钣金件外观质量检验标准

1.0目的

规范钣金件外观检验标准，为来料检测提供依据，确保来料满足生产实际需要。防止不合格品流入生产。

2.0范围

适用于本公司采购的生产所需钣金件。

3.0职责

无

4.0内容

4.1尺寸检验标准

尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配并提交研发部设计工程师共同确认解决。

检验数量按《进料检验控制规范执行》。

4.2喷塑产品检验面等级分类

依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级：

4.2.1 A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。

4.2.2 B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。

4.2.3 C级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。

4.3 外观检验条件和检验标准

4.3.1产品外观检验在40W日光灯下，距离300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超过10秒。

4.3.2无表面处理产品（整机内部装配钣金件）

1.无油污、异物附着于产品表面；

2.产品切断边无尖角、及毛刺；

3.产品表面无明显凹陷和凸起；

4.表面无生锈，产品无碰伤变形。

4.3.3 表面喷塑产品（整机外部结构件如后盖、侧盖、顶盖等）

＜外观检验项目＞

缺陷描述图例

检验面

等级

允许缺陷范围

凹坑A级面不允许

B级面

1.允许直径≦0.8mm，深度≦

0.3mm

2.同一面只允许1个凹陷点C级面

1.允许直径≦3mm，深度≦

0.5mm

2.两缺陷间距离≧200mm

3.同一面不允许超过3个凹陷

点

凸点A级面

1.允许直径≦0.2mm，高度≦

0.2mm

2.同一面只允许1个凸起点B级面

1.允许直径≦0.5mm，高度≦

0.3mm

2.两缺陷间距离≧200mm

3.同一面不允许超过2个凸起

点

C级面

1.允许直径≦2mm，高度≦

0.5mm

2.两缺陷间距离≧200mm

3.同一面不允许超过3个凸起

点

堆塑A级面不允许

B级面

1.允许直径≦3mm，高度≦

0.3mm

2.同一面只允许1个堆塑点C级面

1.允许直径≦8mm，高度≦

0.5mm

2.同一面不允许超过3个堆塑

点

3.两缺陷间距离≧200mm

掉塑A级面

B级面

C级面

不允许

划痕A级面不允许

B级面

1.允许宽度≦0.3mm，长度≦

10mm

2.同一面不允许超过2条划痕

3.两缺陷间距离≧200mm

C级面

1.允许宽度≦0.5mm，长度≦

20mm

2.同一面不允许超过3条划痕

3.两缺陷间距离≧200mm

划伤

膜已破但未露

底A级面不允许

B级面不允许

C级面

1.允许宽度≦0.2mm，长度≦

5mm

2.同一面不允许超过2条划伤

3.两缺陷间距离≧200mm

异色色差无

A级面不允许

B级面

喷塑表面不可去除的异色点直径

不允许超过0.5mm

C级面

异色点直径不允许超过2mm，

同1面上不允许超过3个

异物附着A级面不允许B级面不允许C级面不允许

4.3.4 焊接外观质量检查

焊接位置检验面等级分类

1.A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。

2.B级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。

3.C级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到

的面。

其余焊接位置为C级面：未暴露在外表面的焊接位。

只针对结构件进行整体喷涂后的焊接位置外观进行检验。如下表：

缺陷描述图例

检验面

等级

允许缺陷范围

焊缝A级面不允许

B级面

1.允许宽度≦0.3mm，长度≦

3mm，且焊缝不得处于焊接开口位

置

C级面

1.焊缝宽度≦0.5mm，长度

不得超过焊接位置长度的1/3

针孔A级面

1.单个焊接位置允许直径

≦0.3mm的针孔1个，且针孔不

得处于焊接开口位置

B级面

1.单个焊接位置允许直径

≦0.5mm的针孔1个，且针孔不

得处于焊接开口位置

C级面

1.单个焊接位置允许直径

≦1.0mm的针孔1个