钢结构涂装的一般规程知识讲解

奥钢联AHMSA项目除尘器制作工程

防腐规程

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批准：

山西钢建金属结构制作公司

仅供学习与参考

2008-3-14

总则：本工程为我公司第一次涉外工程，涂装质量要求高，且中途经长途跨海运输，易锈蚀；构件保质期更长达36个月。故从钢材表面处理到各层漆的涂装，操作人员要严格按照本规程进行作业；各管理人员要严格按照本规程对每个构件的涂装情况和质量情况进行控制。

一、钢材表面处理

1、表面处理前，应对构件进行修磨处理，尽量较少构件表面的不规则结构和不规则形状。如：对接焊缝余高小于2mm；凸出角焊缝弧度半径大于3mm；焊瘤、凸凹不平、咬边、气孔、飞溅等焊接缺陷必须修复；钢板切割面的棱角应用角磨机打磨出倒角，以便能获得适当的漆膜厚度；钻孔残留的毛刺应打磨。

2 、钢材表面除锈采取喷射除锈法（抛丸或喷砂）。除锈时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。

3 、喷射使用的空气压缩机应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水

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分和油污。

4 、喷射除锈时，施工现场要配备温湿度计和红外线测温仪；环境湿度大于80%或钢材表面温度高于空气露点温度的值小于3℃时，应禁止施工。露点温度按下表查对。

露点温度查对表

露点温度测定方法：若环境温度为5℃，空气相对湿度85%，则露点温度为2.70℃。钢材表面温度应在2.7+3=5.7℃以上方可施工。

5 、喷射除锈的等级应达到ISO8501的Sa2.5级。即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

6 、喷射除锈后用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后方可涂底漆。

7、喷射除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆。详见下文。

8、喷射除锈的粗糙度应控制在30～50μm。粗糙度太小则会影响涂层的附着力，粗糙度太大则涂层不能有效覆盖全部金属表面，影响防腐效果。将采用百分表或样板比照方法进行检验。

9、局部喷射除锈不易达到的地方，采用手动角磨机进行打磨，直到出现金属仅供学习与参考

光泽，要注意保证打磨表面有一定的粗糙度。

二、涂料的确认、贮存与领用

1 、涂料进货后，对每批进行抽样，送有资质的实验室进行质量复检，检验项目至少包括粘度和附着力。同一种面漆力争一次订购，保证色泽一致。2、涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。

各构件使用涂料见下表：

各构件使用色别见下表：

3、由于上述材料属时效性物质，故特别注意合格证上的有效日期。涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～30℃，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。

4、涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

5、涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。对颜色比重较大的涂料如铁

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红环氧磷酸锌底漆和无机富锌底漆宜在开桶前1～2d将桶倒置，以便开桶时易搅拌。

6、本工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况。配漆应由专人负责，配备称量器具和电动搅拌工具；严格按厂家提供的配比进行重量比配漆；混合时一边搅拌油漆一边将配套固化剂加入，加完后搅拌均匀，混合后在23℃8小时内用完，配好调匀后的油漆需先熟化20-30分钟再使用。

本工程各涂料漆与固化剂的“包装规格”及“配比”如下：

7、施工前配漆时应计算好当班的油漆用量，以免因配漆后未用完而油漆固化出现浪费现象。禁止使用隔夜漆。

本工程各涂料的“适用期”如下：

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8、调整涂料“施工粘度”，涂料调配后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”。可加入适量的专用稀释剂调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。

本工程各涂料的“施工粘度”如下：

三、构件各部位涂装要求

1、管道内部、柱脚部位（▽?mm以下）、高强螺栓接触面、现场焊缝两侧各50mm范围内等不涂漆，但为了防止运输途中返修，以上部位刷无机富锌底漆一边，干漆膜厚度控制在15μm~25μm之间；涂漆前线进行划线，质检员确认划线正确后方可刷油，油漆边缘要齐直。

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2、对于以上构件，应先对柱脚、高强螺栓接触面、现场焊缝等部位涂无机富锌底漆，然后再在其它部位涂铁红环氧磷酸锌底漆。以免无机富锌底漆影响铁红环氧磷酸锌底漆的性能。

四、涂装施工

（一）、涂装施工的环境应符合的要求

1、环境温度宜为10～30℃。环氧类涂料在10℃以下固化速度缓慢，在5℃以下无法固化。因此温度在5℃以下严禁施工。所以在近期清早，要格外注意温度和湿度是否允许涂装作业。

2、环境相对湿度大于85%严禁施工；钢材表面温度高于露点的温度小于3℃时，严禁施工；以免表面质量受潮。同理尽量减少手掌等接触已处理过的构件表面。

3、在有雨、雾、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。

4、涂漆作业应与焊接作业和除锈作业隔离，以免烟尘和灰尘影响涂层质量。在涂刷过程中必须对油漆定时进行搅拌，保证油漆的成分、粘度等性能均匀。

5、涂装应在除锈后规定的时间内进行，避免钢材表面返锈、受潮。

（二）、涂装工艺

1、涂漆前在涂层边缘处划线或遮挡，保证本次涂层边缘齐直，不误涂。

涂装施工方法。根据具体情况该工程推荐采取刷涂、辊涂施工。

2、刷涂方法用于角落、棱角、孔、螺栓等部位，环氧漆涂料干燥较快，涂仅供学习与参考