电冰箱成品检验控制程序

电冰箱成品检验控制程序

1、目的

对公司入库的产品按技术标准进行监控、评价，保证产品质量处于受控状态，以验证产品要求得到满足，确保产品持续地满足法律法规和顾客要求。2、范围

适用于电冰箱的成品检验。

3、职责

3.1质量部：负责根据生产旬计划制定成品抽样旬计划，并实施生产计划抽样

审核，对抽样过程中发现的问题按照问题类别下达整改单，督办问题整改；

对可能存在用户不可接受的质量问题进行加严抽查，降低市场质量风险；

对存在市场质量隐患的产品下发质量封存单，并对封存的产品实施监控；

3.2工艺部：负责对工艺装配类问题进行整改，对整改后有效措施转化到工艺

相关文件中对相关人员进行宣贯；

3.3开发部：负责对抽样的设计类问题分析、优化设计方案，推进产品质量改

善；

3.4制造部：负责对反馈的制造类问题进行整改，协助相关整改及项目有效实

施；

3.5物资管理部：负责对不良品封存、隔离，保证封存产品不流入市场。

4、工作内容：

4.1现场审核：

4.1.1 根据生产旬计划按照GB/T2828.1中S-3抽样水平制定成品抽样旬计划，每日依据生产的实际生产情况制定当日抽检计划并合理安排抽样，做到单班现场抽检不低于2次，旬实际抽检量不得低于旬计划抽检总量；

4.1.2 审核人员按照抽样计划到指定线体，在成品段检查产品封箱及打包带是否按照工艺要求操作，在封箱处随机抽取检验合格即将打包入库产品，由生产线员工搬运至成品检验审核指定区域；

4.1.3 审核人员按照产品质量评级指导书进行审核，先检查包装箱版面印刷质量，将包装箱及产品底部垫去除，模拟客户正常使用状态放置，审核人员在距离产品≥750mm外45°、90°不同视角观察产品的内外表面，检查产品装配，印刷件内容及位置粘贴一致性；

4.1.4在审核过程中发现C类以上等级缺陷产品，采取单次加抽不低于5台，加抽审核合格后可做放

行处理；若仍存在类似质量问题，确认后应立即封存上次审核后到本次审核前的区间段内的同型号

产品，审核主管有权下达停产通知，并通知责任部门，由责任部门拿出有效整改措施，并经质量部现场确认合格后方可恢复生产，最大化杜绝不良品流入市场导致市场质量投诉。在质量问题得到有效改善后须对

上次审核后到本次审核前的区间段内的同型号产品进行返包处理，待质量隐患消除后方可再次组织生产。返包完毕且检验合格后将解除对成品库不良产品的封存；

4.1.5 审核过程中出现的C类重复性问题或C类以上的质量问题，责任线长、

分管处长、线体工艺人员及当班检验组长必须进行现场确认。生产管理及相关人员必须立即组织相关人员进行质量改善，由责任线体或部门及时填写质量整改单的改善内容并反馈质量部，质量部将依据改善内容对质量问题进行跟踪、验证，对质量问题点的闭环情况进行公示与激励；

4.1.6审核人员对产品进行逐项审核时须及时填写《产品质量审核记录表》，审核记录须做到及时、准确，各制造部须配合成品检验人员做好审核产品的包装、入库与现场清理；

4.1.7当班审核完毕后有成品检验依据审核的具体情况编制《产品审核报表》，经质量部部长审核后与次日上午在公司OA系统中公布；

4.1.8 在产品审核过程中对C类重复问题或C类以上的质量问题下发质量考核单，被考核单位或部门须按照规定时间向成品检验反馈考核分解明细，成品检验将依据《产品质量审核管理办法》条例对考核分解情况进行审核，确认无误后上报质量部由分管副总批准并在公司OA系统中公布。

4.2 成品库审核

4.2.1根据生产旬计划按照GB/T2828.1中S-3抽样水平制定成品抽样旬计划，每日依据生产的实际生产情况制定当日抽检计划并合理安排抽样，做到成品仓库抽检不低于1次，旬实际抽检量不得低于旬计划抽检总量。

4.2.2审核人员依据成品库实际出货状态制定的成品库抽样计划，对成品库的出库产品实际状态进行随机抽样，对成品库产品的搬运方式、实际堆码状态进行监控。成品库当天抽样审核的产品必须根据产品出库的实际状态，依据工艺质量要求对产品进行包装，以保证产品能够满足出货要求；

4.2.3审核人员对产品进行逐项审核时须及时填写《产品质量审核记录表》，审核记录须做到及时、准确；

4.2.4当班审核完毕后有成品检验依据审核的具体情况编制《OQC审核报表》，经质量部部长审核后与次日上午在公司OA系统中公布；

4.2.5在成品库审核过程中对C类重复问题或C类以上的质量问题按照4.1现场审核处理流程处理。

4.3 性能审核

4.3.1根据生产旬计划按照GB/T2828.1中S-3抽样水平制定成品抽样旬计划，每日依据生产的实际生产情况制定当日抽检计划并合理安排抽样，旬实际抽检量不得低于旬计划抽检总量。

4.3.2依据成品抽样计划对制造部门入库前的产品进行随机抽样，对产品的电器安全、制冷性能进行检验。

性能审核为确认性检验。

4.4 一致性审核

4.4.1对内销产品的关键零部件进行抽样检查，以确保其关键零部件具有CCC 认证；对海外订货的必须符合订单的认证要求；产品结构一致性审核依据企业相关《技术要求》。

4.5 型式试验验证

4.5.1 常规定型产品，每一年进行一次型式试验（必要时加抽），型式试验对同一系列的产品只抽取其中一种型号，委托开发部实验室进行试验。

4.5.2 产品在下列情况之一时，应进行型式试验：

a）、试制的新产品；

b）、设计、工艺或所用材料有重大改变时；

c）、连续生产中的产品，每年不少于一次；

d）、时隔一年以上再生产时。

5.审核评价与激励

5.1产品审核的质量问题缺陷等级按照《产品质量审核评级指导书》执行，当出现的质量问题不在《产品质量审核评级指导书》内容内将依据产品质量缺陷评级定义的相关内容执行.

5.2产品审核的评分方法：产品审核U值计算方法：按照《产品质量审核管理办法》执行

5.3产品U值评价指标：按照《产品质量审核管理办法》执行

5.4 A、B类质量缺陷与C类重复性问题激励：

5.4.1 A类缺陷激励：负激励400元/项；

5.4.2 B类缺陷激励：负激励200元/项；

5.4.3 C类重复性问题激励：负激励100元/项；

5.5 激励金额与分解权重：按照《产品质量审核管理办法》执行

6. 相关文件

6.1 产品质量审核管理办法 DXC-38-03