某工程机械产品涂装工艺

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八、底漆自检 1、底漆工件烘干后必须进行自我检查，确保工件底漆无不良。 2、底漆漆膜厚度检验，应用膜厚仪对工件的底漆膜厚进行检测，厚度38——45μ m为最好。用肉眼对工件边角部位进 行检查，确保工件无漏喷、流挂、起泡等现象。 3、如工件底漆不合格必须把工件转至打磨清洗工序进行重新加工，剩下工序类推，确保工件漆膜合格为止。
漆膜附着力划格器
定期对划格器的锋利 度进行校正
对附着力（0级-1级）不同 的要求做出不同的齿距选 择（1mm-3mm），检测频率
2、检测标准与要求 漆膜厚度要求：底漆要求在38μ m—45μ m之间，面漆在38μ m—45μ m之间，总漆膜厚度要求在76μ m—90μ m之间 如果超差工件为不合格工件，必须进行修复或者重新操作。 漆膜附着力要求：底漆+面漆干透后0级（1mmX1mm）—1（2mmX2mm）级之间，必须划格后应用专用胶带黏贴不掉漆 漆膜光泽度要求：检测高光A1级80Min@60°60Min@20°中光60Min±5@60°A2级80Min@60° 40Min@20°中光 60Min±8@60° 漆膜硬度要求：应用HB铅笔对干透后的工件表面进行划试，如果出现明显的划伤，表明工件不合格，相反合格。
七、烘干 1、喷漆工件流平后必须经过强制烘干加快表面油漆的固化，底漆烘干要求工件表面温度达到80℃，并保持十分钟左右； 面漆烘干要求表面温度也是达到80℃，保持20分钟；烘干温度不可以过高，也不可以过低，烘干时间必须足够，不 可以过过长或过短。 2、工件烘干期间机器是上送热风、上回风的循环形式进行的，所以工件放置不可过密集，避免部分已燥、部分未干。 工件烘干室环境卫生必须经常打扫，避免沉积大量灰尘杂质而影响工件。
版本号
00
工程机械制造有限公司 涂装操作指导书
目的：确保工人生产的标准化、流程化、专业化而达到高品质、高产量。
适用范围：适用于苏州烨华工程机械制造有限公司涂装生产。
操作流程：
漆前 检验
底漆 流平
工序 执行标准
操作 品质监测
油漆 1E2001 油漆组 质量检验
面漆 流平
工件 屏蔽
底漆 烘干
面漆 烘干
手动 上料
调漆用具 调配油漆时必须应用相关的设备和相关的数据记录。
电子秤
四、打磨清洗 调配底漆 1、打磨工具：
粘度计
滤布
气动搅拌器
气动打磨器
底磨砂纸
400#砂纸
工件表面达不平，必须应用底磨砂纸进行打磨平整后才可以底涂；底漆喷涂有问题也可以应用底磨砂纸打磨；面漆
打磨必须应用400#水砂纸打磨。
2、清洗工具和药剂：
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九、面漆调制
调制体积比：3.5比1， 重量比3.33比1;应用稀 释剂调节粘稠度，粘稠 度要求25S—30S。配比 量按照需要生产量进行
中光黑黑色聚氨酯面漆 CKPA734
面漆固化剂 C53-145A
调制体积比：4比1， 重量比4.11比1;应用 稀释剂调节粘稠度， 粘稠度要求25S—30S。 配比量按照需要生产 量进行调制
工件表面板材残缺 工件焊缝不达标和焊错
M10锥型塞
M12直塞
Φ22直塞
M8锥型塞
9941/42专用台阶塞
M10直塞
Φ62.25金
Φ70.75金
9941/42专 用螺柱塞
M16直塞
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不规则孔径 屏蔽胶皮带
Φ27锥型塞 涂装操作指导书
三、手动上料、设备、调漆工具 1、设备开启与测试 挂工件时必须提前开启涂装线，送风设备（打磨、喷漆）、水循环设备（打磨、喷漆）烘干加热设备、行车运转 等，不正常或者无法开启不可以生产，避免在操作的过程中有害气体和漆雾等有害物质无法排除，而对操作工人 产生危害。 2、屏蔽合格后的工件进行上料,上料时轻拿轻放避免合格工件产生磕碰。挂具应用相对的专用挂钩（挂钩时常清理）。
高压无气喷枪
喷漆时喷枪 与工件表面 距离为45cm 为最好，角 度与工件表 面成30——
高压无气喷枪
空气手动喷枪
以40——60cm/s速度，喷涂扇面需有1/4—1/3部分重叠，喷涂到物件边角扇面要有约100mm部分的出界，喷枪
与工件距离在300mm距离为好，具体看工件的大小和外形而定。
高压无气喷枪
喷枪与工件面保持30—80·的角度，以100cm/s速度，喷涂扇面需要有10mm交叉，喷涂到工件边角必须有稍稍
2、工件自检合格后（包括回丝）必须报至质量检验员，质量检验员会对自检合格后的产品进行复检，不合格会贴示 不合格标签，针对漆面不合格产品必须重新喷漆或修复。
3、 不合格图片： 有以下原因的工件必须修复或重新喷涂
漏喷
流挂
遮蔽不良
桔皮
颗粒
色差
来自百度文库
光泽度不良
过多喷涂
硬度不良
附着力不良
鱼眼
板材不良
焊渣
起泡
针孔
磕碰导致的划伤
清洗喷枪
快干清洗剂
压缩空气吹干
注：对工件进行清洗时必须对工件清洗全面，对油污特别重的部分进行多次清洗，避免有油污而导致脱漆。
3、调配底漆： 1、底漆和固化剂（底漆比固化剂）粘稠度应用稀释剂进行调配（应用稀释剂根据气温来确定）
威士伯黄色环氧底漆
黄色环氧底漆固化剂
威士伯黑色环氧底漆
黑色环氧底漆固化剂
CEXY105
专用油漆件托盘
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专用油漆件承放篮 涂装操作指导书
工件屏蔽与漆色说明： 图号：070-0478 屏蔽说明：无需屏蔽 执行标准：1E2001 工件表面等级：A1级
底 漆
威士伯黄色环氧底漆 CEXY105
黄色环氧底漆固化剂 CCEC175
面 漆
卡特黄色聚氨酯面漆 CKPY201
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配制后必须在3个小时内用尽，超过规定时间的油漆不可以继续应用，过期的油漆也不可以应用，避免生产不良。
整桶油漆开桶前必须现摇晃均匀后（3分钟即可），再开桶配制；配制时必须有专用的承放的称量设施。
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五、底漆喷涂 喷漆设备
空气手动喷枪 喷距和走枪
空气手动喷枪
喷漆时喷枪 与工件表面 距离为30cm 为最好，角 度与工件表 面成垂直的
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3、目测法： a、距工件表面1.2±0.1米处以90度视角在1076lux（100英尺-烛光）日光照明下进行。 b、工件表面不可以有流挂、桔皮、鱼眼、漏青、起泡等不良现象。
十二、不合格的返修和质量检验的判定
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1、经过自检的不合格工件必须对不合格部位的面漆进行打磨，打磨后再重新从面漆喷涂工序操作，操作时注意好对 合格区域的屏蔽，工件经过喷涂后必须对喷涂衔接部分进行接口水喷涂处理。
面漆固化剂 C53-145A
卡特黎明灰色聚氨酯面漆 CKPA715
十、面漆喷涂 （如底漆要求一样）、流平（见六流平）、烘干（见七烘干）。
十一、面漆、螺纹孔、金工孔自验
1、应用的检测工具
漆膜厚度测试仪 每次应用前必须应用 样板对仪器进行校正
工件进行每挂一检或者 多检，检测时每个工件 检测点在6点以上，并做
干膜膜厚过低导致漏青
激光氧化皮
十三、防护、包装、入库 1、针对合格产品必须进行金工孔、金工面、螺纹孔涂覆防锈油处理。 2、涂油后工件进行漆膜保护包装，再由专用承放托盘或者货架放置。 3、工件入库必须要有明确的入库时间、加工人员、自检人员、质量检验人员、包装人员的显示。 4、生产合格后的工件必须进行入库，不可以在涂装线闲放，避免漆膜损坏或与不合格件混乱。
不良 修复
底漆 检验
不良 修复
面漆 检验
打磨 清洗
底漆 调配
打磨 底漆
面漆 调配
打磨 面漆
合格
喷涂 底漆
一、漆前检验： 不合格工件绝对不可以继续进行加工。（如图）
面漆 喷涂
包装入库
工件表面有锈蚀
工件表面有油污
工件表面有锈和氧化皮
注：有以上图中所示的问题工件禁止进行喷涂。
二、工件屏蔽
根据客户的要求对不同的孔径、金工面等进行屏蔽，屏蔽工具如下图：
卡特安全红色聚氨酯面漆
CKPR590
调制体积比：3比1，重 量比3.48比1;应用稀释 剂调节粘稠度，粘稠度 要求25S—30S。配比量 按照需要生产量进行调
调制体积比：3.5比1， 重量比3.53比1;应用 稀释剂调节粘稠度， 粘稠度要求25S—30S。 配比量按照需要生产
卡特黄色聚氨酯面漆 CKPY201
面漆固化剂 C53-145A
批准：
审核：
制作：
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级）不同 的齿距选 ，检测频率
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漆膜附着力粘胶带 应用时必须确保粘胶 带在合格时限内
对工件测试时必须让粘胶 带充分与工件划格部分接 触；对工件可以进行定期
螺纹孔通规止规
定期（月/季度）对通 规进行校正
对有螺纹孔、金工孔的 工件，每天相同的产品 进行抽样检测，新品必
光亮度测试仪
定期对光亮度仪进行 校正（年/季度）
针对每天生产的车间光 亮度进行检测，确保在 生产时光线足够生产。
出界，喷枪与工件距离在35—45cm为好，具体视工件大小和外形而定。
喷涂手法：
1、 2、 3、 4、 由内而外 从上到下 先次要面后主要面 针对焊缝先喷涂；有很难喷涂部
六、流平 1、工件底漆、面漆后必须流平，流平时间必须保持在15分钟以上，让油漆里面的溶剂得到充分的挥发。 2、流平室必须干净整洁，空气环境必须达到无尘或低尘状态，温度常温即可，不可过高或者过低。
调制体积比10：1；重量比 CCEC175 14：1。应用稀释剂调节粘 稠度，粘稠度要求25S—30S， 调配量根据生产数量的多少
CEXA299
调制体积比10：1；重量比 13.6：1。应用稀释剂调节 粘稠度，粘稠度要求25S— 30S，调配量根据生产数量 的多少来确定。
CCEC175
注：每次调漆必须根据所生产的工件数量和表面积大约估算出所应用油漆的多少，避免少配和过多配制油漆。底漆