电阻焊--电阻焊设备
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联体式悬挂点焊机(ＤＮ２-２５)加压机构 a)主机组成简图１—固定臂 ２—回转吊盘 ３—控制手柄４—气缸 ５—变压器 ６—活动 臂７—电极 ８—电极握杆 b)气压传动机构１—固定臂 ２—连杆 ３—活塞杆４— 气缸 ５—活动臂 ６—焊件
气路系统图
固定式电焊机（DN2-100）恒压力加压系统
传动机构
夹紧机构：足够的夹紧力和接触面积，顶锻时不打滑，钳口
距离和对中位置方便可调；
有顶座系统可承受较大的顶锻力、而所需夹紧力较小 （Fc<0.4～0.5Fu）；无顶座系统可焊接长的零件（平板、
钢轨、管子等）而应用较广。
气压式夹紧机构
2、供电装置（主电力回路） （1）由阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊接回路 组成。 电容贮能焊机、直流冲击波焊机、三相低频焊机还包括：
3、焊接参数的选择 使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。试验 时通过调节焊接规范参数(电极压力，次级空载电压、通 电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、 顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合要 求的焊接质量。 对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检 查应无过深的压痕、裂纹和过烧。再经撕破试验检查焊核 直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。经对产品的质量 检验合格，焊机即可投入生产使用。 对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合 格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目 测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评 定焊机工作的可靠性。
度钢板的2-3倍；
凸焊机：根据工件厚度、凸点尺寸和凸点数选择； 缝焊机：根据板厚和焊接速度选择；
对焊机：根据截面尺寸、工件材料性质和对焊方法选择，一般：
低碳钢电阻对焊：0.3-0.5kVA/mm2； 低碳钢连续闪光对焊：0.15-0.3kVA/mm2； 低碳钢预热闪光对焊：0.05-0.1kVA/mm2。
（3）阻焊变压器
由铁心、一次绕组、二次绕组、绝缘物及夹紧件组成； 按其结构形式可分为芯型、壳型和环形
（a）芯型
（b）壳型
（c）环形
芯型构造简单，制造容易，但漏抗大、电气性能差，仅
用于功率在5kVA小容量阻焊机上；
环形变压器漏抗小，电气性能优良，但制造、维修复杂， 目前仅用在大型管线对焊机上；
壳型电气性能优良，便于维修，广发用于中、大功率阻
二、电阻焊设备的组成
二、电阻焊设备的组成
一般电阻焊设备由三个主要部分组成。
1、机械装置：
由机架、加压机构、传动机构、夹紧和送进机构等组成。 性能要求：
机身：足够的刚性、稳定性并能满足安装要求；目前多
采用钢板或钢管的焊接结构。 加压机构：良好的随动性、可提供不变或可变的压力曲 线；有杠杆传动、电动凸轮传动、气压传动、气-液压传 动等多种形式。可以使电极做直线或弧线运动，但以直线 运动最好。焊前应能调节压力和施焊位置，加压要快速， 摩擦力小，当焊件厚度变化时，压力应无显著变化。
缝焊机传动方式有三种：上滚轮电极为主动，多用于纵向缝焊机和万 能缝焊机；下滚轮电极为主动，多用于横向缝焊机；上、下滚轮电极皆 为主动，电极由滚花轮（修整轮）带动，主要用于缝焊镀层钢板。同时， 按缝焊工艺要求不同，又有连续传动和步进传动两种形式.
送进机构：平稳，能实现需要的位移曲线和足够的顶锻速度
和顶锻力。
（1）程序转换定时器：实现电阻焊焊接循环中各程序段的时间调整； （2）相移控制器：用于焊接功率的均匀调节，即焊接电流的热量控制； （3）触发器：将触发脉冲耦合输出给断续器；
（4）断续器：接通和切断主电源与电网的链接
电阻焊机的主要技术参数： 见P127的表5-11
三、电阻焊机的使用条件
(1)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围 空气最高温度不大于40℃。 (2)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的
一次整流装置、极性转换开关；
逆变式焊机，还包括一次整流装置、逆变器、二 次整流组 件；
二次整流焊机还包括二次整流组件。
（2）供电装置特点
A、可输出大电流、低电压：输出焊接电流一般在1-100kA，
输出空载电压固定式焊机为12V以内，移动式在24V以内； B、功率大并可方便调节：一般采用大容量、低漏抗的阻焊变
降低短路阻抗措施： 降低变压器漏抗、 减小二次回路包围
面积、
降低构件连接处接触 电阻
3、控制装置
作用：实现焊接电流、电极压力、夹紧力、顶锻力等工艺参数 的调节与控制，保证焊接循环中各阶段工艺参数的动态波形 相互匹配及时间控制。对要求严格控制焊接质量的焊机可实 现工艺参数的自动控制和适量监控。 组成：
压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。
(3)电网供电参数：220V或380V，50Hz。在下列电网供 电品质条件下焊机应能正常工作：
电压波动：在±10％内(当频率为额定值时)。
频率波动：不大于±2％(当电压为额定值时)。
四、电阻焊机的安装
（1）焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空 气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。 （2）气源压力要求稳定。压缩空气的压力不得低于 0．5MPa，必要时应在焊机近旁安置储气筒。
焊机上。 阻焊变压器通常采用改变一次绕组匝数来获得不同的 U20，其功率调节机构又称级数换接器，其结构形式有搭 片式、插刀式、鼓筒式、转换开关式等。
（4）焊接回路
指电阻焊机中焊接电流流经的回路，又称二次回路，
它是供电装置中重要组成之一。
回路要求： 1）有一定的强度、 刚度和发热要求； 2）尽可能小的短路 阻抗
（3）冷却水压力一般应不低于0.15MPa，进水温度不高
于30℃。要求水质纯净，以减少造成漏电或引起管路堵塞。 在有多台焊机工作的场地当水源压力太低或不稳定时，应
设置专用冷却水循环系统。
（4）在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的工件时，应有通风 设备。
五、电阻焊机的调试
1、通电前的检查 按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对 机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠； 水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。 2、通电检查 主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。 然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。即拔出电压级数 调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的 位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。
压器作焊接电源，利用改变阻焊变压器一次绕组线圈匝数
方法分级调节焊接功率； C、阻焊变压器一般无空载运用及负载持续率较低； D、可提供多种焊接电流波形
单相工频焊机原理、电流、特征
电容储能式焊机原理、电流、特征
焊机功率选择：
点焊机：根据被焊材料性质、板厚选择，2mm以下低碳钢，选用 50kVA以下，5mm以上，选用200kVA以上。铝合金为相同厚
联体式悬挂点焊机(ＤＮ２-２５)加压机构 a)主机组成简图１—固定臂 ２—回转吊盘 ３—控制手柄４—气缸 ５—变压器 ６—活动 臂７—电极 ８—电极握杆 b)气压传动机构１—固定臂 ２—连杆 ３—活塞杆４— 气缸 ５—活动臂 ６—焊件
气路系统图
固定式电焊机（DN2-100）恒压力加压系统
传动机构
夹紧机构：足够的夹紧力和接触面积，顶锻时不打滑，钳口
距离和对中位置方便可调；
有顶座系统可承受较大的顶锻力、而所需夹紧力较小 （Fc<0.4～0.5Fu）；无顶座系统可焊接长的零件（平板、
钢轨、管子等）而应用较广。
气压式夹紧机构
2、供电装置（主电力回路） （1）由阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊接回路 组成。 电容贮能焊机、直流冲击波焊机、三相低频焊机还包括：
3、焊接参数的选择 使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。试验 时通过调节焊接规范参数(电极压力，次级空载电压、通 电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、 顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合要 求的焊接质量。 对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检 查应无过深的压痕、裂纹和过烧。再经撕破试验检查焊核 直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。经对产品的质量 检验合格，焊机即可投入生产使用。 对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合 格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目 测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评 定焊机工作的可靠性。
度钢板的2-3倍；
凸焊机：根据工件厚度、凸点尺寸和凸点数选择； 缝焊机：根据板厚和焊接速度选择；
对焊机：根据截面尺寸、工件材料性质和对焊方法选择，一般：
低碳钢电阻对焊：0.3-0.5kVA/mm2； 低碳钢连续闪光对焊：0.15-0.3kVA/mm2； 低碳钢预热闪光对焊：0.05-0.1kVA/mm2。
（3）阻焊变压器
由铁心、一次绕组、二次绕组、绝缘物及夹紧件组成； 按其结构形式可分为芯型、壳型和环形
（a）芯型
（b）壳型
（c）环形
芯型构造简单，制造容易，但漏抗大、电气性能差，仅
用于功率在5kVA小容量阻焊机上；
环形变压器漏抗小，电气性能优良，但制造、维修复杂， 目前仅用在大型管线对焊机上；
壳型电气性能优良，便于维修，广发用于中、大功率阻
二、电阻焊设备的组成
二、电阻焊设备的组成
一般电阻焊设备由三个主要部分组成。
1、机械装置：
由机架、加压机构、传动机构、夹紧和送进机构等组成。 性能要求：
机身：足够的刚性、稳定性并能满足安装要求；目前多
采用钢板或钢管的焊接结构。 加压机构：良好的随动性、可提供不变或可变的压力曲 线；有杠杆传动、电动凸轮传动、气压传动、气-液压传 动等多种形式。可以使电极做直线或弧线运动，但以直线 运动最好。焊前应能调节压力和施焊位置，加压要快速， 摩擦力小，当焊件厚度变化时，压力应无显著变化。
缝焊机传动方式有三种：上滚轮电极为主动，多用于纵向缝焊机和万 能缝焊机；下滚轮电极为主动，多用于横向缝焊机；上、下滚轮电极皆 为主动，电极由滚花轮（修整轮）带动，主要用于缝焊镀层钢板。同时， 按缝焊工艺要求不同，又有连续传动和步进传动两种形式.
送进机构：平稳，能实现需要的位移曲线和足够的顶锻速度
和顶锻力。
（1）程序转换定时器：实现电阻焊焊接循环中各程序段的时间调整； （2）相移控制器：用于焊接功率的均匀调节，即焊接电流的热量控制； （3）触发器：将触发脉冲耦合输出给断续器；
（4）断续器：接通和切断主电源与电网的链接
电阻焊机的主要技术参数： 见P127的表5-11
三、电阻焊机的使用条件
(1)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围 空气最高温度不大于40℃。 (2)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的
一次整流装置、极性转换开关；
逆变式焊机，还包括一次整流装置、逆变器、二 次整流组 件；
二次整流焊机还包括二次整流组件。
（2）供电装置特点
A、可输出大电流、低电压：输出焊接电流一般在1-100kA，
输出空载电压固定式焊机为12V以内，移动式在24V以内； B、功率大并可方便调节：一般采用大容量、低漏抗的阻焊变
降低短路阻抗措施： 降低变压器漏抗、 减小二次回路包围
面积、
降低构件连接处接触 电阻
3、控制装置
作用：实现焊接电流、电极压力、夹紧力、顶锻力等工艺参数 的调节与控制，保证焊接循环中各阶段工艺参数的动态波形 相互匹配及时间控制。对要求严格控制焊接质量的焊机可实 现工艺参数的自动控制和适量监控。 组成：
压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。
(3)电网供电参数：220V或380V，50Hz。在下列电网供 电品质条件下焊机应能正常工作：
电压波动：在±10％内(当频率为额定值时)。
频率波动：不大于±2％(当电压为额定值时)。
四、电阻焊机的安装
（1）焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空 气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。 （2）气源压力要求稳定。压缩空气的压力不得低于 0．5MPa，必要时应在焊机近旁安置储气筒。
焊机上。 阻焊变压器通常采用改变一次绕组匝数来获得不同的 U20，其功率调节机构又称级数换接器，其结构形式有搭 片式、插刀式、鼓筒式、转换开关式等。
（4）焊接回路
指电阻焊机中焊接电流流经的回路，又称二次回路，
它是供电装置中重要组成之一。
回路要求： 1）有一定的强度、 刚度和发热要求； 2）尽可能小的短路 阻抗
（3）冷却水压力一般应不低于0.15MPa，进水温度不高
于30℃。要求水质纯净，以减少造成漏电或引起管路堵塞。 在有多台焊机工作的场地当水源压力太低或不稳定时，应
设置专用冷却水循环系统。
（4）在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的工件时，应有通风 设备。
五、电阻焊机的调试
1、通电前的检查 按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对 机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠； 水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。 2、通电检查 主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。 然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。即拔出电压级数 调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的 位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。
压器作焊接电源，利用改变阻焊变压器一次绕组线圈匝数
方法分级调节焊接功率； C、阻焊变压器一般无空载运用及负载持续率较低； D、可提供多种焊接电流波形
单相工频焊机原理、电流、特征
电容储能式焊机原理、电流、特征
焊机功率选择：
点焊机：根据被焊材料性质、板厚选择，2mm以下低碳钢，选用 50kVA以下，5mm以上，选用200kVA以上。铝合金为相同厚