化水调试方案知识讲解

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化水调试作业指导书

---------------有限责任公司--------工程项目部二零一五年八月二十日

批准：审核：编写：

目录

一、工程概述 ..........................................................................................

二、试车准则 ..........................................................................................

三、试车准备工作及条件 ......................................................................

四、调试依据及标准 ..............................................................................

五、调试组织计划 ..................................................................................

六、调试步骤 ..........................................................................................

七、组织分工及安全措施 ......................................................................

一、工程概述

本套化学水处理系统是专为---------------项目而设计建造的。系统的产

水规模为1×1m3/h。，本水处理采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以超滤过

滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二

级反渗透装置和EDI装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自

动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控

制各单元设备的启停。

1. 设计规模：

一级反渗透出水：1×1.25 m3/h设计。

二级反渗透出水：1×1.05m3/h。

除盐水出水：1m3/h

2. 除盐水产水要求：

3. 系统主工艺流程：

【生水】→保安过滤器→超滤器→保安过滤器→超滤水箱→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→淡水箱→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→使用点。

本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、EDI 精脱盐系统。预处理系统、超滤过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括保安过滤器、高压泵、一级RO 膜组等，能脱除水中98%以上的盐份，保障后续系统进水要求；精脱盐系统包括二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO膜组、EDI装置、除盐水池、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。

5. 系统辅助流程：

5.1 阻垢剂投加系统：

主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为2台，1用1备。

5.2 氢氧化钠投加系统：

主要由氢氧化钠计量箱和氢氧化钠计量泵组成。提高二级RO进水的PH值，能防止水中碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在过滤器前投加氢氧化钠。氢氧化钠计量泵配置为2台，1用1备。

6．仪表与自控系统

本系统预处理、RO、EDI装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，

主要功能：

本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。

二、试车准则

化学水处理系统已机械安装竣工。

超滤过滤器、保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。

超滤过滤器、RO装置和EDI装置必须达到进水指标后方能进行调试。参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。

在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。

三、试车准备工作及条件

a) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安

装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。

b) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方

向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。

c) 设备：检查超滤过滤器设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。

检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。

检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。

检查EDI装置设备完好，配件是否齐全，吹洗设备表面、清除杂质，备用。

检查水箱是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。

d) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导

率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。

e) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查

线，校验处于完好备用状态。

f）阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。

g) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；

计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。

h) 工艺系统调试用的水、电、汽系统具备连续供应能力

i) 药剂到达现场

j) 调试器材

1) 调试工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；

2) 分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数