(案例)第四代篦冷机优化操作及维护经验介绍
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某公司第四代篦冷机操作 优化及维护经验介绍
某公司1#窑于2010年6月30日点火，截止2011年10月 31日共生产熟料241万吨，结合第四代篦冷机的优点，通 过不断操作优化、维修，目前篦冷机运行状况良好、受 控，满足窑煅烧所需的风温、风量，出篦冷机熟料稳定 基本在65+环境温度内，使用一年多设备运转正常，维修 工作量较小。
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接 漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）；
2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减 轻漏料；
3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的 作用。
正常通风的篦缝
第二部分 工艺操作及优化
1/2
操作理念：篦冷机上热量的回收效率与料层厚度有关系。也就 是说最大限度的增加熟料在篦床上的停留时间和增加冷却风通过料 层的时间。
在实际操作中我们发现，如果料层太厚，就会出现局部喷发状 的吹透。冷却风从喷发吹透的位置吹走，冷风与熟料颗粒的接触面 很小，因此热量转换也很有限。在这方面，起决定作用的是料床的 透气性。
调整前
调整后
二、篦冷机堆“雪人”的处理和防止
（一）、原因及判断 1、高效模块（固定段）篦下压力比较高（我公司大于120mbar
）时，就可能存在堆 “雪人”现象，同时还可以通过篦冷机摄像头 及现场观察孔进行观察
2、“雪人”情况一般出现在配料发生变化，煤料不对口，实际 操作中窑头用煤量偏多时，出现煤粉燃烧不完全，还原气氛，从而 导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块 ，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人”
整为同时喷爆动作。空气炮工作时间间隔由原来的15分钟调整为 20分钟（注：窑头空气炮每台容量125升，储气罐容量1000升， 一起喷爆时会出现供气量不足，增加工作时间，建议2期配置 2000升的储气罐容量）。
2、空压机压力必须得到保证，将其控制在0.9MPa以上，并 要定时对所有空气炮的工作状态进行检查。
篦冷机在使用过程中的操作优化及常见 问题处理
• 一、操作参数优化控制。 • 二、篦冷机堆“雪人”的处理和防治。 • 三、当窑内出大块或“雪人”的操作。 • 四、红河现象的操作和防治。 • 五、风室漏料防治。 • 六、安装过程中部分注意事项。
一、操作参数优化控制
生产前期，根据外方专家要求将篦冷机熟料料层控制在 750mm-800mm，整体运行工况很不理想，一段六个风室均存在漏 料现象，且篦床两侧有红河现象，出篦冷机熟料温度较高，最高 达200多度，影响下游设备的安全稳定运行。通过不断的操作调 整，现场观察，将熟料料层控制在600mm-700mm之间，V1A、V1B 、V1C压力在120mbar以下（V1B运行中低于其他两台风机压力） ，V2风室控在85mbar-100mbar之间，V3风室控在85mbar-90mbar 之间，其中高温段电机功率均是满负荷，既有效的提高了热回收 效率，同时也减轻了风室漏料及“红河”现象，满足窑煅烧所需 风量，同时对发电量的提升起到了一定作用。
模式1运行方式
2# 辊 、3#辊的旋转 方向 为 物 料输 送 方 向 因 此 ， 相应地 物 料 破碎 间 隙 位于3#辊和4# 辊 之间 在 该 模 式 下 ， 1# 辊 和 2# 辊 之 间 ， 2# 辊 和 3# 辊 之 间的间隙作为筛分间隙， 输送能力大。
模式2运行方式
持续当当时22##间破辊超碎（过在辊模3（秒式在后1模下，作式该1 为下破筛作碎分为辊辊筛开)压分始力辊反达）向到压旋最大力转。 值达其信到它号最辊，大子持值的续3的旋秒信转，号方该破，向 碎且后不能辊持，改力开续该变强始时破，。反间碎但此向超辊输模旋过开送式转始能破3。秒其反力碎 它向较辊旋弱子转的。旋其转它方辊向 子不 改的 变旋。转此方模向式不破改碎变能 力。强此， 但模输式送破能碎力较能弱力强，但 输送能力较弱
4、在运行中一段头部输送单元与活动单元连接螺栓受剪切力 作用，经常出现断裂情况，加剧连接板和活动梁之间的磨损，导致 前段高温熟料堆积，对篦板损坏很大，其中一列和八列最明显。
处理方案来自百度文库对第一风室松动螺栓进行复紧或更换，螺栓紧固尽量用扭力 扳手对其拧紧，活动梁螺栓扭矩为400Nm，在活动梁上加焊挡块来减轻螺 栓的剪切力，并将原来的8.8级螺栓改成10.9级。
2.、对中间块导向槽定位块螺栓进行检查发现螺栓脱落8颗， 松动约30颗左右；
螺栓脱落点
2.1、对中间块导向槽进行了定位螺栓不补及紧固，未脱落的 进行加弹簧垫片，防止螺栓频繁松动脱落，出现中间脱落，造成漏 料
中间块
定位螺栓
张紧螺栓
3、将篦床上剩余积料清理干净，对篦板与篦板、密封框架、 中间块之间的间隙进行密封处理（打上高温密封胶回天5961），减 少以上缝隙的漏料
二、运行中存在的问题及停窑检修处理情况
1、对密封框架的平衡进行调整，横向螺栓的上部螺栓与固 定梁间隙为5-10mm，垂直方向的为38—39mm，可减少密封框架与 中间块、篦板之间的漏料。
（（52-140—m2m6）mm）
（（383—8—393m9mmm））
由于弹簧螺栓数量较多，一般在投料前对全部调整，后期只 对漏料点篦板进行调整。
3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理 时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单 独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚， 风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
二、篦冷机堆“雪人”的处理和防止
（二）、篦冷机堆“雪人”的处理方法 1、空气炮工作方式进行调整；由原来的单一喷爆工作，调
篦冷机共安装15台空气炮，其中有9台空气炮安装在 后墙和侧墙上。其余6台直接与固定篦床连接在一起。
三、“红河”现象的操作和防治
1、出现红河主要原因为熟料结粒差，料层控制偏厚、篦冷机 操作模式不合理，均会出现“红河”现象。
2、该冷却机共设有4种操作模式（附图1）。有“红河”时可 根据情况对操作模式进行调整，从篦冷机操作模式上可采用有“红 河”的一边减少输送行程，增加无“红河”的输送行程，从而可延 长“红河”在篦冷机上的停留时间，因此“红河”区域的熟料有更 多的冷却时间，也可根据需要对输送行程进行程序调整。
• 第一部分 篦冷机结构介绍 • 第二部分 工艺操作及优化 • 第三部分 冷却机的维护与维修
第一部分 篦冷机-结构
某公司篦冷机组成： 主要由上下壳体、两段篦床及输送单元、破碎机、液压系统、
冷却风机群、空气分配阀、空气炮等组成。 上下壳体由海螺川崎装备公司分交制造，重量76t 液压缸及液压管线、破碎环、输送单元由某有限公司按照提供
的图纸分交制造，重量约40t 模块、液压站、破碎机由进口，重量约175t
第一部分 篦冷机-结构
图1
蓝色部分表示气体充气部分 红色部分表示移动输送单元
固定端篦床 第一段篦床
固定端及第一段篦床
篦床上方的输送单元， 长度贯穿整个篦床长度
图3
图2
充气篦板
冷空气
篦冷机冷却风机布置
• 第一部分 篦冷机结构介绍 • 第二部分 工艺操作及优化 • 第三部分 冷却机的维护与维修
• 第一部分 篦冷机结构介绍 • 第二部分 工艺操作及优化 • 第三部分 冷却机的维护与维修
第三部分 冷却机的维护与维修
第四代篦冷机机械特点：降低运行和维护成本（最大程度 降低磨损） 、可用性强。我公司冷却机在使用过程中，无一 次因机械故障导致窑停事故，运转周期长，且在检修中的维修 量小。
一、篦冷机-日常检查
油泵柱塞铜座
8、其它检查未处理项：
8.1列和8列输送单元磨损大；
8.2、输送单元与密封板间隙较大，max:10mm
8.3、输送单元磨损
建议后期改造方案研讨
1、一段前端输送单元改造： 将原来带输送棒的输送单元替换为带斜面的输送单 元，将斜面进行硬焊处理，对连接处固定角铁更换； 2、二段前端输送单元改造： 将前端输送棒切除，并对硬面焊加严缝隙，更换密 封单元框架； 在二段一风室安装气流限制阀。
运行中检查： 有无漏风现象（每天） 检查照明情况（每天） 检查空气室有无漏料（每天） 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天） 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周） 检查导轨磨损情况（每月） 检查风机 检查驱动部分
二、篦冷机-日常检查
年度检查项目： 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况 检查篦板磨损情况 检查空气炮炮嘴磨损情况 检查滑板、滑轨磨损情况 检查滑动密封磨损情况 检查浇注料磨损情况 检查破碎机
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方 式是依次减少两侧输送单 元行程，延长熟料在篦床 上的停留时间，模式1为 正常运行，输送单元最大 行程为200mm，模式2为篦 床有轻微红河现象使用， 模式3为红河较多使用， 模式4建议红河严重是时 使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
1、根据篦床压力情况和辊破上 堆料多少来判断回转窑是否 需减产运行，并提前调整一、 二段篦床速度，待大块熟料 进入破碎机后，再降低一段 篦速（减少入辊破熟料量）。
3、我公司在前期运行中出现“红河”情况比较多，后通过调 整硅率（控制在2.5-2.6）与液湘量（控制在24-25）保证熟料结粒 良好，“红河”现象得到明显改善。
4、当出现“红河”时我公司采用低料层控制，一般在550 650mm左右，“红河”情况有所好转，同时还能保证出篦冷机熟料 温度不高。
一段行程长度（1）
2、当辊破上物料比较多时可用 模式2进行破碎，模式二破碎 能力比模式一强。
3、若篦床推动压力较高，辊破 上大块太多，辊破压力较高， 破碎能力不足时，为保证篦 冷机安全运行，回转窑必须 做减产处理。
4、中控与现场加强联系，关注 破碎机堆料程度，中控要经 常对破碎模式进行切换。切 换主要就是为了保证：a、对 大块的破碎；b、破碎机的输 送能力。
3、如发现篦冷机有“雪人”形成，必须马上调整篦速、降 低料层厚度、减少窑头用煤量。如“雪人”持续长大，必须进行 人工清理，清理过程中一定要做好安全防护工作，避免发生工艺 及安全事故发生。
4、同时生料配料和操作上要保证稳定，这样有利于篦冷机 长期安全稳定运行。
空气炮分布图
• 模式1—正常用（图1）
• 模式2—有比较多大块时 用（图2）
熟料粒度分布不均匀，比如，由于回转窑内的物料结粒差或者 产生结皮大块，会影响篦冷机内料床透气性。因此，也会产生上面 提到的局部喷发吹透的现象（后段无气流限制阀）。如果料床厚度 太高，或者冷却风量过小，都会导致熟料在篦冷机落料区域甚至在 第一段篦床上产生熔块。
第二部分 工艺操作及优化
2/2
这就大幅度降低了这些区域内的气流渗透性，熟料冷却和热 量回收也不能得到很好的实现。所以篦冷机料层厚度应该控制在 不能产生喷发状吹透的范围之内，尽可能堆厚料层。最适宜的料 床厚度取决于熟料颗粒分布的最大范围。当料床上没有或者仅有 小部分吹透的情况出现，同时熟料不会熔结，我们就认为料床厚 度达到了最佳的状态。在实践中，我们发现料床厚度在600mm至 800mm之间是比较正常的。当熟料结粒改变时，可能需要对料床厚 度进行调整。一般来说，熟料结粒均匀篦冷机才能更好发挥其性 能。
六、浇注料施工过程中注意事项
1、为防止浇注料施工时堵塞篦缝，在施工前一定要用雨布 盖好整个篦床，在雨布上加上一层木板形成二层防护。
2、在投产前必须做好篦板与密封框架件间隙的密封工作， 通风单元必须清理干净， 确保通风顺畅。
3、对篦冷机本体漏焊处进行补焊及观察孔重新进行密封处 理。
木板下方用雨布盖好
5、支撑活动梁的滑块容易磨损，停机检修对整体进行检查， 并对磨损严重的进行更换。
定位滑块
6、篦冷机二段一室头部输送单元密封间隙较大，风室漏料严 重，利用检修时对间隙调整后，情况有所好转，但仍存在漏料现象 ，基本保持在2周在线放料一次。
最高处：1m
7.通过减产，降低窑速，控制一段熟料低料层，在线对损坏的破 碎机高压油泵进行更换，控制时间在30min之内。
某公司1#窑于2010年6月30日点火，截止2011年10月 31日共生产熟料241万吨，结合第四代篦冷机的优点，通 过不断操作优化、维修，目前篦冷机运行状况良好、受 控，满足窑煅烧所需的风温、风量，出篦冷机熟料稳定 基本在65+环境温度内，使用一年多设备运转正常，维修 工作量较小。
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接 漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）；
2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减 轻漏料；
3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的 作用。
正常通风的篦缝
第二部分 工艺操作及优化
1/2
操作理念：篦冷机上热量的回收效率与料层厚度有关系。也就 是说最大限度的增加熟料在篦床上的停留时间和增加冷却风通过料 层的时间。
在实际操作中我们发现，如果料层太厚，就会出现局部喷发状 的吹透。冷却风从喷发吹透的位置吹走，冷风与熟料颗粒的接触面 很小，因此热量转换也很有限。在这方面，起决定作用的是料床的 透气性。
调整前
调整后
二、篦冷机堆“雪人”的处理和防止
（一）、原因及判断 1、高效模块（固定段）篦下压力比较高（我公司大于120mbar
）时，就可能存在堆 “雪人”现象，同时还可以通过篦冷机摄像头 及现场观察孔进行观察
2、“雪人”情况一般出现在配料发生变化，煤料不对口，实际 操作中窑头用煤量偏多时，出现煤粉燃烧不完全，还原气氛，从而 导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块 ，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人”
整为同时喷爆动作。空气炮工作时间间隔由原来的15分钟调整为 20分钟（注：窑头空气炮每台容量125升，储气罐容量1000升， 一起喷爆时会出现供气量不足，增加工作时间，建议2期配置 2000升的储气罐容量）。
2、空压机压力必须得到保证，将其控制在0.9MPa以上，并 要定时对所有空气炮的工作状态进行检查。
篦冷机在使用过程中的操作优化及常见 问题处理
• 一、操作参数优化控制。 • 二、篦冷机堆“雪人”的处理和防治。 • 三、当窑内出大块或“雪人”的操作。 • 四、红河现象的操作和防治。 • 五、风室漏料防治。 • 六、安装过程中部分注意事项。
一、操作参数优化控制
生产前期，根据外方专家要求将篦冷机熟料料层控制在 750mm-800mm，整体运行工况很不理想，一段六个风室均存在漏 料现象，且篦床两侧有红河现象，出篦冷机熟料温度较高，最高 达200多度，影响下游设备的安全稳定运行。通过不断的操作调 整，现场观察，将熟料料层控制在600mm-700mm之间，V1A、V1B 、V1C压力在120mbar以下（V1B运行中低于其他两台风机压力） ，V2风室控在85mbar-100mbar之间，V3风室控在85mbar-90mbar 之间，其中高温段电机功率均是满负荷，既有效的提高了热回收 效率，同时也减轻了风室漏料及“红河”现象，满足窑煅烧所需 风量，同时对发电量的提升起到了一定作用。
模式1运行方式
2# 辊 、3#辊的旋转 方向 为 物 料输 送 方 向 因 此 ， 相应地 物 料 破碎 间 隙 位于3#辊和4# 辊 之间 在 该 模 式 下 ， 1# 辊 和 2# 辊 之 间 ， 2# 辊 和 3# 辊 之 间的间隙作为筛分间隙， 输送能力大。
模式2运行方式
持续当当时22##间破辊超碎（过在辊模3（秒式在后1模下，作式该1 为下破筛作碎分为辊辊筛开)压分始力辊反达）向到压旋最大力转。 值达其信到它号最辊，大子持值的续3的旋秒信转，号方该破，向 碎且后不能辊持，改力开续该变强始时破，。反间碎但此向超辊输模旋过开送式转始能破3。秒其反力碎 它向较辊旋弱子转的。旋其转它方辊向 子不 改的 变旋。转此方模向式不破改碎变能 力。强此， 但模输式送破能碎力较能弱力强，但 输送能力较弱
4、在运行中一段头部输送单元与活动单元连接螺栓受剪切力 作用，经常出现断裂情况，加剧连接板和活动梁之间的磨损，导致 前段高温熟料堆积，对篦板损坏很大，其中一列和八列最明显。
处理方案来自百度文库对第一风室松动螺栓进行复紧或更换，螺栓紧固尽量用扭力 扳手对其拧紧，活动梁螺栓扭矩为400Nm，在活动梁上加焊挡块来减轻螺 栓的剪切力，并将原来的8.8级螺栓改成10.9级。
2.、对中间块导向槽定位块螺栓进行检查发现螺栓脱落8颗， 松动约30颗左右；
螺栓脱落点
2.1、对中间块导向槽进行了定位螺栓不补及紧固，未脱落的 进行加弹簧垫片，防止螺栓频繁松动脱落，出现中间脱落，造成漏 料
中间块
定位螺栓
张紧螺栓
3、将篦床上剩余积料清理干净，对篦板与篦板、密封框架、 中间块之间的间隙进行密封处理（打上高温密封胶回天5961），减 少以上缝隙的漏料
二、运行中存在的问题及停窑检修处理情况
1、对密封框架的平衡进行调整，横向螺栓的上部螺栓与固 定梁间隙为5-10mm，垂直方向的为38—39mm，可减少密封框架与 中间块、篦板之间的漏料。
（（52-140—m2m6）mm）
（（383—8—393m9mmm））
由于弹簧螺栓数量较多，一般在投料前对全部调整，后期只 对漏料点篦板进行调整。
3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理 时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单 独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚， 风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
二、篦冷机堆“雪人”的处理和防止
（二）、篦冷机堆“雪人”的处理方法 1、空气炮工作方式进行调整；由原来的单一喷爆工作，调
篦冷机共安装15台空气炮，其中有9台空气炮安装在 后墙和侧墙上。其余6台直接与固定篦床连接在一起。
三、“红河”现象的操作和防治
1、出现红河主要原因为熟料结粒差，料层控制偏厚、篦冷机 操作模式不合理，均会出现“红河”现象。
2、该冷却机共设有4种操作模式（附图1）。有“红河”时可 根据情况对操作模式进行调整，从篦冷机操作模式上可采用有“红 河”的一边减少输送行程，增加无“红河”的输送行程，从而可延 长“红河”在篦冷机上的停留时间，因此“红河”区域的熟料有更 多的冷却时间，也可根据需要对输送行程进行程序调整。
• 第一部分 篦冷机结构介绍 • 第二部分 工艺操作及优化 • 第三部分 冷却机的维护与维修
第一部分 篦冷机-结构
某公司篦冷机组成： 主要由上下壳体、两段篦床及输送单元、破碎机、液压系统、
冷却风机群、空气分配阀、空气炮等组成。 上下壳体由海螺川崎装备公司分交制造，重量76t 液压缸及液压管线、破碎环、输送单元由某有限公司按照提供
的图纸分交制造，重量约40t 模块、液压站、破碎机由进口，重量约175t
第一部分 篦冷机-结构
图1
蓝色部分表示气体充气部分 红色部分表示移动输送单元
固定端篦床 第一段篦床
固定端及第一段篦床
篦床上方的输送单元， 长度贯穿整个篦床长度
图3
图2
充气篦板
冷空气
篦冷机冷却风机布置
• 第一部分 篦冷机结构介绍 • 第二部分 工艺操作及优化 • 第三部分 冷却机的维护与维修
• 第一部分 篦冷机结构介绍 • 第二部分 工艺操作及优化 • 第三部分 冷却机的维护与维修
第三部分 冷却机的维护与维修
第四代篦冷机机械特点：降低运行和维护成本（最大程度 降低磨损） 、可用性强。我公司冷却机在使用过程中，无一 次因机械故障导致窑停事故，运转周期长，且在检修中的维修 量小。
一、篦冷机-日常检查
油泵柱塞铜座
8、其它检查未处理项：
8.1列和8列输送单元磨损大；
8.2、输送单元与密封板间隙较大，max:10mm
8.3、输送单元磨损
建议后期改造方案研讨
1、一段前端输送单元改造： 将原来带输送棒的输送单元替换为带斜面的输送单 元，将斜面进行硬焊处理，对连接处固定角铁更换； 2、二段前端输送单元改造： 将前端输送棒切除，并对硬面焊加严缝隙，更换密 封单元框架； 在二段一风室安装气流限制阀。
运行中检查： 有无漏风现象（每天） 检查照明情况（每天） 检查空气室有无漏料（每天） 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天） 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周） 检查导轨磨损情况（每月） 检查风机 检查驱动部分
二、篦冷机-日常检查
年度检查项目： 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况 检查篦板磨损情况 检查空气炮炮嘴磨损情况 检查滑板、滑轨磨损情况 检查滑动密封磨损情况 检查浇注料磨损情况 检查破碎机
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方 式是依次减少两侧输送单 元行程，延长熟料在篦床 上的停留时间，模式1为 正常运行，输送单元最大 行程为200mm，模式2为篦 床有轻微红河现象使用， 模式3为红河较多使用， 模式4建议红河严重是时 使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
1、根据篦床压力情况和辊破上 堆料多少来判断回转窑是否 需减产运行，并提前调整一、 二段篦床速度，待大块熟料 进入破碎机后，再降低一段 篦速（减少入辊破熟料量）。
3、我公司在前期运行中出现“红河”情况比较多，后通过调 整硅率（控制在2.5-2.6）与液湘量（控制在24-25）保证熟料结粒 良好，“红河”现象得到明显改善。
4、当出现“红河”时我公司采用低料层控制，一般在550 650mm左右，“红河”情况有所好转，同时还能保证出篦冷机熟料 温度不高。
一段行程长度（1）
2、当辊破上物料比较多时可用 模式2进行破碎，模式二破碎 能力比模式一强。
3、若篦床推动压力较高，辊破 上大块太多，辊破压力较高， 破碎能力不足时，为保证篦 冷机安全运行，回转窑必须 做减产处理。
4、中控与现场加强联系，关注 破碎机堆料程度，中控要经 常对破碎模式进行切换。切 换主要就是为了保证：a、对 大块的破碎；b、破碎机的输 送能力。
3、如发现篦冷机有“雪人”形成，必须马上调整篦速、降 低料层厚度、减少窑头用煤量。如“雪人”持续长大，必须进行 人工清理，清理过程中一定要做好安全防护工作，避免发生工艺 及安全事故发生。
4、同时生料配料和操作上要保证稳定，这样有利于篦冷机 长期安全稳定运行。
空气炮分布图
• 模式1—正常用（图1）
• 模式2—有比较多大块时 用（图2）
熟料粒度分布不均匀，比如，由于回转窑内的物料结粒差或者 产生结皮大块，会影响篦冷机内料床透气性。因此，也会产生上面 提到的局部喷发吹透的现象（后段无气流限制阀）。如果料床厚度 太高，或者冷却风量过小，都会导致熟料在篦冷机落料区域甚至在 第一段篦床上产生熔块。
第二部分 工艺操作及优化
2/2
这就大幅度降低了这些区域内的气流渗透性，熟料冷却和热 量回收也不能得到很好的实现。所以篦冷机料层厚度应该控制在 不能产生喷发状吹透的范围之内，尽可能堆厚料层。最适宜的料 床厚度取决于熟料颗粒分布的最大范围。当料床上没有或者仅有 小部分吹透的情况出现，同时熟料不会熔结，我们就认为料床厚 度达到了最佳的状态。在实践中，我们发现料床厚度在600mm至 800mm之间是比较正常的。当熟料结粒改变时，可能需要对料床厚 度进行调整。一般来说，熟料结粒均匀篦冷机才能更好发挥其性 能。
六、浇注料施工过程中注意事项
1、为防止浇注料施工时堵塞篦缝，在施工前一定要用雨布 盖好整个篦床，在雨布上加上一层木板形成二层防护。
2、在投产前必须做好篦板与密封框架件间隙的密封工作， 通风单元必须清理干净， 确保通风顺畅。
3、对篦冷机本体漏焊处进行补焊及观察孔重新进行密封处 理。
木板下方用雨布盖好
5、支撑活动梁的滑块容易磨损，停机检修对整体进行检查， 并对磨损严重的进行更换。
定位滑块
6、篦冷机二段一室头部输送单元密封间隙较大，风室漏料严 重，利用检修时对间隙调整后，情况有所好转，但仍存在漏料现象 ，基本保持在2周在线放料一次。
最高处：1m
7.通过减产，降低窑速，控制一段熟料低料层，在线对损坏的破 碎机高压油泵进行更换，控制时间在30min之内。