承揽商、供应商管理办法1.0

承揽商、供应商管理办法1.0
承揽商、供应商管理办法1.0

一、目的

为有效管理承揽商、供货商(包工商、协力厂商)入厂作业状况,避免工安及环境污染等事件发生并落实作业前、中、后之安全管制与点检确认,以维护厂区安全。

二、范围:适用于进入本厂区内所有承揽商与供货商。

三、权责

3.1工程担当单位(经营效率处、工务部、制程等工程发包单位):

3.1.1规划公司项目工程或建厂、拆迁工厂或修缮保养等工事。

3.1.2召集相关权责单位共同筹组工程小组,负责相关工程进度掌控与协议。

3.1.3不定时进行工程巡查与安全确认。

3.1.4承揽商与供货商安全纪律之要求。

3.1.5承揽商与供货商环境卫生纪律之要求。

3.2工程监工:厂商施工时段工程担当者(工程监工)须负监督之责。

3.2.1工程安全督导。

3.2.2用电确认。

3.2.3承揽商与供货商安全纪律之要求。

3.2.4承揽商与供货商环境卫生纪律之要求。

3.2.5监工人员还需做好现场全程安全环境卫生管理监督

3.2.6作业场所危害性确认,若涉及存在风险之场所或设备,须确认防护工作是否齐全,并作全

程监督,若无法确认,则通知环安协助;

3.3被施工单位:厂商施工时段配合人员(被施工单位)须负监督之责。

3.3.1现场危险物品隔离与成品、半成品、设备材料迁移。

3.3.2作业许可确认。

3.3.3承揽商与供货商安全纪律之要求。

3.3.4承揽商与供货商环境卫生纪律之要求。

3.3.5 作业场所危害性确认,若涉及存在风险之场所或设备,须确认防护工作是否齐全,并作全

若无确认,则通知环安协助;

3.4人资部环安:

3.4.1负责承揽商与供货商入厂申请资料审核。

3.4.2负责承揽商与供货商入厂前作业之危害告知及环境、安全与卫生讲习&倡导。

3.4.3相关作业许可、延长工时、废弃物物品出入放行、监工异动等相关资料之行政控管、签

核、确认。

3.4.4不定时进行工程巡查与承揽商与供货商安全纪律之督导。

3.4.5不定时进行工程巡查,对承揽商与供货商环保卫生纪律之督导。

3.4.6依据项目类型规划制作『工地安全卫生管理规范』。

3.4.7负责办理换发临时出入证与申请长期出入证、延长工时申请、物品出入管理、门禁管制、

会磅、摄影申请之管理。

3.5承揽商与供货商:

3.5.1须接受人资处环安之危害告知、环境、安全与卫生讲习&倡导,并缴交相关入厂申请资

料。

3.5.2针对项目性工程入厂作业前提报『工地安全卫生计划书』。

3.5.3遵守华映各项作业管制、管理规范;

3.5.4 进厂进行设备维修之厂商须由工程监工单位和被施工单位负责确认其工作场所危害性,

检查其防护措施,并作监督.

四、内容

4.1入厂作业流程

4.1.1项目、新建、拆迁厂工程等各入厂施工厂商,由各工程担当单位或需求单位提出申请,

并筹组工地事务进行规划与联系。

4.1.2承揽商(供货商)入厂作业前申请:

(1)包工商入厂施工申请单。

(2)劳工安全卫生教育及预防灾变训练纪录。

(3)承揽作业危害因素告知单。

(4)承揽作业劳工安全纪律承诺书。

(5)作业人员健康检查纪录/健康状况声明书。

(6)危险物品运送人员操作证书复印件。

(7)车辆数据。

(8)雇主意外责任险复印件(含第三人意外险)。

(9)设备维修厂商须于申请表上额外备注.

(10)协议组织成立及第一次会议记录(依工程实际需求)。

4.1.3入厂施工申请管理:

(1)监工单位以施工实际期限提《包工商入厂施工申请单》,经单位最高主管(产技单位为副厂长)签核后会人资部,环安组确认签核后返监工单位转施工厂商。

(2)承揽商依签核工期自行复印已签核之入厂施工申请单,每日持单于警卫室经安勤确认登记后方可入厂作业,若入厂时间与申请时限不符,则需重新申请,否则不得入厂。

(3)安勤签核后《包工商入厂施工申请单》仍返还厂商(施工人员名册留门岗备查),于当日施工结束后凭此单进行完工确认,OK后方可退场;出厂时安勤确认完工确认状况,如未

进行则不予放行。

(4)厂商出厂时将此单交安勤签核收回交环安归档。

4.1.4入厂门禁管理:

(1)人员管理:

?承揽商接受安全卫生指导后,应切实了解本公司安全卫生规定,其本人及其所雇工人在本公

司各厂区或工地工作时,愿遵守本公司须知并愿负责其所承诺之一切责任后,始可施工。

?承揽商所雇工人在开始工作前应由承包商及工地负责人率领至本公司工程主办单位接受安全指导,确实了解安全规则。

?承揽商及其所雇工人在工作期间应接受工程主办单位主管、监工、工业安全卫生人员就有关安全卫生事项之督导。

?厂商施工时段,配合厂区作息以8:00~17:00为限,若因工程施工需要,要对出勤时段作长期变更,须由我司监工单位提正式联络单会人资核准后方可变更。其余凡因工程需要须提早入厂或延后出厂,请提《包工(商)延长工时申请单》,注明延长工时时段, 经单位一级主管或职务代理人签准后汇人资环安作业,监工人员亦需做好现场全程管理监督。

?经常且连续性入厂需由负责人检具施工人员名册向人资处办理入厂手续。

?短暂性入厂,则由监工至安勤处带领办理登记入厂。

?人员进入厂区及工作中应配挂施工证。

?人员禁止携带一次塑料用品和塑料瓶装饮料进入厂区。

?公司各重要设施,如锅炉、变电设备、油槽等,非工作需要严禁进入。

?承揽商所雇之临时工入厂,务必携带身份证,并由监工会同承包单位至安勤处确认后需办妥入厂手续,始能进厂。

?进入厂区,务必遵守安勤人员及各部门主管等指挥作业。

?承揽商每日入厂须戴自备安全帽,安全鞋或工作鞋,以确保本身安全。

?非工务需要,禁止进入非承包之区域或生产区域闲逛逗留。

?承揽商在厂内,禁止喝酒、打赤膊之行为。

?厂内严禁摄影,如工程需要,需向主办部门申请核准。

?承揽商进厂绝对禁止携带玻璃罐饮料制品类及酒类等进入工作岗位,并由安勤人员检查无误后,始能入厂作业(厂内严禁喝酒,违者禁止入厂)严禁挟带公司财物出厂。

?厂区内行进中、工作中禁止吸烟或随处乱丢烟蒂之行为(吸烟请至指定地区)。

(2)车辆管理:

?车辆出入厂,务须接受安勤人员检查后,再予以放行。

?除工程车、来访贵宾车、运货车及办理停车证登记者,其余车辆禁止进入,

?车辆入厂后,请依指定地点停放整齐,违者严禁入厂。

?厂内车辆时速限制20公里。

?厂内行车撞毁厂内建物、设备、花草、树木.........等,按损失金额赔偿。

4.1.5作业中之管理:

(1)作业中的管理-每日作业前之作业危害、作业范围、使用器具及任何与工作有关事项宣达、器具自主管理检查及结果处理、作业中之监督、监视、特定事项之申请及

管理、协议组织会议、安全纪律督导及5S活动。

(2)作业许可:有下列存在较高风险之高危项目必须事前提出申请

?FDH明火作业

?吊挂作业

?承揽商延长施工时段

?高空作业

?安全防护系统中断申请

?承揽商危险机械进场申请

?包工商私物携入(出)申请

(3)作业后之管理:

每日完工之管控、承揽作业完成后须完成施工之完工确认才能离开作业场所。

?废弃物处理或作业器具之整理整顿。

(4)物品管理:

?物品出厂需凭『出厂放行单』经本公司权限主管核准后,安勤凭单予以放行。

?厂商自备工具入厂,必须填具『包工商私物携入(出)证』,出厂由安勤核对正确后放行。

?有价物品过磅需会安勤实施。

?各承揽商工具或材料、物品务必妥为保管,遗失本公司概不负责,未经其它业者或施

?工单位同意,禁止在厂内随意拿他业者或本公司工具或物品,否则一经查觉,依法究办。

4.1.6工作前之检查与工作安全措施:

(1)施工所需之工具器,在使用前应详加检查,如有损坏或不安全者,应即修理,在未修妥前不得使用。

(2)施工前应勘查工作环境是否安全,如发现有危及安全之虑时,应立即采取适当有效之改善或向监工报告,如因情况特殊,得商请工程主办单位协助指导作妥善之预防措施后始可施工。

(3)所雇用工人在工地作业时一律带安全帽,禁止赤膊、赤脚或穿拖鞋工作,必要时应使用适当的防护器具。

(4)承揽商应于施工地区设立明显之警戒标志,并在可能落下或飞来物之危险区域,通巷设立安全围栏,禁止非工作人员进入工地。

(5)承揽商如因设立安全标志而影响交通时,应先恰工程主办单位先设立临时交通路线,以维交通之疏畅。

(6)工程担当者及施工人员未出勤或已下班未觅妥职务代理人,则禁止施工,以维护安全。

4.1.7人资部环安组、监工及工程担当单位针对施工作业场所实施不定期巡检与督导,以确保作业安全性。

4.1.8承揽商施工完毕离开工作场所前,须完成完工确认,并知会监工或工程担当单位至现场

清查。

4.1.9相关施工作业窗体及许可牌(证)完工缴回管理部环安组汇整存查。

4.2入厂施工施工证管理

4.2.1长期性施工(连续工期在14日(含)以上之施工)证申请及使用

(1)施工厂商提详细施工人员花名册、身份证复印件(必需要清晰)、入厂施工申请单一份、一寸照片2张;经工程监工单位汇整后,提施工证申请单经单位最高主管(产技单位为副厂长)签核后会管理部。

(2)施工证申请在进厂前提前一周申请,并于完工后一周内将施工证全部缴回。若工程需延期进行,请于工程结束前3天提出申请或以联络单形式会人资进行作业。

(3)经人资部最高主管签核后,管理部环安组制作该工程专用施工证,施工证上注明持证人姓名、工程名称、施工单位、注明施工证有效期,并张贴个人照片,施工证设有流水编号,制作完成后加盖FDH安全管理委员会专用章方为有效。

(4)发放后该施工人员在施工期间将一直持有该施工证,本证只限本人使用,不得转借他人或私自损坏。施工人员每天上班时经警卫室安勤核对施工证无误进行登记后方可入场施工(安勤人员在检查施工证时,若有施工人员不予配合,可当场没收施工证,并禁止进入厂内作业),无施工证人员不得入厂;若发现使用他人施工证者将给予厂商每次500元处罚,同时当场没收施工证后续不得再入厂施工。

(5)若有施工人员退出,监工单位负责统一收回,时限为一周,过期未及时归还每张证件罚款100元,若有施工证遗失或损坏(包含佩带)将给予承揽厂商200元/张的罚款,管理部环安统计损坏数量后会财务进行扣款作业,若因此造成其它损失将另计。

(6)在施工过程中若有人员增加,厂商须在施工人员入厂时起的2日内将相关资料经监工单位转交人资处环安组制作施工证,在此期间凭有效证件每日在警卫室换取临时施工证入厂施工(只限3日)。

(7)长期施工证若使用过程中模糊不清,及时会人资从新办理,若在入厂过程中安勤发现看不清照片或名称之施工证一律进行没收。并不得入厂进行施工作业。

(8)若在施工过程中,厂商工作人员私自制作长期施工证,若经发现即不得再入厂作业,同时处以厂商罚款2000元/张,若有其它损失追究其相关赔偿责任。

4.2.2一般性短期施工(连续工期不足14日之施工)

(1)若为设备维修,监工单位人员在预约系统进行预约,若为其它施工,监工单位将《包工商入厂施工申请单》会人资,施工人员凭预约记录或《包工商入厂施工申请单》,在警卫室登记后,凭有效证件换取临时证件后入厂施工。

(2)厂商临时性施工(包含一些保固作业等),入厂须由监工单位进行带领方可入内,并提交身份证明,由安勤确认后换取临时证件方可入厂施工作业。同时监工单位补提《包工商入厂施工申请单》。

(3)各施工完成后必须经完工确认后方可出厂。

4.3注意事项

4.3.1防火防爆之措施:

(1)如因工作特殊必须在禁火区动火时,应先于工作前获得主办单位之许可证,施工时应作严密防火措施,如消防砂、灭火机等适当之灭火器材妥为准备后始可施工。

(2)在禁火区动火施工后,应指定专人随时检查残火有否熄灭,以策安全。

(3)一般工地应于每日收工后,检视火星确已熄灭方可离去。

(4)接用本公司各厂区或工地电源从事电焊工作,应先与监工联络并按电气安全守则依据FDS 临时用电管理办法作业接用,不得以任何不安全之方式任意连接。

(5)电焊设备,橡皮管、气阀、压力计、切断器等应保持良好使用状况,不得有漏气现象。

(6)气焊施工前,应移开易燃物,并在现场备妥适当的防火设备。

4.3.2搬运作业与防跌之措施:

(1)搬运作业应使用适当之工具并于使用前详加检查,尤其钢索、吊绳等类更须注意检查, 切忌超速超载,操作人员须有经验者始可担任。

(2)巨型、庞大之对象搬运时,应指定专人且有经验者担任指挥,如有碍交通时,承包商应是先向有关交通主管机关申请,并作适当安全措施。

(3)禁止任何人跨越绞车钢索或作业之吊车下穿过。

(4)高处作业人员除带安全帽外,如工作地点孤悬应使用安全带,系于牢固处所,以策安全。

(5)高处作业应有预防工具、材料掉落伤之安全措施,故对于使用之工具、材料应妥善收拾,不可任意摆放。

(6)禁止在高处投下工具或零星材料,如因事实困难而有必要时,应先与监工联络并作严密之安全措施后方可准行。

(7)高处作业所需之临时工作架,应按照正确的工作法搭建,务必坚固安全。

(8)不可使用拆断裂缝、损坏之梯子,并须有防滑装置,其靠墙角度以一五度为宜。

4.3.3防止感电、中毒之措施:

(1)凡接用本公司各厂区或工地电源时,须先经监工之许可,不可擅自接用。

(2)电气设备之使用,保管修理等工作须由合格之电工担任。

(3)凡在槽、桶、罐或密闭容器内从事电焊工作,,每于作业人员进入时应与监工联络,并对于使用之电线绝缘详加检查,且派人在外看守。

(4)搬运或使用铁件时应注意预防不可碰及电气设备线路,并保持安全距离。

(5)凡从事电气线路之检修、换新工作时,应在电源开关挂上红色(检修中)之警戒牌, 未经许可不可擅自送电。

(6)凡在槽、桶、罐、或密闭容器,从事清洗、油漆等工作,应事先系妥救生索,指派专人在外看守其工作人员之情况及注意槽外之救生索头勿进入容器内,更不可擅自离去,所用照

明工具,其使用电压不得超过二十四伏特。

4.3.4天灾预防措施:

(1)施工中遇有台风、大雨等气象预告时,承揽商应做适当安全之措施,必要时得商请主办单位协助指导。

(2)台风、大雨过后应即派工检查有无危险及不安全之处,经检查结果无碍施工安全时始可复工。

4.3.5意外事故、灾害之处理:施工中遇有意外事故灾变发生时,除应就现场作业紧急处理外,应立即报告主办单位主管及工业安全卫生主管单位,采取有效措施,调查经过情形与发生原因,研究防止类似事故再度发生。

4.3.6困难之支持:承揽商在本公司各厂区或工地工作期间,如遇有关安全卫生方面之特殊情况发生而难于解决时,可洽请主办单位或工业安全卫生主管单位协助解决。

4.3.7承揽商雇工安全卫生注意事项:

(1)承揽商应确实遵守安全生产法规定之各项措施。

(2)工作期间要随时注意自己的安全,并不可有妨碍安全卫生之举止。

(3)工作时要专心,千万不可开玩笑,别人正在工作中亦不可去打扰他,以免分心而发生意外。(4)为避免工作时遭受意外伤害,应使用适当防护器具。

(5)自己不会操作或不该操作之机械、电气等设备,千万不可擅自开动。

(6)工作中所用之电线,如绝缘破损时,应随时检修包扎,以免漏气。

(7)电气开关应按规定使用符合标准之保险丝,千万不可用铜丝代替。

(8)电焊工作于休息或停工时,应将电源拉开或关紧氧气乙炔钢瓶之气阀。

(9)氧气、乙炔气钢瓶不论有气或空瓶,均不得横放地面滚动。

(10)凡在禁烟区应严禁吸烟、生火。

(11)工地应经常保持清洁,零星杂料、器具应妥为存放。

(12)承揽商禁止在厂区范围内乱扔垃圾,禁止随地吐痰。

(13)严禁承揽商直接穿室外鞋进入厂房内,严禁穿鞋套在厂房外围走动,鞋套用完后禁止随意乱扔。

(14)确实听从主办单位主管、监工、工业安全卫生单位人员针对某种特殊情况之需要所采取必要或临时安全卫生措施规定。

(15)严禁携带录像机、照相机及有关摄影器材等,一经查获除没入外,承揽商送呈议处。

4.3.8卫生间管理:

(1)施工场所及工作场地禁止随意大小便。

(2)承揽厂商应在指定卫生间内方便。我司向承揽厂商开放卫生间有:三厂一楼之卫生间、厂内其它卫生间非特殊情况暂不对外开放。

(3)工程担当单位、工程监工、被施工单位应向承揽商宣导厂区卫生间使用规范,提前告之承揽

商卫生间方位及使用注意事项,并对卫生间使用情况进行监督。

(4)人资环安和安勤对卫生间使用情况进行不定期检查和监督。

(5)卫生间使用注意事项:

?卫生间用纸(自带)请即时入篓,禁止扔入马桶,以免造成管道堵塞。

?使用后请及时冲厕

?卫生间内禁止抽烟

?请爱护卫生间财物和清洁用品,禁止在厕所墙壁、隔板乱涂乱画。

4.3.9防火安全管理:

(1)包商须动用明火时,应依明火动用作业管理提出申请核准后(明火作业申请期限为一日),方得施工,并经完工确认手续检查后方得离厂。

(2)本公司灭火器全部列入追踪管理,凡承揽商因遗失或损坏,或在厂内随意挪用或未缴交者, 一经发现,依规定负责赔偿责任。

(3)因救火或紧急状况,承揽商申请配发之灭火器用完时,可准予使用本公司列管之灭火器,惟事后,须立即向人资部环安组报备,申请换发灭火器,同时告知列管部门。

4.3.10废水管理:

(1)凡具污染性之废水,不得任意倾倒,应经由废水收集沟排放至污水井。

(2)禁止携入不明之废液于本厂倾倒排放。

(3)禁止将清洗桶槽之废水排放于本厂区。

4.3.11废气管理:

(1)作业过程中所产生之粉尘、有机溶剂、特化物质气体应依相关法令规定予以收集处理排放。

(2)有害气体、粉尘散布场所或密闭空间应设置通风或排气设备,人员应配置使用携氧式呼吸器具。

(3)有害气体作业及密闭空间应设安全监看人员。

(4)易燃、易爆气体作业区严禁烟火及任意使用电气设备,若需实施动火作业,需预先申请并遵照本厂相关安全管制规定,确认无误后施工。

4.3.12废弃物管理:

(1)施工中所产生之废弃物,依承揽合约中之约定界定处理之一方。

(2)承揽合约中若明定由承包商负责清运则承包商需依废弃物清理办法处置废弃物。

(3)若承揽合约明定废弃物可并同本厂废弃物处理,则承包商每日施工毕,应自行运送至本厂废弃物收集处。

4.3.13噪音管理:

(1)本厂区室外施工应配合噪音标准管制,禁止夜间高噪音施工。

(2)室内作业区施工依安全卫生法之噪音标准作业,凡超过85分贝均属高噪音作业,作

业人员应着防护罩,若为连续性噪音,应选择本厂停机日施工,以减少人员影响。

4.4罚则:

罚则参见《奖惩作业办法》

五、相关文件

5.1奖惩作业办法

六、承办与公布

6.1承办单位:

新产品导入规范

新产品导入规范 一、目的 确保新产品生产符合客户要求,并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题,为批量生产顺利进行做准备。 二、适用范围 公司所有新产品的试产(除笔记本产品) 三、定义 3.1 NPI:New Product Introduction(新产品导入) 3.2新产品:它至少具有如下之一的特征: 1、产品体系架构、应用模式有较大变化,为新概念产品或换代产品 2、产品机构及外观变化较大 3、其他较重要、投入资源多的产品 4、客户要求以新品实施的产品 3.3 新产品分类 A类:新开发(方案.平台)或之前从未生产之产品 B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品 C类:验证物料及重新更换丝印、外观(或按键)之产品 D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品

3.4 新品导入阶段: EVT:Engineer Verification Test,工程样品验证测试 DVT:Design Verification Test,设计验证测试 PVT:Process Verification Test,小批量过程验证测试 四、职责 4.1 项目PE:负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。4.2 IQC:负责试产来料检验,保存好各种试产料件的样品,同时负责主导来料料件异常处理;并对试产过程中的 来料异常在量产时重点监控。 4.3 试产小组:负责新品试产除SMT制程外的生产全过程,及时反馈试产状况和问题点,协助项目PE达成试产出 货计划,主导试产工单的工单结案。 4.4 QE:负责新品试产过程中的品质管控,与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书,统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。 4.5 Purchase(采购):负责寻找新产品材料供应商,采购新产品材料并建立合作关系。

新产品导入流程管理制度word版本

目录 一、目的 二、适用范围 三、定义 四、职责 五、管理内容 六、其它补充管理规定 七、相关记录 八、附件

变更申请履历表 一、目的 为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保新产品顺 利导入量产阶段,满足客户要求特制订该文件。 二、适用范围 本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。 三、定义 3.1 NPI(New Product Introduction):即“新产品导入”,指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来,再将验证成功后的新产品,由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产,同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team):与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员,包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等 3.3DFM(Design for Manufacturing):可生产(制造)设计 3.4 BOM(Bill of Material):物料清单 3.5 QCP(Quality Control Plan):品质控制计划 3.6 PFD(Process Flow Diagram):工艺流程图 3.7 WI(Work Instruction):作业指导书 3.8 SOP(Standard Operation Procedure):标准作业程序

3.9 SIP(Standard Inspection Procedure):标准检验作业程序 3.10 DFMEA(Design Failure Mode And Effect Analysis):设计失效模式与影响分析 3.11 PFMEA(Process Failure Mode And Effect Analysis):过程失效模式与影响分析 3.12 PM(Project Manager):项目经理 3.13 CQE(Customer Quality Engineer):客户质量工程师 3.14 SQE(Supplier Quality Engineer):供应商质量工程师 四、职责 4.1营销部(PM/业务经理/商务代表): a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询,了解客户需求,包括潜在的需求信息; b.接收客户新产品需求信息后,负责组建新产品导入项目小组; c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通,并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门; d.负责与客户端产品交货时间的沟通,并协调工厂确保准时交付; e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调,确保; f.按照客户量产订单需求,组织相关部门开展订单评审; g.负责协调内部各部门,确保项目正常开展所需资源得以提供; h.负责与客户保持有效沟通,并及时向高层汇报项目进度,以及资源需求及改进建议; i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。 4.2研发工程: a.担当新产品导入过程技术PDT组长角色; b.主导统筹新项目评审、图纸评审; c.负责召开样前会议,并组织相关部门对样板进行检查; d.主导建立新产品包装作业规范、收集FMEA; e.负责编写产品规格书; f.主导新产品阶段设计变更、评估; g.主导BOM、DFM、PFD的制作; h.主导召开各阶段的评审,包括打样总结会议、试产总结会议,就样板制作、试产过程中技术、品质等问题进行总结; i.各阶段评审总结会议结束后,整理相关资讯产出总结报告,并共享给PDT评审小组各成员; j.主导召开量产评估移交会议,将所有生产过程中的相关信息移交生产工厂。

_备用供应商导入管理办法

三级文件 【备用供应商导入管理办法】文件编号: 发布日期: 实施日期: 受控状态: 版本号:A0

1.目的 当主供应商不能满足公司质量、数量、交期需求时,为满足各车间生产物料需求,优化供货渠道,以确保为公司提供合格的产品和服务,特制定本管理办法。 2.范围 本办法适用于所有主原材料、零组件和成品。 3.职责 3.1采购部: a.负责对备用供应商的导入时机选择。 b.负责对备用供应商的筛选和组织评审。 c.负责对备用供应商样品的打样和试产跟进。 3.2品管部: a.负责对备用供应商的稽核评审。 b.负责备用供应商交货品质的认定和管理。 3.3研发部: a.负责参与备用供应商的开发协助,对供应商的技术保证能力、制程能力进行评价。 b.负责对备用供应商样品的承认。 c.负责推动备用供应商新零件导入过程的问题检讨与改善。 d.负责对备用供应商试产结果的确认、分析、总结。 3.4工程部: a.负责备用供应商物料使用过程中的异常进行调查分析与异常责任划分。 b.负责备用供应商试产时问题点的汇总、统计。 3.5销售部:负责对客户提出备用供应商的导入申请。(根据合作情况,必要时由研发PM 向客户提出导入申请) 4.备用供应商导入内容: 4.1备用供应商选择和评审的时机 4.1.1主供应商产能不能满足现有生产物料需求; 4.1.2主供应商一个季度内有多次出现交期延期(3次或以上),并影响到生产及公司 出货交期;

4.1.3主供应商突发(或一个月内连续出现多次)重大质量异常(2次或以上),影响 到生产和公司出货交期; 4.1.4 主供应商配合度无法满足市场日益严格的质量要求和期望; 4.1.5主供应商在价格上提出变更增长且超出预期的; 4.1.6主供应商连续3个季度考核评分60分以下; 4.1.7 无法提前预知的变故(如:政府政策性环保管控加严等),导致供应商无法正 常生产和交货,需要导入备用供应商缓解交货压力; 4.2物料备用供应商选择对象 4.2.1 战略性客户重点物料(如:喇叭、MIC、线材等); 4.2.2 来料品质不合格率高的物料(如:氧化铝盖、电泳表面喷涂件等); 4.2.3 交期偏长且交期长期不准时物料(如:芯片IC等电子料件和进口皮套类等); 4.2.4 主供应商合作意向差的物料(如:品多量小(1K 以下)的料件); 4.2.5 同品质状况下,价格有优势物料; 4.3备用新供应商导入评审 4.3.1备用供应商如果是新物色厂商,采购在取得合作意向后召集研发(工程)和品管 (SQE)进行新供应商评审; 4.3.2 导入现有其它合格供应商,针对供应商QCDS即质量、价格、技术、服务等方面 经过研发、采购和品管等权责部门的调查和评审。 4.3.3 备用供应商若综合评价在C级的,由采购发出要求,相关部门支援供应商进行策 略性持续辅导; 4.3.4 备用供应商评审合格后,列入合格供应商目录; 4.3.5 采购根据订单量和主供应商供货现状,提出《备用供应商选用评审表》;(有需 要时由PM和销售报备客户知悉) 5.样品打样承认 5.1 备用供应商打样涉及开模和电气性能的部分由研发协助,按样品打样流程进行; 5.2 备用供应商打样时料件须与原样品进行有区分识别; 5.3 样品取得后按CER《物料承认流程》执行。

新产品量产导入管理办法

新产品量产导入管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循。 1.2.适用范围 凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.新产品移转说明会 2.1.参会人员 1)会议主席:技术副总经理(或总工程师)。 2)主持人:开发部新产品项目负责人。 3)出席人员:开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、 开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控 人员、制造部相关课别主管。 2.2.会议时机 新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员。 2.3.会议议程 1)开发部作新产品说明: 用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。 2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。 3)品管部说明试制中之品质注意事项。 4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。 5)各参会人员提出质询及意见。 6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示。 7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,形成会议 3.量产导入作业规定 3.1.开发部 负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。 标准文件包括:流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。 3.2.生技部 1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。 2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。 3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范 的制订。 3.3.品管部 1)负责新产品品质检验规范的建立。 2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。 3)负责新产品品质历史档案的建立。

供应商管理办法(新)

供应商管理办法 1.目的 为了规范供应商的管理,客观评价供应商的履约能力,为采购的效果和效率提供基础保证,特制订本办法。 2.适用范围 本办法适用于公司的供应商(包括总承包商、专业分包商、设备材料供应商)和服务类供应商(包括监理、勘察、设计、咨询顾问、营销策划/代理/模型/楼书等)的管理工作。 3.定义 3.1合作供应商 指向公司提供直接用于项目建设或维护的材料、设备、施工以及服务的组织。 3.2 可试用供应商 指经资质审查合格,具备向公司提供产品或服务的资格,尚未合作或首次合作存在问题但不严重,并有意再次试用的供应商。 3.3 合格供应商 指与公司合作过,经公司评审为合格的供应商。 3.4 战略合作伙伴 行业知名企业或已经评定为的合格供应商,经公司批准确定为战略合作伙伴。 3.5 不合格供应商 不符合公司供应商资格初选条件,或经资格审查、评审为不合格的供应商。 3.6 黑名单供应商 在采购或合同履行过程中存在违法、违规、严重违约等行为的供应商。 4.职责 4.1 成本管理中心负责公司内材料,设备供应商信息的收集、初审、履约评审以及维保服务的评审的组织4.2 城市公司各职能管理部门(项目部、工程部、造价采购部) 4.2.1 负责归口管理业务范围内的供应商资格初审和履约评审; 4.2.2 必要时,参与归口管理业务范围内的供应商初选;

4.2.4 必要时,参与归口管理业务范围内供应商投诉调查并提供专业意见; 4.2.5 必要时,参与对供应商的履约评审。 5.供应商资格管理 5.1 供应商资格要求 供应商资格必须符合公司规定的供应商资格初选条件。 5.2 供应商信息收集与初审 公司相关各部门应通过各种渠道,广泛收集供应商信息,建立扩充供应商信息库,对于与业务需求相关的供应商应及时登记供应商信息。 公司各相关部门应要求供应商按照标准格式填写《供应商调查表》(附件一)并须提供表中要求的附件资料,并在一周内对供应商提供的资料进行初审,若不能满足供应商资格初选条件要求,应报主管领导批准。 5.3 供应商资格审查 公司应对满足供应商资格初选条件要求的供应商进行实地考察,参与考察的人员必须由包括业务需求部门和预算部等2人以上组成。实地考察主要内容包括: (1) 供应商业绩、公司组织架构、公司管理等综合实力及服务质量; (2) 供应商成本管理能力; (3) 技术与项目要求的符合性、施工管理能力; (4) 产品颜色、样式、外观、质感等项目可选用型。 考察结束后,必须组织填写《供应商实地考察评分表》(附件二)或编写《供应商考察报告》,参与考察人员要签字确认。 对于《供应商实地考察评分表》中得分60分以下或《供应商考察报告》评定为不合格的供应商,列入《不合格供应商信息库》。 对于《供应商实地考察评分表》中得分60分以上或《供应商考察报告》评定为合格的供应商,经公司审批后,列入《可试用供应商信息库》备用。 对于行业知名企业,可以直接报公司审批,列入《可试用供应商信息库》备用。 6.供应商的选择与评审 6.1 入围供应商确定 公司合作供应商的选择方式主要是邀请招标(定向招标)。 6.2 履约评审

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

+ 制定:日期: 审核:日期: 批准:日期: 修订履历表

1.目的: 使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前,完善产品资料、确认物料及制样测试,找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围: 适用于本公司自购物料新产品导入。 3. 4.定义: 物料承认:经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后,由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。

OEM:OriginalEquipmentManufacturer,原始设备生产商,指完全根据客户的要求购料生产。 ODM:OriginalDesignManufacturer,原始设计制造商,本公司根据需求改进产品,并购料生产。 5.流程图:(详见附件一) 6.作业内容: 新产品(OEM/ODM)做样前准备: 6.1.1工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》,首先 对新机型资料或样品分析整理,填写样板检查清单 《NPISampleCheckList》,以确认资料是否完整,及做样工艺要求; 《NPISampleCheckList》 产品工程师认真填写《NPISampleCheckList》,从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料,还有什么资料是必不可少的而又没有收到的,如测 试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负 责设计和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理 后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2产品工程师整理好BOM,由文员查询仓库是否有本司库存物料,由技术员和 ERP系统文员申请新料号,工程师再填写《样品申请单》,经主管审核、业 务批准后交采购部采购样品,并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程 师,NPI技术员以便接收样板物料,电子工程师进行检测。采购根据需求 日期与数量购料,如不能满足需求,需再次与工程师协商,并回复各样品 预计交期。如样品需供应商开模才能生产时(如LCD等),产品工程师必

新供应商引入管理办法

新供应商引入管理办法 1.目的: 为了规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量,交付周期、合理价格,特制定本制度。 2.范围: 2.1本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。 2.2直接用于产品生产的原材料、零部件和委外加工的新供应商引入必须遵循本办法。 2.3客户指定的需引入的新供应商不在本规定之内。 3.定义: 3.1新供应商:是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商。 3.2合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商 4、职责: 4.1 购买部负责组织技术中心、品质部选择和评价零部件、原材料及委外加工供应商;负责制订新供应商监查计划,建立供应商档案,并保存相关资料。 4.2品质部负责实施零部件、原材料及委外加工新引进供应商的监查、评估及量产后的供应商监查,负责形成审核报告,并跟踪验证。负责审核资料的保存及归档。 4.3技中心负责提供原材料、外协零部件等采购物资的技术要求,负责零部件、原材料及委外加工供应商引入及量产前的监查、评估及实施。

5.新供应商开发需求的提出: 5.1供应商整改不力或所供产品严重影响产品质量,不能满足公司生产要求需要开发替代供应商的需求由品质部提出,新产品开发涉及的新供应商开发需求由技术中心提出,涉及拓展供应商和降低成本的新供应商开发需求由购买部提出。 5.2提出开发申请的部门填写《新供应商开发申请表》交购买部,购买部进行寻源,寻找到资源后由技术中心对技术要求进行确认、品质部对质量管控进行确认,采购分管领导批准后实施。 5.3资料评审 5.3.1供方调查表 购买部负责向新寻源到的供应商发放和收集《供方调查表》,调查表包括以下内容: (1)供应商经营资格及能力 (2)供应商认证情况及相关资料 (3)供应商的产品结构 (4)供应商主要生产及检测设备清单 (5)关键(特殊)工序控制情况 (6)主要分供方清单 (7)供应商主要客户清单 (8)供应商主要联系人清单有等 5.3.2证实性材料 除完整的《供方调查表》外,购买部应要求供应商提交但不限于以下证实

新产品导入管理规定

新产品导入管理规 定 1 2020年4月19日

管理标准文件名称:新产品导入管理规定文件编号: Q/SS 20 3- 文件代码: 202.0013.01 页数:共9页(含封面) 编制: 审核: 标准化: 会签: 批准: 文件修订记录

1.0 目的 为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程,确保产品的质量及成本满足预期需求。

2.0 范围 2.1 本文件适用公司范围 2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。 3.0 定义 3.1 新产品:本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品,质量、周期、成本控制上风险很大。 3.2 改型产品:依据现有机种局部更改设计或衍生的产品,质量、周期、成本控制风险很小。 3.3 试作:对新产品进行小批量组装(5pcs)。 3.4 试产:对新产品进行小批量生产线组装(50-200pcs)。 3.5 量产:对试产成功的产品,可大批量生产产品。 3.6 不可量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺,导致无法正常生产,达不到预期的效果或是客户的要求。 3.7 有条件量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能,只是对工艺、效率造成影响,只是改进工艺就能够有条件量产。 3.8 可量产:新产品进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺,能够直接进行大批量生产。 4.0 权责 4.1 工程部:主导新产品导入生产的过程,包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。参与研发、品质各阶段的评审。

4.2 开发部: 4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。 4.2.1 研发项目经理:整体负责新产品开发进度、成本和质量管理,协调试产问题点的解决改进,参与非量产产品各阶段评审。 4.3 生产部:按文件要求执行非量产及量产作业,如实记录试产过程的不利及异常信息,并提出相关建议。 4.4 品质部:品质检验相关规范和标准文件的制定,参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。 4.5 销售部:OEM订单接入和客户需求变更信息传达,必要时组织开展订单合同的评审。 4.6 计划部:试产物料准备及交期跟进、生产排产。 4.7 仓储部:试产、变更相关的物品标识或隔离。 4.8 采购部:物料的采购、供应商的沟通协调与跟进,特别针对试产物料需优先协调跟进。 5.0 相关文件 5.1 《试产管理规定》 5.2 《工艺控制管理规定》 5.3 《工艺文件制定技术规范》 5.4 《辅料管理规定》

新供应商导入管理办法

工作指示(WI)( PUR )部门 工作指示编号:PUR-WI-009 版本:A1 标题:新供应商导入管理办法 总页数:共 6 页(包括封面) 目的:规范供应商导入机制,快速有效地引入新供应商,不断优化供应渠道,提高来料质量, 以提升公司产品竞争力。 生效日期:2012-2-14 编制人:唐龙合日期: 2012-2-10 审核/批准人:何定日期: 2011-2-14 请编制部门确认需参与会签部门(由部门负责人签署) □部件部□质量管理部□计划部 □整机部□开发部□财务部 □采购部□工艺工程部□人事行政部 □产品部□物控部 发放部门:采购部

文件履历 版本编制人编制日期更改说明 A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-009 2.修订供应商资料评审表:明确代理商/贸易商资料评审要求 3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前 4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中 A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法;

新供应商导入管理办法 1 目的 规范供应商导入机制,快速有效地引入新供应商,不断优化供应渠道,提高来料质量,以提升公司产品竞争力。 2 适用范围 本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。 3 定义: 生产材料:构成产品实体的物料;承运商:运输我司物料及产品的国际运营商 4 工作职责 4.1 采购部 4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评,提出新供应商添加申请; 4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核;4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程; 4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料,如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、 “PCN协议”,等,提供RoHS相关资料; 4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护,采购部助理维护系统信息。 4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。 4.1.7 制定策略性供应商质量控制计划,组织对策略性供应商的质量控制与管理。 4.2 开发部和/或工艺工程部 4.2.1 参与新供应商的开发,对供应商进行技术支持与沟通。 4.2.2 对新供应商的技术水平进行认证。 4.3 评审小组(由采购,质管,开发部/工艺工程部、计划部组成)。 4.3.1负责对供应商提供的资料进行初审,确认供应商是否适合导入,是否需要现场审核。 4.3.2评审小组成员负责对供应商现场从质量水平、交货能力、商务能力、技术能力、综合素质、 售后服务等方面进行全面评估,填写并提交现场审核报告。 4.4总经理 审批现场审核报告和策略供应商导入需求申请。 5工作程序 5.1 生产材料供应商导入流程:

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序 1.目的 对新产品导入全过程进行控制,确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求,保障量产的顺畅进行,落实产品质量前期策划的理念。 1.X围 适用于从新产品订单的接收,到样品完成转量产的全过程管理。本程序产品的设计与开发适用于ISO9001、ISO14001、QC080000的所有条款,不适用于ISO13485标准中7.3产品设计开发章节。 2.职责 2.1业务部工程组:根据客户需求,向设计人员提供产品开 发、工艺设计及产品变更的相关资料,并负责在新产品 导入和客户变更过程中,与客户联络及沟通;设计工程 师负责组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案; 2.2工程部:主导本程序的全过程,负责组织新产品工艺设 计和变更实施,协调跨部门技术攻关和协作活动;组织 产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验

收工作;新产品导入实际进度的掌控;工装夹具设计; 2.3工程部样品组:负责样品的生产计划和物料控制、制造、 组装,记录所有打样过程中的问题点。 2.4采购部:负责制作样品所需物料的采购,新物料的开发。 合适供应商、协力厂商的开发; 2.5品质部:根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指 引,实验室负责样品检验和检具的设计; 2.6生产部:协助样品制造,并负责依工程图纸制作样品生 产过程中所需的工装治具、检具;负责模具的设计与制 造。 2.7文控中心:负责新产品相关资料、技术规X、标准的受 控管理 3.定义 新产品:有异于公司批量生产过的,及有特殊要求的产品,下文中以“样品”称呼; 设计输入:与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等; 设计输出:符合设计输入要求的设计结果,如技术文件、图纸、BOM、Flow chart等; 4.程序 4.1市场调查与客户需求 4.1.1客户需求获得的途径:A、可以由市场调查获取;B、

新供应商引入管理办法

新供应商引入管理办法 1.目的: 为了规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量,交付周期、合理价格,特制定本制度。 2、范围: 2、1本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。 2、2直接用于产品生产的原材料、零部件与委外加工的新供应商引入必须遵循本办法。 2、3客户指定的需引入的新供应商不在本规定之内。 3、定义: 3、1新供应商:就是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商。 3、2合格供应商:就是指通过评审与确认有能力正常供货的供应商 4、职责: 4、1 购买部负责组织技术中心、品质部选择与评价零部件、原材料及委外加工供应商;负责制订新供应商监查计划,建立供应商档案,并保存相关资料。 4、2品质部负责实施零部件、原材料及委外加工新引进供应商的监查、评估及量产后的供应商监查,负责形成审核报告,并跟踪验证。负责审核资料的保存及归档。 4、3技中心负责提供原材料、外协零部件等采购物资的技术要求,负责零部件、原材料及委外加工供应商引入及量产前的监查、评估及实施。

5、新供应商开发需求的提出: 5、1供应商整改不力或所供产品严重影响产品质量,不能满足公司生产要求需要开发替代供应商的需求由品质部提出,新产品开发涉及的新供应商开发需求由 技术中心提出,涉及拓展供应商与降低成本的新供应商开发需求由购买部提出。 5、2提出开发申请的部门填写《新供应商开发申请表》交购买部,购买部进行寻源,寻找到资源后由技术中心对技术要求进行确认、品质部对质量管控进行确认,采购分管领导批准后实施。 5、3资料评审 5、3、1供方调查表 购买部负责向新寻源到的供应商发放与收集《供方调查表》,调查表包括以下内容: (1)供应商经营资格及能力 (2)供应商认证情况及相关资料 (3)供应商的产品结构 (4)供应商主要生产及检测设备清单 (5)关键(特殊)工序控制情况 (6)主要分供方清单 (7)供应商主要客户清单 (8)供应商主要联系人清单有等 5、3、2证实性材料 除完整的《供方调查表》外,购买部应要求供应商提交但不限于以下证实性材料: 供应商经营资格及能力。

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程 一目的。 为了规范新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(DFM)、可测试性(DFT),以确保顺利导入量产。 二范围 适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。 三组织与权责。 1 研发部: 对策分析与设计变更,提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等);零部件承样书。 2 中试部: (1)承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性。 (2)参加”新产品准备会议”,对新产品是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,流程图之草拟。 (4)规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP。 (5)组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题,达到试产目的。 (6)召集召开“新产品试产总结会议”,汇总试产过程中的技术、工艺问题,并分析、总结,出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估是否可以进 入批量生产。 3 质量部。 (1)产品设计验证测试(Design Verification Test:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 生产计划: (1)PCB委托加工及材料采购。 (2)生产备料 5 生产执行单位: (1)新产品生产。 (2)产品技术资料承接及消化。 6 文控中心: 资料接收发放与管制。 四名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 小批量试制(Production Pilot Run:试制):

新产品导入管理规范

新产品导入管理规范 作业区域: 文件负责人: 文件发放部门:文控中心 SMT生管 SMT生技 DIP生管 DIP生技业务部门 质量部门综合部 整机生技 拟制: 审核: 会签: 批准:

1 目的 针对新产品之导入生产进行管理, 以清楚的流程确保新产品的导入成功并符合客户品质进行大量生产。 2 范围 凡符合下列要项之一之新产品的导入管理均属本操作系统管制范围。 2.1客户本身所提供交由公司的新产品(特别是定制订单及相关要求)。 2.2公司自行开发之新产品。 3 职责 3.1 业务部 3.1.1 负责对应客户的需求, 订定合约协议, 提供产品导入时间表初稿给仓储,生管部, 生技部等单位. 3.1.2 负责后续订单和物料的跟催。 3.1.3 对应客户相关窗口取得必需ECN文件, 档案, 样品。并转发给公司对应窗口。 3.2 仓储部 3.2.1 负责客户所提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示. 3.2.2 负责厂内准备提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示。 3.2.3 针对上述之物料、零件、半成品、成品之供货数量依产品导入时间表要求到厂的控制与管理。 3.2.4 适时反馈最新物料信息给计划部。 3.3 NPI 3.3.1 负责新产品导入时间的定稿及执行, 并填写新产品导入检查表并依表。 3.3.2 汇总客户试产安排等信息,与计划沟通安排生产,客户没有特殊要求按质量部的首件确认流程执行。 3.3.3 回馈客户新产品试产不良解析及对策报告. 3.4 SMT生技 3.4.1 回馈客户所提供之物料、零件、半成品、成品在制程中潜在问题,并在试产中提出不良解析与改善对策报 告。 3.4.2 负责提供新产品试产所需的相关暂行版的作业指导文件发行如: S.O.P., 制造参数等进行新产品试产。 3.4.3 在客户承认该试产结果后, 负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如: S.O.P.,定制要求, 制造参数等,并进行员工教育训练. 3.4.4 试产完成后评估并提供新产品产能。

NPI新产品导入控制操作规范

精心整理 NPI 新产品导入控制流程 1目的 1.1建立NPI 新产品在设计阶段至量产阶段,试产过程的标准流程。 1.2明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。 1.3确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。2范围 2.12.2 2.3NPI 行2.42.4.12.4.2行。NPI 新产品导入3权责 3.1(产品中心)PM 3.1.1负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。 3.2(文控中心)DCC

负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的准确性和有效性。 3.3(工程)ENG 3.3.1负责可制造性评估,工艺文件制作,确认生产layout,确定试产方案。 3.3.2主导PFMEA制定,及改善跟进。 3.3.3负责测试治具制作,生产设备调试。 3.3.4 3.3.5 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 1.1.1 3.5 1.1.2 3.4.4 3.6(采购)PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 3.7(计划)PMC 订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线时间和出货时间。 3.8NPI

主导试产阶段。4相关文件 4.1试产评审流程 4.2产品设计控制程序5定义 5.1NPI:新产品导入(NewProductIntroduce)。 5.2试产:为批量验证产品的相关性能,并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。 5.3PV 5.4MP6 6.1 单位) 常规 定型 认证 6.2试产通知:产品中心根据新产品开发进度,安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》。 6.3资料准备: 开发初始BoM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、原理图、产品爆炸图、LABLE图纸、结构2D/3D图纸、产品测试规格、包装方案、

新产品导入管理办法

一.目的 保证导入生产的产品与客户承认的样品一致,符合客户的要求。 二. 范围 此文件适用于非汽车新产品的导入,汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》 三.权责 3.1营销:负责接定单与客户的沟通。 3.2技术:负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。 3.3文管:负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。 3.4计划:负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。 四.定义项 无 五.作业内容 5.1接定单 5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表,看是否新产品,如不是则将定单交计划; 5.1.2如是新产品,依5.2执行。 5.2新产品需求 5.2.1 确定为新产品时,业助将定单给计划。 5.2.2业助查对送样记录,看是否已送过样,承认书是否已签回。 5.3制作产品及作业指导书 5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回;若已签回,则按客户所承认的规格及相关资料 制作产品作业指导书。 5.3.2若未送过样,询问销售客户是否急需该产品。 5.3.3若客户不急需该产品,则按《样品试作管理办法》制作样品,送客户承认。 5.3.4若客户急需该产品,做好样品后送至客户承认;同时制作产品作业指导书,发行后只能做小 批量的产品供客户应急,业助需尽快请客户把承认书签回,方可大批量生产产品。 5.4审核/核准 5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准

5.5发行 5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管,由文管做登记控管,盖章后发行于相关部门 5.6导入生产 5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产 5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》 六.参考文件 6.1《样品试作管理办法》 6.2《工程变更控制程序》 6.3《生产计划控制程序》 七.表单 无 八.附件 见下页

新供应商引入管理办法

供应商管理办法 1.目的: 为了规范公司MRO新供应商的引入,有效管理在册供应商,逐步优化Hubbell的MRO供货网络,制定本办法。 2.范围: 2.1本办法仅适用于MRO供应商。 2.2本办法规定了新供应商引入的相关操作及管理。 2.3本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。 2.4直接用于产品生产的原辅材料、重要备品备件、零部件和外协加工件的新供应商引入必须遵循本办法。 3.定义: 3.1新供应商:是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商或 老供应商的新物资通称为新供应商。 3.2合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 3.3供应商移交:是指新供应商转变成正常采购的供应商。 4.权责: 4.1品管部 4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求; 4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求; 4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求,并编制原辅材料质量规范; 4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核,分析与审核供应商各种来料数据; 4.1.5 负责组织样品的检测及判定; 4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告; 4.1.7 负责对新原辅材料供应商技术能力评审; 4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议; 4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审;

4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估; 4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。 4.2 体系中心 4.2.1 参与新供应商品质保障能力的评估; 4.2.2 参与决定是否引入新供应商。 4.3 采购部 4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降本涉及的新供应商开发需求; 4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作; 4.3.3 负责供应商资料的收集、供应商选择、评估等 4.3.4 负责《供方调查表》及其它供应商需提交评审资料的收集,《采购框架协议》、《采购合同》的签订; 4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审; 4.3.6 建立及维护供应商档案和供应商名录; 4.3.7 负责收集归档新供应商的评审资料,参与决定是否引入。 4.3.8 负责本办法的制定、修改、废止起草工作。

新产品导入管理程序

+ 制定:日期:审核:日期:批准:日期: 修订履历表

1.目的: 使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前,完善产品资料、确认物料及制样测试,找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围: 适用于本公司自购物料新产品导入。 3.

4.定义: 物料承认:经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后,由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。 OEM:Original Equipment Manufacturer,原始设备生产商,指完全根据客户的要求购料生产。 ODM:Original Design Manufacturer,原始设计制造商,本公司根据需求改进产品,并购料生产。 5.流程图:(详见附件一) 6.作业内容: 6.1 新产品(OEM/ODM)做样前准备: 6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》,首 先对新机型资料或样品分析整理,填写样板检查清单《NPI Sample Check List》,以确认资料是否完整,及做样工艺要求;《NPI Sample Check List》 6.1.1.1产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》,从中可以了解此次样 板中客户已经给到了什么资料,还有什么资料是必不可少的而又没有收到 的,如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工 程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状況由产品工程师第一时间 整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2 产品工程师整理好BOM,由文员查询仓库是否有本司库存物料,由技术员 和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》,经主管审核、 业务批准后交采购部采购样品,并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程 师,NPI技术员以便接收样板物料,电子工程师进行检测。采购根据需求日 期与数量购料,如不能满足需求,需再次与工程师协商,并回复各样品预计 交期。如样品需供应商开模才能生产时(如LCD等),产品工程师必需先确 认供应商提供的资料完全正确,并评估费用后在《样品申请单》上注明。

供应商管理办法42803

版本号:A/0 文件编号:GLWJ-F9-02-1611 供应商管理办法 (试行) 编制人: 审核人: 批准人: 2016年11月2日发布

1 目的 为进一步规范河公司(以下简称公司)工程、物资、服务供应商的管理,强化供应商准入、评价,完善供应商评价体系,维护公司合法权益,依据公司《招投标管理办法(试行)》《非招标形式采购管理办法(试行)》和其他相关法律法规,结合公司实际,特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用于公司、公司全资及控股子公司和有实际控制权的公司范围内所有的工程、物资和服务采购业务供应商的全过程闭环管理。 3 术语及定义 3.1 供应商:指向公司提供商品或相应服务的企业,包括制造商、代理商和施工方; 3.2 代理商:指制造生产企业授权的在一定区域销售其部分产品或服务的供应商; 3.3 合格供应商:是指社会上具备资质及履约能力,通过一定程序评价,并经各级管理部门审批合格进入公司,可向公司提供符合质量、技术要求的产品和服务的供应商; 3.4 潜在供应商:是指有能力向公司提供符合技术规范要求的货物、工程或服务,但不在公司供应商库内的投标供应商。 4 职责 公司运营改善部为公司供应商管理的综合管理部门,下设招投标管理办公室(以下简称招标办),负责供应商的日

常管理工作。 4.1 运营改善部职责 4.1.1 制(修)订供应商管理相关制度; 4.1.2 收录公司供应商信息; 4.1.3 建立公司供应商信息库,并对在库供应商进行动态管理; 4.1.4 负责供应商档案管理; 4.1.5 组织对供应商的月度和年度评价; 4.1.6 负责处理供应商的质疑和投诉; 4.1.7 供应商管理相关的其它业务。 4.2 采购主责部门职责 4.2.1 贯彻落实公司《供应商管理办法(试行)》; 4.2.2 供应商入库推荐和资质审核; 4.2.3 负责在库供应商的考评和日常监督; 4.2.4 协助招标办收录供应商信息。 4.3 采购需求单位职责 4.3.1 向采购主责部门推荐供应商; 4.3.2 参与对供应商履约情况的评价,并提出建议。 4.4 其他相关部门职责 4.4.1 审计处:审计过程中发现有违反《供应商管理办法(试行)》的情况,及时反馈给公司招标办。 4.4.2 法律事务部:负责收集与公司产生重大经济纠纷且进行恶意诉讼的供应商信息,通报涉案单位,并及时反馈给公司招标办。

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