓或
将物料输送出仓，确保储存物料安全。

4.7.
5. 仓内可能充满细菌和有害粉尘，工作人员不得擅自进仓，尤其在独自一人时，严禁
进仓；因维修或检查必须入仓时，应先将仓内进行充分通风换气，并且采取系安全带、戴防毒面具等可靠的防护措施。

4.7.6. 当仓内有物料时，仓内严禁使用明火。

4.7.7. 有粮食熏蒸功能的筒仓，在熏蒸之前必须对筒仓进行密封，关闭所有的通风孔等，
并且要严格按照粮食熏蒸的有关规定进行操作。

当仓底风机开启时要确认仓顶蝶阀及通风孔的畅通，防止仓顶因内压过大导致损坏。

对于密封性好的保温仓的仓顶区域应设置电连锁气压表。

当仓内静态压力≥2500Pa （注：静压≈1.3动压时）系统自动关停仓底所有通风机，气压表位置可置于仓顶测温帽内。

4.7.8. 由于钢板仓壁薄导热性能好，筒壁处粮食易受外界温度影响，在仓壁处或粮堆表面
易形成结露，所以钢板筒仓不宜作长期储粮使用。

筒仓内物料的安全储存时间，取决于以下因素：物料的品种、水分、环境温度以及物料的含杂率。

物料水分、环境温度、含杂率越高，则物料储存时间越短。

4.7.9. 常见物料的储存方法
(1) 玉米
a）玉米籽粒胚大，脂肪含量高，呼吸强度大，耐储藏性较差。

玉米胚比籽粒的其他部分更易吸水，但玉米胚在水分较低时也更易放出水分。

一般在玉米粒水分低于20％时，胚的水分比全粒低；当水分大于20％时，胚部水分高。

因此高水分玉米较难储藏，胚部极易遭霉菌侵染。

b）玉米储藏的安全水分一般要求在13－14％以下。

c）玉米入库时应严格将特高水分玉米分开保管。

在北方可利用低温干燥季节采用通风降温措施。

d）南方玉米收获早，易于干燥，但易遭受虫害，应加强治虫。

(2) 大豆
a）大豆含有丰富的蛋白质和脂肪，空气湿度大时易吸湿，经夏季高温影响后易变色变味，严重的发生浸油。

b）大豆保管的主要方法是低温干燥。

c）大豆脱粒后要抓紧时间整晒，降低水分。

大豆长期储存水分不得超过13％。

d) 新入库的大豆水分不均匀，大豆还有后熟作用，所以水分较高的大豆在入库一个月后
湿热积累较多，这时应及时通风。

e）在严冬季节应将大豆进行冷冻。

(3) 小麦
a）严格控制水分在12.5％以下。

b）小麦的杂质应严格控制，保证入库粮食质量。

c）应做好防潮措施，并注意后熟期间可能引起的水分分层和上层“结顶”现象。

d）新小麦入后时，应注意小麦具有后熟特点。

在后熟期间，小麦能释放较多的湿热，常易发生出汗、乱温，水分分层及结露现象，对此应加强管理，尽量做到冬季通风降温、降湿，春暖前及时密封防止吸湿。

4.8. 通风系统
4.8.1. 粮食的吸附性将增加粮食的含水率，含水率的增加将极大增加筒仓仓壁的压力，因
此为了安全储粮，降低粮食品质变劣的速度和保持储粮的新鲜度，常采用机械通风降温的办法及时排除粮堆内的热气体，使粮堆由高温状态转变到低温状态。

重要提示
对于配有通风系统的粮食筒仓，应按以下要求进行操作：
（1）在粮食入仓前要全面检查通风系统是否完好，风道是否畅通；风道内不得有积水和异物；风道的衔接部位要牢固、密封，不得漏粮。

（2）通风对储粮有降温作用，但不能降水。

所以储粮的水分超标时，要特别注意粮情变化。

4.8.2. 通风前的准备
（1）在通风前，检查风机与风道连接的牢固与密封程度；采用移动式风机作业的，通风时风机要有有效的固定。

（2）通风前仓顶通风口必须打开，便于仓内外气体交换、平衡，减少通风时对仓体形成的压力荷载。

（3）通风前要检查设备的接地线是否可靠，电动机和控制电路接线是否正确，防止通风机反转。

4.8.3. 开启通风机的条件：
（1）湿度条件：空气平衡水分值Wp≤粮食水分值，可以通风降温，即当室外空气潮湿时不要向仓内进行通风，否则会引起仓内储物水分含量上升，一般应选择在晴朗的夜间通风。

（2）温度条件：当粮堆的平均温度比大气温度高≥8℃（亚热带6℃）时开始通风，通过测温系统显示的温度可以得知粮堆的平均温度。

4.8.4. 停止通风机的条件：
（1）粮温平均温度与大气温度之差≤4℃（亚热带区≤3℃）；
（2）粮堆温度梯度≤1℃/米（粮层厚度）；
（3）粮堆水分梯度≤0.3％/米（粮层厚度）；
4.8.
5. 通风过程的操作：
（1）仓顶设置吸风式轴流风机的，先开启仓顶轴流风机，再开启仓底离心风机。

（2）多台风机同时使用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后再启动下一台，严禁几台风机同时启动。

（3）通风中要经常检查通风机运转是否正常，如果电机升温过高或设备振动剧烈时应立即停机检查。

如果出现风机自动停机故障，应先查明原因，待故障排除后才可重新启动；严格禁止在运转中对风机及配电设备进行检修，以防发生人身事故。

（4）风道筛板要定期进行清理和检查，发现筛板磨损严重或固定不牢固，应进行检修或更换。

4.8.6. 冬季时要防止通风口霜冻，这种情况会发生在仓内粮食相对湿度、温度高或水分含
量高并结合仓外温度零下或接近冰点的温度时。

通风口会形成结霜和结冰导致气流阻塞，当仓内通风时最终造成仓顶整体或局部凸出变形，必须预先采取措施来防止这种情况的发生。

4.8.7. 当仓底风机对仓内吸风导致仓内产生负压，仓顶通风口因4.8.6条款或局部发生凹进
变形，必须预先采取措施来防止这种情况的发生。

图11 筒仓通风问题导致仓顶变形示意图1。