镁水泥
磷酸镁水泥的制备
磷酸镁水泥的制备
磷酸镁水泥是一种特殊的水泥材料，具有优良的抗压、抗弯和耐化学侵蚀等特性，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
制备磷酸镁水泥需要经过一系列的工艺步骤，下面将详细介绍磷酸镁水泥的制备过程。
制备磷酸镁水泥的原料主要包括镁石粉、磷酸、硫酸等。
其中，镁石粉是磷酸镁水泥的主要原料，其含量必须达到一定标准，通常在50%以上。
磷酸和硫酸则是用来调节磷酸镁水泥的凝固时间和强度的添加剂。
制备磷酸镁水泥的工艺主要包括熟料制备、熟料磨粉和熟料砌坯三个步骤。
首先是熟料制备，将镁石粉、磷酸和硫酸按一定比例混合，经过高温煅烧得到磷酸镁水泥熟料。
然后是熟料磨粉，将磷酸镁水泥熟料进行粉碎，得到磷酸镁水泥粉末。
最后是熟料砌坯，将磷酸镁水泥粉末与适量的水混合，形成磷酸镁水泥浆料，再经过成型、养护等工艺步骤，最终得到成品磷酸镁水泥制品。
磷酸镁水泥的制备过程需要严格控制原料的质量、配比的准确性以及工艺参数的稳定性，以确保产品的质量稳定和性能优良。
同时，制备过程中还需注意环保、节能等方面的要求，尽量减少废弃物的产生，降低能耗，保护生态环境。
总的来说，磷酸镁水泥的制备是一个复杂的工艺过程，需要经过多
个步骤和工艺参数的精确控制，才能得到优质的磷酸镁水泥制品。
只有不断优化工艺流程，提高生产技术水平，才能满足市场需求，推动磷酸镁水泥产业的健康发展。
希望通过不懈的努力，磷酸镁水泥在未来能够发挥更大的作用，为社会和经济发展做出更大的贡献。
镁水泥的应用研究与进展
镁水泥的应用研究与进展论文
镁水泥的应用研究与进展
镁水泥在现代建筑行业中具有重要的作用，由于它的特殊特性，不仅可以减少建筑材料的使用，而且可以在节约建筑成本的同时提高工程安全性和结构性能。
随着建筑业的发展，镁水泥的应用研究也得到了广泛的关注。
本文将以分析的形式，深入探讨镁水泥的应用研究与进展情况。
首先，在建筑行业中，镁水泥具有广泛的使用价值。
因为它可以制作出较轻的建筑结构，从而节省建筑材料，降低建筑成本；同时，镁水泥还具有良好的耐久性，可用于抗风、抗湿、防水等功能，有助于提高工程安全性和经济性。
另外，镁水泥还可以用于水泥砂浆和混凝土的增强，从而提高构件的抗拉强度和抗压强度，保证工程的结构安全性能。
其次，目前对于镁水泥的应用研究也正在进一步深入发展。
在理论上，有许多学者尝试探索三千多兆帕的强度限值及其应用原理，以追求镁水泥的更高使用效能；在应用上，一些科学家正在从试验研究中获得有关镁水泥含量、结构成份等更多方面的数据，以及它们对建筑性能的影响，这都将有助于进一步提升镁水泥的使用效果。
最后，镁水泥作为一种新型建筑材料，具有节约资源、减少污染、提高安全性和耐久性等优点，这为镁水泥的应用研究提供了广阔的天地。
因此，未来将有更多的研究者探索镁水泥的应用，从而为建筑业的发展作出更大的贡献。
总之，随着科学技术的发展，镁水泥的应用研究已得到了广泛的关注，有助于推动建筑行业的发展与技术进步。
未来，这种重要的建筑材料将有机会被更广泛地应用，为建筑业的发展与安全注入新的活力。
磷酸镁水泥的制备
磷酸镁水泥的制备介绍磷酸镁水泥是一种常用的特种水泥，具有优良的化学稳定性和耐火性能，被广泛应用于高温、化学腐蚀和耐火领域。
本文将详细介绍磷酸镁水泥的制备过程及相关技术。
一、原材料准备磷酸镁水泥的制备主要需要以下原材料： 1. 水合四氧化二镁：通常为工业生产的氧化镁通过水合反应得到。
2. 磷酸：可通过磷矿石的提取和分离得到。
在实验室条件下，我们可以选择常用的磷酸溶液来制备。
3. 添加剂：可根据特殊需要添加增稠剂、防水剂等。
二、磷酸镁水泥的制备步骤1. 原材料配制将水合四氧化二镁和磷酸按一定比例加入反应容器中，用搅拌器搅拌均匀。
此时可以根据需要添加适量的添加剂。
2. 混合反应将反应容器置于适当的温度下，继续用搅拌器搅拌。
在反应过程中，底物的粘度逐渐增大，形成黏稠的磷酸镁水泥糊状物。
3. 晾晒将混合反应得到的糊状物倒入模具中，并进行晾晒。
晾晒的目的是从中移除过剩的水分，使得磷酸镁水泥逐渐固化。
4. 固化经过一定的晾晒时间后，磷酸镁水泥糊状物会逐渐固化。
固化时间取决于温度和水泥的比例。
三、磷酸镁水泥的应用场景磷酸镁水泥因其优良的耐火性和化学稳定性，广泛应用于以下领域：1. 耐火材料磷酸镁水泥可以制备耐火砖、耐火涂料等耐高温材料。
它具有优异的抗热震性能和耐腐蚀性，能够在高温下保持较好的稳定性。
2. 化学腐蚀领域磷酸镁水泥可以用于制备耐酸碱腐蚀的管道、储罐和防腐涂料等。
它能够在酸碱环境下保持出色的耐腐蚀性能。
3. 建筑材料磷酸镁水泥可以用于制备环保型的建筑材料，如装饰用砂浆、防水涂料等。
它具有优异的抗渗透性和耐候性，可以延长建筑物的使用寿命。
4. 能源领域磷酸镁水泥可以用于制备高温热储存材料、储氢合金等。
其高温稳定性和热传导性能使其在能源领域具有潜在的应用价值。
结论磷酸镁水泥是一种具有广泛应用前景的特种水泥，其制备过程简单可行。
通过合理配比原材料和控制反应条件，可以获得具有优异性能的磷酸镁水泥制品。
随着人们对高温、耐腐蚀等特殊需求的提出，磷酸镁水泥的应用将不断拓展。
混凝土中添加镁水泥的标准
混凝土中添加镁水泥的标准一、引言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其用途范围涵盖了房屋建筑、桥梁、道路、水利工程等领域。
然而，传统的水泥混凝土存在一些缺点，如低强度、易开裂、易受化学侵蚀等。
因此，为了改善混凝土的性能，近年来研究人员开始探索添加其他材料的方法。
其中，添加镁水泥是一种比较新的方法。
本文将从材料、性能、试验等方面详细介绍混凝土中添加镁水泥的标准。
二、材料要求1.镁水泥镁水泥是一种新型水泥，其主要成分为氧化镁和氧化镁铝。
添加镁水泥可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能。
为了保证混凝土的质量，应选用质量稳定、符合国家标准的镁水泥。
2.骨料骨料是混凝土中的主要强度成分，其质量对混凝土的强度、耐久性等性能有着至关重要的影响。
应选用符合国家标准的骨料，如石子、沙子等。
3.掺合料掺合料是指在混凝土中加入的非金属矿物质材料，如粉煤灰、硅灰等。
掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高抗裂性和耐久性等性能。
应选用符合国家标准的掺合料。
4.水泥添加镁水泥的混凝土中，水泥的用量应根据混凝土的强度等级和配合比确定。
应选用符合国家标准的水泥。
5.水水是混凝土中的重要成分，其用量应根据混凝土的配合比确定。
为了保证混凝土的质量，应选用清洁、新鲜、无污染的水。
三、性能要求1.强度添加镁水泥的混凝土应符合国家标准中对相应强度等级的强度要求。
在试验前，应确定混凝土的设计强度等级和配合比，并进行拌和比试验和强度试验。
2.耐久性添加镁水泥的混凝土应具有良好的抗渗性、抗冻融性、抗化学侵蚀性等耐久性能。
在试验前，应进行相应的耐久性试验，如渗透试验、冻融试验、酸碱侵蚀试验等。
3.工作性能添加镁水泥的混凝土应具有良好的可塑性、坍落度、保水性等工作性能。
在试验前，应进行相应的工作性能试验，如坍落度试验、保水性试验等。
4.抗裂性添加镁水泥的混凝土应具有良好的抗裂性能，能够有效地减少混凝土的裂缝。
在试验前，应进行相应的抗裂性试验，如收缩试验、温度变形试验等。
磷酸镁水泥改性研究进展
磷酸镁水泥改性研究进展作者：岑会来源：《科技风》2024年第07期摘要：磷酸镁水泥（MPC）是一种早期强度大、体积收缩率小、耐磨性能好的新型水泥，已在工程中得到大量应用。
但掺合物对MPC性能影响巨大，论文针对掺合物对MPC的抗压强度、韧性、凝结速度等性能影响进行了综述，总结了现有研究成果，给出了未来研究建议与展望，为MPC改性研究提供了相关参考。
关键词：磷酸镁水泥；掺合物；改性MPC发现于上世纪40年代，起初主要用于医学相关领域。
上世纪80年代开始，随着各种添加剂的改性作用，MPC开始作为新型水泥应用于建筑行业[1]。
与传统水泥相比，其早期强度高、耐磨性好、收缩率低、抗侵蚀能力强，在机场跑道、公路、桥梁等领域具有广泛的应用前景。
但MPC的综合成本高、韧性相对差、凝结速度过快等缺点一定程度上限制了MPC应用推广[2-5]。
为改善MPC综合性能，大量学者通过加入不同添加剂的方法对MPC进行改性研究。
本文总结了学者们的研究成果，综述了不同添加剂对MPC的抗压强度、韧性、凝结速度等性能的影响，为MPC改性研究提供一定参考。
一、抗压强度抗压强度是衡量水泥性能好坏的主要指标之一，其影响因素复杂多变。
MPC具有早期抗压强度高的特点，但中后期抗压强度性能平常。
MPC抗压强度除了受初始原材料配比影响外，添加剂也是重要的影响因素。
通过适当的添加剂改性，可在一定程度上提高其综合抗压性能。
目前常用的增强抗压强度的添加剂有钢渣、粉煤灰、偏高岭土、石灰石粉、硼砂、钢纤维等。
李悦等[6]研究了钢渣对MPC抗压强度的影响，对比了不同钢渣掺量和不同龄期MPC抗压强度的变化。
结果表明，抗压强度随钢渣掺量存在先增加后降低的变化趋势。
峰值点出现在掺量为15%时，28d抗压强度相比未添加钢渣样本提高11.4%，增强效果显著。
马越等[7]从原理出发分析，认为钢渣能提高抗压强度的根本原因在于钢渣的微集效应和水化活性以及对物料分布的改善，整体来说对早期强度影响更明显。
磷酸镁水泥涂层的制备过程详述
磷酸镁水泥涂层的制备过程详述磷酸镁水泥涂层的制备过程详述磷酸镁水泥涂层是一种常用的防水涂层材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐火、耐磨损等优良性能。
下面将详细介绍磷酸镁水泥涂层的制备过程。
步骤一：准备材料首先，需要准备磷酸镁水泥、硅酸镁粉、硅酸钠、水等原料。
磷酸镁水泥是主要原料，而硅酸镁粉和硅酸钠则是用来增强材料的抗压强度和耐水性。
步骤二：混合原料将磷酸镁水泥、硅酸镁粉和硅酸钠按照一定比例混合在一起。
可以使用搅拌机或手动搅拌工具将原料充分混合，保证各种原料均匀分散。
步骤三：加入适量水将混合好的原料中逐渐加入适量水，同时进行搅拌，直至形成均匀的糊状物质。
水的加入量应该适中，过多会导致糊状物质稀薄，影响涂层的硬度和抗压强度，过少则会使涂层无法充分粘结。
步骤四：施工涂层将混合好的糊状物质用刮板或刷子均匀地涂抹在待涂表面上。
注意要均匀涂抹，确保涂层的厚度均匀一致。
涂层的厚度可以根据具体需求来确定，一般建议在2-5毫米之间。
步骤五：养护涂层在施工完成后，需要对涂层进行充分的养护。
通常情况下，应保持涂层表面湿润，避免过快干燥，以利于涂层的硬化和固化。
养护时间一般为3-7天，具体时间可根据环境温度和湿度来调整。
步骤六：维护和保养磷酸镁水泥涂层施工完成后，需要进行定期的维护和保养。
定期检查涂层的表面是否有裂缝或损坏，并及时进行修补。
同时，避免重物碰撞或剧烈冲击，以免损坏涂层。
总结：通过以上步骤的制备，我们可以得到一层具有优良性能的磷酸镁水泥涂层。
这种涂层具有耐腐蚀、耐高温、耐火、耐磨损等特点，广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，为工业设备和建筑物提供了良好的防水保护。
镁水泥基本配合比试验
本周烧了一大批9OO。
C1.5h的铢粉，本来打算做第一批试验，即镁水泥基本配合比试验,结果发现在试验时凝结时间和强度与之前的结果都有很大差别。
由于年前买的磷酸二氢钾和硼砂已不多，而且购买时间也较长，为了和后面的试验保持一致，所以我们又重新买了新的,但是这次的磷酸二氢钾颗粒粒径要比年前购买的大些，而硼砂和年前的都是同一厂家产的！具体结果如下：
1,凝结时间测定(正常的搅拌时间是2min,大于2min表示浆体较干，在2min时仍没有成型)。
5
结果发现此次的试验，需水量要比以前的大些，很多组在搅拌2min'时，仍然还没成浆体状态，凝结时间也都较长，⅛¼凝时表面没有出现白色乳状液体，而且在清洗的时候也较容易，能感觉到强度并不是很高！
另外我们又用以前的配合比做了一组对比试验。
注：新P.新硼砂指的是刚购买的：旧P,旧硼砂指的是年前购买的；新M指的是刚烧的一大批镁粉，旧M指的是上次做试验剩下的镁粉。
分析：通过1和2对比，可以看出磷酸二氢钾对其影响不大；1和3对比发现，硼砂对其凝结时间和强度都有一定的影响；2和4,3和5变量是镁粉，但是两者对于镁粉的影响却是矛盾的。
通过这些试验也并不能说明影响因素是什么，有文献说到随着磷酸二氢钾晶体主粒度增大，MPC浆体终凝时间延长，硬化体在各龄期的抗压强度逐步降低，这和我们的试验结果也不相符。
而且购买的磷酸二氢钾包装袋上也没有具体的厂家地址以及晶体粒度，这使我们分析起来也比较困难。
我们觉得主要原因就是镁粉的影响因素太多，烧出来的镁粉性能不稳定，即使是大批量的生产并混合均匀，可能镁粉的性质也不同。
现在还在思考接下来的试验！。
磷酸镁水泥研究进展
第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024磷酸镁水泥研究进展黄浩，杨元全（沈阳理工大学，辽宁 沈阳 110158）摘 要： 磷酸镁水泥（MPC）具有凝结速度快，早期强度高，耐磨性高以及黏结性高等优点，使其在机场跑道、高速公路和市政道路的快速修补方面以及有害物质的固化等领域很受欢迎。
但磷酸镁水泥水化极快，凝结时间非常短，导致工程施工无法进行。
综述了磷酸镁水泥凝结时间受原材料、缓凝剂、掺合料、配合比等因素影响的新成果。
其高脆性的特点限制了它的工程应用, 对各种MPC基纤维复合材料的研究进展进行了梳理，讨论了磷酸镁水泥的发展前景。
关 键 词：磷酸镁水泥； 配合比； 掺合料； 纤维中图分类号：TU528 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0625-04在20世纪80年代早期，磷酸镁胶凝材料开始被发展，美国等西方一些发达国家在高速公路、军事基地、机场等主要设施的加急抢修。
我国对于磷酸镁的研究时间较晚，直到20世纪90年代末，才陆续围绕着磷酸镁水泥进行研究。
磷酸镁水泥（MPC）因为具有一些硅酸盐水泥没有的性能，从研究开始就备受关注[1-2]。
在磷酸镁水泥的反应原理上，MPC是通过氧化镁（MgO）和可溶性的磷酸盐发生酸碱化学反应生成鸟粪石的一种胶凝材料。
因此可以类似传统水泥的方式方便使用，其中就有以粉料形式贮存、加水后具备较好的可塑性等性能。
MPC通常被认为是一类水泥，但又不同于传统水泥，MPC有独特的水化硬化特性和类陶瓷材料的特点，所以又被称为化学结合磷酸镁陶瓷[3]。
磷酸镁基水泥（MPC）在包括修复混凝土的元件、放射性废物的稳定化、水处理和生物医学使用的各种领域中得到发展[4]。
现在磷酸镁水泥在工程应用中主要存在以下问题：一是凝结时间快，不能进行长时间施工，缓凝剂加入后，强度降低；二是前期水化放热高，让水泥产生预压力导致水泥产生裂缝，影响强度严重；三是磷酸镁水泥的耐水性能比较差，碰水容易使结构密实度降低，强度有所下降；最后是原材料制造成本较高，没法大范围使用。
磷酸镁水泥研究进展
磷酸镁水泥研究进展
磷酸镁水泥是一种新型的水泥材料，其主要成分是磷酸镁石和水合硫酸镁。
相比传统的硅酸盐水泥，磷酸镁水泥具有更高的耐高温性能和抗腐蚀性能，因此在高温地区、化学工业等领域具有广泛应用前景。
一、材料制备方法的改进和优化。
磷酸镁水泥的制备过程较为复杂，传统的制备方法存在着产能低、能耗高等问题。
近年来，研究人员通过引入新的制备方法，如溶胶-凝胶法、水热法等，使得磷酸镁水泥的制备工艺更加简化和高效，提高了产品的质量和产能。
二、材料性能的改善与优化。
磷酸镁水泥存在着抗折强度低、抗冻性差等问题。
为了解决这些问题，研究人员采取了一系列措施，如添加外加剂、调整配方比例、改变水胶比等，通过改进材料的微观结构和力学性能来提高其整体性能。
三、新型材料的应用拓展。
为了进一步提高磷酸镁水泥的性能和应用范围，研究人员开始关注材料复合和混合应用的研究。
通过添加纳米材料、纤维增强材料等，可以提高磷酸镁水泥的力学性能和耐久性能，拓宽了其应用范围。
四、磷酸镁水泥的应用研究。
磷酸镁水泥在建筑、化学工业、电子工业等领域具有广泛应用前景。
近年来，研究人员开始关注磷酸镁水泥在新能源、环境保护等领域的应用研究，如太阳能电池板、氢能源储存等。
这些研究将进一步推动磷酸镁水泥的应用和发展。
磷酸镁水泥是一种很有潜力的新型水泥材料，其研究进展主要集中在材料制备方法的改进、材料性能的优化、新型材料的应用拓展和磷酸镁水泥的应用研究等方面。
磷酸镁水泥的进一步研究和应用将为相关领域的发展提供新的思路和方法。
混凝土中镁水泥的应用研究
混凝土中镁水泥的应用研究一、引言混凝土是目前建筑结构中最为常用的材料之一，但常规混凝土在使用过程中，存在着收缩和龟裂等问题。
为了解决这些问题，研究人员发现将混凝土中的水泥换成镁水泥能够有效地改善混凝土的性能，因此镁水泥在混凝土中的应用逐渐得到了研究和应用。
本文将从镁水泥的基本特性、混凝土中镁水泥的应用效果和应用前景三个方面进行探讨研究。
二、镁水泥的基本特性1. 镁水泥的制备方法镁水泥是一种基于氧化镁和磷酸盐的水泥，主要成分是MgO和MgCl2。
制备镁水泥的方法主要有两种：氯氧化法和烧结法。
氯氧化法是将氧化镁和氯化镁在一定比例下混合，然后在高温下反应制得。
烧结法则是将氧化镁和硅酸盐混合，然后在高温下烧结，得到镁硅酸盐，在与盐酸反应后制得镁水泥。
2. 镁水泥的特性与普通水泥相比，镁水泥具有以下特性：（1）早期强度高：镁水泥凝结速度快，早期强度高，且在初凝后24小时内强度增长迅速。
（2）耐腐蚀性强：镁水泥在酸、碱环境下，具有良好的抗腐蚀性能，能够在酸性环境下长期使用。
（3）热胀冷缩小：镁水泥在温度变化时，热胀冷缩变化小，因此应用于高温环境下的混凝土中具有优势。
（4）收缩率小：镁水泥中含有较少的晶体水，因此其收缩率比普通水泥小。
（5）抗裂性好：混凝土中加入镁水泥后，混凝土的抗裂性能得到了大幅提升。
三、混凝土中镁水泥的应用效果1. 抗裂性能的提升研究表明，混凝土中加入适量的镁水泥，能够有效地提升混凝土的抗裂性能。
因为镁水泥中含有较少的晶体水，导致混凝土中的水减少，从而减轻了混凝土的收缩，提高了混凝土的抗裂性能。
2. 强度的提高混凝土中加入适量的镁水泥后，混凝土的强度也得到了提升。
研究表明，在一定的掺量下，混凝土的抗压强度可以提高10%以上。
这是因为镁水泥具有早期强度高的特性，能够提高混凝土的强度。
3. 耐久性的提升混凝土中加入镁水泥，能够提高混凝土的耐久性。
研究表明，镁水泥中的MgO能够与混凝土中的氢氧根结合，形成Mg(OH)2，从而减缓混凝土中的碳化和腐蚀。
镁水泥配方的基础上变化水玻璃的掺量
1、试验目的主要是在镁水泥配方的基础上变化水玻璃的掺量,从而得到其对水泥凝结时间和强度的影响规律，水玻璃的掺量分别为为0%,1%,2%,3%β2、试验原材料氧化镁（MgO）,含量为80%的轻烧镁粉；磷酸二氢钾（KH2PO4）,分析纯；硼砂（Na2B4O71OH2O,缩写为B）,分析纯；矿渣，化学成分暂时未知;水玻璃（Na2SiCh・9出0）,分析纯。
3、试验方法凝结时间测定：采用维卡仪测定MPC净浆的凝结时间，由于MPC凝结速度太快，搅拌时间要控制在3分钟之内，初始阶段每隔30秒钟测一次，临近初凝时每隔15秒钟测一次。
考虑到MPC 水泥的初、终凝时间间隔很短，试验中主要测定初凝时间，并作为MPC的凝结时间。
室内温度为20℃。
净浆强度测定：原材料加水快速搅拌2分钟后立即成型,试件尺寸为40mmX40mmX160mm,试件必须Ih内脱模，在室内空气中自然养护到Id后测其抗折与抗压强度，养护温度为（20÷2）βC o 4、实验过程（1）第一组配合比，即丘建宏镁水泥配合比。
通过维卡仪测得的凝结时间为11分40秒。
搅拌时的不同之处在于总的搅拌时间都是两分钟，而第二组是在搅拌的最后30秒才成胶体形式，之前还都是粉末形式，而第一组是在加水后大约一分钟已经变成胶体形式。
通过维卡仪测得的凝结时间为5分40秒，凝结硬化很快，上图是刚搅拌完的图片，但是在装到抗压模具中拿到材料间振动台进行振捣时已经硬化，所以这组并没做出用来做抗压强度的试块。
另外在清洗维卡仪圆盘和搅拌锅时非常困难。
(3)鉴于第二组凝结时间己经很快，所以在掺2%的水玻璃时，只做了凝结时间的测定。
前面在搅拌时的搅拌方式是快搅两分钟，而这组在搅拌两分钟时仍然没有形成胶体样式，所以临时把搅拌时间增加到3分钟，上图是搅拌结束的图片，明显比上两组要干一些，而且已经有硬化的趋势。
通过维卡仪测得的凝结时间为4分30秒。
鉴于此凝结时间已经很短,所以就没有对水玻璃掺量为3%进行试验。
玻镁板
玻镁板镁水泥的概念编辑(1)镁水泥的不同名称及规范化镁水泥是一种特殊品种水泥，因它是由法国人索瑞尔（Sorel）于1867年发明的，所以又称氯氧镁水泥。
同时，它以氧化镁为主要成分，人们习惯上又称为镁氧水泥。
在许多企业，人们根据它以氧化镁和氯化镁两种镁化合物为主要原料的特点，又简称之为双镁水泥。
平常，人们也习惯称之为菱镁胶凝材料，因为他的主要原料轻烧镁粉是用菱镁矿石煅烧而成的。
后来，人们又用玻璃纤维来增强镁水泥制得无机复合材料，将此称为无机玻璃钢，至此镁水泥又有了新的称呼即无机玻璃钢。
镁水泥的名称如此众多，叫法十分混乱，截至目前也没有一个规范化的、法定的、统一的名称，如果称之为“氯氧镁水泥”，那么有些不使用氯化镁为调和剂的镁质胶凝材料就无法包括在内。
如果称之为“菱镁水泥”也有其局限性，因为镁质胶凝材料也可以不试用菱镁，而试用白云石煅烧的灰粉。
“菱镁水泥”就无法包括白云石灰粉水泥。
“海城兴盛菱镁厂”但如果称为“镁水泥”，其概念就可以宽泛一些。
这不但可以包括氯氧镁，也可包括以氯化镁之外的其他调和剂的镁质胶凝材料;即可以包容煅烧菱镁水泥，也可包容煅烧白云石镁质水泥。
因此，将镁质胶凝材料称之为“镁水泥”是比较合适的。
笔者将这种镁质胶凝材料统称为镁水泥，意在倡导规范其名称。
(2)镁水泥的概念镁水泥是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉（主要成分为MgO）为胶结剂，以六水氯化镁（MgCL2·6H2O）等水溶性镁盐为调和剂，再加入水，所形成的轻烧镁粉和六水氯化镁作为主要原料，因此，再一般情况下，镁水泥就是指氯氧镁水泥。
镁水泥所形成的硬化体主要成分是5Mg（OH）2·MgCL2·8H2O和3Mg （OH）2·MgCL2·8H2O晶相所组成的氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶相复盐，另外，还有一部分Mg（OH）2胶凝体。
镁水泥可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石。
镁水泥制品配方
镁水泥制品配方
镁水泥是由镁氧化物和硅酸盐等原料混合而成的水硬性材料，它具有高强度、耐久、
防火、防水、耐蚀、耐高温等优良性能，在建筑及装饰、环保、制造等领域得到广泛应用。
以下是一些常见的镁水泥制品配方。
1. 镁水泥地板：镁水泥50kg、细沙50kg、高效膨胀剂150g、水30kg。
以上配方中，细沙和石英砂是较常用的填充材料，可以提高制品的强度和稳定性；高
效膨胀剂可以促进制品水化反应，增强其韧性和抗裂性；纤维素、硅灰等添加剂可以提高
制品的耐久性和防火性能；氯化钙可以促进水化反应，加快固化速度；树脂等涂料可以提
高制品的装饰性和抗磨性。
不同的配方可以根据制品的要求和应用领域进行调整。
61、何为镁水泥
何为镁水泥
镁水泥可水化形成镁胶和晶体氢氧化镁Mg(OH)2。
水化首先从水泥颗粒的表面进行，这样一些孔隙就会被水化产物填充，整个水泥浆体得到密实，强度也有发展。
镁水泥的主要水化反应为：
MgO + H2O →Mg(OH)2
与方镁石有关的还有一种高钙铬镁水泥，这种水泥可以用做耐火材料。
这种水泥是方镁石和铬酸钙、亚铬酸钙的混合物。
铬酸钙和亚铬酸钙是在氧化气氛中由石灰与氧化铬(Cr203)反应产生。
水化时可加入30％MgCl2·6H20溶液。
水化产物主要包括Mg(OH)2、Mg(OH)Cl、CaCr04·2H20、CaCr204和Ca(OH)2。
由于受到二氧化碳的作用，水化产物还可包括MgC03、CaC03和(Ca、Mg)C03。
磷酸钾镁水泥基本配方的正交试验
一、磷酸钾镁水泥基本配方的正交试验
关于磷酸钾镁水泥的制备研究大致包括以下几个方面：磷酸二氢钾与氧化镁质量比（P/M）,用水量（W/C）,硼砂与氧化镁质量比（B/M）,复合缓凝剂与氧化镁和磷酸二氢钾质量和的比值（F∕（M+P））0本试验以P/M,W/C,缓凝剂三个因素作为正交试验的因子，各因子取五个不同水平，缓凝剂有两种类型，分别为硼砂和复合缓凝剂。
在试探性试验的基础上，确定正交试验因素水平表（见表1-1）：采用五水平三因素的L25（53）的正交表，以流动性，凝结时间和7天的基本力学性能指标（抗压强度，抗折强度），来确定磷酸钾镁水泥的基准配合比，表1・2是正交试验方案。
二、正交试验配合比
根据表1-2的正交试验表格，制定出了表2-l(a),2∙l(b)的正交试验配合比,其中表2-l(a)以硼砂作为缓凝剂，表2-l(b)以复合缓凝剂作为缓凝剂。
三、试验过程
此次试验先按照表2-l(a)进行实验，试验过程中发现编号为P-I的配方做出来的磷酸钾镁水泥浆体较干且凝结时间较快，最后粘结在搅拌锅上，造成试验无法继续进行。
准备这周以及下周进行余下的试验，测出相关数据，得到磷酸钾镁水泥的基本配方，然后进行下一步试验。
以上是这两周的工作量，望老师批评指正。
磷酸镁水泥配方
磷酸镁水泥配方
磷酸镁水泥的配方主要包括磷酸镁和其他辅助成分，具体配方如下：
- 磷酸镁（MgHPO4）：主要的水泥成分，一般占水泥总配方
的90%以上。
- 横波石膏（gypsum）：作为调节剂，帮助控制水泥凝固时间
和凝固物的性能，通常添加量为水泥总配方的1-5%。
- 硅酸盐（silicate）：增强水泥的耐水性和抗压强度，常见的
硅酸盐包括硅酸钠、硅酸钾等，添加量为水泥总配方的5-10%。
- 氧化镁（MgO）：增加磷酸镁水泥的抗压强度和抗渗性能，
一般添加量为水泥总配方的5-10%。
- 活性粉末煤灰（fly ash）：作为减水剂和减缩剂，帮助提高
磷酸镁水泥的流动性和抗收缩性能，添加量为水泥总配方的
10-20%。
需要注意的是，磷酸镁水泥的配方会根据具体的应用要求和使用条件进行调整，上述配方仅供参考。
在实际生产过程中，还需要根据试验和实验室数据来确定最佳配方，以满足特定的性能需求。
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• 3、提高氧化镁搅拌和反应过程中的水灰比,增加 制品的密实性和防水率,能克制氯氧鎂水泥中搅拌 过程中氯化镁分子超标的特性,使氯氧鎂水泥反应 过程中温度均衡及反应的更加充分.如各类高效减 水剂、表面活性乳化剂、扩散剂等。 • 四、科学和动态的组成配比，从成份组成而言， 轻烧镁MgO和氯化镁的克分子用量组成至少是5： 1。以上仅是化学平衡角度而言，实际物理化学反 应不可能完全进行，还应具体制成不同MgO/ MgCI2的摩尔比的胶凝硬化体，分别测试不同龄 期的强度及耐水性能，确定最佳组份的物理力学 性能，可以肯定的是组成的MgO/ MgCI2的摩尔 比用量大于5的基本原则。
• 7、可低温成型，四季皆可生产 镁水泥由于 有良好的抗低温下可照常生产，一般不受 影响，这有利于延长生产期。 • 8、制品工艺简单，易于生产 镁水泥由于凝 固快，对生产条件要求不严格，一般条件 就能从事其制品加工，很多产品均不需要 大型设备，手工半手工可从事生产，所以 镁水泥制品很容易马上生产，门槛较低。 • 9、制品生产成本低、利润高 镁水泥由于强 度极高，可掺用大量废弃物，就使它的材 料用量减少，总成本降低，生产成本低于 普通硅酸盐水泥。
（8）抗盐卤腐蚀 镁水泥由于是用盐卤作调和剂的 （大多为氯化镁），也就是说它本身就是有盐卤 成分，所以它就不怕盐卤腐蚀，而且遇盐卤还会 增加强度。这就使它可以克服普通水泥及混凝土 制品的不足，用于高盐卤地区。 • （9）空气稳定性和耐侯性 由于镁水泥是气硬性 的，在终凝后只有在空气中才能继续凝结硬化， 这就使它具有良好的空气稳定性，空气越干燥， 它就越稳定。 • 试验表明，镁水泥制品在干燥空气中，其抗压和 抗折度均随龄期而增长，直至两年龄期还在增长， 十分稳定。也证明了，镁水泥在干燥空气中的强 度是持续增长的。
• （（3）高放热 镁水泥在硬化时要释放出很高 的热量。它的放热量为1000~13500J/gMgO， 最高反应体系的中心温度可达140°C，在夏 季可能会超过150°C。普通水泥的水化热仅 为300~400J/g水泥，镁水泥是普通水泥水化 热的3~4倍。 • （4）对钢材的强度腐蚀性 镁水泥大多以氯化 镁为调和剂，含有大量的氯离子，对钢材具有 极强的腐蚀性。
• （10）低烧度低腐蚀性 镁水泥的碱度远低于任何 品种的常规水泥。经测试，它的浆体滤液pH值波 动在8~9.5之间，是很低的接近于中性。因为镁水 泥的碱度极低，只呈微碱性，对玻璃纤维和木质纤 维的腐蚀性是很小的。而镁水泥却以独特的微碱性 优势，在GRC（玻璃纤维增强水泥混合材料）领域 和植纤制品领域大显身手，这也是它能成为无机玻 璃钢的主要原因。 • （11）轻质低密度 镁水泥制品的密度一般只有普 通硅酸盐制品的70%，它的制品密度一般为 1600~1800kg/立方米，而水泥制品的密度一般为 2400~2500kg/立方米。因此它具有十分明显的低 密度性。
• （12）快凝 镁水泥具有自来的快凝性。一般在加 入调和剂后，4~8h就可以达到脱模的强度。它的 初凝为35~45min，终凝50~60min，相当于快硬 水泥。快硬水泥的快凝是外加促凝材料形成的， 生产工艺复杂，而镁水泥是材料本身自然形成的 快凝性。 • （13）良好的抗渗性 镁水泥在凝结硬化后，形成 很高的密实度，毛细孔相对于常规水泥要少得多。 因此，它在硬化后就具备良好的抗渗性，渗水系 数很低，不掺用抗渗剂，它的硬化体也能达到 P25以上的抗渗标号。正是因为它的这种良好抗 渗性，才决定了它在波瓦等屋面材料领域有着广 阔的应用前景。 • （14）制品高光泽 使用相同光亮度的磨具，用镁 水泥共和常规水泥材料各制一个产品，再进行二 者的光泽度对比，就会发现，镁水泥制品的光泽 度比水泥制品要高的很多。
• 镁水泥可以再常温常压下较快地硬化，形 成脆性比较大且硬度很高的人造石。利用 它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种 各样的建筑材料和装饰材料，具有广阔的 应用前景。 • 镁水泥因硬化体所形成的人造石类似于水 泥，具有水泥一样的胶凝特性，但它的性 能共和常规水泥有着很大的差别，试用方 法完全不同，二者不是用一个概念。
• （2）弊端 • 1、返卤 返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境 温度较大时，制品表面出现水珠或黏性的潮渍， 这些水珠和潮渍随潮气或湿度增大而增多，当水 珠或潮渍积累较多时，就会从制品上淌下来，俗 称“淌潮”。 • 2、耐水性差 材料的耐水性是其与长期接触或在 水的作用下继续保持其性能不变的能力。镁水泥 耐水性很差，其硬化体在水中可逐渐失去强度， 强度损失率可达60%~80%。 • 3、翘曲变形：镁水泥制品的翘曲变形表现最为明 显，一般不规则形状的立体性制品，或厚度较大 而幅度较小的平板制品，其变形较小，而大幅面 薄型平板制品最容易发生翘曲变形。一般中心部 位拱起，边部下翘。
• 一、配方的关键因素有三个方面 （1） 天气温度变化， （2） 氧化镁的含量和烧失量， （3） 氯化镁溶液的PH值和波美度。 • 二、适用的产品： 氯氧镁为基本原料生产的制品有：防火装 饰板、通风管道、大棚骨架，吊顶，硅镁 加气混凝土、轻质隔墙板、仿琉璃波形瓦、 无木包装箱和门窗框、道路铺地砖、发泡 屋面保温隔热板、建筑装饰线条和梁柱、 建筑装饰墙材和天花板以及工艺品和活动 房等
• 4、硬化体胀裂：它先是发生微裂纹，慢慢 的微裂纹扩大加深，使制品慢慢碎裂，最 终成为一堆碎片，完全报废。硬化胀裂的 主要技术表现为：凝结时间特别快，放热 量大，早期强度发展快，而后 期强度低， 并伴有标准温度裂缝形态，特别是遇水后 胀裂为碎块体，且硬化中心为粉状，胀裂 为碎块体，且硬化中心成为粉状，毫无强 度。 • 5、泛霜起白 镁水泥制品的泛霜起白一般比 较明显
• 如果这种排湿不均速不一致，其收缩也不 一致，收缩应力会造成制品的变形性，特 别是幅面大而且厚度薄的制品表现较为突 出。 • 强调一点如果用MgCI2+ Mg SO4 混和溶液 的话MgCI2浓度应控制在14.5-18.5度， MgSO4的浓度应控制在12-12.5度，MgCI2 +MgSO4溶液浓度为26.5-30.5度。显而易 见用混和溶液相对降低了MgCI2的使用量又 不影响氯氧镁水泥结晶固相的生成。同时 起到控制反卤的作用。
镁水泥
镁水泥的概念 镁水泥是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅 烧白云石所得的灰粉（主要成分为MgO）为胶结剂，以 六水氯化镁（MgCL2·6H2O）等水溶性镁盐为调和剂， 再加入水，所形成的轻烧镁粉和六水氯化镁作为主要原 料，因此，在一般情况下，镁水泥就是指氯氧镁水泥。 镁水泥所形成的硬化体主要成分是5Mg（OH） 2·MgCL2·8H2O和3Mg（OH）2·MgCL2·8H2O晶相所 组成的氧化镁-氯化镁-水三元化合物结晶相复盐，另外， 还有一部分Mg（OH）2胶凝体。
• 五、氯氧镁制品变形表现的形式有收缩变形；厚 度与密度偏差及结构不对称所造成的翘曲变形， 变形影响建筑使用效果。 造成变形的主要原因有： 1、过多过大的用水量，在实际生产中，操作者为 了操作的方便对混合物加入了过量的水（氯化镁 溶液），或片面的通过多加入填充物降低生产成 本，又企图通过加大用水量加大混合料的流动度 达到可操作性。这样做会造成水分过多使氯氧镁 料浆碱度过度降低，加速了水镁石Mg(OH)2的形 成，抑制了固相列生成，导致不能获得应有的力 学性能和化学稳定性，水镁石不是形成稳定性能 的胶凝相，另一方面，多余的水胶凝材料以通用水泥代 表，均是水硬性的，即在水中可以硬化。 但镁水泥却与常规水泥完全不同，它是气 硬性的，在水中不硬化。这是镁水泥与常 规水泥相比一个比较突出的特点。 • 2）多组分 镁水泥是多组分的，单将轻烧镁 粉加水是不会硬化的。它的一个组分是轻 烧镁粉或白云石灰粉，另一个组分是调和 剂镁盐，其他组分包括水和改性剂。
• 三、氧化镁胶凝体和氯化镁的水化反应不可能完全是适人 皆知的，而且配比中MgO/MgCI2分子比大于5的理论也是 肯定的，因此制作过程加入相应的改性剂。 主要作用是改善制品功能，主要提高制品的离水渗透性能， 减少变形和反卤。 作为改性剂应具备二个条件： 1、是能使具有负作用的成份形成难溶于水且有力学性能 的化学元组成物，作为工业副产物中的硅灰，高炉矿渣、 粉煤灰、沸腾炉渣、烧结磷矿渣等它们都是经过高温煅烧 的烧结料，本身就具有胶凝性能形成有力学性能的结构物。 采用工业废渣能消除工业污染，而且有大幅度降低制品的 生产成本，是一举两得的好事。 2、是自身具有硬胶凝性且不阻碍氯氧镁的水化反应，能 粘附在氯氧结晶相的表面提高抗水侵能力，改善抗水性能 的同时提高氯氧镁制品的抗冲击性能和防变形性能。
镁水泥的配合技术
• 生产过程防止镁水泥反卤、变形。首先选用合格 的原料很主要，完全了解熟悉各种材料的各项理 化标指，了解建筑用氧化镁和其它用途氧化镁的 不同特点。建筑用氧化镁一般是采用高硅低钙类， 活性氧化镁含量：60%--65%之间，应用中不得 小于这个标准；选择氧化镁的参数必须在：含量； Mg 80-85%；活性CaO 1.5%、 SiO2 5% 、 Ae2O3 2.2-2.9%、Fe3O4 1.0-2.0% 烧失量611% 即可以应用。在实际应用中由于氧化镁的指 标不尽相同，给生产带来了很多不便之处，因此： 各地区制作方法也各不相同，其根本就是要满足 于生产之要求去制定配方。
• （5）高强度 镁水泥可以轻易达到62.5MPa。 一般的轻烧镁粉胶凝材料的抗压强度均可 达到62.5MPa以上，大部分可达到90MPa 以上。在轻烧镁粉质量可以保证、镁水泥 配比合理、工艺科学的情况下，还可以达 到140MPa左右。 • （6）高耐磨 他的耐磨性是普通硅酸盐水泥 的三倍。 • （7）耐高温、低温 在各种无机胶凝材料中， 只有镁水泥同时具备即耐高温、又耐低温 的特性。在一般情况下，可耐-30°C的低 温。
• 4、固体废弃物掺量大，利用率高 由于镁水泥强 度极高，在大量掺入固体废弃物填充料后，它仍 然能满足强度的使用要求，因此，镁水泥制品一 般都掺入粉煤灰、锯末、秸秆粉等，掺入量可达 30%~60%。 • 5、应用领域多，制品范围广 目前镁水泥制 品已在包装材料、建筑材料、装饰材料、交通设 施、水产养殖用品、巷道支护制品、耐火制品、 音响制品、磨料磨具、代木家具制品等近二十个 领域获得广泛的应用，已经研制出的制品有100 多个品种，新品种仍然在不断出现。 • 6、可加工性好，使用方便 镁水泥制品均有 良好的可加工性，可锯、可刨、可钉、可钻、可 雕刻、可粘贴，非常适合厂内制作和现场加工安 装，使用十分方便。