泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案第二次修改

农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪隧洞等工程
（合同编号：38TS Y-SG-01）
泄洪排沙洞出口洞身段砼衬砌施工方案
批准： ___________________
审核： ___________________
编制： ___________________
新疆兵团水电集团38团石门水库工程项目部
二零一三年八月
一、编制依据
1、本标段招标文件、38团且末垦区苏塘灌区水利工程（一期）---水源工程石门水库泄洪排沙洞施工图纸【编号：QM-SM-XPD-01 14、15号】；
2、根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施
工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准（编号:DL/T 5144-2001 ；DL/ T 5110-2000 ；GB 50204-2002; GB 50164-2011）《水利水电建设工程验收规程》SL2231999；《水利水m阪I' H竝椅骑与评定肿巳:’
SL176-2007
二、工程概况
2-1概述
该水库区位于低中山区莫勒切河中游河段至出山口区段，回水长约 4.5km, 河谷呈“ U'形，两岸山顶海拔高程2561〜2860m基岩岸坡在左岸广泛分布、右岸多在高程2390〜2420m以上分布，坡度一般35°〜50°,局部陡立，缓坡处覆盖薄层坡积物。

右岸高程2390〜2420m以下多为砂砾石岸坡，坡度陡立，坡角分布坡积物。

现代河床海拔高程2322〜2396m宽一般200m左右，最宽处350m, 近南北向，河床纵坡1.2%。

泄洪排沙洞工程位于水库左岸，由进口明渠及闸井段（泄0-86〜泄0+000）、龙抬头段（泄0+000〜泄0+091.935）、直洞段（泄0+091.935〜泄0+432），本施工二队施工段为出口直洞段（泄0+232〜泄0+432）
三、施工方案
3-1施工顺序及衬砌形式
我施工二队主要施工泄洪排沙洞出口（泄0+232〜泄0+432）直洞段的洞
身砼。

按设计直洞段为每10m为一仓号进行砼浇筑施工。

分两个工作面：①泄0+232为一个工作面向泄0+332进行浇筑施工；② 泄0+332为第二个工作面向隧洞出口泄0+432进行砼浇筑。

浇筑时总的原则是：底板砼超前边顶拱砼2
〜3个仓号（底板砼浇筑到超
出底板40cm的圆弧段以上），后面的边顶拱砼再一次性浇筑。

渐变段泄0+232〜泄0+242的边顶拱砼放到最后再浇筑
钢模采用组合大钢模。

隧洞松龄分仓分块图
>20 * O
3-2施工用风、用水、用电布置
施工用风：供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采用080供风管
供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。

供风主要用于清基处理。

施工用水：由主洞洞口外布置的供水池接入，采用030供水管供水，布置
于隧洞右侧腰线上，延伸至衬砌断面。

供水主要用于砼养护。

施工用电：用电拟采用业主提供的系统电，在大小厂房附近布置一台变压
器，同时在出口右侧平台有一原开挖时用250kw发电机做为后备电源。

供电线
路由洞口供电系统引入。

洞内施工供电线路布设高度距地 2.5〜3.0m,严禁使用
裸导线。

在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用，施工面采用3盏1000w
碘钨灯照明。

浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明，行灯电压不得超过36V。

3-3通讯系统
在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。

3-4拌和系统
洞内用砼米用商品砼。

3-5施工道路及运输
施工道路采用原隧道开挖时施工道路。

混凝土运输采用6m3砼运输车从砼
拌合站接料运输至洞内工作面。

砼运输车安排2〜3辆，能够满足砼浇筑强度。

四、组合钢模板的施工
泄洪排沙洞出口隧洞（泄0+232~泄0+432）长约200m，均为直线段。

此段砼衬砌采用组合钢模，10m 一仓，共20仓。

为保证砼的衬砌质量，上述20仓砼均采用先底板，后边顶拱浇筑施工方法。

4-1施工程序
施工程序为：清基——底板填坑砼施工（找平至开挖底板线）——绑扎钢
筋一一架立底拱模板一一安装止水、预埋灌浆管一一底板砼浇筑一一施工缝处理
（打毛去除表层乳化层冲洗干净）——架立边顶拱钢筋——安装边顶拱模板——
安装止水、预埋灌浆管一一边顶拱砼浇筑一一脱模一一砼养护一一下一循环
4-2建基面清理
隧洞开挖完成后，立即进行建基面的清理和欠挖检查，凡不符合质量要求的要立即进行处理。

对全洞建基面清理，清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣、杂物和积水。

废渣由人工配合车械运出洞外。

全洞建基面一次性验收，全洞一次性浇筑底板垫层砼。

4-3拱架设计与制作
泄洪排沙洞为城门洞形结构，内部净宽为5.5m,上部圆弧120度，半径3.175m。

采用组合模板衬砌，组合钢模板采用工厂订做。

订做两套模板与拱架。

4-4模板安装
1、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。

安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线。

安装人员根据控制点再安装组合钢模板。

2底拱模板安装校正后，经验收合格，即可浇筑底板砼。

底板砼先超前2〜3 个仓号。

安
装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。

3、待底板砼达到一定强度后再安装边顶拱模板。

在顶拱两侧预留砼进料孔和振捣孔。

拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m以内。

模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。

最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑边顶拱砼。

4、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。

端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。

五、钢筋制安
5-1钢筋制作
1、钢筋的加工制作在营地加工场内完成。

钢筋加工工艺流程见下框图
2、钢筋加工前，认真阅读设计文件和施工详图，以仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。

依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。

3、钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，用5t自卸汽车运至现场，由施工人员现场安扎。

5-2钢筋绑扎
1、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。

钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。

钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土
块，并用电焊加固骨架确保牢固。

钢筋搭接采用电焊搭接，单面焊10d，双面焊5d。

2、钢筋的绑扎要有足够的稳定性。

在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。

六、橡胶止水带、预埋灌浆管施工
6-1橡胶止水带制安
1、本隧洞内所用橡胶止水带为WB4-300-8，在工厂采购时就在生产厂家把接头做好，做成一个整圈，这样能保证橡胶止水带的接头质量。

2、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固，避免砼浇筑过程中移位。

6-2预埋灌浆管施工
1、隧洞砼衬砌后，需进行回填灌浆和固结灌浆。

根据设计要求，在砼浇筑前，要预埋灌浆管。

其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时，打断钢筋。

2、灌浆管采用PVC管，直径①50mm，每根灌浆管长度80cm。

3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。

安装灌浆管时，用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上，并在组合模板上用红油漆做好标示。

脱模后，根据油漆印记找到灌浆管。

灌浆前，再用手风钻疏通灌浆孔。

预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行。

七、砼施工措施
7-1砼制备
米购拌和站的商品砼。

7-2砼运输
砼的水平运输采用6m3砼搅拌运输车，直接从拌和站出料口接料，运输至洞
口HB-60砼泵处卸料。

7-3砼入仓
采用HB - 60砼泵泵送入仓。

砼泵布置在洞口右侧平台。

砼制备时要严格控制骨料的最大粒径和砼的塌落度，防止砼在泵送入仓时出现堵管现象。

砼浇筑时要连续进行，避免出
现施工冷缝。

7-4平仓振捣
砼入仓后由人工手持①2 “插入式软轴振捣器进入仓内振捣密实。

振捣时均匀移动振捣器，移动间距不大于振捣器的影响半径。

振捣上一层砼时，应将振捣器插入下一层砼
15cm，避免漏振。

浇筑两侧边顶拱砼时要控制进料速度和对称下料，均匀上升，以免砼对模板产生过高的侧压力，引起模板变形，影响浇筑正常进行。

当砼标号有变化处直接改变砼标号进行连续浇筑，标号变化处不作施工缝处理，而做整体性一次浇筑完成。

7-5模板拆除和砼养护
拆模：砼浇筑完毕待砼达到一定强度后方可进行脱模，拆模板时，应根据锚
固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

拆除应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

养护：脱模后应及时进行人工洒水养护，一般连续养护7〜14天时间，保持混凝土表面湿润。

有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。

混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。

八、进度计划安排
2013年9月20日至2013年10月20日隧洞（泄0+232〜泄0+432）底板砼浇筑
2013年9月28日至2013年11月30日隧洞（泄0+232〜泄0+432）边顶拱砼浇筑。

九、混凝土施工质量保证措施
1 、合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后要及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。

2、进料要求：混凝土应按一定厚度（一般30〜50cm左右）、次序、方向分层进料入
仓；
3、平仓要求：混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。

在予埋件、止水片以及排水设施周围浇筑混凝土时，应人工铺料，加强振捣，混凝土均衡上升，并做好保护，保证予埋件等不受损，不移位，不变形。

4、振捣要求：仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依
次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的 1.5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。

振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土15cm左右，加强层间结合。

如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；
5、砼泵机运转工要求必须为专业人员，需要的相关协作人员必须通过专业培训才能上岗，以确保质量进度要求。

6、加强砼试验检测、以及拌和质量控制，具体如下：混凝土拌和均匀性：定时在出机口
对一盘料按出料先后各取一个试样，测定
砂浆容重，其差值不大于30kg/m3。

用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

根据气候条件定时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本稳定。

如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。

在拌和场设磅秤和计量容器，保证配料称量准确。

拌和程序和拌和时间按规范操作，在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。

检查混凝土组成材料的质量，每班至少两次。

检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每班至少两次。

混凝土的搅拌时间随时检查。

加强混凝土施工过程监控，每一个施工步骤都在可控制的情况下施工。

每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节。

7、止水、伸缩缝施工止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定，止水平整、干净、无沙眼和钉孔。

伸缩缝砼表面平整、干净，割除外露铁件。

当砼表面有蜂窝麻面等缺陷时，按规范和监利工程师的指示进行处理。

8、优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，控制混凝土出机口温度，加强混凝土运输过程中的保温措施；
9、混凝土浇筑完毕后，12〜18h小时内开始进行喷水养护，其养护时间不少于
14 天。

要加强表面养护，始终保持混凝土表面湿润。

十、施工安全保证措施严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针：1、凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。

2、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。

3、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。

并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、重在预防”，树立牢固安全生产意识。

4、给所有员工按规定配齐劳保用品。

要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。

5、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。

6、每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定整改措施。

1^一、施工投入资源设备
11-1施工机械设备配置
根据本工程量施工特点，拟投入以下设备以满足施工质量和工期要求:
主要施工机具配置表
11-2劳动力配置
根据施工强度及方法，其主要劳动力配置表如下表所示
劳动力配置计划表。