QC 七大手法之特性要因图

特性
3、大略記載各類原因 : 確定特性之後，就開始找出可能的 原因，然後將各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的 “口”加上箭頭分，枝以斜度約60度劃向幹線，劃時應留 意較幹線稍微細一些。各大要因記載可以4M+1E :人員 (Man)、機械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)及環 境(Environment)等五大類加以應用。
QC 七大手法之特性要因分析圖基本 概念與實際應用
特性要因圖,又稱魚骨圖,因果圖（C&E 图）,石川圖,是一种头脑风暴工具， 用于检查影响特定结果的各种原因。与团队一起设计因果图可帮助您识别 可能存在问题的区域，并比较不同原因的相对重要性。 例如，您要检查许多旅馆房间在下午 4:00 时未能准备好迎接客人的原因。 您与团队通过头脑风暴来探究原因并使用因果图将原因分类；然后可以划 定问题区域的优先级并研究改进思路。 在制造应用中，C&E 图中的原因通常分为六个主要类别：人员、机器、 材料、方法、测量和环境。服务质量应用一般包括人员、程序和策略。不 过，C&E 图可以包含您希望调查的任何类型的原因。 C&E 图有时也称为鱼骨图，因为它很像鱼骨；或者称为 Ishikawa 图，这 是根据它的创建者 Kaoru Ishikawa 命名的。
XXX (1)原因應標於箭頭尾端，不應於箭頭上方或下方。 (正確) XXX 人
訂貨情報掌 握不確實
錯誤
或
XXX
(2)未將重大要因圈出。 没有生產 製造 計劃配合
没有式樣 生產條件不好
没有交貨意識
方法不明確 庫存安全量低
單方面的決定 没有交貨計劃
為 何 交 貨 延 遲
交貨期短
物品
交貨
數量少
例2 : 正確的繪製方式
HOW?
三.如何繪製特性要因圖 1、確定特性 : 在未繪製之前，首先頇決定問題或品質的特 性為何?一般來說，特性可以用零件規格、帳款回收率、製 品不良率、客户抱怨、設備停機率、報廢率等與品質有關 或是以和成本有關的人事費、材料費、行政費等予以現。
2、繪製骨架 : 首先紙張或其他用具(如白板)右方劃一“口” 填入決定的特性，然後自左而右劃出一條較粗的幹線，並 在線的右端與“口”接合處，劃一向右的前頭。 圖示:
目錄
1、前言
2、特性要因分析圖之分類
3、如何繪製特性要因圖
4、繪製時注意事項
5、特性要因圖之應用
6、範例 7、實例演練 附、主要不良項目的魚骨圖範例
一.前言
所謂特性要因圖就是當一個問題特性(結果)受到一些要 因(原因)的影響時，吾人將這些要因予以整理，成為有相互 關係且有系統的圖形。簡言之就是將造成某項結果(特性)的 諸多原因(要因)，以有系統的方式(圖表)來表達結果與原因 之間的關係，[某項結果的形成，必定有其原因;設法使用圖 解法找出這些原因來]這概念是由日本品管大石川馨博士首 先提出的，特牲要因圖又因是石川馨博士於1952年所發明， 又稱[石川圖]。主要目的在闡明因果關係，亦稱[因果圖]， 因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為[魚骨圖]。
特性
4、依據大要因，再分出中要因 : 細分出中要因之骨線(同樣 為60度插線)應較大骨線細，中要因之選定約3~5為宜，繪製 時應將有因果關係之要因歸於同一骨線內。
特性
5、要更詳細列出小要因 : 運用中要因之方式，可將更詳細 的小要因討論出來。
特性
6、圈出最重要的原因 : 造成一個結果的原因有很多可以透 過搜集數據或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度， 以“ ”或“口”圈出來，作為進一步檢討或對策之用。
7、重點應放在解決問題上，並依結困提出對策，其方法可 依 5W2H原則執行。
(1)WHY(為何必要)?
(2)WHAT(目的何在)?
(3)WHERE(在何處做)? (4)WHEN(何時去做)? (5)WHO(由誰來做)? (6)HOW(方法如何)?
(7)HOW MUCH (費用多少)?
8、以事實為依據。 9、依據特性別分別製作不同的特性要因圖。
五.特性要因圖之應用
特性要因不止在發掘原因而已，還可藉此整理問題，找 出最重要的問題點，並依循原因找出解決問題方法，其用 途可依目的分類 : 1、改善分析用: 2、制定標準用: 3、管理用 : 4、品質管制尋入及教育用:
5、配合其他手法活用，更能得致果，查檢表、柏拉圖等。
六.範例
例1 : 不正確的繪製方式。
人 小骨 幹Hale Waihona Puke Baidu 大骨 中骨 特性 機械
其他
方法
材料
7、記載所依據的相關條件 : 當特性要因圖繪製完成後，別 忘了填上下列要項。
(1)製作目的
(2)製作日期
(3)製作者 (4)參與人員
四.繪製時注意事項 1、特性以註明[為什麼] [什麼] 較易激發聯想 2、特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題
(1)
方法 作業者
公差錯誤 作業條件 未註明 作業順序顛倒 自行更改條件 不熟練 遺漏作業
尺寸超限
振動不穩 硬度不符規定 控制回路故障 控制回路故障
精度不夠
為 什 麼 製 程 不 良 多
潤滑不足
材料 日期 : 2001 、 5 、30
機械
製作目的 : 為什麼製程不良多
製作者 : 陳文鵬、何石磊
(2) 人員
要因 要因 要因
要因
問題特性
要因
要因 要因
要因
二.特性要因圖之分類
1、原因追求型:以列出可能會影響製程(或流程)的相關因子， 以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結果與原 因之間關係。
WHY?
2、對策追求型 :此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形， 目的在於追尋問題點應該如何防止，目標結果應如何達成 的對策，故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因) 間的關係。
情緒低落 士氣 幹部指責 經驗 人員異動 温度過低 錫鑪 錫純度不足 散熱機 未裝設 角度不當 疏忽 聊天 特性不佳
材料
不專心
錫道過密
P.C.B
零件 未先進先出 庫存 防潮不當 一次浸銲 銲接 圖表不足 印刷孔偏 尺寸不當 線材 鉚合不良
3、收集多數人的意見，多多益善，運用腦力激盪原則。運 用時應注意下列原則 :
(1)意見愈多愈好。 (2)禁止批評他人的構想及意見。 (3)歡迎自由奔放的構想。
(4)可順著他人的創意及意見，發展自己的創意。
4、層別區分(要因別、機械別、工程別、機種別…) 5、無因果關係者，不予歸類。 6、多加利用過去收集的資料。