泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案第二次修改

农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪隧洞等工程

（合同编号：38TS Y-SG-01）

泄洪排沙洞出口洞身段砼衬砌施工方案

批准： ___________________

审核： ___________________

编制： ___________________

新疆兵团水电集团38团石门水库工程项目部

二零一三年八月

一、编制依据

1、本标段招标文件、38团且末垦区苏塘灌区水利工程（一期）---水源工程石门水库泄洪排沙洞施工图纸【编号：QM-SM-XPD-01 14、15号】；

2、根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施

工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准（编号:DL/T 5144-2001 ；DL/ T 5110-2000 ；GB 50204-2002; GB 50164-2011）《水利水电建设工程验收规程》SL2231999；《水利水m阪I' H竝椅骑与评定肿巳:’

SL176-2007

二、工程概况

2-1概述

该水库区位于低中山区莫勒切河中游河段至出山口区段，回水长约 4.5km, 河谷呈“ U'形，两岸山顶海拔高程2561〜2860m基岩岸坡在左岸广泛分布、右岸多在高程2390〜2420m以上分布，坡度一般35°〜50°,局部陡立，缓坡处覆盖薄层坡积物。右岸高程2390〜2420m以下多为砂砾石岸坡，坡度陡立，坡角分布坡积物。现代河床海拔高程2322〜2396m宽一般200m左右，最宽处350m, 近南北向，河床纵坡1.2%。

泄洪排沙洞工程位于水库左岸，由进口明渠及闸井段（泄0-86〜泄0+000）、龙抬头段（泄0+000〜泄0+091.935）、直洞段（泄0+091.935〜泄0+432），本施工二队施工段为出口直洞段（泄0+232〜泄0+432）

三、施工方案

3-1施工顺序及衬砌形式

我施工二队主要施工泄洪排沙洞出口（泄0+232〜泄0+432）直洞段的洞

身砼。

按设计直洞段为每10m为一仓号进行砼浇筑施工。

分两个工作面：①泄0+232为一个工作面向泄0+332进行浇筑施工；② 泄0+332为第二个工作面向隧洞出口泄0+432进行砼浇筑。

浇筑时总的原则是：底板砼超前边顶拱砼2

〜3个仓号（底板砼浇筑到超

出底板40cm的圆弧段以上），后面的边顶拱砼再一次性浇筑。渐变段泄0+232〜泄0+242的边顶拱砼放到最后再浇筑

钢模采用组合大钢模。

隧洞松龄分仓分块图

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3-2施工用风、用水、用电布置

施工用风：供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采用080供风管

供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。供风主要用于清基处理。

施工用水：由主洞洞口外布置的供水池接入，采用030供水管供水，布置

于隧洞右侧腰线上，延伸至衬砌断面。供水主要用于砼养护。

施工用电：用电拟采用业主提供的系统电，在大小厂房附近布置一台变压

器，同时在出口右侧平台有一原开挖时用250kw发电机做为后备电源。供电线

路由洞口供电系统引入。洞内施工供电线路布设高度距地 2.5〜3.0m,严禁使用

裸导线。在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用，施工面采用3盏1000w

碘钨灯照明。浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明，行灯电压不得超过36V。

3-3通讯系统

在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。

3-4拌和系统

洞内用砼米用商品砼。

3-5施工道路及运输

施工道路采用原隧道开挖时施工道路。混凝土运输采用6m3砼运输车从砼

拌合站接料运输至洞内工作面。砼运输车安排2〜3辆，能够满足砼浇筑强度。

四、组合钢模板的施工

泄洪排沙洞出口隧洞（泄0+232~泄0+432）长约200m，均为直线段。此段砼衬砌采用组合钢模，10m 一仓，共20仓。

为保证砼的衬砌质量，上述20仓砼均采用先底板，后边顶拱浇筑施工方法。

4-1施工程序

施工程序为：清基——底板填坑砼施工（找平至开挖底板线）——绑扎钢

筋一一架立底拱模板一一安装止水、预埋灌浆管一一底板砼浇筑一一施工缝处理

（打毛去除表层乳化层冲洗干净）——架立边顶拱钢筋——安装边顶拱模板——

安装止水、预埋灌浆管一一边顶拱砼浇筑一一脱模一一砼养护一一下一循环

4-2建基面清理

隧洞开挖完成后，立即进行建基面的清理和欠挖检查，凡不符合质量要求的要立即进行处理。对全洞建基面清理，清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣、杂物和积水。废渣由人工配合车械运出洞外。全洞建基面一次性验收，全洞一次性浇筑底板垫层砼。

4-3拱架设计与制作

泄洪排沙洞为城门洞形结构，内部净宽为5.5m,上部圆弧120度，半径3.175m。采用组合模板衬砌，组合钢模板采用工厂订做。

订做两套模板与拱架。

4-4模板安装

1、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线。安装人员根据控制点再安装组合钢模板。

2底拱模板安装校正后，经验收合格，即可浇筑底板砼。底板砼先超前2〜3 个仓号。安

装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。

3、待底板砼达到一定强度后再安装边顶拱模板。在顶拱两侧预留砼进料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m以内。模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑边顶拱砼。

4、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。

五、钢筋制安

5-1钢筋制作

1、钢筋的加工制作在营地加工场内完成。钢筋加工工艺流程见下框图

2、钢筋加工前，认真阅读设计文件和施工详图，以仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。

3、钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，用5t自卸汽车运至现场，由施工人员现场安扎。

5-2钢筋绑扎

1、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土