锅炉保温筑炉施工方案

一、工程概况

1、工程名称：大王金泰SHFS20-1.25/250-J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉炉墙砌筑。

2、工程地点：东营市广饶县大王工业园

3、设备制造：SHFS20-1.25/250-J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华源锅炉设备有限公司设计与制造。

4、工程特点：SHFS20-1.25/250-J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式，自然循环水管锅炉。采用循环流化床燃烧型式，锅炉本体为T型布置，前部为炉膛，中部为转折室、过热器，后面为对流受热面和省煤器。

炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。密相区内由Φ51×5的管子在床两侧组成埋管受热面。稀相区的前墙及两侧墙由Φ51×5的管子组成水冷壁，有一部分管在稀相区上部形成炉内分离器。水冷壁和构成炉内分离器的管子汇集到上联箱，由汽水混合物导管与上锅筒相连构成循环回路。

炉膛前面中部上方和炉膛顶部分别设有一个给料口、下方设有一个给砂口，两侧设有看火孔、上部两侧设有防爆门；左右侧墙各有两个检查门；炉后有检查门，以便操作检修、观察和除灰。

转折烟室采用U型结构，未布置受热面，以利燃烧和分离灰。二次风系统设在锅炉左侧。

防渣管由上下锅筒引出，管子为Φ51×5。过热器前设有炉内分离装置，过热器管束由15CrMoG 的Φ38×3管组成，两种介质的相互流动方式采用逆流布置。整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起，固定在位于钢架上的支座上。

对流管束由Φ51×3.5管子组成。所有的管子均焊接于上下锅筒上，并用隔烟板将对流管束分成前后两烟道。

上锅筒内装有水下孔板、均汽孔板、钢丝网分离器、加药管、给水管和连续排污装置等。下锅筒内设有定期排污管，以保证炉水及蒸汽的品质。

省煤器为三组串联布置，由Φ32×3螺旋鳍片管组成。每组18层，每层13根。

布风装置由V布风板、风帽及风箱组成，并采用床下热烟气发生器点火装置。

本锅炉采用半轻型结构炉墙，在锅炉本体打完水压后，布风装置和炉墙附件等可与炉墙砌筑交叉进行。

烟气通过炉膛、转折室、过热器、对流管束、省煤器和除尘器，由引风机排进烟筒。

床料采用细颗粒石英砂。石英砂规格数量如下：直径1～2mm10%，直径2～3mm60%，直径3～4mm20%，直径4～5mm10%。要求石英砂纯度≥97%,熔点达1730℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照4～5mm。所有石英砂不能经过酸洗，石英砂床料按照厚度为350mm添加时，大约需要石英砂3.5吨。

5、施工工期：内衬料施工工期为____天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起计算。

6、内衬料布置：内衬料布置详见锅炉炉墙图。

二、编制依据

1、山东华源锅炉有限公司设计的施工图一套及炉墙安装使用说明书。

2、电建规DL/T5047—95锅炉机组篇;

3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211--87

4、《筑炉手册》。

技术资料准备：认真熟悉山东华源锅炉有限公司提供的施工图和炉墙安装说明书、耐火材料厂提供的材料使用说明书，了解各种材料的特性及操作要领，为正式施工做好充分准备，以确保施工质量。

三、施工准备

1、现场施工平面布置：本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。搅拌站设一台搅拌机，占地约10㎡；材料放置点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。占地约20㎡。材料放置所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定。

2、材料运输和保管：耐火砖、保温砖等，必须文明装卸。小心轻搬、轻放，不得损棱角。耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。在运输和保管中严防雨水和受潮。泥、浇注料、硅酸铝制品，应存放在库内保管，耐火砖要以露天堆放。但必须用雨布遮盖。耐火砖要按品种、规格分别堆放。并作出标志。

3、现场的材料运输由起重机完成。将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。

4、劳动力配置情况

本次技改工程采用两班倒的工作时间。具体人员配置情况见下表。

四、施工组织及施工网络计划

1.锅炉炉墙施工前应具备下列条件：

1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；

2）炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。

2、主要部位的施工及预定工期如下：

a)炉膛部分天

b)炉本体部分天

c)炉顶部分天

d)省煤器部分天

e)管道与设备保温部分天

3、炉体砌筑方法

炉体打压结束后，就可以进行整个炉子的砌筑，砌筑炉墙时，应先镶炉内分离器和分离隔室的异型耐火砖。异型耐火砖卡在两排管子之间，装异型耐火砖时在砖缝中不必抹耐火泥土，只要把每块紧靠即可：装异型耐火砖时，如遇到砖的斜口与圆弧不符合时，可以将砖的大小面倒换过来使用。要保持分离器和分离隔室进口宽度与图上尺寸相同，分离器底部开口和分离隔室的回灰口可结合托砖板形成。砌好的分离器内面尽量达到平齐，但稍有不平处只要不过多的突出也不必清理，分离隔室底部的落灰孔尺寸要按图纸尺寸严格保证。

其次安装对流管间的折烟板，这项工作一定要在砌筑炉墙之前进行。折烟板应在安装之前预制出来，并检查其质量合格尺寸正确后方可装入；板要平整，严格保证图纸尺寸要求，特别是上下两端部分。折烟板由一端逐块逐层推入。折烟板的死端可露出80~100mm宽，在砌筑炉墙时靠上去，整个折烟板的上端如有间隙也应堵塞。

折烟板也可用耐火混凝土现场浇制。

炉墙内墙（耐火砖墙）的严密性，特别是避免烟和烟气中携带的灰进入内外墙之间的空气间隙中，以及内墙做好必要的膨胀间隙等是保持炉墙寿命的关键。因此内部耐火砖的砌筑必须由熟练的耐火砖砌筑技工进行。要求内墙严密外墙平整，内外墙灰口都要求符合图纸要求，砖缝间灰浆要充满。流化段的前后墙耐火砖受到运动料层的强烈冲刷而发生磨损，在设计上燃烧室的部分前后墙中间设有拱门，这部分的局部砖墙磨损后可更换而不必拆主墙，当主墙砌好后再砌这部分短墙，主墙与此墙之间砌筑时要垫石棉绳（Φ25）。为了保证主墙（耐火砖墙）的砌筑质量，对耐火砖的尺寸（厚度）要进行挑选分类，耐火砖不许受雨淋和水浸，砌筑时每层用相同厚度的耐火砖砌筑。使用的耐火砖粉末及耐火粘土用1mm以下的筛孔的筛子进行筛选去掉粗粒。泥浆调和不可过稠，每块砖砌筑时要使泥浆充满砖缝。在用刀型耐火砖砌拱时可以允许个别的用普通耐火砖调整弧线，但不得相邻连用两块，也不许用半截砖、碎砖夹缝。耐火砖墙的膨胀间隙中充填的石棉绳其直径要比间隙的尺寸略大一些，如为S型间隙，内外面间隙各用两根石棉绳，石棉绳在砌砖的开始就放好吊起来，砌砖时用砖将石棉绳挤紧，膨胀间隙及内外墙之间的空气间隙中不许掉进泥浆及其他杂物，不许先留膨胀间隙后填石棉绳。凡是贯穿内