钢箱梁加工制作方案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.4.13箱梁组焊工装平台要有足够的刚度，消除基础带来的下沉变 形。箱梁起拱胎的搭设要准确，并经监理复验，以保证钢结构箱梁的制 作精度。
7.4.14设立质量专岗专人责任制，钢结构的制作过程实施班组自 检、厂级专检的质量控制，做到不合格工序不转序。
7.4.15尽量避免夜间施工。 八、施工准备 8.1技术准备
8.1.1技术部门收到施工图纸后，立即组织技术力量对施工图纸进 行全面审核，提出工艺难点、控制重点，是否需要更改工艺，而后将审
核图纸遇到的问题及时记录，与设计人员沟通，寻求解决措施。 8.1.2技术部门审核图纸后，尽快完成材料采购方案和材料使用计
划，报送材料科和生产科。 8.1.3技术部门审核图纸，并与设计人沟通解决问题后，制定主要
9.2.3胎具 9
9.2.4下料及保证措施 9
9.2.5钢板拼接、埋弧及保证措施 12
9.2.6制孔及保证措施 13
9.2.7隔板单元体组装及保证措施 14
9.2Байду номын сангаас8箱梁整体组装及保证措施 14
9.2.9钢梁焊接及保证措施 18 9.2.11除锈、防腐 20 9.2.12剪力钉焊接 21 9.2.13摩擦面处理及要求 22 9.2.14主要工序施工工艺流程 22 十、厂内试拼装及保证措施 22 10.1厂内试拼装检验项目及要求 23 10.2厂内试拼装控制项目及保证措施 23 10.3厂内试拼装的步骤 24 十一、工期进度保证措施 25 11.1技术保证 25 11.2人力保障 25 11.3物资和设备保证 25 11.4实行动态的网络计划管理 26 11.5抓好季节施工阶段的管理 26 十二、材料管理与节约技术措施 26 12.1原材料管理 26 12.2节约技术措施 27 十三、季节施工防护措施 27 十四、施工现场安全措施 28 十五、文明施工、环境保护体系及措施 28 十六、职业健康安全管理体系及措施 30 十七、施工数据保证措施 31 17.1施工技术资料整理要求 31 17.2数据保证措施 31 17.3技术数据管理职责 32 十八、质量通病防治措施 32 18.1拼板、埋弧工序主要采取的措施 32 18.2组装工序主要采取的措施 33
6.4钢梁厂内防腐隐蔽检查及时密切的与监理沟通，保证当天除锈 完毕，当天验收，当天喷漆。
6.5钢梁工地安装计划工期按甲方要求进行（钢梁高程调节，拼接
口的栓接和焊接作业）。
七、质量目标与质量保证措施
7.1质量目标
7.1.1产品合格，顺利出厂。
7.1.2工程无重大质量事故发生。
7.1.3工程无重大安全责任事故发生。
确。 7.4.8安全人员在工程正式开工前，必须召开全体的安全会议，向
所有的一线施工人员交底，并要有详细的会议纪要。 7.4.9钢桥制作使用的钢材应符合设计要求，除必须有生产厂家的
出厂质量证明书外，还应进行必要的复试，并做好检查记录。钢桥使用 的焊条、焊剂、焊丝必须具有产品合格质量证明书，并按要求做焊接工 艺评定和材料复试。高强度螺栓、剪力钉等标准件要具有出厂质量证明 书，并按照相关规范做试验。各项试验由试验人员进行管理和具体实 施。
北京南站外部路网工程4＃标段
钢箱梁加工制作方案
编制： 审核： 审批：
北京城乡建设集团有限责任公司 2008年2月
目
录
一、编制说明 1
二、编制依据及主要执行标准 1
三、工程概况 1
四、工程结构形式及规模 1
五、工程施工特点和难点 2
六、施工总体部署 2
七、质量目标与质量保证措施 3
7.1质量目标 3
工序的施工方案，确定施工工艺流程。 8.2物资准备
8.2.1由材料科负责，按照技术部门提供的“材料定额表”先行组 织当务主要施工材料的采购、进场、存放。
8.2.2材料进场后，材料科向技术部门提供各项材料的出厂质量证 明文件。
8.2.3材料进场后，由技术部门的试验人员按照取样规定对原材料 进行复试，并要尽快完成材料的复试工作。
7.2质量保证体系
7.2.1组织形式
项目经理 技术负责人 质量负责人
焊接班长 下料班长 组装班长 机加工班长 防腐班长 各施工班组 生产负责人
技术员 质检员 资料员 试验员 测量员
7.2.2分工责任 7.2.2.1项目经理:工程第一责任人，对施工安全、工程质量、施工 工期全面管理和负责。 7.2.2.2技术负责人：工程技术主要负责人，负责工程技术方案的 编制、审核的管理工作。负责办理工程洽商工作。负责联系各项验收工 作。 7.2.2.3质量负责人:工程质量主要负责人，负责工程制作过程中的 日常质量检查、监督管理工作。负责工序转序的确认工作。 7.2.2.4生产负责人：负责工程施工过程中的设备、人员的合理分 配和保证工作，使工程顺利进行，负责督促各施工班组按规定时间完成 各自任务。 7.2.2.5技术员：负责工程各工序施工技术方案及各个数据的编制 和计算工作。 7.2.2.6质检员：负责日常各工序的检查、监督工作。 7.2.2.7资料员：负责工程各种施工数据的编制、收集、整理、报 送工作。 7.2.2.8试验员：负责工程材料全面的试验工作，保证试件制作准 确。负责送检试件，及时领试验报告工作。负责联系第三方检测单位元 对工程中的成品件检测工作。 7.2.2.9测量员：负责工程各项测量方案的编制、实施，保证测量 数据准确。 7.2.2.10班组组长:负责各自的施工工序满足技术、质量、工期要 求，负责工序质量的自检、交接检工作。 7.2.3工程质量控制流程见“见附图一”。 7.2.4工序检验程序流程见“工序检验程序流程图（附图二）”。 7.3执行标准 除执行本施工方案“第二章·编制依据及主要执行标准”的相关标 准外，还应执行以下标准。
8.2.4材料科根据工程量组织辅材的采购、进场、存放。 8.2.5材料科根据施工进展情况，及时组织其它主要施工材料的采 购、进场、存放。保证工程的顺利进行。 8.3机械设备的准备 施工在厂内进行。由生产科负责，根据工程量、工程特点、施工工 序组织施工机械设备陆续进场，对关键起主导作用的施工设备要进行检 修，并试运行，以保证本工程能顺利开工。 8.4人员准备 8.4.1管理人员应到位，特殊管理人员（如测量员、质检员、资料 员）必须持证上岗。 8.4.2一线施工班组组长负责召集各自班组成员，根据工程特点、 技术质量要求安排组员具体工作。 8.4.3特殊施工人员（如焊接人员、车辆驾驶人员、起重人员等） 必须持有效证件上岗。 8.4.4施工人员的数量应能保证工程顺利实施。 8.5其它准备工作
钢梁上部和内部需要浇注砼的部位均设置剪力钉，剪力钉规格 φ22×180，焊接数量约13498套。
每个制作段均在工厂焊接成型，制作段间在工地用高强度螺栓连 接。高强度螺栓规格为M24。 五、工程施工特点和难点
5.1厂内施工过程中，时间紧迫需要抢工期，需在保证质量，安全 的前提下保证工期。
5.2由于安装现场距制作现场距离远，在钢梁运输过程中由于钢梁 自重和途中颠簸，钢梁会出现下沉情况。需要在制作过程中考虑。 六、施工总体部署
本施工方案在报请监理单位审批后，我们将对工程中的各个施工工
序制定技术交底文件，以切实指导施工。
本方案为“北京南站外部路网工程第四标段高架2立交桥”钢箱梁
厂内制作阶段的施工方案。工程的“吊装运输方案”，“钢梁安装方
案”到相关阶段前，将另行编制。
二、编制依据及主要执行标准
1、北京市勘测设计研究院提供的工程地质勘测阶段报告，2007市106-3
7.3.1钢材试验标准，执行 ——GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》 ——GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 ——GB228-87 《金属拉伸试验方法》 ——GB232－88《金属弯曲试验方法》 ——GB6397－86《金属拉伸试验试件》 7.3.2焊缝无损检验，执行 ——GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 ——GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 7.4质量保证措施 7.4.1参加钢结构施工的工程技术人员认真阅读设计图，做好图纸 的核对、审核、分解工作。负责编制主要材料消耗定额方案和材料使用 方案，指导生产人员对材料有效分配。 7.4.2参加钢结构施工的工程质检人员阅读设计图，熟悉施工图纸 的整体结构，控制重点，严格把关，并商讨解决措施。 7.4.3参加钢结构施工的试验员熟悉施工图纸，编制试验方案。 7.4.4参加钢结构施工的测量员熟悉施工图纸，编制测量实施方 案，提出测量控制重点。 7.4.5参加钢结构施工的生产管理人员、设备管理人员熟悉施工图 纸，编制设备拟投入情况表，并分析工程中可能会遇到的设备问题（如 起重问题），做到未雨绸缪。 7.4.6参加钢结构施工的各班组工长阅读设计图或技术交底文件， 熟悉制作步骤及控制难点、重点，寻找有效的解决方法，提出合理的制 作意见。施工中，按照技术人员提供的工艺交底单，并结合具体生产情 况组织班组人员施工。 7.4.7技术人员在下料、拼焊、制孔、机加工、隔板单元体组装、 整体组装、焊接、除锈、防腐、剪力钉焊接等主要工序操作前下发“工 艺交底单”，并召开工序交底会议，做到技术交底清楚，质量要求明
6.3手工焊接分为两个主要步骤：隔板单元体焊接和上胎后的整体 焊接。隔板焊接在隔板下料、组装后马上进行。首段上胎组装完毕并满 足整体焊接要求后，隔板的焊接量应完成约总量的80％（约四个制作段 的隔板量），剩下的20％与制作段上胎焊接同时进行，由小部分焊接人 员操作，上胎组装焊接为焊接的主要任务。整个施工过程均采用流水施 工作业的方法。
18.3焊接工序主要采取的措施 33 18.4焊后和焊间主要采取的措施 33 十九、施工进度计划横道图（见附图九） 33 二十、工、料、机使用计划 33 二十一、附图（附图一～附图八，胎具系列附图） 34
一、编制说明
为使本工程能够顺利实施，按合同工期完成施工任务，根据业主要
求，针对工程特点，编制施工技术方案。
8、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）
9、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）
10、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
11、《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2002）
12、《工程建设强制性条文》
三、工程概况
第四标段桥梁工程钢箱梁为2R6-2R10 ，全长121.586米，本桥位于
7.2质量保证体系 3
7.3执行标准 4
7.4质量保证措施 5
八、施工准备 6
8.1技术准备 6
8.2物资准备 6
8.3机械设备的准备 7
8.4人员准备 7
8.5其它准备工作 7
九、钢梁制作施工方案及保证措施 7
9.1总则 7
9.2工序技术方案及保证措施 8
9.2.1施工工序顺序 8
9.2.2材料购置、进场及保证措施 8
直接+缓和曲线+圆曲线+缓和曲线上各腹板平行与结构中线，并铅垂放
置桥面横坡由腹板不同高形式、横隔板、加劲肋均径向放置，钢梁分6
个制作段，现场采用大六角高强螺栓连接。
四、工程结构形式及规模
主桥主梁截面由预制开口钢箱梁和现浇预应力混凝土桥面板通过抗 剪连接器组成，结构中线处梁高1.5m。
钢箱梁采用Q345D钢材，主要板材有厚25、20、16、12等几个规 格。
钢箱梁分为厂内制作和工地安装两个阶段。根据本工程的工期要 求，结合工程特点以及本地区气候条件，对工程的施工部署如下：
6.1钢梁厂内制作安排在50天内完成。钢梁开始制作时间在材料进 场，满足复试要求；钢梁胎具搭设完毕，通过监理验收后开始计算。
6.2根据厂内的施工条件和设备组合情况，采用隔板下料与底板、 腹板、上翼板下料同步施工，同时保证满足两个制作段上胎组焊要求。
2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
3、《 城市桥梁设计准则》（CJJ1-93）
4、《城市桥梁设计货载标准》（CJJ77-98）
5、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）
6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG
D62-
2004）
7、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJGD63-2007）
7.4.10所使用的计量器具必须通过鉴定，有有效的鉴定证书。所有 使用的计量器具登记在册，粘贴使用“合格证”。由计量员进行管理和 具体实施。
7.4.11特殊管理人员（如测量员、质检员、数据员、试验员等）必 须持证上岗。
7.4.12焊接人员（手工焊和埋弧焊）及剪力钉焊接人员必须持证上 岗，且符合证件要求的施焊范围内。焊接前进行技能考核，根据操作能 力分配到相应的焊接部位，使焊工充分发挥应有的能力，在保证焊接质 量的条件下，有效提高焊接速度。
7.4.14设立质量专岗专人责任制，钢结构的制作过程实施班组自 检、厂级专检的质量控制，做到不合格工序不转序。
7.4.15尽量避免夜间施工。 八、施工准备 8.1技术准备
8.1.1技术部门收到施工图纸后，立即组织技术力量对施工图纸进 行全面审核，提出工艺难点、控制重点，是否需要更改工艺，而后将审
核图纸遇到的问题及时记录，与设计人员沟通，寻求解决措施。 8.1.2技术部门审核图纸后，尽快完成材料采购方案和材料使用计
划，报送材料科和生产科。 8.1.3技术部门审核图纸，并与设计人沟通解决问题后，制定主要
9.2.3胎具 9
9.2.4下料及保证措施 9
9.2.5钢板拼接、埋弧及保证措施 12
9.2.6制孔及保证措施 13
9.2.7隔板单元体组装及保证措施 14
9.2Байду номын сангаас8箱梁整体组装及保证措施 14
9.2.9钢梁焊接及保证措施 18 9.2.11除锈、防腐 20 9.2.12剪力钉焊接 21 9.2.13摩擦面处理及要求 22 9.2.14主要工序施工工艺流程 22 十、厂内试拼装及保证措施 22 10.1厂内试拼装检验项目及要求 23 10.2厂内试拼装控制项目及保证措施 23 10.3厂内试拼装的步骤 24 十一、工期进度保证措施 25 11.1技术保证 25 11.2人力保障 25 11.3物资和设备保证 25 11.4实行动态的网络计划管理 26 11.5抓好季节施工阶段的管理 26 十二、材料管理与节约技术措施 26 12.1原材料管理 26 12.2节约技术措施 27 十三、季节施工防护措施 27 十四、施工现场安全措施 28 十五、文明施工、环境保护体系及措施 28 十六、职业健康安全管理体系及措施 30 十七、施工数据保证措施 31 17.1施工技术资料整理要求 31 17.2数据保证措施 31 17.3技术数据管理职责 32 十八、质量通病防治措施 32 18.1拼板、埋弧工序主要采取的措施 32 18.2组装工序主要采取的措施 33
6.4钢梁厂内防腐隐蔽检查及时密切的与监理沟通，保证当天除锈 完毕，当天验收，当天喷漆。
6.5钢梁工地安装计划工期按甲方要求进行（钢梁高程调节，拼接
口的栓接和焊接作业）。
七、质量目标与质量保证措施
7.1质量目标
7.1.1产品合格，顺利出厂。
7.1.2工程无重大质量事故发生。
7.1.3工程无重大安全责任事故发生。
确。 7.4.8安全人员在工程正式开工前，必须召开全体的安全会议，向
所有的一线施工人员交底，并要有详细的会议纪要。 7.4.9钢桥制作使用的钢材应符合设计要求，除必须有生产厂家的
出厂质量证明书外，还应进行必要的复试，并做好检查记录。钢桥使用 的焊条、焊剂、焊丝必须具有产品合格质量证明书，并按要求做焊接工 艺评定和材料复试。高强度螺栓、剪力钉等标准件要具有出厂质量证明 书，并按照相关规范做试验。各项试验由试验人员进行管理和具体实 施。
北京南站外部路网工程4＃标段
钢箱梁加工制作方案
编制： 审核： 审批：
北京城乡建设集团有限责任公司 2008年2月
目
录
一、编制说明 1
二、编制依据及主要执行标准 1
三、工程概况 1
四、工程结构形式及规模 1
五、工程施工特点和难点 2
六、施工总体部署 2
七、质量目标与质量保证措施 3
7.1质量目标 3
工序的施工方案，确定施工工艺流程。 8.2物资准备
8.2.1由材料科负责，按照技术部门提供的“材料定额表”先行组 织当务主要施工材料的采购、进场、存放。
8.2.2材料进场后，材料科向技术部门提供各项材料的出厂质量证 明文件。
8.2.3材料进场后，由技术部门的试验人员按照取样规定对原材料 进行复试，并要尽快完成材料的复试工作。
7.2质量保证体系
7.2.1组织形式
项目经理 技术负责人 质量负责人
焊接班长 下料班长 组装班长 机加工班长 防腐班长 各施工班组 生产负责人
技术员 质检员 资料员 试验员 测量员
7.2.2分工责任 7.2.2.1项目经理:工程第一责任人，对施工安全、工程质量、施工 工期全面管理和负责。 7.2.2.2技术负责人：工程技术主要负责人，负责工程技术方案的 编制、审核的管理工作。负责办理工程洽商工作。负责联系各项验收工 作。 7.2.2.3质量负责人:工程质量主要负责人，负责工程制作过程中的 日常质量检查、监督管理工作。负责工序转序的确认工作。 7.2.2.4生产负责人：负责工程施工过程中的设备、人员的合理分 配和保证工作，使工程顺利进行，负责督促各施工班组按规定时间完成 各自任务。 7.2.2.5技术员：负责工程各工序施工技术方案及各个数据的编制 和计算工作。 7.2.2.6质检员：负责日常各工序的检查、监督工作。 7.2.2.7资料员：负责工程各种施工数据的编制、收集、整理、报 送工作。 7.2.2.8试验员：负责工程材料全面的试验工作，保证试件制作准 确。负责送检试件，及时领试验报告工作。负责联系第三方检测单位元 对工程中的成品件检测工作。 7.2.2.9测量员：负责工程各项测量方案的编制、实施，保证测量 数据准确。 7.2.2.10班组组长:负责各自的施工工序满足技术、质量、工期要 求，负责工序质量的自检、交接检工作。 7.2.3工程质量控制流程见“见附图一”。 7.2.4工序检验程序流程见“工序检验程序流程图（附图二）”。 7.3执行标准 除执行本施工方案“第二章·编制依据及主要执行标准”的相关标 准外，还应执行以下标准。
8.2.4材料科根据工程量组织辅材的采购、进场、存放。 8.2.5材料科根据施工进展情况，及时组织其它主要施工材料的采 购、进场、存放。保证工程的顺利进行。 8.3机械设备的准备 施工在厂内进行。由生产科负责，根据工程量、工程特点、施工工 序组织施工机械设备陆续进场，对关键起主导作用的施工设备要进行检 修，并试运行，以保证本工程能顺利开工。 8.4人员准备 8.4.1管理人员应到位，特殊管理人员（如测量员、质检员、资料 员）必须持证上岗。 8.4.2一线施工班组组长负责召集各自班组成员，根据工程特点、 技术质量要求安排组员具体工作。 8.4.3特殊施工人员（如焊接人员、车辆驾驶人员、起重人员等） 必须持有效证件上岗。 8.4.4施工人员的数量应能保证工程顺利实施。 8.5其它准备工作
钢梁上部和内部需要浇注砼的部位均设置剪力钉，剪力钉规格 φ22×180，焊接数量约13498套。
每个制作段均在工厂焊接成型，制作段间在工地用高强度螺栓连 接。高强度螺栓规格为M24。 五、工程施工特点和难点
5.1厂内施工过程中，时间紧迫需要抢工期，需在保证质量，安全 的前提下保证工期。
5.2由于安装现场距制作现场距离远，在钢梁运输过程中由于钢梁 自重和途中颠簸，钢梁会出现下沉情况。需要在制作过程中考虑。 六、施工总体部署
本施工方案在报请监理单位审批后，我们将对工程中的各个施工工
序制定技术交底文件，以切实指导施工。
本方案为“北京南站外部路网工程第四标段高架2立交桥”钢箱梁
厂内制作阶段的施工方案。工程的“吊装运输方案”，“钢梁安装方
案”到相关阶段前，将另行编制。
二、编制依据及主要执行标准
1、北京市勘测设计研究院提供的工程地质勘测阶段报告，2007市106-3
7.3.1钢材试验标准，执行 ——GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》 ——GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 ——GB228-87 《金属拉伸试验方法》 ——GB232－88《金属弯曲试验方法》 ——GB6397－86《金属拉伸试验试件》 7.3.2焊缝无损检验，执行 ——GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 ——GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 7.4质量保证措施 7.4.1参加钢结构施工的工程技术人员认真阅读设计图，做好图纸 的核对、审核、分解工作。负责编制主要材料消耗定额方案和材料使用 方案，指导生产人员对材料有效分配。 7.4.2参加钢结构施工的工程质检人员阅读设计图，熟悉施工图纸 的整体结构，控制重点，严格把关，并商讨解决措施。 7.4.3参加钢结构施工的试验员熟悉施工图纸，编制试验方案。 7.4.4参加钢结构施工的测量员熟悉施工图纸，编制测量实施方 案，提出测量控制重点。 7.4.5参加钢结构施工的生产管理人员、设备管理人员熟悉施工图 纸，编制设备拟投入情况表，并分析工程中可能会遇到的设备问题（如 起重问题），做到未雨绸缪。 7.4.6参加钢结构施工的各班组工长阅读设计图或技术交底文件， 熟悉制作步骤及控制难点、重点，寻找有效的解决方法，提出合理的制 作意见。施工中，按照技术人员提供的工艺交底单，并结合具体生产情 况组织班组人员施工。 7.4.7技术人员在下料、拼焊、制孔、机加工、隔板单元体组装、 整体组装、焊接、除锈、防腐、剪力钉焊接等主要工序操作前下发“工 艺交底单”，并召开工序交底会议，做到技术交底清楚，质量要求明
6.3手工焊接分为两个主要步骤：隔板单元体焊接和上胎后的整体 焊接。隔板焊接在隔板下料、组装后马上进行。首段上胎组装完毕并满 足整体焊接要求后，隔板的焊接量应完成约总量的80％（约四个制作段 的隔板量），剩下的20％与制作段上胎焊接同时进行，由小部分焊接人 员操作，上胎组装焊接为焊接的主要任务。整个施工过程均采用流水施 工作业的方法。
18.3焊接工序主要采取的措施 33 18.4焊后和焊间主要采取的措施 33 十九、施工进度计划横道图（见附图九） 33 二十、工、料、机使用计划 33 二十一、附图（附图一～附图八，胎具系列附图） 34
一、编制说明
为使本工程能够顺利实施，按合同工期完成施工任务，根据业主要
求，针对工程特点，编制施工技术方案。
8、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）
9、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）
10、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
11、《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2002）
12、《工程建设强制性条文》
三、工程概况
第四标段桥梁工程钢箱梁为2R6-2R10 ，全长121.586米，本桥位于
7.2质量保证体系 3
7.3执行标准 4
7.4质量保证措施 5
八、施工准备 6
8.1技术准备 6
8.2物资准备 6
8.3机械设备的准备 7
8.4人员准备 7
8.5其它准备工作 7
九、钢梁制作施工方案及保证措施 7
9.1总则 7
9.2工序技术方案及保证措施 8
9.2.1施工工序顺序 8
9.2.2材料购置、进场及保证措施 8
直接+缓和曲线+圆曲线+缓和曲线上各腹板平行与结构中线，并铅垂放
置桥面横坡由腹板不同高形式、横隔板、加劲肋均径向放置，钢梁分6
个制作段，现场采用大六角高强螺栓连接。
四、工程结构形式及规模
主桥主梁截面由预制开口钢箱梁和现浇预应力混凝土桥面板通过抗 剪连接器组成，结构中线处梁高1.5m。
钢箱梁采用Q345D钢材，主要板材有厚25、20、16、12等几个规 格。
钢箱梁分为厂内制作和工地安装两个阶段。根据本工程的工期要 求，结合工程特点以及本地区气候条件，对工程的施工部署如下：
6.1钢梁厂内制作安排在50天内完成。钢梁开始制作时间在材料进 场，满足复试要求；钢梁胎具搭设完毕，通过监理验收后开始计算。
6.2根据厂内的施工条件和设备组合情况，采用隔板下料与底板、 腹板、上翼板下料同步施工，同时保证满足两个制作段上胎组焊要求。
2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
3、《 城市桥梁设计准则》（CJJ1-93）
4、《城市桥梁设计货载标准》（CJJ77-98）
5、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）
6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG
D62-
2004）
7、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJGD63-2007）
7.4.10所使用的计量器具必须通过鉴定，有有效的鉴定证书。所有 使用的计量器具登记在册，粘贴使用“合格证”。由计量员进行管理和 具体实施。
7.4.11特殊管理人员（如测量员、质检员、数据员、试验员等）必 须持证上岗。
7.4.12焊接人员（手工焊和埋弧焊）及剪力钉焊接人员必须持证上 岗，且符合证件要求的施焊范围内。焊接前进行技能考核，根据操作能 力分配到相应的焊接部位，使焊工充分发挥应有的能力，在保证焊接质 量的条件下，有效提高焊接速度。