气体保护焊基础知识培训

GMAW 原理
GMAW 焊接原理 药芯焊丝电极 电流导并
保护气体进入
经固化的焊缝金属 电弧
焊丝导管和导电嘴
喷嘴
保护气体
工件 熔融的焊缝金属
GMAW 设备
a.恒压 (CV)平特性电源 b.恒速送丝机 c.焊枪及电缆 d.气瓶及辅件 e.焊丝
GMAW Power Source 电源
电源输出特性 -恒压平特性(CV)
a.焊接回路包括电源，送丝机及焊接电缆 b.焊接电压和电弧长度成正比 c.较小的电压变化会引起较大的电流变化
运行点
电压 V
电流A
GMAW Wire Feeder 送丝机
GMAW - 熔滴过渡方式
传统方式
a.短路过渡 (Short Arc) b.球状过渡 (Globular Arc) c.喷射过渡 (Spray Arc)
c.焊接较薄的母材
d.对坡口装配要求稍低
GMAW - 短路过渡
何时使用:
低电压
(16V ~ 22V )
低电流
(30A ~ 200A )
焊丝尺寸:
细焊丝
(0.025 in ~ 0.045 in )
(0.60 mm ~ 1.10 mm )
保护气体:
100% CO2 气体
75% Ar/25% CO2 混合气体
优点:
局限性:
a.焊珠（道）光滑
a.有咬边的可能性
b.熔深深
b.保护气体成本高
c.熔敷大
c.仅适用于平/横焊
d.飞溅物极少，甚至无 d.辐射热量大
GMAW – 喷射过渡
使用场合:
高电压
(25V To 35V )
高电流
(200A To 500A )
焊丝尺寸:
一般为大直径焊丝 (0.045 in 和以上) (1.10 mm 和以上)
GMAW - 电感控制
电感
a.“精细调整” 控制电弧特性 b.决定电流在熔滴过渡后增加的幅度 c.也被称为 “掐断”或 “电弧控制”
最大掐断值 = 最小电感 最小掐断值 = 最大电感
最大电感与最小电感的比较
a.较厚的母材 b.熔深较深 c.熔池尺寸较大 d.焊道表面相对平 e.飞溅较少 f.适合不锈钢焊接
高电压和
(23V To 33V)
电流水平
(200A To 500A)
焊丝尺寸:
一般为大直径
(0.045 in 和以上) (1.10 mm 和以上)
所用的保护气体:
90% Ar 和 10% CO2,
95% Ar 和 5% O2,
98% Ar 和 2% CO2, or
98% Ar 和 2% O2
GMAW Wire 焊丝
GMAW – 焊丝的成分
普通焊丝成分和其功能：
碳 增加强度 锰 还原性和增加强度 钼 增加硬度和强度 镍 改进硬度、强度、韧性和抗腐蚀强度 硅 还原性、熔池的流动性
GMAW – 焊丝成分的功能
机械性能
冶金性能
细化熔池中的金属 – 脱氧剂 – 脱氮剂
GMAW - AWS 分类
“Exceeding Customer Expectations Through Performance Excellence”
GMAW Basic Training 气体保护焊基础知识培训
什么是GMAW?
GMAW= 金属极气体保护电弧焊
MIG/MAG
MIG = 惰性气体保护
MAG= 活泼气体保护
a.较薄的母材 b.对根部有间隙的坡口仍能 保持电弧的稳定
c.焊道表面稍微凸起 d.飞溅较多 e.电弧较冷 f.焊接熔池较小
GMAW - 球状过渡(Globular Arc)
焊丝
a.起弧
b.产生大熔滴
接触管
c.电流加大
d.重力可能不时将熔滴沿非
轴线方向拉下
气嘴
e.熔敷可能发生于焊接熔池 气体保护
之外
需用CV输出特性电源
送丝机
实心焊丝外加气体保护
DCEP (DCBaidu Nhomakorabea)直流反接
焊枪 工件
保护气体调节器
焊丝供给系统
电源
保护气体气源
GMAW - 的优点
a.全位置焊接 b.良好的焊接质量 c.非常少甚至没有焊渣 d.飞溅较少
GMAW - 的局限性
a.成本较高 b.便携性较差 c.不宜在户外工作 d.对母材表面上的杂质较 敏感 e.焊缝较不易熔合 f.较易咬边 g.要求较高的焊工技能 h.高辐射能
所用的保护气体:
100% CO2 气体
75% Ar/25% CO2 混合气体
GMAW – 喷射过渡 (Spray Arc)
焊丝
a.起弧
b.电流在过渡水平以上
c.熔滴形成于焊丝端部
d.小直径的细小熔滴在轴向 气嘴 e.从焊丝导向熔池
f.唯一的真正“越弧传递”方 式
接触管
气体保护 工件
GMAW – 喷射过渡
ER70S-X
焊极 焊条 拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心 化学成分, 还原剂含量 (硅,锰 和（或）铝、锆和钛 ） X=2,3,4,6,7 或 G
金属芯 - AWS 分类
E70C-Y
焊极 拉伸强度最小值 70,000 psi 金属芯 性能和工艺性
所用的保护气体:
90% Ar 与 10% CO2,
95% Ar 与 5% O2,
98% Ar 与 2% CO2, or
98% Ar 与 2% O2
GMAW – 脉冲喷射 (Pulse Spray)
电压、电流范围大
喷射电弧的变化
利用了二种电流水平:
峰值 (脉冲)
背景
GMAW – 脉冲喷射
优点：
波型控制技术
a.脉冲喷射过渡(Pulse Spray Arc)
GMAW - 短路过渡(Short Arc） 焊丝
a.起弧
b.小球形成
c.短路接触
d.熔滴过渡
气嘴
e.熔断产生
f.熔断
g.二次起弧
接触管
气体保护 工件
GMAW - 短路过渡
优点
局限性
a.低热输入量
a.飞溅
b.全位置焊接
b.易未熔合
c.成本稍低
a.较短路电流金属传递 熔合情况较好
b.咬边少 c.烟雾少 d.飞溅物少 e.全位置 f.较全喷射金属传递所 需的热输入低
局限性 :
a.要求材料清洁
b.工作条件差，焊枪易 耗件易损。
c.与短路熔滴传递相比， 所要求的气体价格昂贵 d.与常规模式相比，所 要求的设备价格昂贵。
GMAW – 喷射过渡
使用场合:
工件
f.飞溅物形成于焊缝周围
GMAW – 球状过渡
优点：
局限性 :
a.熔深深
a.飞溅物多
b.熔敷大
b.仅适用于平/横焊位置
c.气体成本低
GMAW – 球状过渡
使用场合:
高电压和
(25V To 35V)
高电流
(200A To 500A )
焊丝尺寸:
一般为大直径焊丝 (0.035 in 及以上) (0.90 mm 以以上)